巴黎馨苑二期工程2

1、一、施工方案1、工程概況巴黎馨苑二期工程由益陽祺瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，建筑面積約35000m2。建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防裂度為6度，設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)體系為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。屋面為級防水、屋面為細(xì)石砼和高聚物改良性瀝青卷材防水。衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水，屋面水落管利用100PVC管材，顏色與墻面協(xié)調(diào)。外墻裝飾窗采用鋁合金中空玻璃窗，墻面白色與灰色面磚，外墻內(nèi)保溫層采用35厚膨脹?；⒛厣皾{，外墻表面貼面磚、外墻涂料。室內(nèi)墻面裝修：均為粗裝修。室內(nèi)外門窗：防盜門。 1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。內(nèi)外填充墻采用多孔粘土磚，為M5水泥混合砂漿砌筑

2、。1.3安裝工程1.3.1給排水室內(nèi)給水管、室內(nèi)排水、室外給水、室外排水管道安裝。1.3.2電氣工作內(nèi)容有電纜敷設(shè)，管線預(yù)埋、配電箱盒安裝、插座開關(guān)安裝。本工程按二類防雷建筑物設(shè)防雷保護(hù)，屋頂采用避雷帶保護(hù)方式，引下線利用建筑物柱內(nèi)主筋作引下線。將柱內(nèi)對角主筋上下相焊，基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地極將避雷帶和接地裝置焊接形成良好的電氣通路。弱電安裝：電話線等2工程施工特點主體為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，面積35000 m2，建筑裝飾裝修設(shè)計新穎。招標(biāo)要求工期緊720日歷天，質(zhì)量要求合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2本工程投標(biāo)保證工期為720日歷天，本工程施工場地已準(zhǔn)備就緒，設(shè)計檔次高，質(zhì)量要求好。因此，我們將采用先進(jìn)的、科學(xué)

3、的施工方法，合理地組織與安排，盡量擴(kuò)大施工作業(yè)面，根據(jù)設(shè)計的平面布置圖，安排好流水施工工藝，同時制訂詳細(xì)的季節(jié)施工措施。2.3本工程分部分項的工序比較復(fù)雜，各專業(yè)工種人員較多，工種與工種中存在著穿插施工，在施工過程中，項目經(jīng)理部充分發(fā)揮指揮協(xié)調(diào)職能，合理、科學(xué)地組織施工，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)相扣，協(xié)調(diào)作業(yè)。2.4施工現(xiàn)場已“三通一平”，現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備充分，資金已落實,已具備了組織施工條件。針對該工程的特點，將選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理和強(qiáng)有力的項目管理班子對工程施工進(jìn)行全過程管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、順利進(jìn)行，樹立公司形象，創(chuàng)造良好社會信譽(yù)。2.5勞動組織準(zhǔn)備：2.5.1落實班組人員崗

4、位責(zé)任。項目經(jīng)理：全面行政及財務(wù)管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)調(diào)度、安全、技術(shù)；施工員：主體施工安排、調(diào)度、模板等工程；木工隊：模板施工包括中線、標(biāo)高、預(yù)埋、預(yù)留；鋼筋隊：鋼筋工程施工包括鋼筋綁扎、加工、配料；砼隊：砼工程施工，包括后臺計量攪拌，前臺搗固及砼運(yùn)輸；泥工隊：與砌體工程有關(guān)的一切工序，如砌墻（包括砌體的中線、標(biāo)高）、預(yù)留門窗洞口等；安裝隊：水由部分的預(yù)留、預(yù)埋以及電、水的維護(hù)，電氣給排水的安裝；質(zhì)檢員：工程質(zhì)量管理及其資料；安全員：安全工作管理及資料；測量員：工程測量；材料員：材料供應(yīng)；保管員：材料管理；財務(wù)：財務(wù)管理。2.5.2建立、健全施工中各項規(guī)章制度施工管理制度、技術(shù)管理制度、質(zhì)量

5、管理制度、安全管理制度、材料管理制度、勞動管理制度、機(jī)械設(shè)備管理制度、財務(wù)管理制度和獎罰辦法。3.施工組織與部署3.1為了保證交給業(yè)主一個既放心又滿意的工程，我公司將對擬建的住院大樓建設(shè)工程做出莊重承諾：3.1.1質(zhì)量承諾：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2工期承諾：確保在720天內(nèi)完成本工程。3.1.3安全承諾：本工程施工過程中做到無工程質(zhì)量事故、重大設(shè)備、人身傷害事故。3.1.4管理承諾：按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，創(chuàng)湖南省安全文明工地。3.1.5環(huán)境承諾：按ISO14001國際環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，實現(xiàn)綠色工地、綠色建筑，最大限度的保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境的良好。3.1.6保修承諾：按

