1舉升機(jī)使用方法講解

1、舉升機(jī)的使用、雙柱舉升機(jī) （一）、基本介紹（針對(duì)常用的雙柱作介紹）?結(jié)構(gòu)說(shuō)明：?雙柱舉升機(jī)是一種非對(duì)稱形臂，支架式舉升機(jī)器，由機(jī)械、液壓系 統(tǒng)、電氣三個(gè)部分組成；?機(jī)械部分主要由底架，活動(dòng)架，立柱，導(dǎo)向滾輪、側(cè)輥、鏈條，油 缸、活塞、臂等件組成。?工作原理：兩立柱直立固定在底架上，臂可在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，臂長(zhǎng)可 調(diào)節(jié)，導(dǎo)軌與活動(dòng)架活接， 可作回轉(zhuǎn)動(dòng)作， 活動(dòng)架上裝有 4 個(gè)導(dǎo)向滾 輪和 4 個(gè)側(cè)輥，以確?；顒?dòng)架沿著立柱的滾道作上下平穩(wěn)地運(yùn)行， 主 活動(dòng)架由活塞桿通過(guò)主動(dòng)鏈舉動(dòng)， 從活動(dòng)架通過(guò)固定在主活動(dòng)架上的 從動(dòng)鏈舉升舉動(dòng)，因此能夠保證其同步運(yùn)行。（二）、設(shè)備外形1 動(dòng)力箱 2操縱桿 3主立柱4手

2、柄 5主立柱外罩6主活動(dòng)架7 一固定架（右）8一導(dǎo)軌（后）9一臂（后）10一軸塞11 一螺紋軸12一橡膠墊13 一導(dǎo)軌（前）14 臂（前）15 一橡膠支墊 16 踏板17 一底架18 一選件（加高支承用）（三）、使用方法汽車的進(jìn)入（一）準(zhǔn)備工作:?1、將4個(gè)臂向外敞開,2、將汽車駕駛座靠近舉升機(jī)非操作位置一側(cè)駛?cè)肱e升機(jī)內(nèi)，在距 A 約 80cm 左右位置處停車，允許偏心距 （B） 450mm（二）橡膠支墊位置的決定方法： ?1、將橡膠支墊全部支承在汽車規(guī)定支承的部位 ?2、將臂調(diào)整到最大限度，并調(diào)整橡膠支墊的高度，以使汽車保持水 平狀態(tài)； ?3、注意對(duì)于除小轎車外的汽車，應(yīng)將橡膠支墊調(diào)整在汽車

3、的大梁、 副大梁及吊架部位（三）上升及停止 :?1、上推手柄時(shí)，舉升機(jī)上升；放開手柄時(shí)，舉升機(jī)停止；下拉手柄 時(shí)，舉升機(jī)下降，?在上升高度約 300 mm 時(shí)，檢查 4 個(gè)橡膠支墊足否穩(wěn)固地支承著， 汽車是否保持水平狀態(tài)，然后將汽車舉升到需要的高度； ?2、放開手柄，舉升機(jī)就能在任意位置停止，然后稍微下降一點(diǎn)，使 制動(dòng)器處于鎖緊狀態(tài)；（四）下降 :?1、將制動(dòng)器脫開 ?2、下拉手柄，舉升機(jī)下降，下降速度可根據(jù)汽車的重量由下拉手柄 的幅度進(jìn)行控制?3、 下降過(guò)程中要停止時(shí)，必須將制動(dòng)器推動(dòng)器推到鎖緊狀態(tài) ?注：在下降到最低位置時(shí)，制動(dòng)器會(huì)自動(dòng)地移動(dòng)到鎖緊狀態(tài)五）汽車的退出?在汽車退出之前，先將4

