引水隧洞灌漿施工方案

1、施工技術方案申報表（中水五局 2012 技案020 號）合同名稱：新能發(fā)展公司大山口二級水電站工程合同編號：XN-DSKEJ-SG-001-致：武漢長科監(jiān)理公司大山口二級水電站工程監(jiān)理部我方今提交發(fā)電引水洞灌漿工程的： 施工組織設計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 施工方案 工程放樣計劃 專項試驗計劃和方案 專項作業(yè)方案請貴方審批。承 包 人：中國水利水電第五工程局有限公司大山口二級水電站工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：日期：2012年9 月 23日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：武漢長科監(jiān)理公司大山口二級水電站工程監(jiān)理部說明：本表填寫一式4監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設代機構(gòu)各日期：年月日份，由承

2、包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、1 份。新能發(fā)展公司大山口二級水電站工程（合同編號： XN-DSKEJ-SG-001- ）大山口二級水電站發(fā)電引水洞灌漿中國水利水電第五工程局有限公司大山口二級水電站工程項目經(jīng)理部2012年 9 月 23 日批準 /日期：審核 /日期：編寫 /日期：大山口二級水電站發(fā)電引水洞灌漿施工措施一、工程概況1.1 、地質(zhì)條件洞身段上覆巖體厚度 19.0 37.0m，穿越的巖性主要為中泥盆統(tǒng)薩阿爾明組下亞組灰?guī)r、火山角礫巖及上第三系中新統(tǒng)桃樹園組砂質(zhì)泥巖?；?guī)r屬中硬巖，厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀85SE80，洞身段處于微風化 新鮮基巖，縱波速度 Vp 5500

3、5800m/s。根據(jù)試驗資料：灰?guī)r顆粒密度為2.75g/cm3 、天然密度 2.70 g/cm3 、自然吸水率為 0.55%、飽和吸水率為 0.76%、孔隙率 1.82%、烘干后抗壓強度 110.0MPa、飽和抗壓強度 66.7MPa、軟化系數(shù) 0.61 ?；鹕浇堑[巖，棕紅色，厚層狀結(jié)構(gòu)，微風化 新鮮狀態(tài)，縱波速度Vp=5100 5200m/s。顆粒密度為 2.70g/cm3 、干密度 2.65 g/cm3 、飽和密度 2.67 g/cm3、自然吸水率為 0.50%、飽和吸水率為 0.61%、孔隙率 1.85%、烘干后抗壓強度 64.1MPa、飽和抗壓強度 43.5MPa、軟化系數(shù) 0.68

4、。烘干后抗剪強度 c 為2.2MPa、 為46.0 、浸水后抗剪強度 c 為 2.0MPa、 為44.0 。變模：烘干 50.8 103MPa，飽和 36.0 103MPa；彈模：烘干 54.3 103MPa，飽和 41.4 103MPa。砂質(zhì)泥巖屬軟巖，中厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀318NW10，洞身段處于微風化 新鮮基巖，縱波速度 Vp=27002800m/s。顆粒密度為 2.70 2.73g/cm3 、干密度 2.05 2.25g/cm3 、孔隙率 16.0%、天然抗壓強度 20.0 31.3MPa、烘干后抗壓強度 3.32 6.08MPa、飽和抗壓強度 0.756 6.87MPa、軟化系數(shù)

5、0.02 0.37 。烘干后抗剪強度c為 0.6 2.4 MPa、 為 41.5 43.5度、浸水后抗剪強度c 為0.01 0.5 MPa、 為 38.0度。變模：烘干 3.32 5.80 103MPa，飽和 0.164 0.305 103MPa；彈模：烘干 4.11 6.91 103MPa，飽和 0.354 0.393 103MPa。根據(jù)砂巖、泥巖、砂巖泥巖自由膨脹率（據(jù)試驗成果）：微風化 新鮮巖為33 40%，小于 40%的判定標準，不具膨脹性。洞線斷裂構(gòu)造及節(jié)裂不發(fā)育，洞身段巖體完整性較好，按巖石強度、巖體完程度、結(jié)構(gòu)面狀態(tài)、產(chǎn)狀和地下水條件對圍巖分類，隧洞段0+015 0+452.69

