變配電房施工方案.doc

1、變配電房設備安裝施工方案一、變配電房分部分項施工工藝 低壓配電工程動力設備多，配電容量大，系統(tǒng)控制復雜，管線規(guī)格多，敷設 線路長，工藝技術要求高，送電工期緊的特點，為確保本專業(yè)按期優(yōu)質完成任務， 在總的施工方法方面要遵循先配合預埋后安裝， 先復雜后簡單， 先大后小的施工 原則。要求電力施工隊在開工后及時進場， 熟識施工現(xiàn)場情況， 熟識施工圖紙和 技術資料，主動與對應施工單位溝通， 了解進度計劃，商定雙方施工的配合工序， 為進入施工做好充分準備。1.施工難點分析 在施工過程中，要嚴格杜絕各種錯漏及出現(xiàn)質量通病的情況，每個施工面、 施工點完成后， 都要進行班組自檢、 項目質檢部門檢查、 上級質檢部

2、門檢查的三 級檢查制度，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時整改，在自檢合格后，會請監(jiān)理工程師、業(yè)主 工程師進行工程驗收。 另外，接地裝置工程在施工后要通過檢測。 由于本次工程 涉及的專業(yè)工程較多， 電氣和其它系統(tǒng)管線縱橫交錯， 因此一定要按綜合管線布 置圖與供電、給排水等專業(yè)配合，避免出現(xiàn)碰撞和布局不合理的情況。本專業(yè)最大的施工困難是施工接口多。 在施工過程中， 注意做好與其它工種 的工序搭接， 隱蔽工程完成并自檢合格后， 要及時請監(jiān)理工程師和業(yè)主辦理隱蔽 驗收。電氣線路和燈具安裝，要求線路按設計圖紙要求敷設，決不能出錯，絕緣 測試記錄符合施工驗收規(guī)范要求。 電氣元件、 照明燈具安裝完成后， 要進行多次 通電

3、試火， 通過試火檢驗線路和燈具的安裝質量和產品質量， 發(fā)現(xiàn)問題要及早處 理。高低壓開關柜的安裝， 是整個低壓配電工程的難點， 如不能按期送電， 將影 響到整個系統(tǒng)的聯(lián)合調試，影響到工程竣工驗收，因此，施工過程中，要針對本 系統(tǒng)施工的特點，運用統(tǒng)籌法，抓好低壓配電柜、控制箱（盤） ，以及設備通道配電柜安裝I燈具開關安裝電圖10.6.1變配電房安裝工程施工流程圖3配電箱安裝（1）安裝前首先進行開箱檢查，核對箱型號、規(guī)格是否符合設計要求，并 作好開箱檢查記錄。開箱檢查應與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。（2 ）安裝在管理機構用房辦公室及公共場所內的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán) 境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建

4、預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿 固定好。待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪 斜，底邊距地高度為1.6m。（3）落地式安裝的配電箱、控制柜，應有不小于10cm高的砼或金屬底座。 以防地面水浸蝕，槽鋼基礎應做成框狀，用電焊焊接在預埋件上或用膨脹螺栓固 定在地面上，并可靠接地。柜體應垂直，垂直誤差不超過 2mm。（4）裝在配電間、設備機房、控制室內的配電箱采用明裝掛墻式安裝，底 邊距地高度為1.6m，箱體垂直，誤差不超過2mm。（5）配電箱內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀， 線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好。4. 高低壓配電（屏）柜安裝（1

5、）各種屏、柜在安裝前應認真查對所需的技術資料齊全。如設計院所提 出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、 設備清 單及裝置圖、使用說明書等，設備應有銘牌。（2 ）認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱應在干燥及不淋雨的場合，開箱 檢驗工作應由負責設備安裝的工程師，必要時會同建設和監(jiān)理單位代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應及時進行處理， 并認真做好設備開箱檢查記錄。拆箱時，應注意保護產品避免箱體元件損傷。（3 ）屏、柜等電氣設備在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形 和漆面受損等措施。由專業(yè)的搬重工人配合就位，必要時可將裝置性設備和易損

6、 元件拆下單獨包裝運輸。（4）基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表：表10.6.1基礎槽鋼安裝允許誤差項次項目允許偏差（mm)1不直度每米1全長52水平度每米1全長5（5 ）基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定 牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的屏、柜門，應該從軟導線 與接地的金屬構架可靠地連接。（6）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死, 屏柜安裝后應符合下表。表10.6.2屏（柜）安裝允許誤差表屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm ）水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5水平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間連接2垂直度1.5(7) 成列

