旋挖鉆干成孔的施工方案

1、莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程旋挖樁基干成禮施工方案重慶姑建設(shè)集2012年12月20日編制單位: 編制人: 審核人: 編制時間:目錄一、工程概況9二、編制依據(jù)三、旋挖鉆樁基成孔概述四、施工方案1、鉆機型號選擇2、施工工藝五、質(zhì)量保證措施1樁位控制2、樁徑控制%3、樁深控制4、傾斜度控制5、人員、機具配備及生產(chǎn)率六、質(zhì)量事故防止1、施工過程質(zhì)量控制2、施工過程檢查落實3、施工后的檢查落實4、質(zhì)量檢查內(nèi)容5、施工質(zhì)量通病防治七、安全環(huán)保措施、工程概況1、建設(shè)工程項目位于重慶市茶園工業(yè)園區(qū)，用地面積為nf,建筑物占地面積 為耐，建筑物面積 為時，分為2#廠房、2#廠房、科研監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳。 由重

2、慶市輕工業(yè)設(shè)計院。2、工程地形地貌：該工程位于重慶市茶園新城區(qū)D標準分區(qū)內(nèi)，屬構(gòu)造剝蝕 淺丘地貌，場地東側(cè)和北側(cè)地勢較低，為一沖溝?，F(xiàn)場己改造基本整平，在擬建 場地東側(cè)和北側(cè)存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質(zhì)邊坡，邊坡最高為 14.40m,邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。平整后的地形 標高一227.40 m,平均216.90m。辦公樓整平高程為218.40m,其他部分高程為 218.50m。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地東側(cè)河溝將被改道。3、氣象與水文：場區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖春早，夏 熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點。多年平均氣溫C18.5C,最高氣溫4

3、2.9C（2006 年8月28 H）,夏季長達4個月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量 1378.3mm （1968年），最小年降雨量783.2mm （1961年），降雨一般集中在59 月，占全年降雨量的加。年平均風速1.3m/s,最大風速（10分鐘平均）26.7m/s（1958年5月20日），實測極大風速27.0m/s （1961年8月4日），最大靜風頻率 7% （1月份），平均風速3.4m/s。在場區(qū)東北側(cè)坡腳發(fā)育一常年性流水溪河，河寬 3m,最大水深1.5m,勘察時測得水位高程198.52m,據(jù)相關(guān)資料和調(diào)查訪問結(jié)果, 最高洪水位200.32m。根據(jù)規(guī)劃資料，此河流在場區(qū)

4、整平施工后要進行封閉改道。 除此之外，沿線及周邊未發(fā)育有溪溝、池塘等地表水位。擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？辈靾龅?上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質(zhì)粘土。土層內(nèi)的孔隙水受大氣降雨補給， 厚度變化較大，孔隙度大，屬強透水層；泥巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦 存于砂巖裂隙內(nèi)，擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布，地下水儲存條件差，向 北東側(cè)河溝排泄，洪期場外河溝水流補給地下水。根據(jù)各鉆孔水位觀測，擬建場 地在本次勘察深度范圍內(nèi)地下水貧乏，在暴雨及多雨時節(jié)土層中可能存在暫時性 地下水，對擬建物基礎(chǔ)施工有一定影響，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。4、地質(zhì)構(gòu)造：施工區(qū)處于大盛場向斜西

5、北翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，受地質(zhì)構(gòu)造 影響輕微，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。在場地內(nèi)基巖露頭處測得巖層 產(chǎn)狀為215。Z9。巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產(chǎn)狀49。/75。，延伸8.00m,間距，表面平直，閉合微張， 張開度23mm,局部泥質(zhì)充填，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。II組：裂隙產(chǎn)狀295Z 71,延伸8.00m,間距4.50m,表面平直，閉合 微張，張開度26mm,局部泥質(zhì)充填。結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。場地地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q/）、坡殘積粉質(zhì)粘土（Q4酣巧和侏 羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層。場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強風化泥巖 和砂巖、中等風化泥巖和砂

6、巖。本工程難點為：新回填土，土中夾雜了大量孤石，且回填土為拋填，未經(jīng)過 分層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象，存在嚴重的 安全隱患，為了節(jié)約成本，故須在鉆進回填土過程中每根樁設(shè)置5米深鋼護筒（施 工方法見后），樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用C20素混凝土回填，待碗達到一 定強度后重新鉆孔，形成栓護壁。二、編制依據(jù)2、依據(jù)莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程施工圖、地勘資料等。2、參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）3、參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/38-202-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循 環(huán)等優(yōu)點；適用