4、個(gè)臂從汽車下方轉(zhuǎn)出到最初位置，然后慢 慢地退出汽車。（四）設(shè)備主立柱部分設(shè)備主立柱部分1一活塞桿2油缸3輸油管4一主立柱5側(cè)向滾子的滾道6一側(cè)輥7一主活動(dòng)架8一踏板9一制動(dòng)器手柄10 一鎖臂裝置（手動(dòng)操作 板）11 一地腳螺栓12 一固定架（右）13-鏈輪14 一從動(dòng)鏈15 一從動(dòng)鏈用叉形接頭16 一主動(dòng)鏈用叉形接頭17 一導(dǎo)向滾子18 導(dǎo)向滾子的滾道19 一主動(dòng)鏈（五）設(shè)備操作注意事項(xiàng)?1、橡膠支墊的前后距離，應(yīng)盡可能調(diào)整得大些，以防止舉升機(jī)運(yùn)行中發(fā)生汽車下落事故；?2、在修理汽車等作業(yè)中，舉升機(jī)的制動(dòng)器必須在鎖緊狀態(tài)；?3、舉升機(jī)在鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行下降動(dòng)作時(shí)：應(yīng)先將舉升機(jī)稍微上升一點(diǎn)，以便脫

5、開制動(dòng)器，然后再進(jìn)行下降操作；?4、超載荷工作時(shí)，安全閥聲音異常，此應(yīng)禁止繼續(xù)使用舉升機(jī)，否 則將是很危險(xiǎn)； ?5、要及時(shí)消除和排除底架內(nèi)的泥土和積水，而且要對(duì)鏈條進(jìn)行定期 檢查并涂油；?6、舉升機(jī)在上升、下降過(guò)程中，人員絕對(duì)不能在被舉起的汽車底部 下面；?7、橡膠支墊與汽車之間，不允許墊入木材等墊塊； ?8、橡膠支墊不允許支承在彈簧鋼板處，否則滑下是很危險(xiǎn)的； ?9、為防止汽車滑下，務(wù)必擦試掉沾在橡膠支墊上的油、水等。（六）維護(hù)要求（每月）：每月進(jìn)行：1）、檢查并重新擰緊地腳螺釘。2）、用噴霧潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑鏈條 /纜索。3）、檢查所有的鏈條、連接器、螺栓和銷，確?？煽坷喂獭?）、目測(cè)檢查所有的液

6、壓油管路可能出現(xiàn)的磨損情況。5）、檢查立柱內(nèi)側(cè)的滑塊運(yùn)動(dòng)是否正確潤(rùn)滑。及時(shí)補(bǔ)充高質(zhì) 量的重潤(rùn)滑油脂。所有的地腳螺釘都應(yīng)該完全擰緊。如果有螺釘因故不起作 用的話，提升機(jī)不應(yīng)使用，直至重新更換螺栓為止。每六個(gè)月進(jìn)行：1）對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件可能發(fā)生的磨損進(jìn)行目測(cè)檢查。2）檢查所有滑輪的潤(rùn)滑情況。 如果滑輪在升降期間出現(xiàn)拖動(dòng)現(xiàn)象，則要對(duì)輪軸添加適量潤(rùn)滑油3）檢查并調(diào)節(jié)平衡纜索的張力，以確保提升機(jī)的水平升降。4）檢查柱體的垂直度。各個(gè)立柱內(nèi)角應(yīng)用重潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，以便將滑塊的摩擦減少到最 低限度，以保證提升機(jī)的平滑、均勻提升。（七八舉升機(jī)安全裝置?1、限位裝置：限位裝置內(nèi)裝有微動(dòng)開關(guān)，當(dāng)上升到最高位置時(shí)即能 自

