設(shè)備操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1、中原石油勘探局鉆井二公司 20082008 年元月年元月 目目 錄錄 1、大慶型鉆機設(shè)備安裝安全操作規(guī)程.3 2、zj-45j 鉆機安裝、使用與保養(yǎng)規(guī)程.9 3、zj40d 鉆機安裝操作維護保養(yǎng)規(guī)程.16 4、zj50d、zj70d 鉆機主要設(shè)備安裝使用技術(shù)要求.23 5、zj50/3150j 型鉆機安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.33 6、復(fù)合驅(qū)動石油鉆機安裝使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.37 7、直流電驅(qū)動鉆機控制系統(tǒng)操作及維護保養(yǎng)規(guī)程.42 8、交流變頻電驅(qū)動鉆機控制系統(tǒng)操作及維護保養(yǎng)規(guī)程.48 9、電驅(qū)動鉆機絞車安裝操作與維護保養(yǎng)規(guī)程.52 10、頂驅(qū)使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.58 11、石油鉆機 a 型、

2、k 型井架及底座操作與維護規(guī)程.68 12、zj45 井架起、放安全操作規(guī)程.72 13、自升式井架起放作業(yè)規(guī)程.74 14、機械驅(qū)動鉆井絞車安裝操作與維護保養(yǎng)規(guī)程.77 15、電磁剎車操作及維護保養(yǎng)規(guī)程.87 16、石油鉆機主要提升設(shè)備安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.90 17、石油鉆機用轉(zhuǎn)盤安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.93 18、石油鉆機用水龍頭安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.95 19、液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng).97 20、ym-10 型液壓貓頭安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng).100 21、qj-5 型和 jqhsb-5012 型氣動絞車操作規(guī)程.102 22、石油鉆井參數(shù)儀安裝使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.

3、107 23、石油鉆機機械傳動系統(tǒng)操作與維護保養(yǎng)規(guī)程.112 24、qlde 系列鉆機設(shè)備氣路加熱裝置操作規(guī)程.117 25、鉆井用泥漿泵使用維護保養(yǎng)規(guī)程.119 26、電驅(qū)動泥漿泵使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.126 27、節(jié)能發(fā)電機使用與保養(yǎng)規(guī)程.131 28、3512b 柴油發(fā)電機組操作規(guī)程.135 29、volvo 柴油發(fā)電機組操作與維護保養(yǎng)規(guī)程.144 30、190 系列柴油機及柴油發(fā)電機組操作及維護保養(yǎng)規(guī)程.150 31、石油鉆機用活塞式空氣壓縮機安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.159 32、石油鉆機用螺桿式空氣壓縮機安裝、使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.162 33、電動機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程.164 34、

4、鉆井循環(huán)系統(tǒng)安裝使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.170 35、井場防爆電路安裝使用與維護保養(yǎng)規(guī)程.175 36、離心機安裝、操作與維護保養(yǎng)規(guī)程.183 大慶型鉆機大慶型鉆機 設(shè)備安裝安全操作規(guī)程設(shè)備安裝安全操作規(guī)程 1 1 范圍范圍 本標準規(guī)定了大慶型鉆機設(shè)備安裝安全操作要求與方法。 本標準適用于大慶型鉆機設(shè)備安裝安全操作。 2 引用標準引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成了本標準的條文。本標準出版時，所示版本 均有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討，使用下列標準最新版本的可能性。 q/zy 0722-1997wfhs 型電熱蒸氣發(fā)生器操作規(guī)程 q/zy 0722-1997

5、qlde 系列鉆機設(shè)備氣路加熱裝置操作規(guī)程 3 鉆臺設(shè)備的安裝安全操作要求鉆臺設(shè)備的安裝安全操作要求 3.1 穿大繩(穿鋼絲繩) 3.1.1 穿大繩組織人員必須技術(shù)熟練，按規(guī)定需要正確穿大繩。 3.1.2 穿大繩前，將游車軸向天車相同，放在井架底座前正中，用鋼絲繩拴牢，大繩繩頭要與棕制 25.4mm 引繩聯(lián)接牢靠。 3.1.3 到用人力帶引繩爬井架時，上井架人員要協(xié)作配合好。上行時要抓緊踏牢，順扶梯小心行進。 3.1.4 用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時，注意棕繩不得與井架角鐵磨擦，導引棕繩的底滑輪要固定牢靠， 轉(zhuǎn)動靈活好用。 3.1.5 穿大繩過程中，必須把鋼絲繩放在一個能夠旋轉(zhuǎn)的架子上，以防大繩

6、打扭。 3.1.6 在井架上操作的人員必須系好保險帶，在鉆臺上工作的人員必須戴好安全帽。 3.1.7 穿大繩時上下要有專人指揮，拉、放要按規(guī)定的信號或口令進行。 3.1.8 在拉繩過程中，鉆臺上不能站人，不準進行交叉作業(yè)。 3.1.9 穿完大繩，將活繩端和死繩端在合適位置作暫時固定。 3.2 上絞車 3.2.1 用吊車上絞車 3.2.1.1 采用的吊車起重量必須是 30t 或 30t 以上。 3.2.1.2 上絞車時，要由有經(jīng)驗的人員指揮，吊車人員必須聽從指揮，緊密配合，平穩(wěn)操作，確保不 碰不掛，準確到位。 3.2.1.3 將吊車從井架右側(cè)(面對大門)開至機房基礎(chǔ)前排與中排之間，頭向左，吊機轉(zhuǎn)

7、盤中心正對井 架后大門中心。支好支腿，起升吊臂，吊鉤在吊車尾部上空離地面約 6m。 3.2.1.4 將拖板車由井架右側(cè)倒入機房基礎(chǔ)前排與中排之間，靠近吊車后端約 0.2-0.3m。也可由井架 右側(cè)直開入泵房位置，車輪靠近一號泵基礎(chǔ)外緣。使絞車與吊車車身垂直對正。 3.2.1.5 調(diào)整吊臂長度，掛好繩套，起吊鉤將繩套慢慢拉緊并進行檢查。 3.2.1.6 緩慢起吊絞車，使絞車離開拖板車，拖板車開走。 3.2.1.7 絞車升高，使絞車底面略高于井架底座上平面。慢轉(zhuǎn)吊臂，調(diào)整絞車方向，將絞車放在井架 底座就位位置。 3.2.1.8 若遇 tj41-4 型井架后大門橫拉筋有礙上絞車一次吊裝到位時，可先將

8、絞車放在井架底座上 平面后端，并盡量靠前，放牢后摘下吊鉤，再將吊臂及吊鉤由橫拉筋上方伸入井架內(nèi)部，吊鉤垂直位 置盡量靠近橫拉筋內(nèi)側(cè)，吊絞車到位。 3.2.2 當井架底座高度小于 2.5m 時，允許用兩臺拖拉機上絞車，轉(zhuǎn)盤，執(zhí)行附錄 a。 3.3 纏大繩 3.3.1 將絞車固定。 3.3.2 將活繩截好穿入絞車滾筒，卡牢壓板，再用一截面等徑鋼絲繩和兩個與鋼絲繩規(guī)格一致的繩 卡按要求卡緊。 3.3.3 啟動絞車，慢慢轉(zhuǎn)動滾筒將鋼絲繩緊密平整地繞滾筒上。 3.3.4 鋼絲繩長度應(yīng)是在吊環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤面時，滾筒上余有一層零三圈。 3.3.5 大繩死繩要在死繩固定器上繞三圈，壓緊壓板，穿好防跳螺絲，加適