6、建設(shè)部200080號令規(guī)定執(zhí)行。3.2施工部署 3.2.1部署的原則3.2.1.1以實現(xiàn)工程目標(biāo)為前提，以公司實力和建筑市場情況為基礎(chǔ)，以工程實際情況為依據(jù)進(jìn)行人、財、物的部署，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)控制。3.2.1.2發(fā)揮我公司各類專業(yè)技術(shù)人員、管理人員等綜合素質(zhì)高的優(yōu)勢，以及大型工程承包施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，按管理模式對該項目進(jìn)行動態(tài)管理，圓滿實現(xiàn)各項施工目標(biāo)。3.2.1.3發(fā)揮公司在施工機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面的優(yōu)勢，進(jìn)而達(dá)到在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的目的。3.2.1.4采用先進(jìn)合理適用的成熟的技術(shù)、工藝、材料、加快工程進(jìn)度提高工程質(zhì)量降低工程成本

7、，多快好省地完成工程任務(wù)。3.2.1.5采用項目法施工管理，以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴(yán)格按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過程處于受控狀態(tài)；同時公司與項目簽訂目標(biāo)管理合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，以質(zhì)量、工期為目標(biāo)，以安全生產(chǎn)、文明施工、成本控制、現(xiàn)場綜合管理、服務(wù)等為考核依據(jù)，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。3.2.2投入工程施工的主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)本項目的平面設(shè)計圖和現(xiàn)場踏勘情況，垂直運(yùn)輸機(jī)械每棟采用二臺TC63B塔吊和二臺施工電梯；能滿足主體施工期內(nèi)的垂直運(yùn)輸量（主體施工垂直運(yùn)輸量最大）。4主要分部分項工程施工方法4.1.1基坑基槽挖土施工基坑（槽）土方采用人工配合

8、機(jī)械開挖，土方的運(yùn)輸采用自卸汽車。土方做到精確計算土方數(shù)量，按業(yè)主指定位置合理調(diào)配，且預(yù)留好合適的土方做回填土。4.1.1.1開挖前清除開挖區(qū)域內(nèi)地上和地下障礙物，查清工程場地的地質(zhì)、水文資料及周圍環(huán)境情況，根據(jù)施工具體條件制定土方開挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡方案。4.1.1.2完成場地平整，并使場地有一定的坡向，同時根據(jù)要求挖好排水溝，以保證不被雨水沖刷塌方，基土不被地面水浸泡破壞，同時修筑好運(yùn)輸?shù)缆?。?dāng)開挖有地下水的基坑（槽）時，應(yīng)做好地表、基坑（槽）的排水或降低地下水位，做好土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。根據(jù)總平面圖和基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行測量放線，設(shè)置制定位樁、龍門板、水平樁，放出挖土灰線，并做

9、好定位復(fù)查工作。4.1.1.3基坑開挖按放線定出開挖寬度，分塊分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，確定開挖坡度及其他開挖措施，以保證施工操作安全。在土質(zhì)較堅硬密度均勻深度在2.5m內(nèi)開挖的基坑，且無地下水，施工放坡采用1:0.3，老黃土施工放坡采用1:0.1進(jìn)行施工。當(dāng)根據(jù)地質(zhì)資料和施工現(xiàn)場土質(zhì)實際情況：土質(zhì)較差深度超過2.5m時，采用隔斷式水平支撐或連續(xù)式水平支撐。當(dāng)相鄰基坑開挖時，按先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。挖土按自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每挖1m左右修邊一次，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，坑底的凹凸不超過1.5cm。4.1.1.4

10、開挖基坑(槽)時，深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，如個別根據(jù)實地情況需超挖，則超挖部分采用素砼填至設(shè)計標(biāo)高，并應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。當(dāng)基坑(槽)挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，坑底要預(yù)留15-30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。在挖土過程中，做到隨時注意土質(zhì)的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，共同進(jìn)行研究，采取加深、換土或其他加固地基方法進(jìn)行處理。遇有文物，做好保護(hù)工作，妥善處理后再進(jìn)行施工。4.1.1.5雨季施工，基坑(槽)周圍做排水溝，防止地面雨水流入基坑內(nèi)，并且做到經(jīng)常進(jìn)行檢查邊坡和支護(hù)的穩(wěn)定情況，防止坑壁受雨水浸泡后造成塌方，確保安全施工。4.1.

