2長(zhǎng)輸管道下向焊工藝規(guī)程2解析

1、浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)En ter pri se Sta n d ard for zh eji ang Hu aye P ower Engi n ee r in g Co. ,l t dHYDB P402-2004長(zhǎng)輸管道下向焊工藝規(guī)程2004 0401 發(fā)布200404 01實(shí)施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布.、二本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：仲春生 本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈銀根 本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。HYDB P402-2004長(zhǎng)輸管道下向焊工藝規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑不

2、小于 159mm材質(zhì)為碳素鋼及普通低合金鋼的輸油、 輸氣管道手 工電弧焊的下向?qū)雍甘┕ぁ?規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件, 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY 0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HYDB P018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序勞人部19881號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3先決條件 3.1材料 3.1.1 母材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文

3、件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明 書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.2 焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材）3.1.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。3.1.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范 規(guī)定要求執(zhí)行。3.2主要設(shè)備及工具 3.2.1 設(shè)備逆變焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、對(duì)口器、預(yù)熱設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度、濕度和風(fēng)速測(cè)量?jī)x等。設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。3.2.2 工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、專用鋼絲輪、銼刀、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。3.3焊接工藝評(píng)定按SY4052-92油氣

4、管道焊接工藝評(píng)定方法規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已編制。3.4焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。3.5焊接環(huán)境3.5.1施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求:風(fēng)速小于8m/s；大氣相對(duì)濕度小于90%非雨天或雪天。3.5.2 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、 防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。3.5.3 管道在管溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。4焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。5工藝要點(diǎn)5.1坡口檢查65.1.15.1.2坡口加工宜采用機(jī)械方法，

5、坡口端面應(yīng)與管軸線垂直。管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。5.1.35.2組對(duì)坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。5.2.1焊件組對(duì)前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各 50mn表面上的油污、浮銹、水分、泥沙等,p 11注：虛框表示當(dāng)有要求時(shí)執(zhí)行。圖1焊接工藝流程圖并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于10mn范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。5.2.2 管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。宜采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，在撤離內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對(duì)口器組對(duì)時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完 50%以上，且均勻分布。5.2.3下向焊管道組對(duì)尺寸見表1。表1下向

6、焊管道組對(duì)尺寸組對(duì)項(xiàng)目纖維素型下向焊條的管道組對(duì)低氫型下向焊條的管道組對(duì)尺寸尺寸坡口角度（）55 6560 70鈍邊厚度（mm1.0 1.51.0 2.0間隙（mm1.0 2.01.0 3.5最大錯(cuò)邊量（mm不大于管外徑的3/1000，且不大于25.2.4 有直縫（或螺旋焊縫）的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將直焊錯(cuò)開間距100mm相鄰環(huán)縫間距 1.5Do （管外徑）。5.3 預(yù)熱5.3.1焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。通常預(yù)熱作如下規(guī)定:對(duì)于對(duì)于S205 S240 S290等級(jí)鋼材，環(huán)境溫度在 0C以上，可不預(yù)熱。S360等級(jí)鋼材，環(huán)境溫度在5C以上，可不預(yù)熱。對(duì)于S415等級(jí)鋼材，在0C以上任

7、何環(huán)境溫度中施工，焊前必須預(yù)熱到100150C。5.3.2對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法可采用火焰加熱法、電加熱法和噴燈加熱的方法。5.3.3 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，坡口兩側(cè)大于50mn為宜，該范圍內(nèi)預(yù)熱溫度應(yīng)均勻。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆，在距離焊縫中心線50mn處對(duì)稱測(cè)量。5.4 焊接5.4.1焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。5.4.2 焊接材料5.4.2.1 焊條的選用原則:焊條應(yīng)與母材的強(qiáng)度等級(jí)相匹配;輸油輸水管道宜選用纖維素型下向焊條，輸氣管道宜選用低氫型下向焊條;5.4.2.2兩長(zhǎng)管段聯(lián)結(jié)的固定口以及管子與管件焊接，應(yīng)選用低

8、氫型焊條。 國(guó)外焊條的選用，應(yīng)符合附錄 A的要求。5.4.3施焊順序及焊接層次5.4.3.1施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。5.4.3.2施焊。管道下向焊的施焊順序見圖2。對(duì)管道直徑小于711mm每層焊道由二名焊工同時(shí) 當(dāng)管道直徑大于或等于 711mm寸，每層焊道宜由三名焊工同時(shí)焊接。(b)a.悍工甲1焊工乙2BTll悍工乙焊工丙L焊工丙EtcH焊 工甲2圖2施焊順序2。施焊時(shí)的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。5.442纖維素型下向焊焊條施焊的焊接工藝參數(shù)參見表3。5.4.3.3 管道下向焊采用多層單道焊，不同管壁厚度的焊接層數(shù)參見表壁厚(mm67891010 1212