9、當長度與大繩規(guī)格一致 的鋼絲繩頭，再用兩只規(guī)格一致的繩卡卡緊。 3.4 絞車與轉(zhuǎn)盤的安裝 3.4.1 絞車固定 3.4.1.1 在絞車底座的四角和井架底座的下面水泥基墩上的相應(yīng)位置，各編結(jié)一個用直徑 28mm 的鋼 絲繩做的繩套，固定絞車用。 3.4.1.2 用兩根直徑 127mm 長 6m 的鉆桿，8 個直徑 36mm 的提環(huán)螺絲，提環(huán)螺絲穿入絞車底座戴上螺 帽，兩根鉆桿分別穿入前后 4 只提環(huán)內(nèi)后，在鉆桿與井架底座大梁之間墊上木板，雙螺帽把絞車固定 在井架底座上，或用六付“固定壓板固定，絞車底座兩端各用兩個花蘭螺絲拉緊已結(jié)好的鋼絲繩套。 在絞車與一號聯(lián)動機之間裝好頂杠。 3.4.1.3 裝

10、齊絞車外部護罩并固定牢靠。 3.4.2 轉(zhuǎn)盤找平找正后，轉(zhuǎn)盤四角用直徑 19.05mm 的鋼絲繩繞兩圈卡牢再用正反螺絲與井架底座拉 緊，然后用直徑 22.23mm 的鋼絲繩把轉(zhuǎn)盤動力輸出端與井架大梁拉緊卡牢,四角用 30250 螺栓固定。 3.4.3 接好轉(zhuǎn)盤傳動鏈條，并裝好鏈條護罩。 3.5 鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝 3.5.1 大鉗吊繩中間無接頭，每端卡三只等徑繩卡，吊內(nèi)鉗滑輪懸掛在井架第七層橫拉筋上，吊外鉗 滑輪懸掛在井架第八層橫拉筋上，要確保牢靠。繩索規(guī)格要符合懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表要求。 3.5.2 大鉗尾繩二端分別固定在大鉗尾端銷子上和井架大腿下的尾繩座子上，鉗尾保險銷要齊全牢固， 繩

11、索規(guī)格符合懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表要求。 3.5.3 大門繃繩滑輪掛在井架大門前人字架頂部的橫拉筋上，要確保牢靠，繩索要符合懸吊系統(tǒng)繩索 及滑輪規(guī)格表要求。 3.5.4 繃繩坑應(yīng)挖在井架正前方 30-35m 處，坑深 2m，長 1.5m。坑木用直徑 250mm 長 1.5m 的鋼管， 用直徑 22mm 的鋼絲繩套拴牢鋼管埋入坑內(nèi)，表面留 0.5m 長的繩頭與繃繩聯(lián)接，三卡卡牢。 3.5.5 氣動小絞車的固定必須用四只 u 型卡子(直徑不小于 20mm)卡牢在井架底座大梁上或用 19.05mm 的鋼絲繩套四個，用兩個直徑 36mm 的反正螺絲固定在井架底座底座船形大梁上。各護罩齊全 ，剎車 靈敏

12、可靠。 3.5.6 氣動小絞車吊繩用直徑 15.88mm 的鋼絲繩，中間無接頭，使用雙片反向安全鉤，滑輪懸掛在井 架天車大梁上，固定必須牢靠，繩索要符合懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表要求。 3.5.7 防噴盒吊繩二端固定牢靠，滑輪懸掛于井架第七層橫拉筋上，繩索規(guī)格符合懸吊系統(tǒng)繩索及滑 輪規(guī)格表要求。 3.5.8 防碰天車裝置各部位要靈活可靠，防碰天車繩不準有接頭，上端拴牢在井架拉筋上距天車輪不 小于 4m，下端用直徑 5.5mm 開口銷，開口 60掛住重錘，繩索規(guī)格要符合懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表 要求。 3.5.9 水龍帶的連接活頭要清潔無損傷，密封良好。用直徑 12.7mm 的鋼絲繩作保險繩，一端

13、拴在井 架平拉筋上，另一端拴在水龍頭大架上，每端分別用水龍帶專用卡箍卡牢。 3.5.10 游車、天車滑輪必須轉(zhuǎn)動靈活，護罩、擋繩杠齊全緊固，游梁銷子螺帽上緊并穿好保險銷。 3.5.11 大鉤保險制動銷要靈活可靠，各連接銷子擋圈開口銷子合格，吊環(huán)用直徑 12.7mm 的鋼絲繩作 保險繩，繞大鉤脖子每邊二圈雙卡卡牢。 3.5.12 水龍頭中心管轉(zhuǎn)動要良好，氣動馬達固定要牢靠，用直徑 12.7mm 的鋼絲繩作保險繩，拴在馬 達本體穿過提升吊環(huán)再拴在水龍頭大架上，用雙卡卡牢。 3. 5.13 指重表要靈敏準確，固定在指重表專用架子上。 3. 5.14 懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格見表 1。 表表 1 1 懸

14、吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表懸吊系統(tǒng)繩索及滑輪規(guī)格表 懸吊滑輪、繩套鋼絲繩白棕繩 滑輪繩套直徑 mm繩徑 mm長度 m繩徑 mm長度 m 大鉗貓頭繩388-9 外鉗吊繩30kn 封口12.70 2 圈雙卡12.770 內(nèi)鉗吊繩30kn 封口12.70 2 圈雙卡12.764 外鉗尾繩22.238 內(nèi)鉗尾繩22.237 液氣動大鉗50kn 封口19.05 4 圈雙卡15.8880 防碰天車繩6.3545 氣動小絞車繩50kn 封口19.05 4 圈雙卡15.88100 防噴盒吊繩10kn 封口12.70 2 圈雙卡9.52528 4 泥漿泵及循環(huán)系統(tǒng)安裝安全要求泥漿泵及循環(huán)系統(tǒng)安裝安全要求 4.1 泵

15、基礎(chǔ)要牢靠 ，前后要保持與地表面在同一水平面上。 4.2 泥漿泵與基礎(chǔ)面之間不準有泥砂等物，要保持平穩(wěn)牢靠 ，泵底座后端與聯(lián)動機底座之間要裝好 頂杠。泵體各部聯(lián)接螺栓要緊固。 4.3 泵傳動皮帶護罩，噴淋泵、灌注泵皮帶護罩要齊全牢靠。 4.4 泵的安全閥固定牢靠，使用專用銷釘(a3 鋼材料)，不準用其它材料代替，必須有護帽。泄壓管采 用直徑 76mm 無縫鋼管，出口彎曲不小于 120，引入罐內(nèi)兩端卡牢加保險。 4.5 空氣包應(yīng)充裝空氣或氮氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為泵工作壓力的 30%。 類 別 規(guī) 格 名 稱 4.6 泵壓表、空氣包壓力表齊全、靈敏、準確。 4.7 拉桿箱內(nèi)無雜物，