11、1.6土方回填在0.000以下的預(yù)埋件、洞口、管道與溝槽預(yù)留和預(yù)埋后開始施工，回填時在基礎(chǔ)四周同時進(jìn)行，按300mm一層采用振動打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實。不能使用機(jī)械夯實的部位，用人工分層夯實。4.1.2條形砼基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板均采用木模，現(xiàn)場制作。應(yīng)保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.1.2.1鋼筋混凝土基礎(chǔ)模板安裝在基坑底墊層彈出基礎(chǔ)中線。在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各塊側(cè)板拼成框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢。4.1.2.2條形基礎(chǔ)混凝土澆筑現(xiàn)澆柱承臺時，為保證構(gòu)造柱柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜

12、。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插盤下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?；炷翐v固采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷翝仓^程中，派專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑?；炷翝仓旰蟊砻嬗媚灸ㄗ訅簩嵈昶剑褲仓甑幕炷?，在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d。4.1.3磚基礎(chǔ)4.1.3.1施工要點磚基礎(chǔ)施工前，先檢查，除去基層上雜物及土層，鋪設(shè)找平。按基礎(chǔ)大樣圖，吊線分中，彈出中心線；檢查基層標(biāo)高、軸線尺寸，并清

13、理好基層；先用干磚試擺，確實排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求。在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，控制基礎(chǔ)的砌筑高度。首先根據(jù)施工圖標(biāo)高，在皮數(shù)桿上劃出每皮磚及灰縫尺寸，然后依照皮數(shù)桿逐皮砌筑。砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在其間拉準(zhǔn)錢砌中間部分。砌筑時，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌筑；鋪磚按“一項一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4磚長；砌筑采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，保證磚基礎(chǔ)水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度應(yīng)不低于80%。轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜采用頂磚法。內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，如因其他情況不能同

14、時砌筑時，應(yīng)留置斜槎，斜搓的長度不應(yīng)小于高度的2/3。磚基礎(chǔ)中的灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右?；铱p砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線，與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道溝槽等，應(yīng)在砌筑時正確留出，寬度超過500mm的洞口，上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁?；A(chǔ)砌至防潮層時，須用水平儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚1:2.5-1:3.0水泥防水砂漿（摻加水泥重量3%的防水劑）防潮層。用一油一氈防潮層時，待找平層干硬后、刷冷底子油一度，澆瀝青瑪蹄酯，攤鋪卷材并壓緊，卷材搭接長度不少于100mm。基礎(chǔ)砌筑完后應(yīng)立即進(jìn)行清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。若不能

15、及時進(jìn)行回填時，則必須保證基礎(chǔ)不致破壞或變形。4.2.1模板工程4.2.1.1柱模板a 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置相好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。b 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。C防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。d 預(yù)防措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。4.2.1.2梁模板安裝a在柱子上彈出軸線、梁位

16、置和水平線，釘柱頭模板。b梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。d支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。e梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。f 當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)

17、模板宜加穿梁螺栓加固。g防止梁身不平、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。h預(yù)防措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4.2.1.3樓面模板安裝a根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。b底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架

18、支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。c通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。e 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。f 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。g 預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求板模按規(guī)定起拱。4.2.1.4模板拆除的一般要點a 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的

19、模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。b 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。c 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。4.3.1 鋼筋工程4.3.1.1鋼筋除銹 工程中鋼筋的表面應(yīng)潔凈以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋上的油漆、漆污和用錘敲擊時能剝落的乳皮、鐵銹 等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。a鋼筋除銹一

20、般有以下幾種方法：手工除銹 ，即用鋼絲刷、砂輪等工具除銹 ；鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹 ；機(jī)械方法除銹 ，噴砂或酸洗除銹等。4.3.1.2鋼筋調(diào)直a對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。b鋼筋調(diào)直普遍使用慢速卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)整，在缺乏調(diào)直設(shè)備時，粗鉤筋可采用彎曲機(jī)、平直錘或用卡盤、扳手、錘擊矯直；細(xì)鋼筋可用絞盤（磨）拉直或用導(dǎo)車輪、蛇形管調(diào)直裝置來調(diào)直。c 用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：HPB235級鋼筋不宜大于4%；HRB335、HRB400級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。d 調(diào)直后的鋼

21、筋應(yīng)平直，無局部曲折。e 已調(diào)直的鋼筋應(yīng)按級別、直徑、長短、根數(shù)分扎成若干小扎，分區(qū)堆放整齊。4.3.1.3鋼筋切斷a 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機(jī)口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。b 鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差；切斷操作時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c 向切斷機(jī)送料時應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動刀片向后退時送進(jìn)鋼筋，切斷長3

