影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施

1、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施摘要 對影響水泥混凝土路面平整度的因素進行分析，并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和控制辦法。關(guān)鍵詞 水泥混凝土路面平整度措施控制一、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制（一）影響路面平整度的因素及其機理在赤峰市松山區(qū)松山大街的施工過程中發(fā)現(xiàn)，做面工序結(jié)束后，用三米直尺檢查平整度時無絲毫間隙，但混凝土終凝后或次日檢查， 卻又會出現(xiàn)間隙， 有時甚至達 1 厘米左右。由此說明，決定路面平整度的因素，除做面工序自身的原因外，混凝土硬化過程中的收縮均勻與否，其它前期工序是否造成做面工序無法彌補的影響，都有密切的關(guān)系。那么上述做面工序以外的其它因素，是通過何

2、種方式影響路面平整度呢？現(xiàn)分述如下：1混凝土硬化過程中不均勻收縮的因素（1）產(chǎn)生不均勻的機理眾所周知，新拌混凝土在一定溫度條件下，毛細孔水、游離子水等不斷蒸發(fā)，使毛細孔水在逐漸下降過程中，彎液面曲率逐漸增大；在表面張力作用下，產(chǎn)生收縮力致使混凝土收縮。上述收縮現(xiàn)象主要發(fā)生在漿體。如果這種收縮是均勻進行的，對路面平整度不會產(chǎn)生什么影響或影響甚微。若新拌混凝土水灰比值偏大、水泥漿體偏多，而水灰比或漿體在拌合料中分布不勻，或拌合料拌合不均，混凝土振搗密實度不均勻，收縮亦隨之不均勻，將致使成型路面的不平整。（2）不均勻收縮的因素如上所述，產(chǎn)生混凝土硬化過程中不均勻收縮的因素主要是水灰比、漿體含量或密實

3、度分布不均勻所致，可能是某一種因素所致，也可能是幾種因素同時影響的結(jié)果。一般有以下幾種情況：（3）水灰比控制不嚴混凝土在拌制過程中，水灰比控制不嚴，拌合料時稠時稀，攤鋪不均勻。真空脫水時間不足，致使中部已達到塑性強度，邊部卻仍呈彈軟狀態(tài)，剩余水灰比分布不勻。有的施工單位往往疏忽大意，相鄰吸面未重疊放置吸墊， 造成漏吸，則次處混凝土不僅仍處在初始水灰比狀態(tài)，甚至還易在該處產(chǎn)生裂縫，也有的施工單位，為省事另拌砂漿或找補做面，不僅會造成表層水灰比不均勻，甚至會出現(xiàn)網(wǎng)裂或破皮。（4）漿體含量不均勻混凝土拌制時間不足所致、拌合料組成成分的不均勻或運料過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，攤鋪時又未重新翻拌，致使混合料中漿

4、體不均勻分布，出現(xiàn)漿體或骨料集中現(xiàn)場。振搗不足或振搗過度所致、漿體不上泛或漿體上泛過多、骨料下沉集中的分層離析，也會造成漿體含量的不均勻。骨料集中處漿體含量少，收縮值??；漿體集中處骨料較少，收縮值大。（5）配料不準的影響如果配料未采取準確秤量，致使骨灰比忽高忽低，或砂量時多時少，都會影響坍落度及和易性，水泥用量偏大或砂率偏低，都會造成真空脫水率的不均乃至最終水灰比和密實度的不均勻。（二）前期工序所致影響如前所述，路面平整度諸多因素的影響，而前期工序的影響，亦是重要因素之一。例如：1.模板的設(shè)置對平速度的影響，路面的標高和平速度都有賴于模板支設(shè)的穩(wěn)固和模定的平整。但實際施工中很難做到模頂標高和模

5、板接頭處的絲毫無差。木模的變形，木模頂?shù)哪p（磨損后沾染的砂漿很難清凈），都會給平整度帶來“先天不足 ”。2.一般我們要求模頂標高與設(shè)計標高相同，只是在真空脫水前要始終保證混凝土面高于模頂5 毫米左右（真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的 2% ），以作脫水收縮預留值。但振動梁及提漿棒（滾筒）均須緊貼在模板上拖滾，路拱橫坡也使?jié){體向低側(cè)流動，此值便難以保持，致使真空脫水收縮后混凝土面低于模頂，失去頂平標準而影響平整度。二、提高路面平整度的措施及其質(zhì)量控制針對上述因素，不斷改進施工工藝， 嚴格施工質(zhì)量控制，是提高路面平整度的主要關(guān)鍵。為便于闡述，現(xiàn)按與平整度有關(guān)的工藝流程順序，分述如下：（一

6、）混凝土制備1.按真空脫水混凝土要求進行配合比設(shè)計和試配一般 300 號混凝土最好采用425 號普通水泥，因為火山灰水泥含很細的附加填充料，具有很強的吸水能力，影響脫水效果。礦渣水泥脫水效果介于二者之間。初始水灰比可控制在 0.5 0.55 之間，坍落度采用了3 5 厘米（過小利于振搗密實和脫水效果，但外加減水劑時可用1 3 厘米）。水泥用量偏高或砂率偏低，都對真空脫水不利，因此水泥用量一般采用每立方米330 350 公斤，砂石比控制在0.52 左右。若為加快施工速度，盡快脫模，使混凝土更好地收縮密實，宜用較高砂量，骨料系用連續(xù)級配或最大粒徑 3 厘米；若為提高強度，節(jié)省水泥，宜用較少砂量，骨

7、料采用間斷級配或最大料徑限 4 厘米。 2. 堅持稱量配料，經(jīng)常檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保配料準確。3.須有專人檢查拌料時間和測試坍落度，以保拌料均勻和水灰比準確。（二）基層干燥天氣應(yīng)提前灑水濕潤，防止基層吸收混凝土水分，影響含水量分布不均。（三）支模盡量采用鋼模。鋼模剛度較好，易于支設(shè)穩(wěn)固，模頂平整光潔，使用周期長。若用木模，內(nèi)壁和模頂應(yīng)用鐵皮包裹。為保證真空脫水后混凝土面不低于模頂，可用模頂臨時敷設(shè)角鋼的方法，以保證真空脫水前混凝土高出模頂之預留縮值。角鋼平整光潔，振動梁及提漿棒（滾筒）在其上拖滾更為方便，真空脫水結(jié)束后即可拆除。（四）攤鋪對拌合不均或運料發(fā)生離析的混合料，攤鋪

8、前須重新翻拌均勻，否則不得進行下道工序施工，攤鋪時混凝土不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪放。攤鋪高度要考慮振搗下沉值并盡量鋪平。（五）振搗1.應(yīng)用平板振搗器縱橫全面振搗，相鄰行列重疊20 厘米左右，防止漏震。2.既要防止漏振或振搗不足，也要防止振搗過度，以混合料停止下沉、表面泛漿不再冒泡為度，一面產(chǎn)生分層離析。3.應(yīng)用振搗棒（插入式振搗器）仔細認真振搗，能減少接縫處的微鼓峰脊現(xiàn)象。（六）振拖震動梁速度不宜過快，每分鐘約 1 米左右即可。邊振拖邊找補，甚至表面平實為止。經(jīng)常檢查震動梁有無下?lián)献冃?，及時修正更換。（七）提漿刮平1.先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。2.拖滾時若發(fā)現(xiàn)顯露石子，可使提漿棒一頭不動，另一頭提起輕擊數(shù)次，使其漿復平平實。有些施工單位很善于使用提漿棒。 他們來回拖滾十幾次，致使表面非常平實，用三米直尺檢查不出間隙，直空脫水后仍保持無凹凸痕跡，給做面創(chuàng)造了良好條件，對確保路面平整度具有決定性作用。（八）真空脫水1.購置濾布應(yīng)先了解濾布縮水率大小，適當加大所需尺寸。2.脫水開始應(yīng)采用400 毫米汞柱真空度，35 分鐘內(nèi)逐步上升到