管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、3000m3儲罐管廊及管道安裝工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：監(jiān)理單位：建設單位：編制：審核：審核：審核：審定：批準：日期：日期：日期：* 工程有限公司 * 項目部2018 年08月 20日目錄1 工程概況 22 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程 23 施工技術(shù)措施 34 鋼結(jié)構(gòu)安裝 95 焊接 126 鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火 167 質(zhì)量保證措 178 安全技術(shù)保證措施 189 主要施工機具及手段用料 1910HSE工作危險性分析表201工程概況概述3000m3 儲罐的管廊鋼結(jié)構(gòu)由*88工程有限公司負責現(xiàn)場制作、安 裝，為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工特編制本施工方案。鋼結(jié)構(gòu)工 程內(nèi)容及工程量分布見表1。

2、SH/T3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96焊接H型鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及有關(guān)圖集YB3301-2005JGJ81-91QG/ 2009鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量分布表1序號工程內(nèi)容分布量（）備注1管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12材料預制302管廊材料除銹、防腐203管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12安裝焊接304補底漆、刷面漆20編制依據(jù)QG/20092鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程見下圖一材料驗收-排料與放樣-號料材料切割與邊緣加工構(gòu)件預制焊接施工1焊縫質(zhì)量檢驗 R _

3、彳焊縫打磨構(gòu)件編號涂漆L預制件尺寸檢驗定位焊接-_|校核組裝調(diào)直整平構(gòu)件安裝基礎(chǔ)驗收二:一”基礎(chǔ)、螺栓處理L構(gòu)件組裝分片安裝I：整體找正二節(jié)點焊接找正、找平二螺栓連接局部補漆焊接質(zhì)量檢驗 E .涂刷面漆、防火施工交工驗收-聯(lián)合檢查匕一 交工驗收 斗3施工技術(shù)措施 施工準備技術(shù)準備 施工前由業(yè)主組織設計單位、 監(jiān)理單位和施工單位進行設計交底， 明確設 計意圖，了解施工注意事項 施工前由業(yè)主組織設計單位、監(jiān)理單位和施工單位進行圖紙會審。安裝施 工主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設計 問題，材料供貨和到貨日期，將設計存在的問題消除在施工之前。 編制施工技術(shù)方案和安全措

4、施，對參加施工的人員進行詳細的安全和技術(shù) 交底。 編制焊接工藝，并進行評定。對施焊人員進行技術(shù)培訓，并進行技能鑒定。施工機具準備根據(jù)總的進度計劃和材料到貨計劃， 編制施工機具使用計劃，作為機具調(diào)譴 的依據(jù)。中小型施工機具應在施工前 7天內(nèi)進場，并嚴格按照施工平面規(guī)劃布置， 大型施工機具應在施工前3日內(nèi)進場，防止過多的占用施工場地。施工人員準備參加鋼結(jié)構(gòu)施工人員應具有結(jié)構(gòu)安裝的施工經(jīng)驗， 并按各工種配備施工力量 和相應的管理人員。并根據(jù)工程進度合理的調(diào)配。材料檢驗 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼 材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不

5、應 大于鋼板厚度負偏差的 1/2 。 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應具有質(zhì)量證明書， 并符合設計和國家標準的規(guī)定。 受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。 鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，有出廠質(zhì)量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn) 行標準。 如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料 作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫， 大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。 檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置， 并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 鋼結(jié)構(gòu)預制鋼結(jié)構(gòu)排料與放樣結(jié)構(gòu)的型鋼腹桿接長時，接長長度不宜小于 。

6、腹桿長度小于12 m時， 接頭不宜多于 1 處；大于或等于 12m 時，接頭不宜多于 2 處。 塔架主肢采用 型鋼組合時， 主肢各組合型鋼接長的對接焊縫不應在同一截面上， 其相互間距應 大于100mm塔架各主肢接長的對接焊縫不應在同一截面上， 其相互間距應大于 300 mm。 節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距設計文件無要求時，應 符合下列規(guī)定：- 節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應大于 500mm；- 牛腿與拼接焊縫的間距應大于 300mm；- 加勁肋與拼接焊縫的間距應大于 100mm；- 連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應大于 100mm。 當肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫，

7、肋板壓焊縫處應斷開不焊。 放樣平臺應穩(wěn)固、平整，表面不得有妨礙放線的焊瘤、附著物及雜物。放樣時應按制造工藝要求預留切割、加工裕量或焊接收縮量，放樣工作完成后應 進行復查確認放樣和樣板允許偏差下表所示，放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孑L距加工樣板的角度 1/3號料號料前應核對材料規(guī)格與材質(zhì)，并對鋼材變形進行矯正。彎曲構(gòu)件號料 或孔眼劃線應在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢驗確認合格后進行。 零件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應進行校準，并經(jīng) 檢驗人員復驗確認后使用。使用過程中應對樣板、樣桿進行保護，保持量值準確, 當發(fā)現(xiàn)失準時應立即停止使用，對用其完成