6、5以類圍巖為主， 0+452.695 1+200 以類圍巖為主。1.2 、施工部位及工程量：施工部位施工項目單位工程量引水洞 0+000 1+200回填灌漿213320.35m引水洞 0+000 1+200固結(jié)灌漿鉆孔m18480引水洞 0+000 1+200固結(jié)灌漿m18480二、施工進度計劃根據(jù)砼澆筑施工計劃安排和目前混凝土澆注情況，灌漿施工計劃工期：上游段砼灌漿施工 2012 年 12 月 20 日前完成所有已澆筑完成的砼的灌漿施工。按鉆灌 220m/d 工效，計劃 2013 年 3 月 1 日 2013 年 7 月 15 日完成所有砼灌漿施工（包括鉆孔、灌漿施工臺車的搭設和所有管線的鋪

7、設工作以及檢查孔施工）。2013年 6 月 20 日之前完成 1#支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作 ;2013 年 5 月 20 日之前完成 2#支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預埋管的埋設工作。三、資源配置3.1 、勞動力計劃根據(jù)本工程工期短， 工程量大，施工面分散的特點，施工高峰期投入施工人員為：上游段灌漿施工 20 人，技術人員 2 人，管理人員 2 人，共計 24 人。下游段灌漿施工 14 人，技術人員 2 人，管理人員 2 人，共計 18 人。每一工作面各配備 3 個風鉆工，總計 48 人。3.2 、主要施工設備施工高峰期設備投入： 上游施工面配備YT-28 手風 鉆

8、 3 臺、 3m3 電動空壓機一 臺、13m3 電動空壓機一臺、 SGB6-10 型灌漿泵二臺、 3SNS 型灌漿泵二臺、 HSD200 一拖二灌漿自動記錄儀一套、 捷通（ JT）系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機三臺。上游施工面配備YT-28 手風 鉆 2 臺、 3m3 電動空壓機一臺、13m3 電動空壓機一臺、SGB6-10 型灌漿泵二臺、 3SNS 型灌漿泵二臺、捷通（ JT）系列智能灌漿自動記錄儀一套、高速攪拌機一臺、低速攪拌機二臺。3.3 、主要材料計劃需用 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥3000t 。四、風、水、電系統(tǒng)布置4.1 、供風系統(tǒng)在上下游兩個施工面各

9、安放一臺13m3和一臺 3.5m3 移動式電動空壓機供固結(jié)灌漿和回填灌漿鉆孔使用?？諌簷C和鉆孔、灌漿設備隨施工平臺移動。4.2施工用 水上游段洞內(nèi)砼灌漿施工用水從發(fā)電引水洞洞口取水點鋪設2塑料管,通過發(fā)電引水洞閘門通氣孔進入洞內(nèi), 用 2水泵抽至灌漿施工面。下游段段砼灌漿施工用水從1#和 2#施工支洞洞口的取水點抽取至洞內(nèi)制漿站處供鉆孔、制漿使用。4.3 、施工用電2012 年洞內(nèi)灌漿施工用電由業(yè)主提供的電源端口，通過發(fā)電引水洞洞口通氣孔進入。 2013 年洞內(nèi)灌漿施工用電由 1#和 2#施工支洞與主洞交叉口的電源端口接引，穿過砼鋼模臺車時，由固定在砼鋼模臺車上的硬質(zhì)塑料管通過。 洞內(nèi)架設支線

10、接引至施工面附近的配電箱， 再由配電箱接引至施工設備。 洞內(nèi)支線沿洞壁懸掛。施工高峰期最大用電量約200KW/h。五、制漿系統(tǒng)上游段洞內(nèi)砼灌漿施工的制漿站擬建在發(fā)電引水洞進口附近，制備的0.5:1的漿液通過灌漿泵輸送到施工面。當灌漿施工至距離發(fā)電引水洞洞口約600m處時，在 1#和 2#施工支洞與主洞交叉處搭設制漿站；下游段段砼灌漿施工的制漿站可以利用 1#和 2#施工支洞與主洞交叉處搭設的制漿站或根據(jù)現(xiàn)場情況就近搭建，漿液通過高速制漿機輸送。六、排污在距離灌漿施工面下游150m 處修 建臨時擋水圍堰，鉆孔、 灌漿的 巖粉、污水在此處沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的巖粉和棄漿隨時