22、00mm以下鋼筋時，應(yīng)將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生事故。d 操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常（過硬或過軟）與鋼筋級別不相稱時，應(yīng)考慮對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；熱處理預(yù)應(yīng)力鋼筋切料時，只允許用切斷機(jī)或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。e 切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。4.3.1.4鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲成型方法有手工彎曲和機(jī)械彎曲兩種。鋼筋彎曲均應(yīng)在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁將鋼筋加熱后彎曲。手工彎曲成型設(shè)備簡單、成型正確，機(jī)械彎曲成型可減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，但操作時要注意安全。a 手工彎曲直徑12mm以下細(xì)筋可用手搖扳子，彎曲粗鋼筋可用鐵板扳柱子和橫口扳手。b 彎曲粗鋼筋及

23、形狀比較復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋、牛腿鋼筋）時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度和扣彎曲調(diào)整值，其方法是從相鄰兩段長度中扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)，劃線工作宜在工作臺上從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，不宜用短尺接量，以免產(chǎn)生誤差積累。c 彎曲細(xì)鋼筋（如架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋）時，可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作。d 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。e 第一鋼筋彎曲成型后應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)

24、核，符合要求后再成批加工；成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲彎處不得有裂紋。f 曲線形鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，加裝一個推進(jìn)鋼筋用的十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上頂彎鋼筋用的短軸與成型鋼套和中央鋼套相切，在插座板上加工擋軸圓套，插座板上擋軸鋼套尺寸可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。4.3.1.4鋼筋連接鋼筋連接方法，有組綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接等四種。除個別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。a鋼筋電弧焊接鋼筋電弧焊是以焊條為一級，鋼筋為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電弧焊應(yīng)用范圍廣，如

25、鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接及其他各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接等。鋼筋搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍主筋直徑，焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，使接頭受力性良好。b 鋼筋對焊鋼筋對焊是將兩鋼筋成對接形式水平安置在對焊機(jī)夾鉗中，使兩鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能（電阻熱），當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），便形成對焊接頭。鋼筋對焊具有生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約多材、焊接質(zhì)量高、接頭受力性能好等許多優(yōu)點，適用于直徑10-40mm的HPB235、HRB335和HRB400熱軋鋼筋

26、、直徑10-25mm的RRB400熱軋鋼筋以及直徑10-25mm的余熱處理HRB400鋼筋的焊接。鋼筋對焊工藝鋼筋對焊過程如下：先將鋼筋夾入對焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應(yīng)清除銹污，電極內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故也稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速將鋼筋擠壓（稱頂鍛）然后斷電，即形成對焊接頭。根據(jù)所用對焊機(jī)功率大小及鋼筋品種、直徑不同，閃光對焊又分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊等不同工藝。鋼筋直徑較小時，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大時，端面較平整時，宜采用預(yù)熱閃

27、光焊；直徑較大，且端面不夠平整時，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊，RRB400級鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，對RRB400鋼筋中焊接性較差的鋼筋還應(yīng)采取焊后通電熱處理的方法以改善接頭焊接質(zhì)量。連續(xù)閃光焊采用連續(xù)閃光焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一旦開始，應(yīng)徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃過程。待鋼筋燒化到規(guī)定的長度后，以適當(dāng)?shù)膲?力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級別的提高而減小。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以達(dá)到均勻加熱的目的。采用這種焊接工藝時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替

28、地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙是即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定的預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛，使鋼筋焊牢。閃光-預(yù)熱-閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。這種焊接工藝的焊接過程是首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后斷續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個焊接過程。c電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓這無成連接的一種焊接方法。具有操作方便、效率高、成本低、工作條件好等特點，適用于高層建筑現(xiàn)

29、澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中直徑為14-40mm的熱軌HPB235、HRB335鋼筋的豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）連接。但不得在豎向焊接之后，再橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋之用。鋼筋電渣壓力焊具有電弧焊、焊渣焊和壓力焊的特點。其焊接過程可分四個階段，即：引弧過程電弧過程電渣過程頂壓過程。其中電弧和電渣兩過程對焊接質(zhì)量有重要的影響，故應(yīng)根據(jù)待焊鋼筋直徑的大小，合理選擇焊接參數(shù)。施工時，鋼筋焊接的端頭要直，端面要平，以免影響接頭的成型。焊接前須將上下鋼筋端面及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物清除干凈。焊劑使用前，須經(jīng)250左右烘焙2h，以免發(fā)生氣孔和夾渣。鐵絲圈用12/14號鐵線彎成，鐵絲上的銹 跡