16、蓋好蓋子。 4.8 低壓進入管線二端要卡牢，不漏。高壓管線固定要牢靠， 每隔 4-5m 用壓板地腳螺絲打基礎(chǔ)固定。 基礎(chǔ)深 0.8m、長 0.8m，寬 0.8m。 4.9 高壓循環(huán)系統(tǒng)不準用低、中壓閥門和不符合標準的管材代替。 4.10 高壓管線無堵塞，游壬無損傷，連接牢靠，確保不刺不漏。 4.11 立管頂部用花蘭螺絲與直徑 15.88mm 的鋼絲繩吊在井架拉筋上，用 4 個 u 型卡子加專用膠墊將 立管卡牢在井架橫拉筋上，立管下要打好水泥基墩。立管壓力表要面向司鉆操作臺方向，要靈敏準確。 4.12 架空槽(管)二端及下支架要固定牢靠。架空槽進出口要保持有 2%的坡度。 4.13 凈化系統(tǒng)所用

17、的電器必須防爆，電機、起動箱等必須有良好的電氣接零和接地。 4.14 循環(huán)罐上的走道花板、欄桿要正規(guī)齊全，固定牢靠。 4.15 加重系統(tǒng)、漏斗的安裝要滿足壓井要求，便于操作。 4.16 除砂器、除氣器、清潔器、離心機、藥品罐等固定必須牢靠，進出水管線卡牢，要保證在工作 中不蹩不擺動。 5 機房設(shè)備安裝安全要求機房設(shè)備安裝安全要求 5.1 機房基礎(chǔ)要墊牢，必須平正， 基礎(chǔ)要高出地表面 0.1m。基礎(chǔ)底座之間不準有泥沙等墊物。底座 擺完后要裝好聯(lián)接器。底座與井架之間要裝牢頂杠。 5.2 機房吊裝設(shè)備，必須有專人指揮，使用專用繩套，繩套要掛牢。 5.3 柴油機、聯(lián)動機、壓風機、節(jié)能發(fā)電機等，必須用壓

18、板卡牢在底座上。傳動部位聯(lián)接要牢靠 ， 一、二、三號聯(lián)運機之間要裝好頂杠。離合器、皮帶輪、風扇頭及傳動皮帶必須裝護罩，要齊全牢靠。 5.4 油、氣、水管線不滲漏。冬季要保溫，氣瓶、油氣分離器、壓風機散熱箱要定期排放油水。 5.5 氣瓶安全閥、壓風機安全閥、壓力表、柴油機等設(shè)備上的各種儀表必須齊全，靈敏可靠。 5.6 電動壓風機、起動箱、節(jié)能發(fā)電機、配電盤等電氣裝置接線要正規(guī)，必須有良好的接零和接地。 5.7 氣路系統(tǒng)接好后，要先進行試氣檢查，防止接錯，防止管線各閥件損傷失靈。 5.8 柴油機排氣管應(yīng)有滅火裝置，排氣管出口不能指向油罐區(qū)。機房要備三只 8kg 干粉滅火機。 5.9 柴油機有防爆裝

19、置、(進氣關(guān)斷裝裝置)，靈活好用。 5.10 機房底下要挖排水溝，以防止油、水積存。 5.11 傳動皮帶要進行長度選擇，一組聯(lián)動機傳動皮帶長度差不大于 15mm；一組泵傳動皮帶長度差不 大于 25mm。 5.12 皮帶安裝好后要進行張緊度檢查，單根皮帶中間掛 15kg 重物，聯(lián)動機皮帶下垂量應(yīng)在 25-30mm 范圍內(nèi)，泵皮帶下垂量應(yīng)在 50-60mm 范圍內(nèi)。 5.13 油罐區(qū)距井口不少于 30m。要符合防火規(guī)定要求。 6. 發(fā)電房及電路安裝安全要求發(fā)電房及電路安裝安全要求 6.1 發(fā)電房擺放要符合井場布局、距井口不少于 30m，距油罐區(qū)不少于 20m。發(fā)電房底下要挖排水溝， 不存積油、水。

20、 6.2 發(fā)電房及房內(nèi)的電器設(shè)備要有接零(地)保護，接線要正規(guī)，接地要良好。地板上必須有絕緣膠皮。 6.3 架空電力線不準用裸線，高度不低于 3m，與井場繃繩相距不少于 2m，不準在繃繩上交叉穿過高 壓電力線，不準搭鐵，不準跨越油罐、攪拌器，距柴油機排氣管出口不能少于 2m，要避開放噴管線出 口。機房照明線要高于底座上平面 2.5m。 6.4 井場內(nèi)電器設(shè)備必須接零和接地保護，接線要正規(guī)、接地良好。距井口 30m 以內(nèi)的電氣設(shè)備要具 有防爆要求?？刂品珠l應(yīng)距井口 15m 以外：探井、高壓油氣井應(yīng)距井口 30m 以外。 6.5 井架、 鉆臺、機泵房的照明由機房分別控制，井場探照燈、井控遠控臺及各

21、路電源由發(fā)電房分 別控制，各路開關(guān)要在開關(guān)處標寫清楚。 6.6 電開關(guān)應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。設(shè)備要防水防雨，電線接頭應(yīng)用防雨膠包扎好，老化的 電線不準使用。 6.7 井場照明設(shè)備，鉆臺、機泵房、循環(huán)罐和油罐區(qū)必須使用防爆照明燈具。鉆臺和井架上共安裝 12 個燈，鉆臺上、二層臺、梯子口、天車下必須安裝照明燈。機房安裝 6 個照明燈，循環(huán)罐和振動篩處 共安裝 6 個照明燈，油罐區(qū)安裝一個照明燈，油罐區(qū)的線桿上，發(fā)電房上面，振動篩的線桿上各安裝 一個探照燈，機房、泵房、鉆臺上各應(yīng)有一個 iw5100gf 型便攜式強光防爆工作燈。 6.8 如果使用電纜，主電路應(yīng)用 ycw335125 電纜；井

22、場用房照明主電路采用 yz46112.5 電纜；進房采用 yz22.5 電纜；機房、循環(huán)系統(tǒng)照明采用 yz21.5 電纜。 7 防凍保溫設(shè)備安裝安全要求防凍保溫設(shè)備安裝安全要求 7.1 采用電加熱裝置 7.1.1 電蒸氣發(fā)生器安裝執(zhí)行 q/zy 0722 7.1.2 鉆機設(shè)備氣路加熱裝置安裝執(zhí)行 q/zy 0720 加熱裝置操作規(guī)程。 7.2 采用鍋爐供熱系統(tǒng)設(shè)備安裝執(zhí)行附錄 b。 附錄附錄 a a ( (標準的附錄標準的附錄) ) 用兩臺拖拉機上絞車、轉(zhuǎn)盤用兩臺拖拉機上絞車、轉(zhuǎn)盤 a1 上絞車前，要對井架大腿、轉(zhuǎn)盤大梁、死繩固定器、天車卡子、天車臺、二層臺、井架拉筋、繃繩 等固定，進行認真檢

