xx大鵬灣油庫(kù)20XX0立方油罐安裝方案

1、深圳大鵬灣油庫(kù)20XX 0立方油罐安裝方案20XX0立方油罐安裝方案1 、工程概況1 簡(jiǎn)述 深圳大鵬灣油庫(kù)位于深圳市龍崗區(qū)。庫(kù)區(qū)原有15000m 3柴油罐和10臺(tái)5000m 3 汽油罐，本次施工新建2臺(tái)20XX0m 3汽油罐及2臺(tái)50m 3富汽柴油罐等制作安裝；1編制依據(jù)1天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖;合同、招標(biāo)文件;3 GBJ128-90立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；1 . 25 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；1.2. 6 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范；12 . 7 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范；1.2.8JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)；1.2. 9 SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范；1.2. 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范；1 . 2 . 11Q/HD0026-1995立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1 . 212 固定式鋼斜梯；13 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；1.2.14 SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；15公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件1 . 3罐體基本參數(shù)容積（m3） 37000Q 235-B 20XX0 (820)1 . 4富汽柴油

3、罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。1. 5現(xiàn)場(chǎng)概況1.5.1三通一平工作正在進(jìn)行，通往施工現(xiàn)場(chǎng)的路平整，但用電有問(wèn)題，因大鵬灣油庫(kù)現(xiàn)有變電所不能滿足 施工用電，將造成施工用電的困難，具體用電方案祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng) 施工臨時(shí)用電方案。1.5.2基礎(chǔ)施工工期長(zhǎng)，給安裝造成很大困難，估計(jì)會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。16施工準(zhǔn)備工作;6 .1施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員見(jiàn)附表2施工機(jī)具及檢測(cè)儀器見(jiàn)附表2 、施工方法1施工原則油罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。施工程序16MnR常溫常壓汽油

4、 內(nèi)徑X壁厚 材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力（MPa） 介質(zhì)施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 本工程甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定所以，工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及 管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì) 量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符

5、合GBJ128-90 的有關(guān)規(guī)定。c 、焊接材料驗(yàn)收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。技術(shù)準(zhǔn)備a認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作;b熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案;細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地;b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；c鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)100m 2。 儲(chǔ)罐預(yù)制體預(yù)制在施工生產(chǎn)中,對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加 工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈等）。有些構(gòu)

6、件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動(dòng)平 臺(tái)等。油罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m ，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小 于1m 。罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板， 可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下:板寬 1mm，板長(zhǎng)，對(duì)角線之差W 2mm所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損

7、傷和銹蝕。罐底板預(yù)制a底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖:b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大%- % ,可放大50mm。C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖f罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊 板的對(duì)接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30。，對(duì)接接頭坡口形式如下圖:g弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e 1宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙e 2 宜為812mm，弓 形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見(jiàn)下圖:h弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割

8、機(jī)切割，弧形段有手工氧一炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大25mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示:罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差（mm）表 測(cè)量部位長(zhǎng)度AB CD 寬度AC、BD、EF 對(duì)角線之差A(yù)D-BCi罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見(jiàn)下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸中幅板尺寸測(cè)量部位罐壁板預(yù)制允許偏差應(yīng)符合下列表的要求:中幅板尺寸允許偏差表環(huán)縫對(duì)焊(mm)測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD) 10m 寬度AB 、 BD 、EF 1長(zhǎng)度AB、CD 對(duì)角線

9、之差A(yù)D-BC 2AC、BD 1直線度AB 22 3 1 3環(huán)縫搭接(mm) 允許偏差 2 2 3A E B 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求:各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm 。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。 c罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm ;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 e壁板寬度不得小于 1m ，長(zhǎng)度不得小于2m。f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度

10、的厚度。g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要 求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定;h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行壁板對(duì)計(jì)算：L= n (Di+ S )-nb+na+ Z 式中：L 周長(zhǎng)(mm)Di 油罐內(nèi)徑(mm) S 油罐壁厚(mm) b接接頭間隙(mm)a-每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm ,每塊壁板長(zhǎng)度偏差值(mm) n 單圈壁板的數(shù)量 罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度咼。壁板尺寸允許偏差見(jiàn)表環(huán)縫對(duì)焊(mm) 測(cè)量部位板長(zhǎng)AB

11、(CD)度 AB、BD、EF 長(zhǎng)度 AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC 直線度 AC、BD AB 12 3 1 3環(huán)縫搭接(mm)壁板尺寸測(cè)量部位 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其3mm ,縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度a應(yīng)為60 5 ，鈍邊F為1mm，組對(duì)間隙G應(yīng)為 坡口形式見(jiàn)下圖:根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司3mm，50 5 ，鈍邊F為1mm，組對(duì)間隙G應(yīng)為 坡口形式見(jiàn)下圖環(huán)縫對(duì)接接頭的接頭型式 壁板預(yù)制合格后，用8噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別 類存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上

12、滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm .垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。罐拱頂頂板預(yù)制 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條 相鄰焊縫的間距不得小于 200mm，蒙皮板采用人字形，排版圖簡(jiǎn)圖如下:蒙皮板排板示意圖蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測(cè)連續(xù)滿角焊， 蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測(cè)單面連續(xù)焊，焊角高度4mm； 罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午

13、線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝設(shè)計(jì)單位指 定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé); 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對(duì)接焊縫;構(gòu)件預(yù)制 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。 熱煨成形的構(gòu)件不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm。 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢 查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的%，且不大于4mm。盤梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行; 量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂是成套的組

14、合裝配件，到貨后在儲(chǔ)罐內(nèi)裝配即可，但應(yīng)注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi);儲(chǔ)罐的安裝： 儲(chǔ)罐的安裝方法:在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況確定本工程貯罐，采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。 20XX0m3罐體倒裝提升方法采用液壓頂升裝置，示意圖如下:a、該提升裝置安全可靠，本20XX0m3罐共設(shè)置28個(gè)提升點(diǎn);b 、校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，字線與與罐、升降方便，使用載荷升降頂頂升2米，也可降落2米，方便施工.d、倒裝提升最大載荷按330噸計(jì)算,加上摩擦力及安全系數(shù)現(xiàn)總提升重量按400噸計(jì)算，共安裝28臺(tái)升降器總成，單臺(tái)升降器

15、總成上的最大負(fù)荷為14噸，現(xiàn)升降器的額定負(fù)荷為16噸，能滿足要求。施工到最后一塊壁板封閉前定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)底板鋪設(shè)、焊接儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得殞壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù);底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤 瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合 格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板 的鋪設(shè);基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出 明顯的標(biāo)記; 按排版圖罐底中心板向

16、兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為 40mm ,底板的搭接寬度允許偏差為 5mm ； 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 /3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A 上層底板;上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬壁板、拱頂?shù)慕M裝首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如F：R 1 = /cos P式中：R 1 壁板安裝

17、內(nèi)半徑;R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑;n 壁板立焊縫數(shù);a 每條立焊縫的收縮量，手工焊取坡度夾角; 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記; 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕; 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板，墊板厚度按下列公式計(jì)算S = n*a/2 n式中：S 墊板厚度；n 壁板立焊縫數(shù);a 每條立焊縫的收縮量，手工焊取坡度夾角;按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)

18、記; 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕; 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板，墊板厚度按下列公式計(jì)算S = n*a/2 n式中：S 墊板厚度；n 壁板立焊縫數(shù);每條立焊縫的收縮量，手工焊取2 ;首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下:R 1 = /cos式中：R 1壁板安裝內(nèi)半徑；R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑;n 壁板立焊縫數(shù);每條立焊縫的收縮量，手工焊取2 ；B 基礎(chǔ)坡度夾角;底圈壁板安裝示意圖 在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板 的吊裝用履帶

19、吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示; 壁板逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁 板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò) 32mm。a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm。d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量（任意點(diǎn)），不大于板厚的2/10，且不大于3mm。頂部第二至底圈壁板的組裝方 法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、 槽鋼。組裝頂部第

20、二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，如圖示，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同 樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺(tái) 罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示:壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)，壁板的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm。d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量（任意點(diǎn)），不大于板厚的2/10，且不大于3mm 。在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接 完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng) 先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹

21、曲度，符合要求后安裝錐板， 并應(yīng)符合下列要求:a錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對(duì)接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的 連續(xù)角焊縫；b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不 得大于 5 ； c錐板自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭；罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:a在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進(jìn)行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時(shí)支架，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到 位;b在網(wǎng)殼和臨時(shí)支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板;c罐頂蒙皮組裝時(shí)應(yīng)在軸對(duì)稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，度為40mm ,搭接寬度的允許偏差為 5mm，最后焊接蒙

22、皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進(jìn)行焊接;d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件;頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm ；儲(chǔ)罐的焊接;本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有 效期內(nèi)的合格焊工;焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100 %。儲(chǔ)罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507焊條；其它部位的材質(zhì)為 Q235-B，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用 J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人

23、負(fù)責(zé)保管和發(fā) 放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表序焊材名稱及牌號(hào)號(hào) 1 2 J507 J422350 C -400 100 C -150(h) 1-2C 100150 100 時(shí)間(h) 4 8烘干溫度烘干時(shí)間恒溫溫度允許使用焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底;焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同

24、，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm ;焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥;板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)不得施焊:雨天或風(fēng)速超過(guò)8m /s 時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90% ；貯罐焊接施工工序（見(jiàn)下圖）20XX0立方油罐安裝方案1 、工程概況1 簡(jiǎn)述 深圳大鵬灣油庫(kù)位于深圳市龍崗區(qū)。庫(kù)區(qū)原有15000m 3柴油罐和10臺(tái)5000m 3汽油罐，本次施工新建 2臺(tái)20XX0m 3汽油罐及2臺(tái)50m 3富汽柴油罐等制作安裝；1.2編制依據(jù)1.2.1天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖;1.2.2合同

25、、招標(biāo)文件;1.2. 3 GBJ128-90立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；1 . 25 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；1.2. 6 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范；12 . 7 SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.8JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)；1.2. 9 SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范；1.2. 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范；1 . 2 . 11Q/HD0026-1995立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

26、；12 固定式鋼斜梯；13 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；1.2.14 SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；15公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件1 . 3罐體基本參數(shù)容積（m3） 37000Q 235-B 20XX0 (820)1 . 4富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。1. 5現(xiàn)場(chǎng)概況1.5.1三通一平工作正在進(jìn)行，通往施工現(xiàn)場(chǎng)的路平整，但用電有問(wèn)題，因大鵬灣油庫(kù)現(xiàn)有變電所不能滿足 施工用電，將造成施工用電的困難，具體用電方案祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng) 施工臨時(shí)用電方案。1.5.2基礎(chǔ)施工工期長(zhǎng)，給安裝造成很大困難，估計(jì)會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。16施工準(zhǔn)備工作;6 .1施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員見(jiàn)附表2施工機(jī)具及檢測(cè)儀器見(jiàn)附表2 、施工方法1施工原則油罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。施工程序16MnR常溫常壓汽油 內(nèi)徑X壁厚 材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力（MPa） 介質(zhì)施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 本工程甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定所以，工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)