11、裝袋、控水后，裝 車運至指定的棄渣場。七、回填灌漿施工7.1 、鉆孔混凝土澆筑結(jié)束后，在混凝土強度超過70%設計強 度后 開始鉆孔。鉆孔利用一次性搭設移動腳手架平臺施工，采用YT-28 手風鉆從預埋管中進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于 38mm，孔距2.78m ，排距3.0m ，單數(shù)排3 個孔，雙數(shù)排2 個孔；固結(jié)灌漿孔孔距為2.78m ，排距為3.0m ，每 排孔數(shù)11 個，梅花型布置?？孜徊贾闷拭媸疽鈭D及展示示意圖如下。固結(jié)（回填）灌漿孔位布置剖面示意圖66757584849393102102111111固結(jié)（回填）灌漿孔位布展示示意圖7.2 、回填灌漿0回填灌漿范圍為頂拱120 ，回填灌漿孔兼做

12、固結(jié)灌漿孔?；靥罟酀{施工以4 個混凝土澆筑段為一個施工單元， 單元內(nèi)回填灌漿分兩序進行，其中，沒有頂拱孔的環(huán)為I 序環(huán)，有頂拱孔的環(huán)為序環(huán)。每個單元各序灌漿孔施工時，將所有施工的各序灌漿孔均鉆至設計孔深。灌漿材料： 回填灌漿水泥選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥； 灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時0間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 40 C，超出此范圍的漿

13、液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過 4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔擬采用0.5:1 ，序孔擬采用1:1和 0.5:1 ，當孔內(nèi)吸漿量較大時采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的 200%。灌漿壓力：灌漿壓力擬選用： I 序孔選用 0.2Mpa， II 序孔選用 0.3Mpa，或按監(jiān)理工程師的指示確定；在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿順序： 灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此孔的預埋管，繼續(xù)灌注，直

14、到達到結(jié)束標準。結(jié)束標準：在設計壓力下，孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注10min，即可結(jié)束灌漿；對于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結(jié)束待凝7 12 個小時后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應進行掃孔復灌。7.3 、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后， 將灌漿資料上報監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師布置灌漿效果檢查孔，檢查孔均布置在頂拱處。壓漿檢查在灌漿結(jié)束 7 天后進行；檢查采用鉆孔注漿法進行， 在設計壓力下，向檢查孔內(nèi)注入 2:1 的水泥漿，初始 10min 內(nèi)注入量不超過 10L，即為合格；對于不合格的回填灌漿部位，按監(jiān)理工程師的批

15、示進行處理。八、固結(jié)灌漿施工8.1 、固結(jié)鉆孔頂拱固結(jié)灌漿在回填灌漿檢查合格后進行； 邊墻固結(jié)灌漿孔可在回填灌漿前進行，鉆孔選用 YT-28 手風鉆進行，孔徑不小于 38mm，孔深為入巖 4m。鉆孔沖洗：鉆孔結(jié)束后，先采用風水聯(lián)動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的 80%，裂隙沖洗應沖洗至回清水后 10min 結(jié)束。灌前壓水： 選擇基本孔的 5%在裂隙沖洗結(jié)束后進行灌前簡易壓水，壓水時間 20 min ，每 5 min 測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。8.2 、固結(jié)灌漿灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用 P.O 42.5 普通硅

16、酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 400C，如漿液溫度達不到要求，用水箱把水加熱在進行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以廢棄。漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2:1 、1:1 、08:1 、05:1 四個比級，開灌水灰比為 2:1 。灌漿壓力：灌漿壓

17、力擬采用序孔 0.3Mpa；序孔 0.4Mpa，或根據(jù)監(jiān)理工程師確定；在灌漿過程中， 灌漿壓力應盡快達到設計值， 注入率大的孔段應分級升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。灌漿分序： 灌漿采用環(huán)間分序， 環(huán)內(nèi)加密的原則進行， 其中單數(shù)為 I 序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為 II 序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為 I 序孔，雙數(shù)孔為 II 序孔。變漿標準： 灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比； 當某一比級漿液注入量達到 300L，或注漿時間達到 1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比；當注入率大于 30L/min