8、號料的零部件進行追溯復驗。鋼尺號料的允許偏差見下表號料的允許偏差項目允許偏差值兩相鄰孔心距孔邊距孑L中心線間距孔中心偏離寬度、長度對角線長度差材料切割和邊緣加工 碳素結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于-16 C或低合金結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度 低于-12 C時，不得進行剪切、沖孔。 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、 分層和大于1mm勺缺棱?；鹧媲懈钆c機械剪切尺寸其允許偏差應符合下表的規(guī)定?；鹧媲懈钜瞬捎米詣踊虬胱詣忧懈顧C切割氣割和機械剪切的允許偏差項目允許偏差值寬度、長度氣割手工或自動切割精密切割機械剪切切割端面垂直度氣割、剪切切割面平面度氣害t/20且不大于割紋深度氣害局部缺口深度氣害注t為厚度。 對于

9、需要進行邊緣加工的鋼板，其刨削裕量不應小于；鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定邊緣及坡口加工的允許偏差項目允許偏差值加工邊直線度，mmL/3 000且不大于相鄰兩邊夾角，。加工面垂直度，mmt/4且不大于坡口角度，。坡口鈍邊，mm加工表面粗糙度am注：L為加工邊長度，mm制孔A B級螺栓孔孔壁表面粗糙度R應不大于卩m其允許偏差應符合下表的規(guī)定A、 B級螺栓孔允許偏差螺栓孔直徑D允許偏差值D 18+018v D 30+0C級螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra應不大于25卩m。螺栓孔邊緣不得有裂 紋、毛刺和大于的其他缺陷。高強螺栓孔不得采用氣割擴孔，機械擴孔應征得設 計同意。螺栓孔采用機械方法

10、加工時，孔及孔距允許偏差如下表螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm直徑0圓度垂 直度且w螺栓孔孔距允許偏差項目允 許 偏 差（mmw 500501120012003000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組的端孔間距螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材 質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。矯正與成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時, 加熱溫度不應超過相變溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 塔架主肢和腹桿矯正后，側(cè)向直線度偏差和撓曲部分的長度之比不應大 于1/

11、1 000，且全長直線度偏差不應大于。碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。鋼材矯正后的允許偏差如下表鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差圖例槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 （ mr）工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且（ mmII1|:4鋼結(jié)構(gòu)安裝一般規(guī)定安裝前，對在吊裝時易于變形的構(gòu)件應進行強度與穩(wěn)定性校核驗算。臨 時加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應與正式施工相同。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應具備下列條件：-設計文件齊全；-基礎(chǔ)已經(jīng)驗收；-構(gòu)件已經(jīng)驗收；-已按施工技術(shù)文件要求進行了技術(shù)交底。構(gòu)件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。

12、已安裝構(gòu)件應按施 工程序及時找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿?；A(chǔ)驗收 基礎(chǔ)應由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進行中間交 接驗收，并應符合下列規(guī)定：-基礎(chǔ)表面應有清晰的中心線和標高標記；-基礎(chǔ)施工單位應提交基礎(chǔ)測量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測量記錄；-基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標準見下表。基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差單位：mm檢查部位允許偏差值塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距一次澆注的基礎(chǔ)支承面標咼020檢查部位允許偏差值二次找平的水泥砂漿或細石 混凝土支承面標咼水平度

13、L/200且不大于支承面埋件標咼水平度L/200且不大于墊鐵或混凝土墊塊支承面標 高同一支承面不同支承面地腳螺栓螺栓中心距（在根部和 頂部兩處測量）螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距 離頂端標咼+2螺紋長度+00鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應涂油脂防銹并妥善保護。 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點采用螺栓連接時，每個安裝節(jié)點定位螺栓的數(shù)量應計算確定， 但每個節(jié)點的定位螺栓不得少于 2個。定位螺栓的最小長度，應保證螺栓擰緊后 露出螺紋。安裝螺栓的長度，應保證螺栓擰緊后外露螺紋不少于2個螺距。緊固節(jié)點螺栓時應從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ擰緊。端銑平面應接觸均勻， 接觸面積不應小于70%承受剪力載荷的螺栓，其螺紋不得在受剪范圍之內(nèi)。設