23、查，確認安全才能進行上絞車的工作。 a2 上絞車時先在大門人字架上架一直徑 127mm 的鉆桿，并用繩固定牢靠。 a3 上絞車前將 200kn 的滑輪拴于四號大腿底座的下部，用直徑 19.05mm 的鋼絲繩纏 5 圈 3 卡卡牢，滑 輪鉤子要用繩套封死，絞車后側(cè)應(yīng)距井架底座 1-1.5m。 a4 大繩活繩頭穿過 200kn 滑輪做套 3 卡卡牢后，掛在拖拉機后掛鉤上。拖拉機的掛鉤銷子要符合規(guī) 定要求，剎車要靈敏可靠。 a5 上絞車時用兩部功率均不小于 73.5kw 的拖拉機配合，要由專人指揮，專人掛繩套。 a6 用直徑 19.05mm 長 60m 的鋼絲繩穿過游車游梁后兩端均掛在另一臺拖拉機的

24、前掛鉤上，駕駛室對 井架大門，將游車拉出井架前大門至絞車的上部。在向外拉游車的同時要放回活繩端拖拉機。 a7 用兩根直徑 28mm 長度各 8-9m 的鋼絲繩套，中間交叉掛于游車游梁內(nèi)，二端分別掛于絞車底盤的 四個角上，繃繩大繩，取下拉游車的繩套。 a8 將拉游車的鋼絲繩分別穿過絞車前繩套扣后再掛在絞車后兩端的底座上，中間交叉掛在拖拉機掛 鉤內(nèi)銷死。 a9 指揮拖拉機將繩套繃緊，起至絞車離地面 0.5m，停下檢查繩套的受力和固定情況，如無隱患指揮 拖拉機起吊絞車；在起吊絞車的同時慢慢放松繃絞車的拖拉機。 a10 起吊絞車時，各牽引繩兩側(cè) 20m 內(nèi)不準有人停留或工作。除指揮人員外鉆臺上不準站人

25、，不準交 叉作業(yè)。 a11 起吊絞車時，絞車不準碰撞井架底座。一次吊至轉(zhuǎn)盤大梁上部放下，將前大門繃絞車的拖拉機及 繩置備轉(zhuǎn)向后大門，掛絞車繩套掛法相反，繃緊絞車，準備二次起吊就位。 a12 檢查各繩套的受力及固定，確無隱患再指揮拖拉機二次起吊，用后大門的拖拉機將絞車拉至位置 放下。 a13 用前大門一次上絞車的方法將轉(zhuǎn)盤一次起吊放在轉(zhuǎn)盤大梁上。取掉各繩套，將游車提高至不妨礙 鉆臺工作的位置，在二層臺處將兩股運動相反、相鄰的鋼絲繩用繩卡卡在一起，防脫。 附錄附錄 b b ( (標準的附錄標準的附錄) ) 鍋爐房安裝安全要求鍋爐房安裝安全要求 b1 鍋爐必須由專業(yè)隊伍安裝，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋

26、爐安裝許可證。 b2 鍋爐房的位置要距井口 50m。 b3 鍋爐房的門外開，符合泄壓要求。 b4 鍋爐房上必須裝有二個安全閥，其下不裝閥門，安全閥要靈敏可靠。 b5 每臺鍋爐裝二只水位計，且保持在同一水平上，閘板式水位計的放水管采用閉路放水方式。 b6 蒸發(fā)量大于或等于 0.7t 的鍋爐必須安裝二只表盤直徑為 100m，表面清潔，有明顯工作標記的，其 量程為鍋爐額定工作壓力的兩倍，精度為 1.5-2.0 級的壓力表。 b7 各種管線、閥門、入孔、出孔無滲漏。 b8 抽風除塵設(shè)備要良好。 b9 各種附件齊全，梯子欄桿要牢固。 b10 鍋爐房內(nèi)的電器及照明線路要符合電氣安裝要求。 zj-45jzj

27、-45j 鉆機鉆機 安裝、使用與保養(yǎng)規(guī)程安裝、使用與保養(yǎng)規(guī)程 1 范圍范圍 本標準規(guī)定了 zj-45j 鉆機的安裝、試運轉(zhuǎn)、使用維護保養(yǎng)方法。 本標準適用于 zj-45j 鉆機的使用維護保養(yǎng)。 2 引用標準引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成了本標準的條文。本標準出版時，所示版本 均有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討，使用下列標準最新版本的可能性。 sy/t5526-1992 石油鉆機安裝操作和維護 sy/t5957-94 井場電氣安裝技術(shù)要求 sy/t6058-94 自升式井架起放作業(yè)規(guī)程 sy/5466-1997 鉆前工程技術(shù)條件 sy5048-94 石油

28、鉆機用 190 系列柴油機安裝、操作和維護規(guī)范 q/zy 0356-1999 節(jié)能發(fā)電機使用保養(yǎng)標準規(guī)定 q/zy 0551-95 鉆井隊用發(fā)電機的使用與維護 3 基本參數(shù)基本參數(shù) 3.1 名義井深(127mm 鉆桿)：4500m 3.2 最大鉤載(提升系統(tǒng)繩系 67)：2940kn 3.3 最大鉆柱重量(提升系統(tǒng)繩系 56)：1568kn 3.4 設(shè)備總功率：3 臺 pz12v190b 型柴油機 3882.4=2647kw 3.5 提升系統(tǒng)滑輪組合：鉆進時 56 下套管 67 3.6 提升系統(tǒng)鋼絲直徑(170 級鋼芯)：32.5mm 3.7 提升系統(tǒng)滑輪直徑(繩槽底徑)：1150mm 3.8

29、 絞車額定功率：1102kw 3.9 絞車檔數(shù)：6 正+1 倒 3.10 轉(zhuǎn)盤檔數(shù)：3 正+1 倒 3.11 大鉤提升速度與負荷(柴油機轉(zhuǎn)速 1200r/min)見表 1。 表 1 速度(m/s)負荷(kn) 10 股繩12 股繩10 股繩12 股繩 0.180.1524003000 0.330.2821502550 0.470.3914501750 0.650.5410001200 參 數(shù)檔 次 1.211.01450550 1.691.41250320 3.12 轉(zhuǎn)盤各檔位轉(zhuǎn)速(柴油機轉(zhuǎn)速 1200r/min)見表 2 表 2 3123 7556 139103 195144 3.13 井架

30、有效高度：43m 4 主要部件主要部件 zj-45j 鉆機主要部件見表 3 表 3 名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量備注 井架jj300/43額定載荷 300t套1 底座dz300額定載荷 300t套1 天車tc-350額定載荷 350t臺1 游車yc-350額定載荷 350t臺1 大鉤dg-350額定載荷 350t臺1 水龍頭sl-450額定載荷 450t臺1 絞車jc-45快繩拉力 35 t臺1 轉(zhuǎn)盤zp-275通孔直徑 27.5臺1 柴油機pz12v190b持續(xù)功率 882kw臺3 聯(lián)動機45 型臺3 發(fā)電機volvo功率 300kw臺1可自行選配 發(fā)電機tfw-300功率 300kw臺1可自行