18、 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。并聯(lián)灌漿： 灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過 3 個。結(jié)束標準：在設計壓力下，單孔注漿注入率不大于 1L/min 時，群孔灌漿注入率不大于 15L/min 時，持續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。洞內(nèi)涌水段處理措施涌水孔的鉆孔、灌漿鉆孔過程中如遇孔內(nèi)涌水時，測計涌水流量和壓力，記錄涌水部位。涌水孔鉆進結(jié)束后，應立即下設灌漿塞控制涌水，及早進行灌漿處理。涌水孔灌漿結(jié)束時的壓力應為設計灌漿壓力和涌水壓力之和。漿液選擇與變換開灌漿液材

19、料采用水灰比為 2:1 的普通水泥漿。 水泥漿的變漿原則按 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（ DL/T 5148-2001 ）執(zhí)行。大吸 漿量 鉆孔 灌漿 方法a. 低壓。用 稍高 于涌 水壓 力的 灌漿 壓力 進 行灌漿，待 裂隙 逐漸 充滿漿液，漿液的流動性降低后，再逐漸升高壓力，再按常規(guī)要求進行灌漿。 b. 限流。限制 注 入率 不大 于 15 20L/min ，以減小 漿液 在裂隙 里的 流動速度，促使?jié){液盡快沉積。直至達到灌漿結(jié)束標準后結(jié)束灌漿。c. 濃漿灌 注。 采用 最稠的 水泥 漿 (0.5 ： 1）進 行灌 注。d. 加速凝 劑。在最 稠的漿 液（ 0.5 ： 1）中 摻入

20、水玻 璃、氯化 鈣速凝劑。 采用 2TGZ-60/210 雙液注漿泵灌注。e. 灌注水 泥砂 漿。 根據(jù)灌 注情 況， 摻砂 量可以 按水 泥重 量的 10%、 20%, , 100%逐步增 加； 砂的 粒徑 也可 逐漸變 粗。 將砂 漿攪 拌均勻 后，采用 UB8.0A砂漿泵進 行灌注。f. 間歇灌漿。在 灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時 間。 每次 間歇 時 間為 2 8h。g. 化學灌 漿。 采用 SNS-10/6化學注 漿泵 灌注 HW水溶性 聚氨 酯。灌漿作業(yè)應連續(xù)進行， 如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應在沖孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注

21、入率不小于中斷前注入率的 50%，則認為該孔段合格，否則，應重新鉆孔灌漿。灌漿過程中如果發(fā)生和相臨孔串漿，若有條件，可進行并灌，如果不具備條件，則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。當灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過一定數(shù)量（1t ），而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。8.4 、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，將灌漿資料上報監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師布置壓水檢查孔，檢查孔的數(shù)量不少于基本孔的 5%。壓水檢查在灌漿結(jié)束 3 天后進行，壓水壓力與灌前壓水相同， 壓水方法采

22、用單點法。當壓水呂容值小于規(guī)定的數(shù)值時， 則認為該孔合格； 當單元內(nèi)孔段合格率超過 85%，且不合格孔段透水率不超過設計規(guī)定值的 150%且不集中時，可認為該單元合格；否則，按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理。九、支洞封堵后施工措施1、固結(jié)灌漿、鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施工，采用YT-28手風 鉆直接進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于42mm，孔深為入巖4m。鉆孔沖洗：鉆孔結(jié)束后，先采用風水聯(lián)動的方式進行孔壁沖洗，灌漿前，下設灌漿塞進行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應沖洗至回清水后 10min 結(jié)束。灌前壓水：選擇基本孔的5%在裂隙沖洗結(jié)束后進行灌前簡易壓水，壓水20 mi

23、n，每 5 min 測量一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在支洞封堵混凝土澆注前進行。灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速為 1200r/min ，攪拌時間不少于 30s；漿液溫度保持在 5 400C，如漿液溫度達不到要求，用水箱把水加熱在進行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應

24、過篩，從開始制備到用完時間不能超過4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2:1 、1:1 、0.8:1 、0.5:1四個比級，開灌水灰比為2:1 。灌漿壓力：固結(jié)灌漿灌漿壓力為 0.5Mpa。在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。灌漿分序： 灌漿采用環(huán)間分序， 環(huán)內(nèi)加密的原則進行， 其中單數(shù)為 I 序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為 II 序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為 I 序孔，雙數(shù)孔為 II 序孔。變漿標準： 灌漿漿液應由稀到濃逐級變換；當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比； 當