14、計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼面積應不少于70%且邊緣最大間隙不應大于。安裝要求當設計文件規(guī)定鋼桁架的拱度要求時，桁架跨中拱度的允許偏差為桁架長度 的1/5000 ;當設計文件未作規(guī)定時，桁架跨中拱度的允許偏差為 -5mm-+10mm 用座漿法安裝時應符合以下要求a混凝土墊塊施工前，應將基礎(chǔ)頂面打毛，并將四角放置混凝土墊塊部位進行抄 平，抄平面積應大于墊塊模具底面，確保制作好的四塊混凝土墊塊處于同一水平 面。b將預先做好的梯形墊塊模具分別置于四角已抄平的預備放置墊塊的地方，向模具內(nèi)灌注無收縮水泥。c待四塊墊塊達到規(guī)定要求的強度后，方可安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件具體安裝方法如下圖 地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)

15、焊縫要求進行無損檢測時，無損檢測合格后吊裝。鋼構(gòu)件運輸時，應根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細 石混凝土二次澆灌。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差允許偏差（mm柱軸線對行列定位軸線的平 行位移和扭轉(zhuǎn)位移有吊車梁的柱+柱基標高無吊車梁的柱+高度H 10m10H/1000 且 W梁柱層間對角線之差（L1-L2）相鄰柱間距離（a）允許偏差（mm梁標咼（）r-irn梁水平度（）L/1500 且 w梁中心位置偏移（）相鄰梁間距（b）梯子

16、.平臺安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mr）項目允許偏差（m）平臺長度和寬度鋼梯安裝孔距離（a）平臺兩對角線差|L1-L2|橫梁縱向撓曲矢咼L/1000平臺表面平面度（im范疇內(nèi)）踏步間距橫梁長度（L）欄桿咼度鋼梯寬度（b）欄桿立柱間距5焊接焊前準備焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)評定合格；焊工經(jīng)考試合格，并取得相應 的合格證。焊條、焊劑在使用前應按焊接工藝指導書或焊材說明書上的要求進行烘 焙；焊條烘干后應放在100C150C的恒溫箱中隨用隨??；焊絲在使用前應清 除油污與浮銹。不等厚對接焊件組對坡口處相對厚度差At 大于或等于時，應按下圖進行削邊處

17、理L-N型接頭其余等厚對接焊件組對的錯邊量不應大于板厚的10%且不大于。 焊接接頭坡口兩側(cè)各20mn范圍內(nèi)應清除泥污和浮銹 有預熱要求的鋼 材，預熱應在焊道中心兩側(cè)各不小于三倍焊件厚度且不小于 100m m的范圍內(nèi)進 行，預熱溫度及層間溫度應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。施焊要求 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無有效防護設施，不得施焊：-焊條電弧焊時，風速大于或等于8m/s;氣體保護電弧焊時，風速大于或等于2 m/s ；-雨、雪環(huán)境下；-相對濕度大于90%-焊件溫度低于20C。 當焊件溫度為一20E0 C且無預熱要求時，應在施焊處 10

18、0mm范圍內(nèi) 預熱至15C以上。焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫、T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫、 環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼結(jié)構(gòu)的焊縫宜采用 CO氣體保護焊。埋弧焊應設置引 弧板和熄弧板。與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學成分相同或相近。拆除工卡具 時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。標準抗拉強 度下限值大于或等于540 MPa的鋼材工卡具拆除打磨后應進行表面無損檢測。 焊條電弧焊時，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，并控制層間溫度。 對接焊縫宜采用雙面焊。當管筒采用單面焊時，宜采用氬弧焊打底、焊

19、條電弧焊填充蓋面或在焊口處設置墊板焊接。要求無損檢測的焊縫，若被其他構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件 的安裝影響無損檢測時，應在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件。焊縫 質(zhì)量不合格時，應查明原因并進行返修。同一部位返修次數(shù)不應超過二次，當超 次返修時，應編制返修工藝措施。 碳弧氣刨應由經(jīng)過培訓的人員擔任。刨槽應順直，并用砂輪打磨修整刨 槽表面?，F(xiàn)場制作的焊接H型鋼應按設計文件規(guī)定的要求進行，當需要接長時， 應按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置， 避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施 焊的焊工應嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復的變 形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下表。

20、 無損檢測應在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行。低合金鋼的焊縫應在焊完24 h后進行無損檢測。 焊縫的質(zhì)量檢驗項目和要求當設計文件無規(guī)定時，應按本規(guī)范要求的規(guī)定進 行檢驗。當焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測 又發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時再加倍檢測，仍有超標缺陷則應對該焊工的同一批焊縫進行 100%僉測。當設計文件無規(guī)定時，H型鋼翼緣板的對接焊縫采取45斜接且為熔透 焊時，可不進行無損檢測。6鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火除銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的除銹，應在質(zhì)量檢驗合格后進行，不應采用表面原始 銹蝕等級低于B級的鋼材。 承重結(jié)構(gòu)的除銹應采用手工機械除銹， 除銹等級St3級;一般鋼結(jié)構(gòu)采用 手工機械，