31、選配 泥漿泵sl3nb-1300a輸入功率 956kw臺2可自行選配 5 鉆機基礎(chǔ)：鉆機基礎(chǔ)：鉆機基礎(chǔ)的擺放參照 sy5466-92 中第 4 章執(zhí)行 6 安裝安裝 6.1 按照安裝程序，鉆臺、機房、泵房、發(fā)電房及輔助設(shè)備等多組可同時交叉安裝作業(yè)。 6.2 井架、井架底座及懸吊系統(tǒng) 6.2.1 鉆機的左右底座，按圖紙要求擺放在基礎(chǔ)上。左右基座前端兩銷孔中心線到井口距離為 3912mm，誤差小于 2mm，左右基座后端四個銷孔的對角連線應(yīng)相等，誤差小于 5mm，底座上平面平面度 允許誤差為3mm。 6.2.2 安裝 4 根基座連桿，連接桿銷子，別針齊全。 6.2.3 將底座上左右兩調(diào)節(jié)斜鐵調(diào)整到最

32、高位置。 鏈輪 齒數(shù) 轉(zhuǎn) 速 (r/m in) 檔次 6.2.4 將井架左、右大腿第一段安裝在底座的調(diào)節(jié)支座上，依次接裝二、三、四段，井架上端兩幅十 字形連接架。 6.2.5 將左右人字架前腿裝入人字架前支座上，斜靠在井架大腿第一段背面，然后安裝人字架橫梁、 左右后腿和前后腿之間的拉桿，安裝好后，用吊車將整個人字架提起就位。 6.2.6 擺放游車、大鉤，采用花穿方法穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩。 6.3 絞車 6.3.1 將絞車 (包括電磁剎車)水平安裝在絞車梁上，滾筒中心線對準底座上的井眼中心標記。 6.3.2 絞車應(yīng)以底座上預(yù)定好的井眼中心線和滾筒中心線為基準(對準標記)。絞車找平以滾筒面為基 準，

33、水平度每米小于 1.5mm。 6.3.3 絞車固定好后，將絞車前臺就位，用 m42230 螺栓與絞車后部把緊。 6.3.4 絞車與底座用螺栓、壓板固緊， 絞車底座和底座梁面良好帖合，必要時用合適的單片墊片調(diào) 整。 6.3.5 以滾筒軸心線為基準找正輔助剎車，端面和徑向跳動均小于 0.2mm。 6.5 傳動機組 6.5.1 以絞車輸入軸鏈輪端面基準找正安裝 1 號傳動機組，其兩鏈輪端面的偏差均小于 2mm，鏈條張 緊適度，鏈條自然下垂量小于兩鏈輪間切線長度的 2%。 6.5.2 1 號傳動機組用 10 個壓板固定在機房底座。 6.5.3 以 1 號傳動機組并車皮帶端面為基準找安裝 2 號傳動機組

34、。 6.5.4 2 號傳動機組用 12 個壓板固定，2 號傳動機組與 1 號傳動機組之間用 2 根 m60 的調(diào)節(jié)絲杠頂緊。 6.5.5 以 2 號傳動機組并車皮帶輪端面為基準找正安裝 3 號傳動機組，其兩皮帶輪端面的偏差均小于 2mm。 6.5.6 3 號傳動機組用 8 個壓板固定，3 號傳動機組與 2 號傳動機組之間用 2 根 m60 的調(diào)節(jié)絲杠頂緊。 6.5.7 選用兩組 e6700 型三角帶并車，同組皮帶的長短差小于 15mm，單根皮帶受 180n 垂直力，下垂 度每米小于 15mm。 6.6 自動壓風機、節(jié)能發(fā)電機 6.6.1 以傳動皮帶輪端面為基準找正安裝自動壓風機，其偏差均小于

35、2mm。壓風機用 4 個壓板固定， 并用 1 根 40mm 調(diào)節(jié)絲杠與 1 號傳動機組頂緊。 6.6.2 節(jié)能發(fā)電機的安裝執(zhí)行 q/zy0356-1999 的規(guī)定。 6.7 柴油機 6.7.1 柴油機找正及安裝技術(shù)要求符合 sy 5408 的要求。 6.7.2 每臺柴油機用 10 個壓板固定。 6.8 井架起升按照 sy/t6058-1994 規(guī)定執(zhí)行。 6.9 轉(zhuǎn)盤 6.9.1 轉(zhuǎn)盤中心與天車中心同，偏差小于 20mm。 6.9.2 轉(zhuǎn)盤用水平尺找平。 6.10 循環(huán)系統(tǒng) 6.10.1 循環(huán)系統(tǒng)的安裝符合 sy/t5526-92 第 3.4.3 條的規(guī)定。 6.10.2 泥漿泵的安裝以傳動皮

36、帶輪端面為基準進行找正，相對位移的偏斜不大于 2mm。 6.10.3 傳動皮帶松緊合適，單根皮帶受 180n 的垂直力，下垂每米小于 15mm。 6.11 供給系統(tǒng) 6.11.1 油、水、氣主管線采用 2金屬管線，管線連接處使用專用卡子，由壬聯(lián)接。 6.11.2 油、水、氣輸送管線安裝完畢后用壓縮空氣清管試壓，試驗壓力為其輸送壓力的 1.25 倍，穩(wěn) 壓 3min，不得滲漏。 6.12 井場電路的安裝符合 sy/t5958 的規(guī)定。 6.13 井場電路設(shè)備的安裝應(yīng)符合 sy/t5526-92 中第 3.4.5.3 條的規(guī)定。 7 試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) 7.1 試運轉(zhuǎn)前的準備 7.1.1 檢查各部件固定

37、螺栓、壓板、頂杠等，人力盤動各旋轉(zhuǎn)件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。 7.1.2 檢查井場所有設(shè)備是否安裝完畢(包括發(fā)電機及電路照明)，并進行驗收。 7.1.3 司鉆操作臺及其它地點各氣控制手柄都應(yīng)置于空檔位置。 7.1.4 儲氣罐由電動壓風機充足 0.9mpa 壓力，并通入各氣管線清掃 15min，所有氣閥件正常。 7.1.5 落實各崗位人員，由專人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)站在司鉆操作臺旁邊。 7.2 試運轉(zhuǎn) 7.2.1 啟動柴油機，按規(guī)定進行暖機，把柴油機轉(zhuǎn)速調(diào)到 900r/min，先掛合 1 號傳動機組，讓自動壓 風機工作。再掛合 2 號傳動機組，最后掛合 3 號傳動機組。 7.2.2 傳動

38、機組運轉(zhuǎn)正常后，分別掛合 1 號、2 號泥漿泵，正常后摘掉泥漿泵氣胎離合器。 7.2.3 絞車和轉(zhuǎn)盤的試運轉(zhuǎn)順次由低速檔換到高速檔。 7.2.4 先試剎車系統(tǒng)(手剎和氣剎)，待確定剎車系統(tǒng)正常后，再從低速到高速檔試防碰天車裝置。 7.3 試運轉(zhuǎn)要求 7.3.1 各離合器、軸承、鏈條、三角膠帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、干磨、卡滯、撞擊等現(xiàn)象。 7.3.2 氣瓶壓力保持在 0.70.9mpa，氣控制系統(tǒng)管路、閘閥不漏氣，開關(guān)到位、反應(yīng)靈敏。 7.3.3 各護罩固定牢固，與運轉(zhuǎn)件不擦不碰，密封件不漏失。 7.3.4 潤滑系統(tǒng)工作正常，油量充足，壓力穩(wěn)定。 7.3.5 緊固螺栓、壓板、頂杠等不松動。 8 使用