9、14層數(shù)344455667表2不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)焊接工藝參數(shù)5.4.45.4.4.1表3用纖維素型下向焊條焊接工藝參數(shù)焊條直(mm電流極電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mi n)運(yùn)條方5455.4.5.1根焊、545.2根焊3.2直流反接70 11021 2612 20直拉4.010014022 281535熱焊、填充焊 及蓋面 焊第二層3.2直流反接10013022 281530直拉4.011018022 301535第三層及以后各層4.0直流反接11018025 301035直拉或小幅度擺動(dòng)4.814022026 3215354。5.4.4.3低氫型下向焊焊條施焊的焊接工藝參數(shù)

10、參見表項(xiàng)目焊條直 徑(mm電流極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mi n)運(yùn)條方法根焊3.2直流反接70 1201926620直拉熱焊、填充焊 及蓋面 焊第二層3.2直流反接90 14020 271530直拉或小幅度擺動(dòng)4.012018021 301535第三層及以后各層3.2直流反接90 14020 301525直拉或小幅度擺動(dòng)4.014021021 301535表4用低氫型下向焊條焊接工藝參數(shù)施焊技術(shù)全位置下向焊接必須采用焊接速度快、熔敷金屬單層厚度薄的多層焊原則。并對(duì) 熱焊、填充焊、蓋面焊以及層間的修磨和清理采用流水作業(yè)的形式。根焊焊道必須采用直向焊，其余焊道的焊接可直向焊或小幅度

11、擺動(dòng)焊。HYDBP402-20045.4.5.3 根焊道必須熔透，背面成形良好。根焊道焊完后，立即用角向磨光機(jī)打磨整條根 焊道，使焊縫中間部位稍有圓滑下凹。并應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間 隔時(shí)間不宜超過 5min。5.4.5.4 熱焊、填充焊和蓋面焊的層間，應(yīng)對(duì)換焊條的接頭高出部位和其它凸出的熔敷金 屬用角向磨光機(jī)修磨平整，并用專用鋼絲輪清理焊縫后，方可焊接次層。5.4.5.5 相鄰兩焊層更換焊條的接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20 30mm。5.4.5.6 施焊時(shí)，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間一般不應(yīng)中斷。5.4.5.7 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。5.4.6 操作注意事項(xiàng)5.4.

12、6.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.4.6.2 施焊時(shí)管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。5.4.6.3 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng) 在熔池未冷卻前再次起弧。5.4.6.4 根焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.4.6.5 焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。5.5 后熱及緩冷處理5.5.1 后熱或緩冷處理按焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。5.5.2 后熱或緩冷處理應(yīng)做好記錄。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊縫的檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。6.2 焊縫外觀檢驗(yàn)6.2.1 焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目

13、的無損檢驗(yàn)。6.2.2 管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、未熔 合、氣孔和夾渣等缺陷。6.2.2.2焊縫咬邊深度W 0.5mm在任何長(zhǎng)300mn焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度w 50mm6.223余高：以0.51.6mm為宜，局部不得大于3mm且長(zhǎng)度不超過50mm6.2.2.4寬度：焊縫寬度以每側(cè)坡口增寬0.52.0mm為宜。6.3 焊縫的無損檢驗(yàn)焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。7 返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.1 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。7.2

14、焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。7.3 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，提出返修工藝，進(jìn)行返修。返修后 還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄。7.47.5焊縫修補(bǔ)宜使用同等強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊條，返修按返修工藝要求進(jìn)行。當(dāng)焊縫裂縫累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的 8%時(shí)，該焊縫宜割掉重新焊接。7.6所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于 50mm。87.7返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來清除缺陷，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。7.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次。當(dāng)超過二次返修時(shí)，其返修工藝措施必 須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。8

15、安全注意事項(xiàng)8.1電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查。8.2焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。8.3工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。8.4焊接現(xiàn)場(chǎng)有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施。8.5電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。8.6不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對(duì)有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措5m以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng)施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新。8.7 氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場(chǎng)所 在5m以上。8.8 使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡HYDB P402-2004附錄 A下向焊條選用條件(資料性附錄)A.0.1。A.0.1不同管材用纖維素型下向焊條焊接，焊條選用條

16、件見表表A.0.1 纖維素型下向焊條選用條件管材等級(jí)焊條選用GB9711可比較的API等級(jí)S205, S240S290A，B, X42根焊道AWS E6010其余焊 道S315, S36CS385X46, X52X56根焊道AWS E601（或 E7010G其余焊 道AWS 6010或 E7010GS36（f, S385S415X52，X56X6C根焊道AWS E601（或 E7010G其余焊 道AWS E7010GS415，S450X6（f, X65根焊道AWS E601（或 E7010G其余焊 道AWS E8010G適用于外徑不足 508mm或外徑大于或等于 508mm且壁厚超過9.5mm；注：因國(guó)內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，故引用AWS A5.1和A5.5標(biāo)準(zhǔn)焊條級(jí)別;適用于外徑大于 508mm壁厚小于9.5mm適用于S315(X46)及S360(X52)(當(dāng)外徑不足 508mm或外徑大于或等