21、除銹等級St3級;預埋件和焊縫接口處采用手工機械除銹 ，除銹等級 St3級。施工現(xiàn)場禁止使用手工砂紙除銹。鋼構(gòu)件除銹完成且經(jīng)檢驗合格后，應在4h內(nèi)涂刷底漆防腐涂料涂裝 涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后 方可涂裝。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說 明書無要求時，環(huán)境溫度以5C38C為宜，相對濕度宜不大于 80% 施工環(huán)境應通風良好，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行露天涂裝。構(gòu) 件表面有結(jié)露時不得涂裝。 依據(jù)設計文件要求，防腐涂料應采用 2 遍底漆（每道 30um）， 2遍中間漆 （每道 30um）， 2 遍面漆。 底漆、中間過渡漆、面漆

22、應根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家 的涂料混配使用時應通過試驗確定。 干漆膜總厚度不小于 180mm. 鋼構(gòu)件銑平的端面，在銑平后應涂刷清漆保護。 涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各50mn范圍內(nèi)的構(gòu)件表面以及構(gòu)件應加以保護，下列部位不得涂刷涂料：- 柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；- 全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面；- 設計要求不涂漆的部位。 涂裝時表面應干燥，涂層應均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應平滑無 痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。涂刷面層時應 順流向涂刷。 多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料（過氯乙烯漆除 外）。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為

23、準。 有涂層附著力要求的鋼結(jié)構(gòu)，應進行涂層附著力測試。在檢測范圍內(nèi)， 當涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準要求。涂層附著 力測試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測三處，檢測方法按GB/T1720的規(guī)定。（11）補漆 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆； 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補漆7質(zhì)量保證措施根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃下表，對施工全過程實行全過程控制。 質(zhì)量控制計劃序號控制點檢杳內(nèi)容控制等級1施工準備方案編制、技術(shù)

24、交底、施工技措。A2材料檢驗質(zhì)量證明書，材料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗收與處理標咼、尺寸、中心線、表面處理。A4鋼結(jié)構(gòu)預制尺寸、節(jié)點焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、找平及找正座漿法施工、標高、垂直度、位置偏差、節(jié)點焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7 1嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。7 2參與施工的焊工應持有上崗證。7 3用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。7 4做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明 確的認識。7 5施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應與質(zhì)檢員共 同復驗，然后上報監(jiān)理共檢。7 6對需要共檢的項目應

25、及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。7 7建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工， 未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。7 8通過以上措施，應使工程質(zhì)量達到評定合格率 100%優(yōu)良率98鳩上。8安全技術(shù)保證措施施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析整個鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中易發(fā)生砸傷、 碰傷，摔傷、擠傷等人身傷害及著火事 故。針對以上情況，制定以下各項措施：（1）加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。（2）戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應張掛安全網(wǎng)。（3）進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴禁吸煙，班前嚴禁飲酒。（4）危險處，射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。（5

26、）在安裝現(xiàn)場動火，應有必備的消防設施，廠區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火票。（6）高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板 和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應有 工序交接手續(xù)。15米以上高處作業(yè)辦理作業(yè)票。（7）夜間作業(yè)應有充足的照明。（8）手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽。（9）吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。（10）成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應及時固定，確保穩(wěn)固性。（11）氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于 10米，并應立放乙炔瓶。（12）嚴格安全用電制度，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所

27、用 板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應按規(guī)定接地及接零。8 3現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保 護器，并應先試 轉(zhuǎn)合格后再使用。8 4嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。9主要施工機具及手段用料9 1鋼結(jié)構(gòu)施工用機具見下表主要施工機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機20t臺22載重汽車20t臺13剪板機臺14鉆床臺15直流電焊機12 30KW臺56交流電焊機BX3-1-500臺57半自動切割機臺18手拉葫蘆1 5t個89砂輪磨光機100臺610液壓千斤頂5 20t臺192主要施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預制平臺2 m4002鋼板=2302 m103架桿 48 x 5000mmT204鋼跳板300 x 4000mm塊4005道木根2006安全網(wǎng)2 m2007電焊鉗把508電焊帽個509電焊把線m50010氣焊工具套5011氧氣瓶個3012乙炔瓶個3013砂輪片100/180/ 400片300/200/5014大錘把510 HSE工作危險性分析表工作危險性分析表