嵌巖樁施工方案

1、湖南省永順至吉首高速公路項(xiàng)目第 16 合同段樁基礎(chǔ)施工方案編制： _復(fù)核： _審核 :中鐵七局集團(tuán)有限公司永順至吉首高速公路第 16 合同標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年五月樁基礎(chǔ)施工方案一編制說明（一）編制范圍永順至吉首高速公路第16 合同段龍舞河大橋樁基施工（二）編制依據(jù)（1）施工招標(biāo)、投標(biāo)、合同協(xié)議書文件。（2）施工圖設(shè)計(jì)文件。（3）國家現(xiàn)行公路的有關(guān)的文件、法規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、暫規(guī)等。（4）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料（當(dāng)?shù)厮摹庀?、民俗、交通、材料供?yīng)、水源、場地情況） 。（5）我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年從事橋梁建設(shè)所積累的

2、施工經(jīng)驗(yàn)。二工程概況1、工程簡介永順至吉首高速公路呈南北向縱貫湘西北腹地，北起永順縣南澤家鎮(zhèn)梅洛村，南至吉首市寨陽鄉(xiāng)曙光村， 主線全長 84.557km，走廊帶位于湘西自治州地區(qū)，通過永順縣、古丈縣、吉首市，本項(xiàng)目土建工程共分19 個(gè)合同段。其中，第 16 合同段北起吉首市己略鄉(xiāng)己略村，南至寨陽鄉(xiāng)莊稼村，起訖里程： K76+900K83+700，線路全長為 6.8km，總價(jià)值 3.1856 億，主要工程包括路基、路面、吉首北服務(wù)區(qū)、橋涵、隧道等。主要工程量：大橋1 座即龍舞河大橋， 8-25mT 梁，長度 206m，樁基 605 延米，墩柱 243.603 米，T 梁 80 片；涵洞 24 座

3、合計(jì) 738.44 延米，其中圓管涵 6 座，蓋板涵 18 座；路基挖土石方約 99 萬 m3，填筑土石方約 175 萬 m3，其中包含吉首北服務(wù)區(qū)挖方約55 萬 m3，填方約 117萬 m3，路基于 K80+123 處由整體式變?yōu)榉蛛x式，穿越己略鄉(xiāng)己略村設(shè)置 300m 路基聲屏障（單側(cè)）；隧道 3 座，總長 4418 延米，包括龍洞沖隧道單洞 128 米，獅子庵隧道右幅 2143 米，左幅 2147 米，混凝土共 9.15萬 m3。（注：吉首北服務(wù)區(qū)取消后路基土石方為：挖方約58 萬 m3，填方約 77 萬 m3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：主線采用完全控制出入的雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，度212.25m。建設(shè)

4、、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位如下：建設(shè)單位：湖南省永吉高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：湖南省交通科學(xué)研究院監(jiān)理單位：北京港通路橋工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵七局集團(tuán)有限公司工期：合同工期 30 個(gè)月，開工日期： 2013 年 4 月 16 日，竣工日期：2015 年 10 月 16 日。2.施工環(huán)境概述（1）地形、地貌路線所經(jīng)地帶主要為溶蝕及風(fēng)化剝蝕構(gòu)造丘陵地貌， 走廊帶高程一般為 200-350m，相對(duì)高差 100-1500m；地形剝蝕強(qiáng)烈，溝谷多深切發(fā)育，以 V 型谷為主；山坡陡峻，自然坡角 35-50 ，局部陡坡大于 60。殘坡積土在山坡坡腳較緩坡段較發(fā)育，厚度一般1-5m；溝谷及溪河

5、河床、河漫灘不均勻堆積沖坡積碎石土，大部分山坡基巖較多出露，巖層產(chǎn)狀較平緩，多為10-20 ，殘坡積土厚度多小于1m。山體走向整體多為北東和北北走向，山體植被較發(fā)育，以喬灌為主，溝谷地帶多辟為耕地，以水田為主。（2）水文、氣象本區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬暖夏涼，四季分明。最冷月1 月平均氣溫在 4.4以上，最熱月最高氣溫大于 35的天數(shù) 815 天，年平均氣溫 1516.9，最高氣溫 40，最低氣溫-5.5；年降雨量 12501500mm ，集 中春、夏季，多 見秋旱；多年平 均日照時(shí)數(shù)12911406 小時(shí)。區(qū)域內(nèi)無大的地表水系，地下水資源較豐富。（3）風(fēng)俗民情本區(qū)域人以苗族為主，尊重苗族人民

6、風(fēng)俗習(xí)慣和生活方式，需以禮相見，禮貌待人，“叫人不蝕本，只要舌頭打個(gè)滾”和“禮多人不怪，無禮路難行”，尊重苗族人民的同時(shí)，盡量少擾民，多為老百姓做好事和善事。三、施工總體安排和布置1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)管理層和作業(yè)層。 管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人、項(xiàng)目書記 1 人、項(xiàng)目總工 1 人、項(xiàng)目副經(jīng)理 2 人，下設(shè)工程部、合同部、物資部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、綜合部。作業(yè)層根據(jù)承擔(dān)施工任務(wù)情況，分為作業(yè)一隊(duì)、作業(yè)二隊(duì)、作業(yè)三隊(duì)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：張伍副經(jīng)理：徐培強(qiáng)總工：黃廣衛(wèi)工合安財(cái)物試綜程同質(zhì)務(wù)資驗(yàn)合部部部部部室部：張張饒張盧劉彭劉忠正二優(yōu)順守偉杰理威光超南2、工期計(jì)劃根據(jù)橋位處地

7、質(zhì)的情況，我們采用人工挖孔及沖擊鉆方法成孔，計(jì)劃于 2013 年 6 月 15 日正式開鉆， 2013 年 12 月 31 日完工。3、機(jī)械投入投入本工程的主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備配置遵循 “少污染、 低噪音、高效率”的原則。選用功能齊全、機(jī)況良好的先進(jìn)設(shè)備，滿足業(yè)主及本標(biāo)段質(zhì)量、安全、工期、文明施工等施工要求。機(jī)械設(shè)備盡量配套合理，最大限度提高機(jī)械利用率，設(shè)備數(shù)量滿足施工，并略有富余。根據(jù)施工需求，本著“合理匹配，備足配件，保證完好率”原則，調(diào)配或購買部分先進(jìn)設(shè)備和機(jī)具。主要施工機(jī)械、設(shè)備表機(jī)械設(shè)規(guī)格及技術(shù)使用序號(hào)數(shù)量備注備名稱型號(hào)狀況工點(diǎn)1裝載機(jī)ZL50E2良好樁基2吊車25T2良好樁基3挖

8、掘機(jī)小松 2002良好樁基4沖擊鉆GPS-184良好樁基5泥漿泵3PN3良好樁基6混凝土灌車12 方4良好樁基4、材料供應(yīng)計(jì)劃安排根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。材料供應(yīng)措施1、每季度按材料購置計(jì)劃備齊資金，確保物資采購。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前備料。2、鋼材、水泥、砂石料等提前一個(gè)月采購到位。四、施工方案1、總體方案本標(biāo)段龍舞河大橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁基底為中風(fēng)化砂質(zhì)頁巖，承載力容許值達(dá)1200kPa，樁基共 38 根，樁基直徑分 1.2m4 根、1.5m26根、1.8m8 根三種類型，其中2

9、#、3#、4#墩處于龍舞河道內(nèi)，常年有水流，設(shè)計(jì)按水中墩施工。當(dāng)水位低、水深小，采用填土抬高地表面或改移河道后按陸上鉆孔樁施工，當(dāng)水位高、水深大，采取圍堰封閉，然后筑島填心，從而按陸上鉆孔樁施工。本區(qū)域鉆孔樁樁長在1325m，其中 6#8#墩位于半山坡，因此采用沖擊鉆鉆孔。2、鉆孔施工工藝及施工方法21 施工流程施工測量護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位鉆孔清孔鋼筋籠制作及吊裝下導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁檢測合格后進(jìn)行下道工序。鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：準(zhǔn)備工作制作護(hù)筒安裝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿池鉆進(jìn)組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管清孔制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管測量沉渣厚度二次清孔測量砼面高度灌注砼砼運(yùn)吊拔鋼護(hù)筒鑿除樁頭、無損

10、檢測2.2施工測量在施工范圍內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點(diǎn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定出中線控制樁。測量堅(jiān)持雙檢復(fù)核制，防止人為誤差，測量儀器要按期標(biāo)定，減少儀器系統(tǒng)誤差，防止因測量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.3.護(hù)筒1、護(hù)筒制作護(hù)筒用厚 4mm6mm 鋼板制成，高度不小于2.0m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 20-30cm。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度高出地面不低于30cm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利

11、進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差允許為20mm，豎直線傾斜不大于 1，干處可實(shí)測定位。2.3.鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)樁或四點(diǎn)拉線和鉆機(jī)底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機(jī)底盤定位標(biāo)志。利用吊機(jī)安裝鉆機(jī)走道梁，復(fù)測鉆盤中心位置，鉆機(jī)就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)就位后，位置經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2.4.鉆進(jìn)施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長范圍內(nèi)各土層為砂類土或粘性土。開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至泥漿面以下 15

12、m，改為泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)， 保持重錘導(dǎo)向作用， 保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在反循環(huán)鉆進(jìn)施工過程中， 時(shí)刻注意觀察護(hù)筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水位 2m 以上。土層鉆進(jìn)均采用刮刀鉆頭鉆機(jī)，施工中對(duì)不同地層，通過調(diào)整泥漿比重鉆速鉆壓等措施，在防止塌孔的同時(shí)，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)的懸渣要求，加快鉆進(jìn)速度。開鉆后，每鉆進(jìn)1m 或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號(hào)，查明土類并詳實(shí)記錄，同時(shí)與地質(zhì)資料進(jìn)行對(duì)比。接長鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底2.0m 左右，維持泥漿循環(huán) 10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出渣口被堵，然后停

13、泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，防止漏氣漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。具體注意事項(xiàng)如下：（ 1）鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之適應(yīng)的進(jìn)尺和鉆速。對(duì)粘土層，主要采用低檔慢速優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用減壓低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或塌孔。（ 2）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在鉆到護(hù)筒刃腳處時(shí)，同樣采用低鉆壓低鉆速鉆進(jìn)， 并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒低口部位地層穩(wěn)定，鉆孔深度超出護(hù)筒底 23m 后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。（ 3）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及

14、時(shí)補(bǔ)充泥漿，維持水頭差。（ 4）在沙層鉆孔施工時(shí)速度要慢，進(jìn)度不大于 1m/h，泥漿要濃，向外滲透以穩(wěn)定地層。（ 5）鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)由班長交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項(xiàng)。2.5.成孔檢查成孔后應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用成樁檢測儀對(duì)鉆孔樁進(jìn)行檢查，施工偏差符合下表后，進(jìn)行下一道工序。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（ mm）群樁： 100；單排樁： 502孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度鉆孔 : 小于 1%；挖孔；小于 0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于 1.5m

15、的樁， 300mm;對(duì)5沉淀厚度（ mm）樁徑 1.5m 或樁長 40m或土質(zhì)較差的樁， 500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后的泥漿指標(biāo)相對(duì)密度： 1.03 1.10 ；粘度： 1720Pas; 含砂率 ; 2%；膠體率：98%2.6.清孔成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽，清孔泥漿性能指標(biāo)合格后才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一個(gè)樁孔成孔。A 、泥漿處理原理挖設(shè)好泥漿池和沉淀池：泥漿池和沉淀池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔和清孔過程中，使用溜篩篩除大粒徑鉆渣，用泥漿旋流除砂器降低泥漿含砂量。B、換漿法清孔原理鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)核對(duì)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符后，及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿，下檢孔器檢孔。經(jīng)檢測確認(rèn)已

16、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔。清孔采用換漿法，當(dāng)泥漿濃度達(dá)到 1.081.10g/cm3 時(shí)停止換漿。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，在鋼筋籠吊裝就位后進(jìn)行二次清孔，工作原理詳見“氣力提升機(jī)方式排碴作業(yè)圖” 。初斗砼灌注前，下高壓風(fēng)管對(duì)孔底吹風(fēng)，使殘余沉渣懸浮，立即灌注首斗砼。灌注砼前，采用底部面積較大的鐵制重錘（重約1.5Kg，底部直徑 50mm、頂部直徑 30mm）裝在測量尺頂端量測孔底沉碴厚度，沉碴厚度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。清孔后，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，黏度 17 20s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于 15cm。清孔完成后，經(jīng)

17、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.7.鋼筋籠制作和吊裝a.鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級(jí)、 牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收， 分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 鋼筋在運(yùn)輸過程中， 應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。b.鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加

18、其長度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度，同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，按類型統(tǒng)一編號(hào)堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：本標(biāo)段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層，橫向圓周布置不得少于4 處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運(yùn)輸過程中用十字支撐，防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按 120布置三根聲測管，聲測管與鋼筋籠箍筋采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)

19、檢查聲測管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼板封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d 長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。接頭形式接頭面積最大百分率（ %）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接2550主鋼筋焊接接50不限制

20、長樁骨架分段制作， 分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定， 應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼筋籠長度較長，施工時(shí)分節(jié)加工制作，節(jié)長按單根鋼筋標(biāo)準(zhǔn)長度確定，吊車起吊安裝，入孔時(shí)節(jié)間接頭采取單面焊接。鋼筋籠連接時(shí)快捷迅速，盡量減少連接時(shí)間。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。主筋每節(jié)兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標(biāo)示出加強(qiáng)筋位置。最后在鋼筋籠四周焊接保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠存放、運(yùn)輸和安裝過程中，支點(diǎn)和吊點(diǎn)放在加強(qiáng)筋處，避免籠體變形。在起吊過程中為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊，第一起吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二起吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度中點(diǎn)到骨架前部的三分之一處， 對(duì)于長骨架鋼筋籠制作完成

21、后應(yīng)在骨架內(nèi)部焊上 形支撐筋以加強(qiáng)骨架的剛度，起吊時(shí)先提第一點(diǎn)，使骨架下部離開地面后，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊， 待骨架離開地面后第一點(diǎn)停止起吊第二點(diǎn)繼續(xù)起吊，隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)下面用繩拉住以防止松開第一吊點(diǎn)之后鋼筋籠擺動(dòng),使骨架垂直地面后停止起吊. 慢慢的移動(dòng)骨架到井口， 鋼骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐降下嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，然后由下而上的逐個(gè)解去支撐，再骨架降到第二吊點(diǎn)時(shí)用型鋼或直徑不小于10 cm 的厚壁鋼管(壁厚不小于3 cm) ，穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊環(huán)移至骨架上端，取下臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時(shí)支撐，此時(shí)可吊第二節(jié)骨

22、架，使兩骨架位于同一軸線上，待接頭連接好后稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠的就位 :用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合. 鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。2.8.混凝土拌和要求a.拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時(shí)，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差 1%，粗、細(xì)骨料的允許偏差是 2%；b.拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和

23、筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。c.混凝土在加入外加劑的時(shí)候適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。d.混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注地點(diǎn)定測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2.9.混凝土的灌注利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，管距孔底30cm50cm。首批砼必須將漏斗和儲(chǔ)斗裝滿。并通過計(jì)算將砼的初存量備足，以確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0 米。a. 安裝導(dǎo)管

24、完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度、含氣量試驗(yàn)，不符合規(guī)范要求嚴(yán)禁灌注；b 所有技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 的各項(xiàng)指標(biāo)方可灌注。c.首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d.在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2m6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。e.在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，要及時(shí)檢查混凝土的埋置深度、及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。f.固定好鋼筋籠，以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。g.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度， 一般為 0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須

25、鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放污染環(huán)境。h.成樁后，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。i.水下砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)：1).水下砼灌注必須連續(xù)灌注，一次完成，嚴(yán)禁中途停工。2).在灌注過程中， 要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。3).在砼灌注過程中應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4).導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。5).在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測量混凝土的灌注深度及

26、已拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。6).拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過 5 min ，同時(shí)應(yīng)防止工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7).防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升的措施：A. 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。B. 砼灌完后不能立即掏渣，為防止掏渣時(shí)擾動(dòng)樁身砼，砼灌完后嚴(yán)禁立即掏渣及挖出多于砼等工作。3、施工要點(diǎn)3.1.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒既是保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍要用粘土分層夯實(shí)到原地面。3.2.鉆孔中對(duì)泥漿要求一要控制泥漿的比重在1.101.15g

27、/cm3 之間，二要粘度在 17s20s,含砂率小于 2%。定期測試泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.3.孔底沉淤控制鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，確保孔底沉淀層小于15cm。3.4.復(fù)測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。3.5.對(duì)導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不漏水、不漏漿，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，并與導(dǎo)管

28、法蘭連接。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.鉆孔樁在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、沉渣厚度、傾斜度、泥漿等指標(biāo)的檢查。4.2.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程50mm?？咨?、孔徑不小于設(shè)計(jì)值。5、常見質(zhì)量問題處理5.1.卡埋鉆具卡埋鉆具是回旋鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。a.發(fā)生的原因及預(yù)防措施較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造

29、成埋鉆。在遇到此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制進(jìn)尺量。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長， 導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。b.處理措施處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法：

30、即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法：即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法：即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2 個(gè)小孔 (小孔中心距鉆頭邊緣05m 左右 )然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法：即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.2 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用動(dòng)力系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼

31、繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.3.動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不能超負(fù)荷運(yùn)行。5.4.塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度，避免壓力激變。5.5.防止斷樁的措施導(dǎo)管要符合要求， 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順， 內(nèi)徑一致，使用前應(yīng)試拼、試壓、不漏水?；炷涟韬险緫?yīng)配置備用發(fā)電機(jī)及混凝土攪拌機(jī)，保證30m 3 /h 混凝土拌合料運(yùn)送能力， 不間斷地供給成品混凝土混合料?；炷恋乃涠瓤刂圃?822c

32、m 之間并隨機(jī)抽檢。施工過程中，防止混凝土中掉入其他物件。灌注混凝土，統(tǒng)一指揮組織嚴(yán)密，明確分工，各負(fù)其責(zé)，連續(xù)不間斷施工。五、鉆孔樁施工事故預(yù)防措施及處理1） 樁位偏差a、提高測量精度，減小測量誤差。b、護(hù)筒開挖時(shí)，先將樁位引出 （以十字交叉線引出），護(hù)筒埋設(shè)后，再引至護(hù)筒上，以十字線定出樁位。c、鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心應(yīng)在同一條垂直線上。2） 斜孔、偏斜原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處的傾斜巖面處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理：a、

33、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪線、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條筆直線上，鉆機(jī)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤、底座要水平，鉆桿和接頭要調(diào)直并經(jīng)常校正。b、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。c、鉆桿接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。d、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。e、在軟、硬互交的地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程低頻率。在出現(xiàn)斜孔后，可在偏斜處吊住鉆

34、頭上、下反復(fù)掃孔，嚴(yán)重時(shí)，可回填砂粘土，待密實(shí)后再?zèng)_擊成孔。3） 縮徑和坍孔a、控制孔內(nèi)水頭高度高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。b、鉆進(jìn)過程中，提、落鉆要平穩(wěn)，避免形成壓力擾動(dòng)，產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)。c、加強(qiáng)工序銜接，縮短裸孔時(shí)間。出現(xiàn)縮徑后，可通過在縮徑處上下提鉆、反復(fù)掃孔。對(duì)于坍孔可采用回填砂粘土，待密實(shí)后重新沖擊成孔。4） 導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水：首批灌注量不足或操作工藝不正確。處理措施：確保首批灌注量滿足埋管要求，導(dǎo)管密封良好，改進(jìn)施工工藝。中期導(dǎo)管進(jìn)水：導(dǎo)管提升過高，底口超過砼頂面。處理措施：將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將原灌注砼表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重新壓入砼中2.5m

35、，再繼續(xù)灌注。5）堵管初期堵管：隔水設(shè)置被卡住。處理措施：可通過長桿沖搗，抖動(dòng)導(dǎo)管沖開，若方法無效，則提出導(dǎo)管，取出障礙物， 并選擇另一種隔水裝置。 另外 ,在灌注過程中嚴(yán)格控制砼的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在180220mm之間；嚴(yán)格檢查砼中有無大塊雜物，在雨天澆注砼時(shí)，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水進(jìn)入使砼產(chǎn)生離析而造成堵管。中期堵管： 灌注時(shí)間過長表面砼已經(jīng)初凝或?qū)Ч軆?nèi)砼停留時(shí)間過長發(fā)生堵塞。處理措施：將導(dǎo)管及堵塞物一起拔出后再行灌注，但按照斷樁處理。6） 灌注塌孔未能保持所需水頭高度，泥漿相對(duì)密度、粘度過低，孔口堆放重物機(jī)械振動(dòng)。處理措施：加強(qiáng)施工過程中泥漿的檢驗(yàn)， 并嚴(yán)格按照操作規(guī)程

36、施工。7） 埋管嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼深度在26m之間，若出現(xiàn)導(dǎo)致不能連續(xù)灌注事故，應(yīng)在砼初凝前提出導(dǎo)管。若出現(xiàn)埋管，可通過強(qiáng)力起拔結(jié)合附著式振搗器振動(dòng)將導(dǎo)管拔出。8） 灌短樁頭探測錘難以判斷砼表面，探測錘太輕沉不到砼表面產(chǎn)生誤判，提前拔管造成；或因塌孔未被發(fā)覺造成。處理措施：密切注意觀察灌注過程中是否有塌孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，探測錘的重量要足夠。六、夏、雨季、汛期施工保證措施1、雨季施工措施1)做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；預(yù)埋在混凝土中、裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖洗銹蝕。2）雨季來臨時(shí)會(huì)對(duì)地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來臨前作好地材的儲(chǔ)備工作，必要時(shí)租用臨時(shí)場地集中儲(chǔ)

37、備施工用材，以免因備料不足影響施工。3）雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修。2、夏季施工措施1)嚴(yán)格原材料溫度控制。 要對(duì)水泥、砂、碎石等原材料搭建遮陽蓬，避免受到陽光直接照射。2) 要對(duì)碎石料堆進(jìn)行噴水降溫措施， 降低砼骨料的溫度； 如有條件用地下水或井水噴灑， 冷卻效果更好，要降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度，要避免混凝土拌合物溫度超過 30。3) 積極改善混凝土拌制環(huán)境， 盡可能選擇在氣溫較低的晚上或夜間攪拌，灌注混凝土。4) 合理組織運(yùn)輸設(shè)備和距離，將攪拌到澆注時(shí)間盡量控制在最短時(shí)間。5) 應(yīng)做好施工組織，盡量避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。控制混凝土入模溫度小于 30。6) 砼灌注應(yīng)精

38、心計(jì)劃，確保砼連續(xù)灌注。3、汛期施工措施與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防汛搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪防汛制度，設(shè)專人值班，全面組織災(zāi)情預(yù)防和抗洪搶險(xiǎn)工作。在抗洪搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工隊(duì)選擇技術(shù)狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備、車輛擔(dān)負(fù)抗洪搶險(xiǎn)任務(wù)。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。對(duì)影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，要及時(shí)進(jìn)行改善、整修和加固。各施工隊(duì)要有計(jì)劃的維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備車輛， 確保設(shè)備車輛處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備抗洪搶險(xiǎn)工作。配備足夠的防汛物資。做好施工防范及各種臨時(shí)設(shè)施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通。七、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明

39、環(huán)保的技術(shù)措施1、確保質(zhì)量目標(biāo)的措施(一)、測量控制質(zhì)量保證措施對(duì)施工測量及精度要求， 應(yīng)符合工程施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1、施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并辦理簽證手續(xù)。2、補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。3、對(duì)基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。4、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。5、施工中各階段的測量放樣，應(yīng)在橋梁附近適當(dāng)位置設(shè)立加密控制點(diǎn)，使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點(diǎn)須加以保護(hù)。6、施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負(fù)

40、責(zé)人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。7、工程完工，對(duì)施工過程的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測量總平面圖。(二)、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工程基線、軸線進(jìn)行樁的測量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才能進(jìn)行樁的施工。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，護(hù)筒頂平面偏差不大于5cm。在水中的護(hù)筒埋設(shè)采用角鋼焊接在施工平臺(tái)上，保證鋼護(hù)筒的穩(wěn)定。2、成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于地下水位或河水水位至少 1.0m。泥漿性能指標(biāo)表性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重1.051.201.201.45粘度162219283、鉆(沖)孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度， 確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。4、在中心距離 5m

41、 以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注 24 小時(shí)后，才能進(jìn)行樁的鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。5、清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。7、安放鋼筋籠時(shí)，籠頂平面偏差及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并采取措施穩(wěn)固在護(hù)筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí)，必須防止鋼筋籠被提升。8、水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求進(jìn)行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時(shí)砼的初存量，并應(yīng)控制好埋管這深度，埋管深度在 26m。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢

42、查方法和頻率次混凝土強(qiáng)度按 JTJ071-98附錄1C30(MPa)D 檢查孔的中群樁1002 心位置用經(jīng)緯儀檢查縱、排架樁50橫方向（ mm）3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4直樁1%傾斜度2.5%查灌注前記錄斜樁5磨擦樁符合圖紙要求孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm查灌注前記錄支承樁符合圖紙要求。圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m沉淀厚 磨擦樁 的樁， 3006查灌注前記錄度(mm)；對(duì)樁徑 1.5m 或樁長 40m或地質(zhì)校差的樁 500 支承樁 不大于圖紙規(guī)定相對(duì)密1.031.10清孔后度7 泥漿指粘度1720Pas查清孔資料標(biāo)含砂率2%膠體率98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底

43、部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。(三)、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書， 并按規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、防護(hù)與儲(chǔ)存（ 1）鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（ 2）所有存儲(chǔ)的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行材料的可追朔性標(biāo)識(shí)。（ 3）鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。3、鋼筋加工（ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局

44、部彎折。（ 2）鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由在工地的加工車間進(jìn)行。（ 3）鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。4、鋼筋的綁扎與焊接（ 1）鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。（ 2）每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（ 3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)TJ041-00 的規(guī)定執(zhí)行。5、鋼筋的安裝（ 1）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。（ 2）任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需

45、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。(四)、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1、試驗(yàn)（ 1）在混凝土澆筑開始前至少 28 天，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。（ 2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照 JTJ05394 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、混凝土拌制（ 1）混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。（ 2）在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在

46、澆筑過程中過早硬化。3、混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。這次攪拌時(shí)不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。2、確保安全目標(biāo)的措施(一)、安全防護(hù)措施1、建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我項(xiàng)目部將成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在

47、本工程中的安全責(zé)任。3、強(qiáng)化安全教育。堅(jiān)持“三級(jí)安全教育” ，規(guī)范“三級(jí)安全交底”制度，施工中堅(jiān)持“班組安全活動(dòng)”制度。4、改善施工勞動(dòng)條件。積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)環(huán)境條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素。5、實(shí)行人身安全保險(xiǎn)。所有施工人員均參與人身安全保險(xiǎn)。6、加強(qiáng)施工安全監(jiān)控。及時(shí)反饋監(jiān)測信息，進(jìn)行科學(xué)的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全） 。7、完善現(xiàn)場急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護(hù)人員，在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場急救措施。同時(shí)現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛，并與附近大醫(yī)院保持聯(lián)系。(二)、施工用電安全保證措施1、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)） ，統(tǒng)一編號(hào)；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。3、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，并必須采取有效保護(hù)措施。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置， 做到“一機(jī)、一閘、一