30、應(yīng)全部清除干凈，有鍍鋅層的鐵絲應(yīng)先經(jīng)火燒后再清除干凈。上下鋼筋夾好后，應(yīng)保持鐵絲圈的高度（即兩鋼筋端部的距離）為5-10mm。上下鋼筋要對正夾緊，焊接過程中嚴(yán)禁扳動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下。下鋼筋與焊劑桶斜底板間的縫隙，必須用石棉布等填塞好，以防焊劑泄漏，破壞渣池。為了引弧和保持電渣過程穩(wěn)定，要求電源電壓保持在380V以上，次級空載電壓達(dá)到80V左右。正式施焊前，應(yīng)先做試焊，確定焊接參數(shù)后才能進(jìn)行焊接施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊接前試驗。負(fù)溫焊接時（氣溫在-5左右），應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的不同，延長焊接通電時間1-3s，適當(dāng)增大焊接電流；搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)置和延時打掉渣殼，雪天

31、不施焊等。焊前準(zhǔn)備工作：焊劑應(yīng)篩凈并烘干（在250溫度下加溫2h）按焊機(jī)接線圖連接好電纜和導(dǎo)線，確保所用導(dǎo)線截面合適和連接可靠。根據(jù)所焊鋼筋的直徑，選定焊接參數(shù)的數(shù)值，用焊機(jī)控制箱面板上的撥友開頭預(yù)置這程I和II的時間數(shù)值，調(diào)節(jié)好電焊機(jī)的限制電流。焊機(jī)控制箱面板上“自動-手動”選擇開關(guān)，置于“自動”電渣焊位置，并選擇好“豎向橫向”焊接開關(guān)。給焊機(jī)控制箱加電，控制箱面板上電壓表指示為電源電壓（電壓指示不受控制箱上電源開關(guān)的控制）。接通焊機(jī)控制箱面板上的電源開關(guān)，自動焊指示燈亮，過程I和過程II時間數(shù)碼管均指示“0”。裝卡：豎向焊接鋼筋裝卡將卡具的下卡鉗可靠地卡緊在下鋼筋的端部，鋼筋的端頭應(yīng)高出卡

32、鉗上端面50-60mm。按壓卡具控制盒上的上升按鈕，將上卡鉗升至起始位置紅線，控制盒上綠色起始位置燈亮，或電動機(jī)構(gòu)剛露紅色標(biāo)志線。將卡具的上卡鉗卡住上鋼筋的端部，使兩端鋼筋的端頭中筋線相接（必要時可在作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整）；然后緊固上卡，確保兩鋼筋端部可靠地接觸，并對中。橫向焊接鋼筋裝卡將卡具的下卡鉗頂絲松開二圈。卸掉端蓋，取下下卡鉗，然后插入橫焊卡具的立管內(nèi)，擰緊側(cè)面頂絲。將被焊的橫向鋼筋分別夾緊在橫焊工裝左、右夾頭內(nèi)銅模兩端鋼筋包一層石棉布防漏并使鋼筋兩端位置在銅模中間，并預(yù)留間隙。被焊橫向鋼筋直徑25預(yù)留間隙為8mm；28預(yù)留間隙為14mm；32預(yù)留間隙為25mm（可用附件標(biāo)尺測量）。按壓手控盒

33、上的上升按鈕，將卡具上卡鉗上升至紅線起始位置后再上升15mm（用附件標(biāo)尺）夾緊同樣材料、直徑的填料鋼筋（直徑可近似橫向鋼筋），并使填料鋼筋端面緊壓在橫焊鋼筋上，確保上下鋼筋可靠接觸 。裝填焊劑：固定焊劑盒，塞緊石棉布防止焊外漏。用焊劑收集鏟均勻地裝入焊劑盒，并可用鐵片（附件標(biāo)尺）搗緊鋼筋周圍的焊劑。鋼筋焊接：將兩把焊鉗分別卡在上下鋼筋或豎一橫鋼筋上。把手控盒插在卡具控制盒插座內(nèi)。確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后，按壓手控制盒上的啟動按鈕，焊接過程即自動進(jìn)行，豎向焊接完成后自動停機(jī)，橫向焊接完成后，卡具自動提升至上限位置，用手按壓應(yīng)急按鈕停機(jī)。橫焊結(jié)束后應(yīng)松開一端頂絲，以減少收縮應(yīng)力。停機(jī)后，拔下控制盒，拿下焊鉗