25、某一比級漿液注入量達到 300L，或注漿時間達到 1h，而注入率和灌漿壓力均無顯著變化時，應加濃一級水灰比；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。并聯(lián)灌漿： 灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下， 同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過 3 個。結(jié)束標準：在設計壓力下，單孔注漿注入率不大于 1L/min 時，群孔灌漿注入率不大于 15L/min 時，持續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機械注漿進行封孔，并將孔口抹平。、特殊情況處理灌漿作業(yè)應連續(xù)進行， 如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應在沖

26、孔至設計孔深后復灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的 50%，則認為該孔段合格，否則，應重新鉆孔灌漿。灌漿過程中如果發(fā)生和相臨孔串漿， 若有條件，可進行并灌，如果不具備條件，則及時將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，應立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。當灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過一定數(shù)量而注入率和壓力均無明顯變化時，及時通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導下，采用降壓、 間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。2 、回填灌漿鉆 孔混凝土澆筑前，按設計孔位鉆孔，鉆孔采用搭設臨時性腳手架平臺施工，采用YT-28手風鉆直接進行鉆孔，鉆孔孔徑不小于50mm，孔 深0.2m ，孔內(nèi)

27、埋設50mm鐵管，鐵管深入巖石0.15m 。鐵管固定在巖壁上，并接引至施工支洞永久檢修通道內(nèi)（或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端），鐵管露出混凝土面 0.3m 。在混凝土強度超過 70%設計強度后，進行灌漿施工。 回填灌漿0回填灌漿范圍為頂120 。灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求； 外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。灌漿設備：灌漿選用3SNS 型灌漿泵。制漿：制漿時水泥等固相材料必須進行稱量，稱量誤差應小于5%。漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速為1200r/min ，攪拌時間不少于 30s；漿液溫

28、度保持在 5 400C，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應過篩，從開始制備到用完時間不能超過 4h，否則應予以棄掉。漿液水灰比：回填灌漿的水灰比序孔采用 05:1 ，當孔內(nèi)吸漿量較大時采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的 200%。灌漿壓力：灌漿壓力 0.3Mpa，在灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計值，注入率大的孔段應分級升壓。灌漿順序： 灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此孔的預埋管，繼續(xù)灌注，直到達到結(jié)束標準。結(jié)束標準：在設計壓力下，孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注 10min，即

29、可結(jié)束灌漿；對于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。封孔：灌漿結(jié)束待凝 7 12 個小時后，取出灌漿孔口裝置。特殊情況處理：灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，如果因故中斷，應及早恢復灌漿，若中斷時間超過30min，應進行掃孔復灌。質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后， 將灌漿資料上報監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師確定灌漿效果檢查方法及合格標準。十、冬季施工措施當?shù)乇硭疁囟鹊陀?時，灌漿施工就進入了冬季施工階段，此時露天施工所用施工設備、管路、水泥、水等均應采取保（升）溫措施，以保證工程質(zhì)量滿足要求。1施工現(xiàn)場需搭設保溫棚對制漿設備、管路、水泥、水等進行保溫，保溫棚用腳手桿搭建，棚外覆蓋棉被，棉被外鋪苫布和彩條布。 在保溫棚內(nèi)搭設水泥存

30、放平臺。保溫棚尺寸為12 6 6（長 * 寬* 高）。保溫棚搭設需要材料見下表保溫棚搭設所需主要材料用量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1腳手桿1?t1.5固定式個1202卡扣一字式個30自由式個20表中所列數(shù)量3棉被2150為估算量m4彩條布寬 8m2160m5加熱棒3000W個26苫布10m10m塊22保溫棚建在高壓水池附近空曠平坦的地方，便于水泥車靠近，避免水泥的二次倒運。卸水泥的一側(cè)應處于避風位置。3所有管路外包玻璃棉進行保溫，需要用玻璃棉保溫的管路（供水管、送漿管和排水管）總長約為300m。4送漿管路在送漿前要用熱水沖洗，確保管路內(nèi)壁沒有結(jié)冰現(xiàn)象，否則，容易造成管路堵塞，以至于造成

