導(dǎo)壓管穿線管施工專業(yè)技術(shù)方案

1、撫順石化公司 45 萬噸 / 年線性低密度聚乙烯裝置儀表安裝工程儀表導(dǎo)壓管穿線管施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石油撫順工程建設(shè)有限公司2010年3月目錄122233455106117138189191 前言1.1 適用范圍本方案僅適用于撫順石化公司 45 萬噸 / 年線性低密度聚乙烯裝置儀表自動化控制專業(yè)的施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 撫順石化公司 45 萬噸 / 年線性低密度聚乙烯裝置自控部分施工圖。1.2.2 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002) 。1.2.3國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.2.4我單位多年相關(guān)的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場勘察資料。1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.3.1 按

2、照工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ93-2002）。1.3.2 按照石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范（SH3521-2007）。1.3.3 圖紙部分按照設(shè)計說明施工。2 工程概況及主要工程量2.1 工程概況 :撫順石化 45 萬噸 / 年線性低密度聚乙烯裝置是撫順石化公司千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程建設(shè)工程中的重要裝置之一，裝置以南北貫通式道路分為四個主要區(qū)域：一區(qū)包括原料精制、排放氣回收、T2、火炬分液系統(tǒng)、凝液回收系統(tǒng)；二區(qū)包括反應(yīng)部分、造粒部分、化學(xué)品庫；三區(qū)包括摻混料倉、變電所、現(xiàn)場機(jī)柜間、廢氣焚燒系統(tǒng)；四區(qū)包括包裝及輔助設(shè)施。自控儀表工程包括現(xiàn)場儀表的安裝及校驗，分散控制系統(tǒng) （D

3、CS）；安全儀表系統(tǒng)（SIS）；火災(zāi)、可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測報警系統(tǒng) （F&G）；儀表設(shè)備系統(tǒng)（ AMS）；先進(jìn)控制系統(tǒng)（ APC）；分析儀表的安裝及配合調(diào)試。2.2 主要實物工程量儀表部分主要工程量：儀表橋架264 噸，儀表箱 84 臺，接線箱373 臺，無縫不銹鋼管10.08 公里，穿線管60.02 公里，角鋼 51.96噸。3 施工要求嚴(yán)格安裝施工要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要在保證質(zhì)量的前提下按期完成施工任務(wù)。導(dǎo)壓管敷設(shè)要在工藝管道、 設(shè)備和儀表架安裝完成，檢測取樣點和儀表一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則應(yīng)以路經(jīng)短，彎曲少，排列交叉少最佳，現(xiàn)

4、場焊口要保證質(zhì)量焊縫要達(dá)到二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好后，按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB500932002）規(guī)定敷設(shè)導(dǎo)壓管支架， 支架間距按水平管段落1.01.5m，垂直管段落 1.5 2.0m 均勻布設(shè)。3.1 導(dǎo)壓管敷設(shè)要求：a. 導(dǎo)壓管敷設(shè)要求距離盡量短，橫平豎直。b. 測量管路沿水平敷設(shè)時， 應(yīng)根據(jù)不同測量介質(zhì)和條件， 有一定坡度，其坡度為 1：101：100，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或排放冷凝液。c. 導(dǎo)壓管架敷設(shè)時，在穿墻或過樓板處，應(yīng)有保護(hù)管保護(hù)。當(dāng)導(dǎo)壓管與高溫工藝設(shè)備或工藝管道連接時，要有補(bǔ)償熱膨脹的措施。d. 導(dǎo)壓管在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清洗干凈。e. 導(dǎo)壓管在敷

5、設(shè)前，要平直管道。f. 安裝結(jié)束的導(dǎo)壓管， 應(yīng)做單體試壓， 試壓的等級要求完全與工藝管道相同。 沒有與工藝管道一起試壓的導(dǎo)壓管要單獨試壓。 試壓的壓力的要求為操作壓力的 1.5 倍，壓力可由根部閥加入， 必須一個回路一個回路地試， 沒有試壓或試壓不合格的導(dǎo)壓管不能投入使用。g. 導(dǎo)壓管焊接和無損探傷要求也完全同工藝管道。h. 焊接必須要取得相應(yīng)焊接項目的合格焊工施焊， 嚴(yán)禁無證施焊或項目不符的焊工施焊。3.2 儀表電氣保護(hù)敷設(shè)：3.2.1敷設(shè)在多塵和潮濕場所的電氣保護(hù)管，它的管口與管子間連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。3.2.2保護(hù)管不能用焊接方法連接，只能用螺紋連接。管子間的連