39、使用 8.1 供給系統(tǒng) 8.1.1 油、水、氣保持清潔，冷卻水使用軟化水或防凍液。 8.1.2 油、水、氣管線保持暢通，無泄漏現(xiàn)象。 8.2 井架 8.2.1 井架工每 12 小時，對井架各連接件進行一次檢查，防止連接螺栓、銷子松動。 8.2.2 井架起升前對起升滑輪進行清潔潤滑，動力大繩包扎防腐。 8.3 絞車 8.3.1 參照表 1 合理選擇絞車檔位 8.3.2 下鉆作業(yè)是，鉆具質(zhì)量大于 40t 時，使用輔助剎車降低下鉆速度。 8.3.3 摘合離合器應(yīng)迅速，掛檔平穩(wěn)，嚴禁猛烈撞擊。 8.3.4 絞車傳動軸停止轉(zhuǎn)動前，不許改變絞車轉(zhuǎn)動方向。 8.3.5 在鉆具提升過程中需要剎車時，應(yīng)先摘離合

40、器，后迅速剎車。 8.3.6 起下鉆過程中，要做到操作平穩(wěn)。 8.3.7 起下鉆之前，確認防碰天車裝置可靠后，方可作業(yè)。 8.3.8 嚴禁鋼絲繩上貓頭。 8.3.9 嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃鉆具螺紋。 8.3.10 防止油污侵入剎車轂與剎帶之間。 8.3.11 剎車過程中，嚴禁用水沖剎車轂表面。 8.4 大鉤 8.4.1 鉆井時，大鉤止動裝置置于“止”端，鎖住鉤身。 8.4.2 起、下鉆及下套管時，大鉤止動裝置置于“開”端，使鉤身能夠轉(zhuǎn)動。 8.4.3 處理事故時，安全鎖銷鎖住，并用 6.35mm 鋼絲繩捆牢。 8.5 防止油污侵入傳動皮帶輪與皮帶之間。 8.6 傳動皮帶應(yīng)成組更換，鏈條應(yīng)整盤更換。 8.

41、7 嚴禁隨意變動或取掉旋轉(zhuǎn)件上的平衡塊。 8.8 未經(jīng)司鉆同意，禁止柴油機停車和停止供氣。 9 潤滑：潤滑： 鉆機的潤滑執(zhí)行 sy/t5266-1992 第 5.3.4 和 5.3.5 條。 10維護：維護：周維護項目包括班維護項目，月維護項目包括周維護項目。 絞車 班維護 a 檢查護罩、支架固定情況； b 檢查剎把、連桿、剎帶、防碰天車的固定及工作性能； c 檢查司鉆操作臺電、氣元件的密封性能及操作的可靠性； d 檢查輔助剎車軸承的潤滑及密封情況； e 檢查絞車運轉(zhuǎn)時各軸承溫度、聲音情況； f 檢查潤滑油質(zhì)量、油量及噴油嘴噴油情況； g 檢查各鏈條潤滑及磨損情況。 10.1.2 周維護 a

42、檢查剎車片與剎車轂的磨損及間隙，剎帶片磨損至 16mm 時，應(yīng)予更換； b 調(diào)整剎把高度，剎把在剎住車時，剎把角度在 4050之間，平衡梁兩端間隙均為 7mm，誤差不大 于 1mm。 c 檢查鋼絲繩有無斷絲，固定應(yīng)良好； d 檢查絞車固定螺栓，壓板有無松動。 10.1.3 月維護 a 檢查剎車轂?zāi)p及龜裂情況，剎車轂最大磨損深度小于 13mm； b 檢查各氣胎離合器磨擦片磨損情況，并清除積污； c 檢查剎車轂水冷卻系統(tǒng)管線及水氣葫蘆的密封情況； d 校正剎車及相關(guān)設(shè)備，對緊固件進行緊固。 10.2 懸吊系統(tǒng) 10.2.1 班維護 a 檢查鋼絲繩有無斷絲； b 檢查快繩與死繩端部的固定情況； c

43、 檢查大鉤鎖銷及制動裝置應(yīng)操作靈活； d 檢查大鉤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，彈簧伸縮自如； e 檢查大鉤油質(zhì)油量； f 檢查天車及天車滑輪的固定和潤滑情況。 10.2.2 周維護 a 檢查天車、游車滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； b 檢查大鉤舌頭，應(yīng)靈活可靠； c 檢查游車軸壓帽的固定情況。 10.2.3 月維護 a 檢查天車、游車滑輪槽的磨損情況，天車架變形、損傷情況； b 檢查提環(huán)及銷、滑輪應(yīng)無裂紋。 10.3 水龍頭 10.3.1 班維護 a 檢查水龍頭運轉(zhuǎn)情況，并清洗外表； b 檢查水龍頭油質(zhì)油量； c 檢查水龍頭密封部位密封情況，油池中油量、油溫應(yīng)符合規(guī)定要求； d 檢查氣動馬達固定情況及油霧器油質(zhì)油量。 10

44、.3.2 周維護 a 檢查沖管盤根及上下盤根壓帽密封情況； b 檢查水龍頭提環(huán)和銷轉(zhuǎn)動動情況； c 檢查水龍頭沖管盤根的密封情況。 10.3.3 月維護：檢查提環(huán)磨損情況并進行探傷。 10.4轉(zhuǎn)盤 10.4.1 班維護 a 檢查傳動護罩固定情況，并清洗外表； b 檢查油池的油質(zhì)油量； c 檢查制動銷保證其靈活可靠。 10.4.2 周維護 a 緊固傳動軸軸頭蓋板螺栓及鏈輪鎖緊裝置； b 檢查旋轉(zhuǎn)臺下部鎖緊螺母有無松動。 10.4.3 月維護 校正轉(zhuǎn)盤及相關(guān)設(shè)備，并固定良好。 10.5柴油機的維護保養(yǎng)符合 sy 5048 的規(guī)定。 10.6聯(lián)動機 10.6.1 班維護 a 檢查調(diào)整傳動皮帶的張緊度

45、及傳動部位的溫度； b 檢查減速箱和正車箱的油品質(zhì)量、油量、油溫； c 檢查減速箱和正車箱運轉(zhuǎn)時的溫度和聲音。 10.6.2 周維護 a 檢查并緊固各部位固定螺栓； b 檢查離合器的磨損情況。 10.6.3 月維護 a 檢查傳動皮帶的疲勞情況； b 校正緊固聯(lián)動機及相關(guān)設(shè)備，調(diào)整皮帶松緊度。 10.7 泥漿泵 10.7.1 班維護 a 檢查軸承、傳動皮帶、噴淋裝置、拉桿油封的工作情況； b 檢查潤滑油的油質(zhì)油量； c 檢查冷卻液、不足時補充，臟時更換，清潔拉桿箱； d 檢查保險凡爾的工作情況； e 檢查泥漿泵動力端工作情況； f 檢查泥漿泵液力端吸入性能、冷卻及潤滑情況； g 檢查介桿卡子固定