7、屏柜相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜 之間的縫隙不得大于1mm。(8) 安裝完畢后的高低壓屏柜其柜前和柜后的通道凈距應不小于下表中的 值。表10.6.3低壓屏柜前、后與通道凈距最小值表開關柜布置方式柜后維護通道柜前操作通道固定式手車式單排布置8001500單車長度+1200雙排面對面布置80020XX雙車長度+900雙排背對背布置10001500單車長度+1200表10.6.4高壓屏柜前、后與通道凈距最小值表型式屏柜布置方式柜前通道柜后通道固定式單排布置15001000雙排面對面布置20XX1000雙排背對背布置15001500抽屜式單排布置18001000雙排面對面布置

8、23001000雙排背對背布置18001000(9)引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及 裸露截流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm ;400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣 間隙不應小于 4mm ，漏電距離不應小于 6mm 。（10 ）低壓抽屜式配電柜的安裝還應符合下列要求：抽屜與柜體之間的接 觸及柜體、框架的接地應良好。抽屜推攔靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應 能至

9、換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確、可靠，斷路器分閘后，隔 離觸頭才能分開。抽屜與柜體的二次回路連接插件應接觸良好。5. 電線、纜敷設及電纜頭制作（1）線、纜敷設前均應進行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進行敷設。（2）電纜敷設要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號， 敷設完畢后應在每根電纜的始、終端及中間每隔 20m 等部位掛好電纜標志牌， 注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。（3）電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結， 在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員。 電纜在轉彎處 及兩端應留有相應裕量。電纜在穿完管后管口應作密封處理。（

10、4）電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。 電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。（5）低壓電纜，強電、弱電控制纜應按由上而下順序分層配置；電力電纜 和控制電纜不應配置在同一層支架上。（6）導線在穿管前應將管內雜物及水清理干凈后才能進行。機械穿管敷設 時，為防止塑料電纜與鋼管之間的摩擦，每根管子要加入潤滑劑。（7）不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導線禁止穿在同一根保護管內。導線在管 內不得有接頭和扭傷， 接頭應放在接線盒內。 中間連接和分支連接采用熔接、 壓 接和搪錫。（8）線槽內放線應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護和更換（9）10mm 2以上的電纜可采用

11、干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法 電纜頭做好后其絕緣電阻應符合要求。電纜終端頭需固定牢固。（10 ）電纜頭在制作過程中應防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接 時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫Iff圖10.6.2電纜頭制作工藝（11 ）電纜進入建筑物、溝道、穿過樓板和墻壁時，應加裝保護管，保護管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。穿入管中的電纜數(shù)要符合設計要求， 交流 單芯電纜不能單獨穿入鋼管內，穿電纜時不要損壞保護層。（12 ）室外站場電纜廊道電纜敷設使用人力和電纜放線架互相配合的辦法， 要求人員充足，拐彎處應多設人員，嚴禁電纜拖地滑行。7設備連接及接線（1）接線前一定要認真

12、核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辨認。（2）接線要正確，應符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖。（3）檢查設備及電動機是否已正確安裝完畢，達到接線條件要求，電動機 接線后接線盒蓋子要上好。（4）壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力 正確。圖10.6.3電線壓接示意圖（5）股軟線必須壓線鼻并搪錫后才能連接。二、變配電室施工質量通病控制和防止措施1除鍍鋅和壁厚w 2mm的鋼導管外，金屬導管應采用套管熔焊連接。2. 絕緣膠帶顏色與導線顏色一致。3. 螺絲壓接線應沿緊螺絲的方向繞線，以避免松動。4. 鋼骨煨彎半徑不符合要求或煨扁凹裂，電纜穿管時，管道彎曲半徑按規(guī)范 中電纜最小彎曲半徑要求。5. 金屬導管內外壁應防腐處理，埋于砼內的導管內壁應防腐處理，外壁可不 做防腐處理。6. 導線應按規(guī)范標識分火線、零線、地線，一般保護地線 （PE 線）為黃綠相間 色，零線為淡藍色， A 相：黃色； B 相：綠色； C 相：紅色。7. 開關應控制火線，插座接線相序按規(guī)范中要求執(zhí)行，開關必須斷開相線。8. 配管應進箱盒不能過長，露出長度一般在 5mm 以內。9. 管口毛刺應清理光滑， 管口應安裝護套， 管口用銼刀，管內用圓形鋼絲刷， 兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