6、接通過活接頭、管箍、彎頭（不常用） 、穿線盒（分直通、彎通、與三通）連接。3.2.3保護(hù)管與設(shè)備、儀表的連接，應(yīng)采用撓性金屬管 （即金屬軟管，又稱蛇皮管），并要用金屬軟管的連接頭連接。3.2.4儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管一般接地。實在要埋地敷設(shè)時，要征得設(shè)計同意， 并做好防腐工作。 儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管不能埋在墻或柱內(nèi)。過墻、過樓板的儀表保護(hù)管必須要有保護(hù)套管。4 具體安裝要求儀表管路包括導(dǎo)壓管、供風(fēng)管、保護(hù)管和伴熱管等。由于導(dǎo)壓管是白鋼材質(zhì)，這就要求用氬弧焊進(jìn)行焊接，儀表管路敷設(shè)時，要求標(biāo)準(zhǔn)較高，這就對管工水平有一定要求，這也是儀表車間施工的弱點。除向公司求援外， 還要聘請專業(yè)技術(shù)人員

7、對儀表車間的管工、 焊工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，到施工標(biāo)準(zhǔn)高的裝置參觀學(xué)習(xí)，使其水平得到提高，滿足施工要求。4.1 保護(hù)管安裝1）保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法，薄壁管宜采用彎管機(jī)冷彎。彎曲時需注意：彎度不應(yīng)小于 900；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的橢圓；單根保護(hù)管的直角彎不得超過 2 個；2）保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。保護(hù)管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應(yīng)有密封措施，并將管固定牢固。保護(hù)管從上向下敷設(shè)時，在最低點應(yīng)加排水三通。3）保護(hù)管安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝時應(yīng)排列整齊美觀、間距均勻一致，并用鍍鋅U 型螺栓或管卡固定牢固。4.2 導(dǎo)壓管安裝1）碳素鋼管敷設(shè)前

8、應(yīng)將管材外表面進(jìn)行除銹防腐處理。2）測量管道應(yīng)用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋，不得使用電、氣焊切割。3）測量管道的彎制宜采用冷彎方法且應(yīng)一次冷彎成型。彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。4）鋼管測量管道支架間距為： 水平安裝為 1.0-1.5米, 垂直安裝為 1.5-2.0 米, 應(yīng)間距一致 . 不銹鋼管固定時 , 儀表管道不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸 , 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上，當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運(yùn)動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。5）測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：101：100 的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，4.3 伴熱系統(tǒng)安裝1）當(dāng)伴熱方

9、式為重伴熱時，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時， 伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸， 可用一層石棉板加以間隔。 碳鋼伴熱管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。2）伴熱管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭。3）當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽伴熱管應(yīng)單獨供氣， 伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴熱管的集液處應(yīng)有排液裝置；伴熱管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮，接汽點應(yīng)在蒸汽管的頂部。4）當(dāng)采用熱水伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水伴熱管應(yīng)單獨供水， 伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接； 伴熱管的集氣處應(yīng)有排氣裝置；伴熱管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自

10、由伸縮，接水點應(yīng)在熱水管的底部。5）當(dāng)采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：電熱線在敷設(shè)前， 應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查， 其絕緣電阻值不應(yīng)小于 1M；電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層；儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱底部或后壁上。5、儀表管線安裝(1) 電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。電纜管與現(xiàn)場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進(jìn)行連接。電纜管不應(yīng)平行敷設(shè)在工藝管道的正上方或正下方。電纜管安裝的一般要求：電纜管支架間距不宜大于2 米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300 毫米處安裝支架，并用“ U”型管卡子固定。當(dāng)電纜管長度超過30 米時，

11、中間應(yīng)加防爆穿線盒。電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90 度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。單根保護(hù)管的直角彎不得超過2 個。電纜管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。(2) 儀表氣源管、導(dǎo)壓管安裝A儀表氣源管的安裝 對于現(xiàn)場儀表設(shè)備氣源的引接，由儀表專業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。 氣源管線安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。當(dāng)排出口無固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時，吹掃為合格。 氣動管線應(yīng)作氣密性實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍,當(dāng)達(dá)到實驗壓力后 , 停壓 5 分鐘無泄漏為合格。B. 導(dǎo)壓管安裝主要是壓力變送器導(dǎo)壓