7、于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以 及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙表明，擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q0）、坡殘積粉質(zhì)粘土（Q酣出）和侏羅系中 統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強風化泥巖和砂巖、 中等風化泥巖和砂巖，且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機干法 成孔施工方法，考慮到有效工期相當短的因素，選擇機械設(shè)備詳附表。2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無 水栓灌注施工法擬定的施工工藝圖附下

8、頁。 、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護筒校正樁位-鉆機就 位鉆進施工-成孔檢驗安放鋼筋籠一孔深復(fù)測-安放導(dǎo)管磴灌注聲測質(zhì) 檢-驗收。B、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切 削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口，旋轉(zhuǎn) 鉆機底盤，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地而或直接卸在汽車上運走，如此反復(fù)，直鉆至孔底標高C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位，調(diào)整鉆桿垂直度,并將深 度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全 速鉆進，鉆至設(shè)計標高后，用旋挖斗將孔底虛土清出，亦即成孔。D、干法成

9、孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時，采筒鉆 直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，則應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁 頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯 斷裂并將其卡緊提出孔外。干法鉆進成孔無水殮灌注施工工藝圖 、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起 樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直，緩慢進尺，減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采 取措施（護筒埋設(shè)時高出地而3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提

10、鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋 鉆，鉆孔完畢及時澆筑檢，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板 罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石 層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)碗面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證 導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m （為了保證碗澆筑段有足夠的壓強，保證 碇的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌2米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注碓，在栓灌注前對運至現(xiàn)場的 商品檢進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌

11、注。 、鋼筋籠制作及安放：a材料準備鋼筋己到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員己按要求進行外觀檢查，并 按60t為驗收批進行力學(xué)抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接 參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完 排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。b、施工程序主要施工程序為;原材料報檢一可焊性試驗一焊接參數(shù)試驗一設(shè)備檢查一施 工準備一臺具模具制作一鋼筋籠分節(jié)加工一聲測管安制一鋼筋籠底節(jié)吊放一第二 節(jié)吊放一校正、焊接一最后節(jié)定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工/鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼

12、筋放樣、下料1聲測管報驗、安裝*鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢鋼筋籠底肖吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接 *焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并泄位d、鋼筋籠加工成型加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cmX110 cm的鋼板，厚不小 于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按 每節(jié)鋼筋骨架加強篩筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧 形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對

13、應(yīng)大樣板主筋位置 設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按 弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和篩筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架 至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架 擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時， 要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可 使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照 鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方

14、式。下料前，必須先進 行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架 上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固 定間距，保證其主筋和篩筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓， 采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然 后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式, 每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底而 以上10cm,中間部分自

15、上而下每2m-道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得 大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小, 不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探 孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在 下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放 后的頂面和底面標高誤差不得大于土 5cm oe、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要 求均設(shè)置3根。聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在己成型的鋼筋籠上，聲測管要下 端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲

16、測管采用綁扎方式進行，預(yù)防連接處斷裂或 堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測 管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。F、綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地 各項檢測指標合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼 筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接 地圈筋采用“L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于20d。 、碇灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行栓灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的 樁基采用垂直導(dǎo)管灌注碇，靠栓反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振

17、搗作用。IB、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為3米，配置22m短節(jié)，底節(jié) 長4m,導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及 自下而上標示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防 止卡掛鋼筋骨架。C、采用無水磴灌注法施工，在栓通過導(dǎo)管進入樁孔底部時，由于落差過 大（最深部高達約20米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部 砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗檢灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放 一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注確時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使確 下落時起到緩沖作用，降低栓下落的速度。D、為確保樁頭部位磴的密實度，在栓

18、灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動 讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加栓密實度，促使樁頭部位 栓的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心，并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認無誤后進行細部 樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關(guān)系，確認無誤后埋設(shè) 護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設(shè)計孔徑大20cm ,先按設(shè)計樁徑鉆 至護筒底標高，約6 m深，再擴孔埋設(shè)護筒（擴孔尺寸為設(shè)計樁內(nèi)徑+ 20cm）, 利用旋挖機動力頭頂進并校正，這時樁心一般不會偏位，而重新鉆進時鉆頭順著第 一次超鉆的m很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進，把樁心位移降低到最小值。2

19、、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不 同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm即可，當鉆頭磨耗大于2cm 時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設(shè)置米。栓樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、 檢查施工記錄、 探籠、測繩檢孔全 部 檢測2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁徑3位移群樁群樁：100,單排：W50儀器測量 檢查施工記錄，4傾斜度W%孔深5樁底渣土W2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復(fù)測，由于是干法成孔，

20、且孔底一般只有幾厘米的虛土，不存在沉 渣，孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂 直度進行檢校。5、人員、料具配備 、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，每臺鉆機每班配備人員詳下表，操作司機負責 機械的操作運轉(zhuǎn),機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換 鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù) 量國別 產(chǎn)地1制造 年份功率(KW )生產(chǎn) 能力施工部位備注11三一重工 旋挖機SR280R1臺