34、，即可與另一卡具連機(jī)使用?？ň卟鹦叮和C(jī)后保溫3min（橫向焊接保溫5min），打開焊接盒回收焊劑。冬季施工還應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。按卡具裝卡的相反順序拆下卡具。待焊接頭完全冷卻后輕輕地敲打焊包，渣殼即可脫落，一個焊頭的焊接過程全部結(jié)束。4.3.1.5鋼筋的現(xiàn)場綁扎安裝a鋼筋綁扎應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋和級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有出入，應(yīng)予以糾正或增補(bǔ)，同時準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。b 對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序。c 基礎(chǔ)底板、樓板和墻的鋼筋綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可

35、間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則需全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免風(fēng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d 結(jié)構(gòu)采用以排鋼筋時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土支柱（墩），每隔1m放置一個，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎6-10mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為1.0m，相互錯開排列；大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)用16-25mm鋼筋或型網(wǎng)焊成的支架來支承上層鋼筋，支架間距為0.8-1.5m；梁、板縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保證間距正確。e 梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向張開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受

36、力鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。f 板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁和墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰号Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面受力筋間的凈距，要有30mm，以利澆筑混凝土。4.3.2砼工程4.3.2.1現(xiàn)場設(shè)置電子配料攪拌站,砼原材料均采用電子計量，砼采用機(jī)械攪拌、攪拌方法采用二次攪拌法，機(jī)械振搗。梁柱板砼垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)，水平運(yùn)輸采用人力膠輪斗車。4.3.2.2柱砼澆筑采用串筒，每次分層澆筑高度不超過1米，框架柱澆筑順序為每

37、施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形。4.3.2.3現(xiàn)澆板采后退式的澆筑順序，澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。搭設(shè)澆灌運(yùn)輸?shù)?，避免施工人員踩踏鋼筋。通過柱筋上500的樓面標(biāo)高點拉線控制板面標(biāo)高及平整度，澆筑好的板砼不準(zhǔn)上人、振動、堆載等，節(jié)點部分根據(jù)鋼筋的稀密程度采用不同的振動機(jī)械，特密的部位采用輔以人力搗密實，確保砼的密實性，砼澆灌后，派專人進(jìn)行

38、養(yǎng)護(hù)。4.3.2.4砼原材料選擇：礫石最大粒徑不得超過40mm，要求潔凈、級配良好、含泥量1的礫石；細(xì)骨料本工程采用粗凈砂，細(xì)骨灰所占比重一般不應(yīng)少于15，細(xì)度模數(shù)2.32.7，潔凈，含泥量2；水泥選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的42.5級普通硅酸鹽水泥；水為自來水網(wǎng)供水；所用外加劑符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.3多孔粘土磚砌體框架梁下填充墻砌體，按照施工規(guī)范要求設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱,最上部用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌。多孔粘土磚墻施工時門窗油口及其它預(yù)留孔洞處使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制油口尺寸和平整度，墻體中留置臨時施工洞口的邊緣離兩側(cè)翼墻的距離必須大于500mm,洞口上部根據(jù)荷載大小設(shè)置過梁。砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)

39、度等級按檢測單位提供的配合比進(jìn)行配制，集中攪拌，灰膏粉充分熟化。墻體組砌合理，橫平豎直，灰縫均勻，砂漿飽滿，豎向灰縫采用加漿填灌。與框架柱、構(gòu)造柱連接處沿土墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉接筋豎向位置用皮數(shù)桿確定，伸入墻內(nèi)1000mm，與墻體嚴(yán)密組砌。4.3.4腳手架工程針對建筑物的不同結(jié)構(gòu)形式和同一結(jié)構(gòu)的不同部位，在保證安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，達(dá)到以最少的投入，獲得最快的速度和最佳的效益。4.3.4.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管腳手架，分層卸載，每隔三層搭設(shè)斜撐，并采用鋼絲網(wǎng)和安全網(wǎng)全封閉。內(nèi)裝飾采用活動型定型鋼管和滿堂紅腳手架。4.3.4.2腳手架作業(yè)面滿鋪竹架

40、板，與架子綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、吸音板全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔，施工層滿鋪架板。4.3.4.3底層出入口搭設(shè)34m的防護(hù)棚。4.3.4.4裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝具備要求進(jìn)行改架。隨外裝修降拆。4.3.4.5搭設(shè)要點及措施a架子搭設(shè)前，做好基層夯實，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿和鐵腳，并在架子一側(cè)開挖排水溝，以防積水。b 搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立桿，控制立桿間距（與掃地桿扣緊）安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿與立桿扣緊安裝第一步小橫桿（與掃橫桿扣緊）安裝小剪刀撐鋪設(shè)架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進(jìn)入第二