12、管的安裝。導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。導(dǎo)壓管的切割宜用切割機(jī)進(jìn)行切割，不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割。導(dǎo)壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護(hù)管。應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的外徑及壁厚是否符合設(shè)計要求。管路閥門在安裝前，應(yīng)全部進(jìn)行液壓強(qiáng)度實驗，實驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，且 5 分鐘內(nèi)無泄漏為合格。導(dǎo)壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導(dǎo)壓管不得采用定位焊的方式來固定 , 管路支架間的跨距在水平敷設(shè)時宜為11.5 米,垂直敷設(shè)時宜為1.5 2 米。導(dǎo)壓管安裝完畢后 , 應(yīng)

13、進(jìn)行管路試壓，用水作為試壓介質(zhì)時 , 其試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍, 試壓用的壓力表精度不應(yīng)低于 1.5 級,且其刻度上限宜為試驗壓力的 1.52 倍, 并有有效的檢定合格標(biāo)識。導(dǎo)壓管路試壓時 , 應(yīng)關(guān)閉靠近壓力變送器的閥門。在壓力試驗合格后，應(yīng)做好試壓和安裝記錄。C.儀表管的防腐保溫施工要求涂漆前必須對管道表面進(jìn)行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物；涂漆的種類和保溫的種類、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表管的防腐保溫應(yīng)在儀表管試壓合格后進(jìn)行。5 施工力量安排人力安排（見附表 1）5.1 施工組織結(jié)構(gòu)圖王有鴻桓春明陳衛(wèi)東安全員魯守仁質(zhì)量員陳舉施工員王慧技術(shù)員王守利預(yù)算員李連閣材料員吳德龍人事員楊

14、 桂 娟資料員工程班后勤保障組楊明吳德龍205人人5.2 施工機(jī)具配置工程名稱 :撫順 45 萬噸 / 年低密度聚乙烯儀表安裝工程序機(jī)械設(shè)備規(guī)格 型產(chǎn)制造年備數(shù)量設(shè)備狀況進(jìn)場時間號名稱號地份注1臺鉆2 臺工程隊2氣焊機(jī)12 臺工程隊3沖擊轉(zhuǎn)5 臺工程隊4虎臺鉗3 臺工程隊5壓力鉗3 臺工程隊6直流電焊機(jī)12 臺工程隊7砂輪切割機(jī)5 臺工程隊8電動套絲機(jī)5 臺工程隊9電錘3 臺工程隊10角磨機(jī)5 臺工程隊11手槍鉆8 臺工程隊12手拉葫蘆4 臺工程隊13叉車5T2 臺工程隊班組14汽車3T1 臺工程隊班組15液壓彎管器1 臺工程隊6 工程質(zhì)量控制點6.1 工程項目質(zhì)量控制設(shè) A、B、C三種檢測點

15、，該控制點將在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。序號質(zhì)量檢測點控制要素提前 24小時以書面形式通知業(yè)主和監(jiān)理， 業(yè)主和監(jiān)1A點 ( 停檢點 )理應(yīng)在停工當(dāng)天進(jìn)行檢查， 檢查合格會簽有關(guān)文件后方可復(fù)工。2B點 ( 報告控制點 )提前 24小時通知，業(yè)主與監(jiān)理現(xiàn)場檢查。監(jiān)理現(xiàn)場不定期巡查，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、3 C點 ( 一般檢查點 )標(biāo)準(zhǔn)，書面或口頭通知限期整改。6.2 本工程質(zhì)量主要控制要點：本工程質(zhì)量主要控制點共分為五點：機(jī)柜安裝；橋架安裝；導(dǎo)壓管安裝；電纜敷設(shè)；儀表安裝。各控制點完成后要經(jīng)業(yè)主、施工單位、承包單位、 監(jiān)理單位四方認(rèn)可后方可進(jìn)入下一個控制點。其圖表如下：控制點類別驗收標(biāo)準(zhǔn)頻率控制內(nèi)容機(jī)柜安

16、裝A 點相關(guān)規(guī)范開工前開柜檢查、安裝位置、標(biāo)高橋架安裝B 點SH3521-1999開工前標(biāo)高、交叉位置焊接點、鋪設(shè)導(dǎo)壓管安裝B 點相關(guān)規(guī)范開工前方向、是否交叉是否絕緣、保電纜敷設(shè)B 點SH3005-1999過程中護(hù)管、型號辨別、校驗配件合格證、儀表安裝B 點SH3005-1999過程中材質(zhì)單、材料標(biāo)識、安裝方向、檢驗報告6.3 質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)按照石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)儀表自動化-（ SY4031-2000）。6.4 質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)人：王有鴻項目部質(zhì)檢工程師：桓春明監(jiān)理單位質(zhì)量工程師：楊桂娟質(zhì)量員：魯守仁6.5 儀表施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工班組對撫順 45 萬噸 / 年線性低密度聚乙烯裝置儀

17、表工程儀表車間專門成立質(zhì)量檢查小組，小組由組長：主任 王有鴻（高級工程師）、副組長： 副主任 桓春明（高級工程師）、成員：質(zhì)量工程師 楊桂娟（高級工程師）、質(zhì)量員 魯守仁組成。質(zhì)量檢查小組對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。我們檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)、用戶滿意的工程。開工前編制詳細(xì)的施工方案和有針對性的質(zhì)量保證措施，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患要提早發(fā)現(xiàn)并提出解決方法。工程施工前，由施工技術(shù)人員組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，要講明工程的施工難點、重點、質(zhì)量控制點、停檢點和必檢點并做好記錄。工程項目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件要求施工完畢后，由施工人員自己進(jìn)行自檢自查，達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)的，馬上整改；然后通知

18、施工班班長組織施工人員對施工質(zhì)量實施班組自檢；在施工班組質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，報車間專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行專檢，經(jīng)車間檢查合格后，經(jīng)公司質(zhì)檢科檢查合格后， 最后報質(zhì)量檢查站和業(yè)主單位進(jìn)行驗收。堅持現(xiàn)場巡檢制度， 由質(zhì)量檢查員對現(xiàn)場一般檢查點進(jìn)行隨機(jī)抽查，對不合格部位應(yīng)擴(kuò)大抽查比例，下發(fā)質(zhì)量整改意見通知單并及時檢查整改情況。工序施工范圍內(nèi)需質(zhì)量檢查站實施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點，由專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織檢查。 隱蔽工程在隱蔽前， 必須經(jīng)過自檢、互、專檢三級檢查， 合格后將隱蔽工程內(nèi)容及隱蔽項目以及書面形式報業(yè)主及質(zhì)量檢查站檢查確認(rèn)。7 施工安全措施7.1 安全小組及體系流程組長：桓春明副組長：陳衛(wèi)東成員：陳

19、舉王 慧高海洲楊明崔曉東王志富安全保證體系流程安全第一責(zé)任人楊國棟安全責(zé)任人王有鴻安全責(zé)任人桓春明安全責(zé)任人楊 闖現(xiàn)場安全監(jiān)察組組長陳衛(wèi)東現(xiàn)場安全監(jiān)察組成員施工班組正、副班長高海洲工程隊隊長及班長楊明7.2 安全組長責(zé)任安全組長為安全負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為全面監(jiān)控施工安全狀況，包括安全著裝、施工機(jī)具、現(xiàn)場狀況、文明施工等。對安全小組成員及施工人員進(jìn)行監(jiān)管，采取定期與隨機(jī)相結(jié)合的方式， 進(jìn)行有效的監(jiān)管。對現(xiàn)場違章現(xiàn)象， 有權(quán)進(jìn)行處罰和責(zé)令進(jìn)行停工整改，并負(fù)責(zé)與甲方進(jìn)行必要的聯(lián)絡(luò)。小組成員的職責(zé)是對施工現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)并及時制止不安全作業(yè)。并及時向負(fù)責(zé)人匯報有關(guān)問題，做好安全記錄。7.3 具

20、體措施安裝現(xiàn)場應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn), 檢修前辦好開工作業(yè)票及相關(guān)手續(xù) . 開工前 , 做好施工人員安全學(xué)習(xí) , 了解現(xiàn)場情況 , 做好安全預(yù)想 , 施工小組有一名安全員 , 嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。以風(fēng)險評價報告中提出的風(fēng)險消減和控制措施為依據(jù)，對參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)過程中，和相關(guān)方及時溝通，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時完善和補(bǔ)充風(fēng)險消減和控制措施。嚴(yán)格遵守、執(zhí)行本項工程簽定的安全環(huán)保協(xié)議書安全小組隨時監(jiān)察現(xiàn)場安全狀況按 HSE指導(dǎo)書和計劃書要求施工。7.3.1 防爆對危險物料的安全控制是防爆的有效措施之一。本裝置設(shè)計為密閉系統(tǒng)， 使易燃易爆和可燃物料在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道中，各個

21、連接處采用可靠的密封措施，危險物料始終處于安全控制中。對可能超壓的新增塔、容器等設(shè)備設(shè)置安全閥，并與全廠泄壓火炬系統(tǒng)連通，放空油氣均進(jìn)入火炬系統(tǒng)?；鹁嫦到y(tǒng)經(jīng)核算能夠滿足改造要求。生產(chǎn)裝置、設(shè)備大部分露天布置，保證良好的通風(fēng)條件。在容易積聚可燃?xì)怏w的場所，按照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（SH3063-1999 ）新增2 臺可燃?xì)怏w報警器，并集中在控制室指示、報警，以便發(fā)生事故及時處理。本裝置大部分區(qū)域?qū)俦ㄎｋU場所1 區(qū)，新增電氣設(shè)備按所在區(qū)域相應(yīng)防爆等級選取。改造設(shè)計中平面布置充分考慮防爆要求，與周圍裝置間及裝置內(nèi)部平面布置執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（ GB50160-9

22、2， 1999 版）。7.3.2防火裝置的防火設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。裝置內(nèi)的檢修道與裝置外的道路相通，可滿足檢修和消防的需求。新增設(shè)備平面布置符合消防要求。裝置與周圍裝置及設(shè)施的間距也符合防火間距的要求。7.3.3電氣安全改造設(shè)計的電源采用原有電源系統(tǒng)， 可以保證電源安全。 裝置爆炸和火災(zāi)危險場所等級的劃分按 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（ GB50058 92）執(zhí)行。爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)電氣設(shè)備按所在場所的防爆等級選用防爆型。防爆區(qū)外是正常環(huán)境，選用普通電氣設(shè)備。新增設(shè)備、構(gòu)筑物的防靜電、防雷擊等設(shè)計執(zhí)行建筑物防雷設(shè)計規(guī)范及工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范。新增

23、設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、防雷防靜電接地接入已有公共接地網(wǎng)，接地電阻不大于 4 歐姆。7.3.4防護(hù)設(shè)施在需要經(jīng)常操作和檢查的新增設(shè)備和部位，設(shè)置操作平臺、梯子和各種保護(hù)欄桿，在大型平臺和框架設(shè)有扶手、圍欄和護(hù)欄等，和已有平臺連通，起保護(hù)操作人員的作用。設(shè)計執(zhí)行固定式鋼直梯安全技術(shù)條件（ GB4053.1-93 ）、固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件（ GB4053.2-93 ）、固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件（ GB4053.3-93 ）。裝置內(nèi)新增轉(zhuǎn)動設(shè)備和機(jī)泵均設(shè)有防護(hù)罩。7.3.5防塵毒本裝置設(shè)計為密閉系統(tǒng)， 使有毒物料在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道中，各個連接處采用可靠的密封措施，不與人員接

24、觸，保證職工健康。7.3.6防噪聲傷害裝置內(nèi)噪音源采取必要的隔聲和消聲手段，使工人作業(yè)場所的噪聲水平可滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87 85 的要求。本設(shè)計充分考慮了勞動安全衛(wèi)生的要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。針對生產(chǎn)過程中的各種不安全因素采取了相應(yīng)的措施， 可以保證正常情況下裝置的安全生產(chǎn)和工作人員的勞動安全， 使各生產(chǎn)崗位的工作環(huán)境滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證操作人員的安全和健康；同時也具備了對可預(yù)見的事故的控制和急救手段。 本改造設(shè)計滿足各項勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.4 職責(zé)7.4.1 認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司等的有關(guān)安全方面的管理規(guī)定和要求，推行HSE管理體系。7.4.2 負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的外來施工人員的安全教育，并對施工方案中安全和環(huán)保措施的制定和落實情況進(jìn)行審查和監(jiān)督。負(fù)責(zé)與施工單位簽訂安全環(huán)保責(zé)任書，并與所有參與施工的人員簽訂一般安全承諾。7.4.3 幫助指導(dǎo)車間和施工單位對施工項目進(jìn)行風(fēng)險因素識別、風(fēng)險評價，制定風(fēng)險因素削減措施和應(yīng)急反應(yīng)計劃等，嚴(yán)格監(jiān)督檢查落實情況。7.4.4 負(fù)責(zé)對各種安全措施及作業(yè)票證的審批，深入施工現(xiàn)場，對施工全過程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，制止違章作業(yè)， 對無視安全法規(guī)的人員和單位按照有關(guān)規(guī)定給予處罰，