46、情況； h 檢查空氣包壓力。 10.7.2 周維護 a 檢查并緊固各部位連接螺栓，各個軸承部位； b 檢查上水管線及連接處的密封情況。 10.7.3 月維護 a 檢查動力端的密封和密封圈； b 檢查動力端齒輪間隙； c 檢查各個軸承間隙、導滑板間隙及各部位固定情況； d 清潔動力端的油槽和沉淀池，并注入新油。 10.8 發(fā)電機的維護保養(yǎng)按照 q/zy 0551 執(zhí)行。 zj40dzj40d 鉆機鉆機 安裝操作維護保養(yǎng)規(guī)程安裝操作維護保養(yǎng)規(guī)程 1 范圍范圍 本標準規(guī)定了 zj40d 鉆機的安裝操作維護保養(yǎng)規(guī)程 本標準適用于鉆井隊 zj40d 鉆機的安裝操作及維護保養(yǎng)，其它類型的鉆機也可參照執(zhí)行。

47、 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單(不包含錯誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 sy/t5957 井場電氣安裝技術(shù)要求 sy/t6586 石油鉆機現(xiàn)場安裝及檢驗 q/sh 1025 0137 鉆井泥漿泵使用維護規(guī)程 3 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 40d 鉆機基本參數(shù)見表 1 4 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 4.1 安裝及檢驗 設(shè)備現(xiàn)場安裝及檢驗按 sy/t6586 執(zhí)行。 4.2照明系統(tǒng) 照明設(shè)

48、備配備、安裝執(zhí)行 sy/t5957。 5 5調(diào)試調(diào)試 5.1調(diào)試前的準備 5.1.1 所有運轉(zhuǎn)設(shè)備(如柴油機、壓風機、電機、絞車、轉(zhuǎn)盤、提升部位、泥漿泵、液壓站等)，應(yīng)按 各自的要求清洗，加油，加水，做好啟動準備。 5.1.2 所有旋轉(zhuǎn)軸系均應(yīng)盤車靈活，護罩齊全、牢靠、無干涉；各緊固件、防松件齊全、擰緊。 5.1.3 所有控制氣閥、液閥、電器開頭均調(diào)到斷開位置。 5.1.4 剎車系統(tǒng)的調(diào)整按 q/sh1025 0187 中的規(guī)定執(zhí)行。 5.2 調(diào)試程序和要求 5.2.1 啟動輔助柴油發(fā)電機供電，啟動壓風機，調(diào)試壓風機自動控制在 0.8mpa1.0mpa 范圍內(nèi)。 5.2.2 供氣，調(diào)試所有氣控

49、閥、離合器，氣控元件及氣路不漏氣，進排氣暢通、快捷。 5.2.3 啟動主柴油發(fā)電機。 5.2.4 氣動絞車、氣動大鉗伸縮缸、水龍頭氣動馬達等用氣設(shè)備正常。 5.2.5 調(diào)試電系統(tǒng)，電傳電控和信號無誤。 5.2.6 所有電機系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。 5.2.7 液壓系統(tǒng)液壓控制元件功能正常，不漏油。 5.2.8 絞車、轉(zhuǎn)盤試運轉(zhuǎn)，由低速到高速，每提高 100r/min，運行不少于 10min。 5.2.9 設(shè)備運行平穩(wěn)且潤滑正常。 5.2.10 新剎車塊應(yīng)跑合與磨擦盤的貼合度。 5.2.11 快繩頭固牢在絞車滾筒上，纏滿第一層(即 40 圈)鉆井鋼絲繩，停車。 5.2.12 28m 長的立根下端面

50、距鉆臺面 1.7m 時，防碰裝置過卷閥動作。 表 1 設(shè)備名稱型號主要參數(shù) 名義鉆探范圍(114mm 鉆桿)，m25004000 名義鉆探范圍(127mm 鉆桿)，m20003200 最大鉆柱重量，kn1176 最大鉤載，kn2250 鉆機zj40d 鉆井鋼絲繩直徑，mm32 井架jj225/43-k井架形式及有效高度，m43 底座dz225/7.5-s鉆臺高度，m7.5m 天車tc-225最大鉤載，n2250 游車tc-225最大鉤載，n2250 大鉤dg225最大鉤載，n2250 水龍頭sl250-最大靜負荷，n2500 額定功率，kw1100 絞車jc40d 最大快繩拉力，kn275 轉(zhuǎn)

51、盤名義開口直徑，mm952.5 轉(zhuǎn)盤zp375 轉(zhuǎn)盤檔數(shù)2 檔 變頻 獨立驅(qū)動 泥漿泵f-1300額定功率，kw960 動力傳動形式ac-scr-dc 柴油機功率，kw9163 發(fā)電機容量，kva14573 發(fā)電機頻率，hz50 發(fā)電機組日本三菱 s12r-tta 發(fā)電機電壓，v600 輔助發(fā)電機組volvo hdl-tad1232gz發(fā)電機功率，kw3001 泥漿罐容積，m3320 6 6起放井架與底座起放井架與底座 6.1起升前的檢查 6.1.1剎車系統(tǒng)工作正常，起升大繩，快繩頭，死繩頭牢固牢靠。 6.1.2指重表壓力傳感器及指重表針，反應(yīng)靈敏指示正確。 6.1.3井架底座所有銷子、抗剪銷

52、、別針齊全。 6.1.4轉(zhuǎn)動銷軸和滑輪潤滑正常。 6.1.5預(yù)先穿掛好各種所需鋼絲繩，并所有鋼絲繩入滑輪槽正確、牢靠。 6.1.6起升大繩無缺陷。 6.1.7底座頂層與底層連接銷子牢固可靠。 6.1.8二層臺猴臺折疊并捆牢。 6.1.9消除井架上的雜物。 6.1.10 檢查液壓緩沖缸，工作正常，各閥件位置正確。 6.1.11 液壓缸伸至最大工作行程；井架高支架在最高位置。 6.1.12 檢查天車與井架的緊固件齊全牢靠。 6.2起升井架與底座 6.2.1 起放井架、底座必須在風速小于 30km/h(5 級風)，氣溫在 4以上的白晝天；當氣溫低于 4 時，應(yīng)按api-4f 低溫作業(yè)推薦作法進行操作

53、。 6.2.2 起升井架底座過程中隨時觀察指重表示數(shù)。如有異常，立即停機剎死，檢查并排除故障后，方 可繼續(xù)起升。 6.2.3 啟動兩臺柴油發(fā)電機組供電。 6.2.4 絞車氣壓、盤剎油壓在正常范圍內(nèi)。 6.2.5 司鉆房電控指配開關(guān)設(shè)定“3 點鐘”工位：啟動雙電機，設(shè)定工況。 6.2.6 掛合離合器，緩慢啟動電機，當井架起離支架 100mm200mm 時，停電機，立即用液壓盤剎剎 住絞車滾筒，檢查無異常情況。 6.2.7 緩慢連續(xù)起升井架，以慢速度與液缸伸出端接觸。緩沖液缸開始工作，配合絞車，緩慢平穩(wěn)地 收縮液缸，直到井架就位。 6.2.8 固牢井架。 6.2.9 打掉底座頂層與底層連接銷，利用