41、步架后應(yīng)設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻5-10cm。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于10cm，以防止桿件滑脫。c 外向立桿橫向間距1.2m，內(nèi)立桿水平距離為1.5m，總搭設(shè)高度為20.00m。d 所有外、內(nèi)砌筑架、運(yùn)輸架、裝飾架無滿鋪腳手架，并有踏腳板（高0.3m），將腳手板用鐵線扣于架管上而不能滑動和撬動，腳手架的接頭處均設(shè)雙排架管，架管距離不大于0.3m。e 外架均設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m，架板底部和外架垂直面均滿掛安全網(wǎng)，并設(shè)置施工人員上下使用的斜道、安全扶梯等。f 架子使用前由現(xiàn)場安全員驗收合格方能使用

42、，并由使用人（或接受人）簽名。4.3.5外墻涂料4.3.5.1先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。4.3.5.2表面清掃后，將膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。4.3.5.3滿刷兩遍膩子。第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向辭抹平整、均勻、光滑、密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。操作要平穩(wěn)，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍

43、滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑為止。4.3.5.4底層涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進(jìn)行，噴涂或滾涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。4.3.5.5中層涂料施工涂料在使用前用手提電動攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開、涂平。滾涂順序一般應(yīng)從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角、小面后大面。厚薄均勻。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補(bǔ)劑，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一刷中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進(jìn)行

44、下一道磨光工序。磨光采用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。4.3.5.6面層涂料涂刷與中層涂料相同，但不再磨光，涂刷后應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級刷漿的要求。4.3.6室內(nèi)墻面抹灰4.3.6.1工藝流程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰。4.3.6.2操作工藝基層清理磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等?；炷粱w：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（中適量膠粘劑或界面劑）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。澆水濕潤

45、一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7-9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹

46、灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8-10cm為宜，因此筋即不抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要示，無設(shè)計要求時凸出抹砂墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步

47、在陽角正面產(chǎn)上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1：2.5水泥砂漿面層，待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺

48、。墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm同。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹進(jìn)用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散執(zhí)器安裝前進(jìn)行，抹灰

49、面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽盒周邊5cm寬的灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合時行，一人先刮一遍薄灰，另一個隨即抹平。依先上后下的的順序進(jìn)行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞

50、時，可甩下整面墻待抹為宜。4.3.7防盜門安裝4.3.7.1工藝流程彈線立框門框找正門框固定填縫（門扇安裝）鑲配五金安裝門鈴、報警器檢查、清理4.3.7.2施工要點彈線：依據(jù)圖紙要求，在門洞內(nèi)彈出防盜門的安裝位置線。立框：將門框放到安裝位置線上，用木楔臨時固定。門框找正：用水平尺將門框調(diào)平，用托線板將門框找直，并調(diào)整進(jìn)出距離。校正過程中，應(yīng)采用對角線尺測量框內(nèi)對角線差，使周邊縫隙均勻。對角線長度2.0m、2.03.5m和3.5m的門框，兩對角線差的允許限值分別3.0mm、4.0mm和5.0mm。各個方向調(diào)整符合要求后，即用木楔塞固。門框固定：a防盜門框的連接點均布在門框兩側(cè)，數(shù)量不得少于6個點

51、，每個固定點的強(qiáng)度應(yīng)能承受1000N的剪力。b門框固定可采用膨脹螺栓與墻體固定，也可在砌筑墻體時在洞口處預(yù)埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。填縫：拔掉木楔，用M10水泥漿將門框與墻體之間的空隙填實抹平。待填縫砂漿凝固后，即可做洞口的面層粉刷。門扇安裝：在洞口粉刷干燥后進(jìn)行。平開式門通過鉸鏈將框與扇連為一體。安裝門扇，要求扇與框配合活動間隙4.0mm，扇與框鉸鏈邊貼合面間隙2.0mm，門在關(guān)閉狀態(tài)下，與框的貼合面間隙3.0mm，門扇與地面或下檻的間隙5.0mm，門扇應(yīng)在49N拉力作用下，啟閉靈活自如：折疊門應(yīng)收縮或開啟方便，其整體動作一致，折疊后其相連兩扇面的高低差值2.0mm。安裝防盜門的拉手、

52、門鎖、觀察孔等五金配件。多功能防盜門的密碼防護(hù)鎖、門鈴、報警裝置應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書安裝，必須有效、完善。檢查門樘在安裝中有無劃傷、碰損漆層，并將焊接處打掉焊渣，補(bǔ)涂防銹和面層；安裝完畢后，應(yīng)對門樘及洞口進(jìn)行清理。4.4屋面、衛(wèi)生間防水施工4.4.1屋面防水保溫施工4.4.1.1水泥砂漿找平層(1:2.5)清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層上散雜物清理干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。沖筋或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度的要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。抹找平層：在結(jié)構(gòu)層表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨

53、抹水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實。（切忌在水泥終凝后壓光）養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行下道工序的施工。4.4.2聚氨酯防水涂料施工(屋面與衛(wèi)生間)清理基層涂刷基層處理劑涂刷附加層防水涂料

54、涂刮第一遍涂料涂刮第二遍涂料涂刮第三遍涂料。4.4.2.1清理基層。將基層清掃干凈；基層應(yīng)做到找坡正確，排水順暢，表面平整、堅實，無起灰、起砂、起殼及開裂等現(xiàn)象。涂刷基層處理劑前，基層表面應(yīng)達(dá)到干燥狀態(tài)。4.4.2.2涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯榈宛ざ染郯滨?，可以起到隔離基層潮氣，提高涂膜與在層粘結(jié)強(qiáng)度的作用。施涂前，將聚氨酯甲料與乙料及二甲本按1：1.5：1.5的比例配料，攪拌均勻后，方可涂刷于基層上。先在陰陽角、管道根部均勻涂刷一遍，然后進(jìn)行大面積涂刷。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下道工序的施工。4.4.2.3涂刷附加層防水涂料。在地漏、陰陽角、管子根部等容易滲漏的部位，均勻涂刷一層附加

55、層防水涂料。配合比為甲料：乙料=1：1.5。4.4.2.4涂刷第一遍涂料。將聚氨酯防水涂料按甲料：乙料=1：1.5的比例混鴿工動電動攪拌器，攪拌3-5min,用膠皮刮板均勻涂刷一遍。操作時要厚薄一致。4.4.2.5涂刮第二遍涂料。待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刷第二遍涂料。涂刮方向應(yīng)與第一遍相垂直。4.4.2.6涂刮第三遍涂料。待第二遍涂料涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用料量為0.4-0.5kg/m2。4.4.340厚擠塑聚苯乙烯塑料板鋪貼用40厚擠塑板作成的保溫層倒置屋面，構(gòu)造簡單，施工方便。根據(jù)工程要求的不同，可以采用各種構(gòu)造做法。對于平頂屋面，一般的做法是，首先在鋼筋混

56、凝土結(jié)構(gòu)層上做好找平層（或找坡層），接著在上面做防水層，再在防水層上排鋪擠塑板。硬擠塑板一般采用空鋪，即不粘貼，以便在任何時候發(fā)現(xiàn)下部漏水時都可以挪開。（如果需要，也可用粘貼方法。）然后，在硬擠塑板上鋪放無紡纖維布作為隔離層，再在隔離層上作保護(hù)層。擠塑板在屋面上一般用平頭相接，也可采用搭接或榫槽聯(lián)接。當(dāng)擠塑板鋪完后再進(jìn)行下道工序的施工。4.4.4C20細(xì)石砼（35厚）找平細(xì)石砼混凝土防水層選用普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于2%。石子采用515mm，含泥量不大于1%，鋼筋采用按設(shè)計要求定，外加劑采用UEA微膨脹劑，嵌縫采用油膏?，F(xiàn)場攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量，鋼筋按間距不超過規(guī)定進(jìn)行雙

57、向布置，其保護(hù)層厚度不小于10mm。排水坡度按設(shè)計規(guī)定要求放坡。剛性防水層的分格縫留設(shè)在構(gòu)件中的支座處、屋脊及防水層與突出層面結(jié)構(gòu)的交接處，每個分格板塊為20m2左右，分格縫采用油膏進(jìn)行密封。（分格縫采用木條作成上口寬20mm，下口寬10mm，高度等于防水層的厚度）。細(xì)石砼澆筑前，做好基層表面的清理工作，鋼筋網(wǎng)片按常規(guī)方法進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開?？v向分格縫只在屋脊處設(shè)一道。盡量做到其部位不設(shè)縱向分格縫?；炷吝M(jìn)行分塊澆筑：將砼均勻的鋪設(shè)在基層面上，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用重50kg的鐵輥十字交叉地往復(fù)壓56遍至密實，表面泛漿，用木抹子抹平壓實。待混凝土初凝前進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。每塊分格板塊的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。在砼抹壓最后一遍時，取出分格木條，縫內(nèi)填充麻刀等，縫口留1520mm嵌縫用。在砼澆筑1224h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。當(dāng)砼達(dá)到齡期要求，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼干燥后即可進(jìn)行嵌縫。嵌縫前清除分格縫中的雜質(zhì)和污垢，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷冷