催化事故應急預案

1、催化事故應急預案.txt6寬容潤滑了彼此的關系，消除了彼此的隔閡，掃清了彼此的顧忌，增進了彼此的了解。催化車間事故應急預案1.目的1針對我車間在生產(chǎn)和檢修過程中可能發(fā)生的事故及危險情況進行預測,并提出相應的處理和應急措施。2讓車間全體員工了解裝置存在的事故隱患，牢固樹立安全意識，強化安全作業(yè)。2.基本情況我車間于2006年9月建成，9月11日投產(chǎn)并一次開車成功。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化氣和干氣，并外甩部分油漿。工藝上包括反應再生、分餾、穩(wěn)定和三機（主風機、氣壓機、空壓機）四大部分。1.工藝流程簡述：原料油進入裝置后經(jīng)換熱至180200進入反應提升管，在700高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應

2、，從反應器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用，燒焦后的煙氣直接排入大氣，反應油氣進入分餾系統(tǒng)分離出油漿、輕柴油、粗汽油和富氣。油漿外甩到罐區(qū)或部分回煉；輕柴油經(jīng)堿洗后送到罐區(qū)；粗汽油進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做吸收劑；富氣經(jīng)氣壓機壓縮后進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出的干氣進入低壓瓦斯管網(wǎng)；液化氣進行脫硫精制，生成的穩(wěn)定汽油經(jīng)堿洗后脫硫精制。2.安全生產(chǎn)特點：本裝置從原料油到產(chǎn)品汽油、柴油、液化氣、干氣、油漿以及氨氣、硫化氫等物質(zhì)均為易燃易爆、有毒有害腐蝕性強的介質(zhì)。催化裂化工藝原理為高溫下強烈放熱的化學反應，反應再生系統(tǒng)設備長期處在高溫下運行，再生器700，反應器溫度也在510以上，操作溫度大多數(shù)在各

3、介質(zhì)的自燃點以上，一旦泄露就自行燃燒，發(fā)生火災爆炸的危險隨處可見。其次，象干氣、液化氣、汽油中均有硫和硫醇，易造成火災和人身中毒傷害事件。3.事故應急預案4.生產(chǎn)事故應急預案5.停水事故處理預案裝置用水分為新鮮水、循環(huán)水、除氧水三種。a、停水事故危害及影響。停新鮮水：機泵密封冷卻水中斷造成潤滑油溫超溫，導致機泵損壞。停循環(huán)水：造成特閥執(zhí)行機構(gòu)油箱超溫，特閥運行故障；各塔回流介質(zhì)超溫，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，甚至操作紊亂等不良影響；油漿冷卻水箱供水中斷，油漿外甩溫度超溫可造成油漿罐內(nèi)介質(zhì)突沸。停除氧水：外取熱器供水中斷，可造成干鍋或損壞使裝置被迫停車的嚴重事故。b、造成事故的原因廠系統(tǒng)供水設備故障造

4、成供水中斷。c、事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施停新鮮水：打開新鮮水與循環(huán)水連通閥，將循環(huán)水竄入新鮮水中，機泵冷卻水改為循環(huán)水。停循環(huán)水：短時間停水啟運全部空冷，反應降量。長時間停水，則應切斷進料處理。停除氧水：外取熱器立即給上保護蒸汽，反應降量，切斷外取熱器流化風，待供水正常后再并入。廠供水系統(tǒng)故障可聯(lián)系廠調(diào)度盡快恢復供水，控制閥失靈可改副線。2.停電事故處理預案d、事故危害及影響易造成兩器壓力失衡，油氣互竄產(chǎn)生嚴重的燒壞設備或爆炸事故發(fā)生。造成大量產(chǎn)品不合格及各部溫差變化大對設備造成不良影響。e、造成事故的原因系統(tǒng)供電設備故障及大機組電機故障造成的設備燒壞和電路短路致使供電中斷。f、防范

5、措施定期檢查，加強設備保養(yǎng)和維護。g、事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施反應崗位：I如全廠性停電：1）各自保閥相繼啟用，2）注意觀察參與自保各調(diào)節(jié)閥回訊情況。3）立即全開放火炬閥，4）防止反應系統(tǒng)憋壓，5）關反喘振閥。6）開大汽提蒸汽趕盡沉降器內(nèi)油氣，7）防止因長時間停電溫度降低而8）結(jié)焦。9）視蒸汽、風壓下降情況，10）緩慢關閉主風事故蒸汽及松動、反吹、防焦點器壁閥；關F11）101一、二次風閥。12）待生塞閥不13）改手搖，14）利用蓄能器對立管收縮進行跟蹤，15）避免因立管收縮造成油氣倒竄發(fā)生事故。16）關閉待生套筒事故蒸汽。17）原料油、油漿噴嘴處改走事返線，18）關閉預提升干氣手閥、

6、終止劑手閥，19）進料自保復20）位。21）沉降器趕油氣30分鐘后，22）逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23）必要時倒油氣大盲板，24）停沉降器吹汽。25）停電半小時內(nèi)仍未恢復26）供電，27）應聯(lián)系給蒸汽吹掃原料油線及油漿線，28）吹掃時防止蒸汽壓力低于0.3MPa（表）而29）竄油。如無蒸汽，30）應緊急放空。II如低壓電停：31）室內(nèi)手動啟用切32）斷進料自保。33）噴嘴處改走事返線，34）進料自保復35）位。36）短時間停電，37）維持兩器流化。38）長時間停電，39）按正常停工處理。分餾崗位：1迅速關閉汽提蒸汽、攪拌蒸汽及管線吹掃蒸汽。2關閉各冷卻器回水閥。3關閉所有泵出口閥。4必要

7、時關各塔底及側(cè)線抽出閥。5聯(lián)系罐區(qū)汽油、柴油改不合格線。6供電長時間無法恢復時，蒸汽掃線退油，油漿視情況緊急放空。 穩(wěn)定崗位：1關閉各運轉(zhuǎn)泵出口閥。2關閉壓縮富氣補壓線手閥及洗滌水手閥。3儀表調(diào)節(jié)閥改手動控制。4關閉汽油進T-301調(diào)節(jié)閥，貧吸收油進出T-303調(diào)節(jié)閥。5關閉V302、V303 切水閥，防止跑汽油和液態(tài)烴。關閉液化氣、干氣出裝置閥，保持系統(tǒng)壓力、液面。6聯(lián)系氣壓機檢查停機后機出口閥是否關閉，分餾粗汽油去穩(wěn)定是否關閉。兩機崗位：5現(xiàn)場觀察自保系統(tǒng)執(zhí)行情況，機組啟動旋鈕切至“停止”位置并盤車。如軸承溫度和潤滑油回油溫度偏高應進行不間斷盤車，直至潤滑油回油溫度低于45。6檢查輔助油泵

8、是否自啟動，如果沒有自啟動應人為投上，并做開機準備工作。7開氣壓機入口前放火炬調(diào)節(jié)閥，維持反應壓力。8關氣壓機出口閥并通知穩(wěn)定崗位；9關氣壓機反喘振手閥。4.切斷進料事故處理方案。h、造成事故的原因1原料油嚴重帶水2原料油泵故障3反應系統(tǒng)憋壓4兩器流化不起來；i、事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施反應崗位：室內(nèi)：3投進料自保，切斷進料和兩器。4用氣壓機出口放火炬、汽提蒸汽等平衡壓力。5控制好外取熱器汽包液面。室外：1迅速關閉進料噴咀第二道手閥、油漿、預提升干氣和終止劑手閥。2再生滑閥、待生塞閥改手動關死。3檢查自保動作情況，未動作的改手動執(zhí)行到位。4開大預提升蒸汽手閥。5引燃燒油至噴咀前脫水，

9、控制好再生器溫度。分餾崗位2聯(lián)系罐區(qū)汽、柴油及時改不合格線。3控制好各塔及回流罐液位。4聯(lián)系罐區(qū)收燃燒油，開泵P210建立循環(huán)。5中段、頂循回流泵抽空后及時停泵關閥。穩(wěn)定崗位2改三塔循環(huán)，控制好各液面。3熱源中斷（一中停），熱值閥位關至10%，防止熱源恢復時，升溫過快憋壞換熱器。5.凈化風中斷事故凈化風主要用于裝置內(nèi)各控制閥作動力風和反再系統(tǒng)藏量、密度、壓降表作反吹風。凈化風中斷后，隨著凈化風壓力降低，裝置內(nèi)風關閥全開，風開閥全關，帶反吹風的儀表逐漸失靈。長時間中斷處理方法：j、若主風仍可進入系統(tǒng)，k、則按照切l(wèi)、斷進料處理（注意此時室內(nèi)無法調(diào)節(jié)各控制閥，m、調(diào)節(jié)時必須現(xiàn)場開關手閥），n、放火

10、炬改手搖控制反應壓力。o、若主風無法并入進入系統(tǒng)，p、則按照主風中斷處理。3.設備事故應急預案1.2.1.主風中斷事故處理方案。a造成事故的原因1機組負荷調(diào)整幅度過大2供電系統(tǒng)故障b事故狀態(tài)下的操作要求及應急處理措施見停電事故處理預案。1.2.2.P203兩臺同1.2.3.時出故障分餾處理方案分析：P203故障后，V202液面迅速上升，直接威脅氣壓機機組安全，處理過程首要任務是采取措施迅速降低液面。處理：P203兩臺故障，應匯報車間值班、調(diào)度、聯(lián)系鉗工處理: 4聯(lián)系反應大幅度降低蠟油量和新鮮原料量（FIC1213），裝置低負荷運行，若油漿回煉，要立即停掉。5降低分餾塔頂溫度，降低汽油產(chǎn)量。6聯(lián)

11、系罐區(qū)柴油改不合格線；汽油不合格線準備好。7隨反應降量，分餾控制好分餾塔液面。8聯(lián)系罐區(qū)收燃燒油。9無論何時，若V202液面上升到80%并且仍然有上升的趨勢，則必須立即切除氣壓機，入口放火炬，反應切斷進料。請注意：粗汽油不能放地漏，太危險。1.2.4.P204兩臺故障，1.2.5.分餾處理方案分析：P204兩臺同時故障時頂回流中斷，頂溫超高，處理事故的重點在于：A、若汽油不合格立刻改不合格線，避免污染產(chǎn)品大罐。B、建立頂部回流C、降低分餾塔頂部負荷。處理：3立刻啟用冷回流，控制塔頂溫度，防止超溫。（建立頂部回流）4聯(lián)系反應降量，及降低反應溫度。（降低分餾塔負荷）5提大中段回流，降低中溫度。（降

12、低分餾塔頂部負荷）6提、降冷回流時，聯(lián)系反應崗位注意反應壓力。1.2.6.P206兩臺故障，1.2.7.分餾崗位處理方法分析：P206兩臺同時故障時分餾塔中段回流中斷，中段溫度迅速上升，同時穩(wěn)定熱源中斷，處理的重點在于：A、防止柴油、汽油污染產(chǎn)品大罐B、降低分餾塔負荷。處理：2汽、柴油立即改不合格線3提大油漿循環(huán)量。（降低中部負荷）4聯(lián)系反應崗位降量。（降低分餾塔中部負荷）1.2.8.P208兩臺同1.2.9.時故障，1.2.10.處理方法分析：P208兩臺同時故障，分餾塔液位超高，若短時間不能恢復，反應切斷進料，防止液面超過大油氣管線，造成反應超壓，大油氣管線晃動；應立刻匯報車間值班、調(diào)度，

13、聯(lián)系維修車間處理。處理：1控制好汽提塔液位及塔頂溫度。2聯(lián)系罐區(qū)汽、柴油改不合格線。3E211停上水。4聯(lián)系罐區(qū)收沖洗油，開P210建立循環(huán)。5一中、頂回流抽空后，要及時停泵。6E211放水，防止凝線。7長時間不能恢復運行，塔底及管線內(nèi)存油緊急放空。4.著火、爆炸事故應急預案5.總則本裝置屬于甲類火災危險性裝置，生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品都為具有可燃性質(zhì)的液體，加工過程又多在高溫下進行，因此有發(fā)生重大火災的可能性。2.火災的特點1燃燒速度快。2火焰溫度高，輻射熱量大。3易發(fā)生爆炸，火勢極易蔓延。4燃燒爆炸伴隨有毒氣體的擴散，容易發(fā)生人員中毒。5油品火災燃燒猛烈階段，撲救比較困難。3.發(fā)生火災時的處理

14、原則4發(fā)生火災事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準確，繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災撲救措施。5發(fā)生一般性事故時，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。6單臺設備著火時，在甩掉和撲滅著火設備的同時，改用和保護備用設備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。7在大面積著火時，要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系、停機、停泵、拿凈塔器及管線存油，做好蒸汽掩護。8如果是高溫介質(zhì)噴出后著火，則應首先切斷設備進料，安全地轉(zhuǎn)移設備內(nèi)儲存的物料，然后采取進一步的生產(chǎn)處理措施。9如果是易燃介質(zhì)泄漏后受熱著火，則應在切斷設備進料的同時，降低高溫物體表面的溫度，然后在采取進一步的生產(chǎn)處

15、理措施。10著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。11滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設備的危險程度，保護設備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產(chǎn)設備。12發(fā)生火災后，要在積極撲滅初起之火同時，迅速撥打火警電話“6119”向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援，防止火勢進一步擴大和蔓延。13當發(fā)生重大火災時，車間應急處理小組成員要迅速趕往火災現(xiàn)場，接受和執(zhí)行搶險救災行動指令，自動履行既定的工作職責。5.裝置發(fā)生嚴重有毒可燃氣體泄漏時的事故處理預案事故處理原則：人身安全第一，設備安全第二，生產(chǎn)效益第三。2發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)出現(xiàn)

16、大量有毒可燃氣體泄漏時應該首先保證自身安全，先撤離到安全區(qū)域（正常下在本崗位操作室集結(jié)）。3立即立即向班長匯報同時聯(lián)系車間、調(diào)度(11171118)、消防隊（8119）請求支援。4立刻封鎖相關路口隔離泄漏區(qū)。5通知裝置區(qū)域相關單位（熱電、常減壓、供排水、等）采取必要防范措施。6清點當班人員確保無人員傷亡。7未采取個人保護措施時應避免進入泄漏區(qū)處理問題。8崗位操作應該以室內(nèi)調(diào)整為主，避免不必要的危險。1.硫化氫中毒事故應急處理預案a事故危害及影響含硫污水中含有硫化氫較多，而硫化氫毒性極大，人只要吸入少量就可造成傷亡。裝置含硫污水及含硫化氫氣體介質(zhì)點分布較多，所以稍有不慎就可能發(fā)生人身傷亡事故。b

17、造成事故的原因由于現(xiàn)有裝置沒有污水處理系統(tǒng)，含硫污水直排地溝，造成硫化氫氣體向四周不斷擴散，在排放點周圍工作時間過長，易造成硫化氫中毒；處理含有硫化氫的設備問題時；易造成中毒事故的發(fā)生。c應急處理措施造成中毒事故，應立即按如下要求處置：疏散污染區(qū)人員至安全處，禁止無關人員進入污染區(qū)。如有中毒人員，應急處理人員立即搶救其迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，保暖休息，呼吸困難或停止時，立即進行人工呼吸迅速就醫(yī)。f本裝置含硫污水無處理裝置，應禁止明處脫水。所有有毒點一律掛警示牌，寫明安全要求。2.液氨中毒事故應急處理預案a事故危害及影響氨是無色有強烈刺激性的氣體。低濃度的氨對呼吸道有強烈刺激作

18、用；高濃度對三叉神經(jīng)有刺激作用。b造成事故的原因液氨罐壓力過高，造成安全閥啟跳或玻璃板液位計破碎，引起液氨泄漏；器壁閥未關嚴或密封面長時間使用腐蝕嚴重，造成泄漏。c應急處理措施如發(fā)生中毒事故，按硫化氫中毒應急處理措施進行處理。d防范措施液氨充裝時，要注意罐壓力表指示，防止充裝壓力過高。同時經(jīng)常檢查液氨罐各部閥門狀態(tài)及密封面腐蝕情況。6.中毒窒息事故處理預案7.事故危害及影響進塔、容器作業(yè)容易發(fā)生中毒、窒息事故，所以做好預防工作尤為重要。因為塔、容器內(nèi)氧濃度不夠或有有毒氣體，人如進去作業(yè)易造成人身傷亡事故的發(fā)生。2.造成事故的原因塔、容器內(nèi)未進行有效隔離竄入有毒氣體；塔、容器內(nèi)氧濃度低，通風效果

19、差；作業(yè)前未做氣體分析（氧濃度、有毒及爆炸氣體含量）；單人作業(yè)未有監(jiān)護人等，易發(fā)生事故。3.應急處理措施根據(jù)進塔、容器作業(yè)管理規(guī)定，進塔、容器前要做好采樣分析，塔、容器內(nèi)的氧濃度，有毒氣體含量，爆炸氣體濃度均要有準確的分析數(shù)據(jù)，然后根據(jù)情況，需用佩戴防毒面具或氧氣呼吸器的一定要配置好，且需設專人監(jiān)護，一旦發(fā)生中毒、窒息事故應緊急處理人員應戴氧氣呼吸器，將中毒窒息人員搶救到空氣新鮮處，如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或停止呼吸時，立即進行人工呼吸，迅速就醫(yī)。當受害者一時很難救出，如在罐內(nèi)、容器內(nèi)中毒，應首先給患者戴上空氣呼吸器 ，防止繼續(xù)中毒，設法或等待專業(yè)人員到現(xiàn)場急救。4.防范措施定期檢查空氣呼吸器充氣壓力是

20、否合格；進塔、容器作業(yè)必須兩人以上，作業(yè)前必須進行氣體分析；必要時準備安全帶和繩子，作業(yè)人佩帶，監(jiān)護人執(zhí)繩，預防萬一。4.應急救援措施5.應急物資材料準備1救災物資、材料?防火衣、防火帽、防護眼鏡、護耳罩、擔架、空氣呼吸器、防毒面具?石棉布、消防砂、鐵锨、防爆應急燈2通訊聯(lián)系、警戒設施3對講機、警戒繩、警戒牌4裝置危險物料的種類、數(shù)量及分布資料5裝置安全設施的種類、數(shù)量及分布資料6裝置、消防及救災的種類、數(shù)量及分布資料77生產(chǎn)崗位人員通訊聯(lián)系及資料（車間健全人員家庭電話號碼簿）8生產(chǎn)指揮、救災人員的通訊聯(lián)系資料3.應急預案的審批、演練和修訂1由車間安全技術人員組織編寫應急預案報上級部門審批。2

21、組織員工學習應急預案，明確職責分工，掌握處理步驟。3制定應急預案演練計劃，確定演練項目、范圍和方法。4每季度組織進行一次反事故演練，記錄好演練情況。5根據(jù)演練中暴露出的問題，對應急預案做出適應性修訂。6將修訂后的應急預案發(fā)放到有關人員手中。4.應急處理5.應急處理小組組 長：主任 副組長：副主任 安全技術人員 組 員：車間的其他管理人員2.報警程序1正確撥準火警電話號碼“8119”。2報警人員盡量使用普通話，說話要清楚。3報火警電話時，要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢大小、報警人員姓名等要素，以便消防隊采用正確的滅火材料和滅火戰(zhàn)斗方案。4報氣防電話時，要首先講清中毒介質(zhì)、中毒人數(shù)、報警人員姓名等要素，以便氣防站準備氣防器具。5報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后，方可掛斷電話。6報警完畢后，要派人到主要路口迎接消防車和氣防車，并帶到事故現(xiàn)場。4.災情傳達及救災隊伍的自動組成程序3崗位人員看到火情后，匯報班長，班長安排人員向車間值班、車間應急領導小組、廠調(diào)度匯報。4應急領導小組負責車間應急救災人員及應急物資的到位。5.生產(chǎn)處理程序火災：4崗位人員在發(fā)生初起之火時，應利用現(xiàn)場配備的消防器材及時進行撲救，避免火勢進一步擴大。5發(fā)生嚴重火災