54、起升井架的起升裝置起升底座。 6.2.10 底座接近垂直時，緩沖液缸工作，底座就位后，頂層與人字架連接固牢。 6.3 下放井架與底座 6.3.1 提升游動系統(tǒng)，輕微繃緊起升大繩。 6.3.2 打掉底座頂層與人字架連接的銷子，用液缸頂過死點，切斷動力，操作主剎車，緩慢下放底座 到位后，用銷子連接頂層與底層。 6.3.3 拆下井架與人字架的連接，啟動緩沖油缸，將井架頂過死點，然后緩慢下放井架。 6.4 校正井架 6.4.1 校正井架的正面和側(cè)面，天車中心與轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線的誤差 10mm20mm 范圍內(nèi)。 6.4.2 調(diào)整井架左右方向的不平度時，在井架左腿或右腿，加減墊片，調(diào)整好后緊固螺栓。

55、6.4.3 調(diào)節(jié)人字架后支座的偏心機構(gòu)可對正井架前后方向。 7 操作操作 7.1 絞車操作 7.1.1 啟動絞車潤滑電機，傳動箱充分潤滑待潤滑油循環(huán)正常后，掛合滾筒離合器，啟動絞車主電機。 7.1.2 啟動絞車主電機，電機速度由慢到快，升高到最高轉(zhuǎn)速，每提高 100r/min，運轉(zhuǎn)時間不少于 10min，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況，檢查離合器進、放氣情況。 7.1.3 檢查剎車系統(tǒng)，工作正常。 7.1.4 鉆機氣控氣源供氣壓力達到 0.7mpa0.8mpa，起升最大鉤載時氣壓不應(yīng)低于 0.8mpa。 7.1.5 鉆井作業(yè)前應(yīng)根據(jù)鉆井深度轉(zhuǎn)盤負荷、泥漿泵負荷、起下鉆工況估算所需動力，以決定使用動 力

56、機臺數(shù)。 7.1.6 鉆進時應(yīng)注意司鉆電控臺上功率表(kw 表)的指示，其讀數(shù)應(yīng)在推薦范圍內(nèi)，低于推薦范圍的應(yīng) 考慮調(diào)整開機臺數(shù)。 7.1.7 換檔時應(yīng)先摘開滾筒高低速離合器，并掛合電機慣性剎車使絞車停止轉(zhuǎn)動，然后再換檔。借助 于放大鉤對正齒進行掛合，能提高掛合的準確度。 7.1.8 水冷輔助剎車通冷卻水。 7.1.9 起下鉆應(yīng)使用絞車腳踏指令控制器(腳踏調(diào)速器)?？者\轉(zhuǎn)時應(yīng)將電機調(diào)到適合于磨擦貓頭工作 的速度。承載時，合上離合器后調(diào)整電機速度，滿足提升負荷的需要。 7.1.10 上提鉆具時掛合離合器的同時松開司鉆閥手柄，松開離合器后要慢壓司鉆閥手柄，特別是游 車高速上提時，不允許猛煞車。 7

57、.1.11 起下鉆時，盤式輔助剎車預(yù)先通冷卻水，水量調(diào)節(jié)適當，根據(jù)負荷調(diào)節(jié)輔助剎車的制動力矩。 7.1.12 每次起下鉆前檢查防碰天車過卷閥的可靠性。 7.1.13 采用的鋼線繩符合 鉆機基本參數(shù)中所規(guī)定的規(guī)格和強度級別的鋼絲繩。 7.1.14 絞車操作注意事項： a 在啟動絞車主電機之前，應(yīng)先啟動潤滑泵電機，將傳動箱充分潤滑； b 滾筒高、低速離合器用 1 個控制閥控制，切換高低速時，手柄在中間位置停留 2s4s，然后再將 手柄推到工作位置上； c 防碰裝置動作后，關(guān)閉司鉆臺上的總開關(guān)，放下游動系統(tǒng)，調(diào)整防碰閥位置，然后打開總開關(guān)， 即可正常工作； d 正常情況下，不允許擰下低速離合器的事故

58、螺栓； e 下鉆作業(yè)應(yīng)掛起上輔助剎車，勻速下放； f 絞車運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查油壓表、冷卻水壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，排除后再運轉(zhuǎn)； g 氣胎離合器氣管線和導氣龍頭，發(fā)現(xiàn)漏氣要立即修復(fù)，必要時更換； h 不允許把油或其它潤滑劑弄到磨擦輪上或氣胎上； i 定期檢查磨擦輪、氣胎和閘瓦，發(fā)現(xiàn)破碎、裂絞現(xiàn)象及時更換； j 摩擦片厚度必須符合表 2 的規(guī)定。 表 2 摩擦片厚度允許磨損量 名稱及規(guī)格新摩擦片厚度 mm更換時厚度 mm允許磨損量 mm lt500/2501266 lt500/1254.531.5 7.2泥漿泵操作 7.2.1 泥漿泵應(yīng)根據(jù)鉆井參數(shù)安裝適當直徑的缸套。在滿足鉆井參數(shù)條件下應(yīng)

59、盡量采用大缸套，低沖 次運行，以提高易損件壽命和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 7.2.2 泥漿泵操作按 q/sh1025 0137 相關(guān)要求執(zhí)行。 7.2.3 泥漿泵三角膠帶要防止粘上油污，張緊程度均勻。 7.3 轉(zhuǎn)盤的操作使用 7.3.1 檢查鎖緊裝置上的操縱桿在非鎖緊位置。 7.3.2 檢查轉(zhuǎn)盤速度給定手輪在零位。 7.3.3 根據(jù)工況選擇合適的扭矩。 7.3.4 將工況指配開關(guān)轉(zhuǎn)到“轉(zhuǎn)盤”工況，根據(jù)工況操作“正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)”開關(guān)。 7.3.5 觀察參數(shù)儀上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，緩慢順時針調(diào)節(jié)手輪使轉(zhuǎn)速逐漸達到要求值。 7.3.6 轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)音響正常，無咬卡和撞擊。 7.3.7 檢查轉(zhuǎn)盤油池和軸承溫度正常。 7.3.8

60、 不允許使用轉(zhuǎn)盤繃扣。 7.3.9 轉(zhuǎn)盤停止時，應(yīng)緩慢逆時針回調(diào)手輪到零位，轉(zhuǎn)盤逐漸停止運轉(zhuǎn)，將工況選擇開關(guān)扳到“停止” 位置。 7.3.10 轉(zhuǎn)盤緊急制動，可直接將工況選擇開關(guān)扳到“停止”位置。 8 8 油水管理油水管理 8.1. 柴油發(fā)電機組的冷卻水使用防凍液。 8.2 絞車冷卻水采用軟化水。 9 9 維護保養(yǎng)注意事項維護保養(yǎng)注意事項 9.1 各設(shè)備具體維護項目以及保養(yǎng)周期參照各設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行。 9.2 班保養(yǎng)： a 檢查防碰裝置，確保其工作正常、可靠； b 檢查氣路和氣控元件，及時排除故障和漏氣現(xiàn)象； c 檢查泥漿泵吸入和排出空氣包的充氣壓力在正常范圍內(nèi)； d 定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的各濾