7、動(dòng)停止；?2、安全閥：防止超載，保證在安全載荷下使用；?3、制動(dòng)器：制動(dòng)器可使活動(dòng)架自動(dòng)鎖緊，防止下落，制動(dòng)器的鎖緊 和脫開用手柄操縱；?4、鎖臂裝置s鎖臂裝置是自動(dòng)的，活動(dòng)架處于最低位置時(shí)，4個(gè)臂 方長(zhǎng)自由回轉(zhuǎn)，上升250 mm以時(shí)，4個(gè)臂即不能轉(zhuǎn)動(dòng)：處于自鎖狀 態(tài)；?5、保險(xiǎn)自動(dòng)器：有防止鏈條切斷時(shí)發(fā)生汽車下落事故，制動(dòng)是自動(dòng) 的。（八）、設(shè)備主要安全檢查，保養(yǎng)檢查內(nèi)容設(shè)備主要安全檢查，保養(yǎng)檢查內(nèi)容NO-煌査翻位檢査項(xiàng)n查內(nèi)容枝 置 44-次,全險(xiǎn)制動(dòng)薯彈趙的渤作 殲扳的位寛一個(gè)月檢查如果發(fā)現(xiàn)異常情況，就必須禁止繼莊在桿外的13皈空龍 扭松迪動(dòng)作0板應(yīng)在，:續(xù)除后方可操作制功器禍動(dòng)塊的動(dòng)作

8、發(fā)岀 棒時(shí)碰” Gg噠的聲 音.蹟板*在上升、下礴 過(guò)疼中進(jìn)疔檢進(jìn).#香 特沏注意鍛條在匿諾防止臂全部撿出朗的 隠宿C粧是否方放RK老扳磴區(qū)到阪位傳 用.細(xì)不允許好全部 拉山極膠支址般膠站焰査額轎 饃裟軸上有無(wú)軸秦夕b觀險(xiǎn)査二、 四柱舉升機(jī) 使用方法及注意事項(xiàng)（1）每班使用前必須：a、按本說(shuō)明書對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行日常檢查。b、檢查液壓油油箱的油位是否正常。（2）每班使用前必須進(jìn)行空載試車，按下述程序進(jìn)行a、接通電源開關(guān)。b、按上升按鈕，工作平臺(tái)應(yīng)能正常上升。松開按鈕，工作平 臺(tái)應(yīng)能可靠停止。c、上升到一定高度后停止，將工作平臺(tái)掛鉤掛上，此時(shí)四個(gè) 掛鉤必須能可靠地掛在立柱內(nèi)的掛板上。d、轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥供

9、氣時(shí)，四個(gè)掛鉤應(yīng)能完全脫離掛板。e、按下降按鈕，工作平臺(tái)應(yīng)以正常速度下降，松開下降按鈕, 工作平臺(tái)應(yīng)能可靠停止。在上述過(guò)作程中，機(jī)器應(yīng)無(wú)異常噪聲及其它不正常現(xiàn)象。1、 舉升機(jī)的負(fù)載作業(yè)（1）將汽車駛上工作平臺(tái)后，拉緊剎車手閘，駕駛員撤離工作平 臺(tái)。2）將防滑支座可靠地墊在汽車輪胎的前后方。3）不供氣狀態(tài)下，按上升按鈕，將工作平臺(tái)升至所需的高度。4）點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，使四個(gè)掛鉤均可靠地支承在掛板上，此時(shí)方 可進(jìn)入工作區(qū)進(jìn)行維修或調(diào)整作業(yè)。5）修理或調(diào)整工作完畢后，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，將換向閥轉(zhuǎn)至供氣 位置，使四個(gè)掛鉤脫離掛板，按下降按鈕，工作平臺(tái)下降。6）工作平臺(tái)降至下極限位置時(shí)，撤去防滑支座，將汽車駛離

10、 工作平臺(tái)。2、 使用注意事項(xiàng)1）應(yīng)設(shè)專人操作、保養(yǎng)、維修舉升機(jī)設(shè)備，禁止未閱讀過(guò)本說(shuō) 明書及無(wú)操作資格的人員擅自開動(dòng)舉升機(jī)。2）汽車停放的位置應(yīng)使其重心接近工作平臺(tái)的重心。3）嚴(yán)禁超載運(yùn)行。4）工作平臺(tái)升降過(guò)程中，任何人員不得滯留于工作平臺(tái)上或工 作平臺(tái)下面。5）禁止本機(jī)在故障情況下運(yùn)行。6）只有在確定四個(gè)安全掛鉤掛上后，人員方可進(jìn)入工作區(qū)。7）在工作平臺(tái)停留的汽車必須拉緊手閘及墊好防滑支座。8）舉升機(jī)不使用時(shí)應(yīng)下降至最低位置，并切斷電源。9）舉升機(jī)使用一段時(shí)間后，鋼絲繩會(huì)被不同程度的拉長(zhǎng)，以 致引起工作平臺(tái)不平及四個(gè)掛鉤不能同步掛上。 此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào) 整鋼絲繩的長(zhǎng)度。10 ） 應(yīng)嚴(yán)格按本說(shuō)明

11、書對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。（ 11） 保修范圍：本產(chǎn)品自出廠之日起非人為損壞的實(shí)行一年免 費(fèi)保修。凡因用戶自行安裝和使用或自行拆修不當(dāng)而引致的人 為事故或設(shè)備損壞，不屬保修范圍。設(shè)備的檢修及維護(hù)鋼絲繩（1）日常檢查：應(yīng)每天進(jìn)行一次，檢查鋼絲繩的固定處以及鋼 絲繩的可見部位。（2）定期檢查：每周至少一次，由主管人員進(jìn)行。 檢查繩的全長(zhǎng)：繩的固定部位；繩繞過(guò)滑輪的部位；繩端固定 裝置；繩與其固定裝置的滑動(dòng)情況；繩的斷絲及腐蝕情況。 有下列情況之一時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢：a在72mm長(zhǎng)度內(nèi)，外部斷絲超過(guò)9根或350mm長(zhǎng)度內(nèi)超過(guò)19 根時(shí)。b 當(dāng)出現(xiàn)斷絲聚集在同一繩股或集中在很短的范圍內(nèi)時(shí)。c 整根繩股出現(xiàn)

12、斷裂時(shí)。d 由于磨損，鋼絲繩外徑的減少量超過(guò) 7% 時(shí)，以及鋼絲繩內(nèi) 部有明顯磨損時(shí)。e 當(dāng)鋼絲繩其它損壞，例如內(nèi)部腐蝕，鋼絲繩變形，繩芯損壞 時(shí)。液壓箱（ 1） 液壓箱油位：每班應(yīng)通過(guò)油標(biāo)檢查油位，油位低于油標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)加入 30 號(hào)液壓油，加油時(shí)，可將油箱油塞卸下，通過(guò)油窗加油，油位應(yīng)在工作平臺(tái)處于最低位置時(shí)檢查。（ 2） 液壓油的更換：設(shè)備啟用三個(gè)月后換一次，以后每年換油 一次，換油時(shí)，先將油箱清洗干凈后再注入 30 號(hào)液壓油。（3）安全閥的設(shè)定壓力：每年檢查一次，可將油箱閥座上的螺塞擰下，裝上壓力表丫-60ZT（20MPa）觀察。調(diào)整好后將安全閥鎖緊（壓力表自備） 。GL-QJY-4.0-4D 的額定壓力為 16MPa.鋼絲繩長(zhǎng)度的調(diào)整： 設(shè)備啟用一個(gè)月后檢查一次， 以后每季度檢查 一次，調(diào)整好后應(yīng)將調(diào)整螺母鎖緊。（1）當(dāng)工作臺(tái)處于最低位置時(shí)， 4 個(gè)立柱內(nèi)的鋼絲繩必須拉緊。（2）4 個(gè)安全掛鉤應(yīng)同步地掛入掛板的方孔內(nèi)。三、剪式舉升機(jī)使用方法及注意事項(xiàng)（1）工作前，排除機(jī)器周圍和下方的障礙物（ 2）升降時(shí)，舉升機(jī)規(guī)定區(qū)域和機(jī)器上下方以及平臺(tái)上的車輛內(nèi) 不能有人（3）不能舉升超過(guò)本機(jī)舉升能力范圍的車輛或其它貨物（4）舉升時(shí)，應(yīng)在車輛底盤下方墊上膠墊（5）升降過(guò)程中隨時(shí)觀察舉升機(jī)平臺(tái)是否同步，發(fā)