21、一重工2011年235KW良好樁基2三一重工 旋挖機SR280II1臺重工2011年261KW1良好樁基3專用 鋼護簡設(shè)計樁徑+ 20 cm重丁2011年良好樁基逐樁設(shè)置4挖掘機PC200-82臺國產(chǎn)2011年斗容良好土石方95徐工吊車QY25K-13臺國產(chǎn)2012T-213KW良好1鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC-1001臺國產(chǎn)2011年i良好機械運輸7彎曲機GW503臺1國產(chǎn)2011年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機%GQ60A3臺國產(chǎn)2011年11KW良好樁基鋼筋籠9電焊機BX2-3003臺四川2011T-12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產(chǎn)2012-良好物資供應(yīng)勞動力計劃表單位：人工種旋挖

22、樁基施工階段收尾階段旋挖機手126吊車機手1u3挖機機手42鋼筋工256乙曰疋M 1 155小工305 、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時，只需向 孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進 行護壁，此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。不仝灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在磴澆筑至距樁頂 兩米時隨時使用。六、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì) 量方針，確立質(zhì)量目標，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責， 科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全而質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全

23、 員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利 地進行。1、施工過程質(zhì)量控制：開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位 落實施工人員、設(shè)備機具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟 悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機械設(shè)備：擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機具性 能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗 的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。

24、D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術(shù) 交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制 點的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、 到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完 好。F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是 否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢査落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容） 、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作， 詳細做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品栓隨車質(zhì)量證明書。 、施

25、工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標的符合 性，隨時檢驗碗的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。 、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的 應(yīng)急應(yīng)變能力。 、留置碗試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。3、施工后的檢査： 、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進行的檢查、 檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護 工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。 、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分 項工程及時進行評定，經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許

26、進行下節(jié)點工程施 工。4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣 土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。 、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的。 、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。 、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。 、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整 性。 、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制、坍孔防治：由于本工程上部為新

27、回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng) 過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象，存在 嚴重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護筒（護筒 直徑為設(shè)計樁內(nèi)徑+ 20 cm）,護筒埋設(shè)時高出地而3050cm,維持回填土孔口的 穩(wěn)定和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層 失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。冬鋼護筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓 和底口入土的要求，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為避免鋼護筒在下沉過程 中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強

28、。護銅頂端采用同鋼護筒厚度 相同的鋼板進行加強，加強長度為500mm；鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm,如圖1所示。定位導(dǎo)向架采用嘰動力頭下壓時能圖2鋼護筒頂口加強示意圖b、導(dǎo)向架設(shè)計與制竹為保證鋼護筒的準確鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m o導(dǎo)向架主要作用：保夠垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定:導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼 護筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的 鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼 管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利 用

29、撬棍等對鋼護筒進行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和132a工字鋼等對 調(diào)整后鋼護筒進行鎖定。c、鋼護筒的施工工藝流程 單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線f旋挖機就位f鉆進f導(dǎo)向架安裝定 位f首節(jié)護筒入導(dǎo)向架f測量校核一首節(jié)護筒振動下沉到位f測量校核一移走導(dǎo) 向架f護筒外用粘土回填密實f鉆進f吊放鋼筋籠f磴澆灌f起拔鋼護筒。d、鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。護筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)泄值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢査記錄3鋼護筒底髙程(m)不大于6 m査記錄e、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進

30、尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁 穩(wěn)定。f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍 塌位置，將C20素混凝土回填到坍孔頂部300価高位置，待混凝土達到一定強度 后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔, 指定專人負責檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進 行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治3、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng) 常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控

31、制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石, 更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正 校直；偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆 進。 、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。 、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨 損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提岀c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走 埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出 鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、

32、繩索等工具撈取，若己被砂石埋住可按上述辦 法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 、鋼筋籠運輸變形、偏位防治2、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝, 吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強篩筋外，還應(yīng)在鋼筋 籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆 除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護層厚度要求，保證鋼筋籠 在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移。 、導(dǎo)管通病防治3、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標 準測深錘測量混凝土表而標高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于

33、3m且不大 于6m,控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標 上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯 亂。c、要確?；炷辆鶆颉⑦B續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不 應(yīng)超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右土2cm,使混凝土具有良好的和易 性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過，并摻入外加劑、粉煤灰 等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝 土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩

34、抖動導(dǎo)管或用振動器震動 導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除, 換新導(dǎo)管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治3、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠的加壓固定設(shè)施。b、灌注中，當混凝土表而接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。C、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo) 管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。 、灌注混凝土過程坍孔防治3、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震 動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)