31、管路報廢。5供、排水管路應盡量保證管路內(nèi)水始終處于流動狀態(tài)。6保溫棚內(nèi)采取相應的取暖措施，以保證施工的順利進行。棚內(nèi)用磚砌筑簡易火爐取暖，并派專人負責看護。7制漿用水采用在水箱內(nèi)加熱棒電熱加溫至35 40后，再和直接抽取的3地表水在 6m 水池內(nèi)混合，確保制漿用水的水溫不低于5。然后，用水泵抽取供制漿使用。8制漿的廢棄物和廢水及時清理，避免占用保溫棚內(nèi)的空間。9保持保溫棚內(nèi)的整潔，倒放水泥時應輕倒，避免造成棚內(nèi)空氣污濁。十一、施工質(zhì)量控制措施11.1 、施工前控制、施工前進行灌漿材料、 設備、儀表的檢驗。 其性能、指標滿足施工要求。、對全體施工人員進行技術培訓，考核合格后方可上崗。、建立質(zhì)量保

32、證體系組織機構(gòu)，項目負責人任第一責任人， 實施質(zhì)量終身制。、制定質(zhì)量管理細則及獎罰制度。11.2 、施工過程重點控制、保證制漿過程中攪拌時間及水泥摻量滿足設計要求。、保證鉆孔偏斜率符合設計要求。、保證供漿、灌漿的連續(xù)性，中斷時間不可超過規(guī)范要求。、嚴格控制灌漿壓力，保證灌漿過程中壓力滿足設計要求。、嚴格控制灌漿結(jié)束標準， 確保每段灌漿結(jié)束時間和注入率滿足規(guī)范要求。、監(jiān)控封孔施工過程，確保封孔密實。、認真填寫各種原始記錄，做到準確、清晰、完整。11.3 、結(jié)果控制施工完畢，按監(jiān)理工程師指定位置進行檢查孔壓水（漿）試驗，以檢查灌漿效果。十二、安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針

33、以及國家頒布的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范。2、建立健全安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，由項目負責人擔任安全生產(chǎn)第一責任人，配備專職安全員， 各生產(chǎn)班長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，并配備班組兼職安全員，負責開展各項安全生產(chǎn)工作。3、建立健全安全生產(chǎn)管理體系，堅持整個施工活動的全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。 由專職安全員制定各項安全生產(chǎn)管理辦法，并督促檢查各單位嚴格執(zhí)行。4、制定完善的安全技術保證措施。在各施工部位開工前，應仔細分析施工環(huán)境及生產(chǎn)過程中各種不安全因素，采取有效的消除或控制方法，并做到措施得力，責任落實，層層交底。5、對各種特種作業(yè)，嚴格做到持證上崗，掛牌施工。6、做好施工隊的安全

34、管理，加強對外聘勞務的安全知識教育。7、定期開展安全教育活動，提高全體員工的安全意識、安全操作技能和自我保護能力。8、做好勞動保護工作，按照公司有關規(guī)定和要求，配置各種勞動保護防護用品。9、開展經(jīng)常性的安全檢查，做到作業(yè)前、作業(yè)后均有檢查，實行定期檢查、動態(tài)檢查、特殊檢查等多種檢查形式相結(jié)合。10、正確處理安全事故，嚴格實行獎懲兌現(xiàn)；同時要認真分析事故發(fā)生的過程和原因，采取預防類似事故重復發(fā)生的措施，并檢查安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，加以整改。11、嚴格執(zhí)行監(jiān)理部有關安全管理工作的指示，接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，做好有關施工人員的安全與健康記錄。12、正式施工前，安全技術負責人詳細對施工作業(yè)人員進行安

35、全技術交底，施工人員分工明確，各負其責，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。13、施工前認真檢查機械運行狀況是否良好，做到勤檢查、勤維護、勤保養(yǎng)。14、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。15、夜間施工必須配備足夠的照明設施。16、利用腳手桿搭設施工平臺形成后，必須經(jīng)安全檢查后方可使用，施工平臺超過 2m，應在周圍增設安全護欄，并懸掛安全網(wǎng)。17、不定期對施工臺車進行檢查，確保施工安全。十三、環(huán)境保護措施與文明施工13.1 、環(huán)境保護措施、嚴格按照合同文件和監(jiān)理工程師的指標，有序地堆放棄渣，防止隨意堆放棄渣。、對生產(chǎn)、生活污水的治理措施及水源的保護。對生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的廢水、污水進行凈化處理，確保達到污水、廢水、廢油排放標準后方可排放，避免因污水對水質(zhì)和農(nóng)田的污染。、施工中的供風、 供水、供油管線，要經(jīng)常檢查與維護， 接頭、閥門