壓力容器施工方案 20120328

1、化工有限公司間設(shè)備安裝工程編制審核審批化工設(shè)備有限公司月日精品文檔51、編制依據(jù)2、程概況3、安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 4、施工方法及技術(shù)措施5、程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施6、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法 7、施工進(jìn)度計(jì)劃 8、安全技術(shù)措施、編制依據(jù):1. 1化工有限公司二車間壓力容器安裝工程生產(chǎn)工藝圖、設(shè)備平面布置圖;1.2固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20091.3中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)o、工程概況:本工程為安徽蘇啟化工有限公司二車間反應(yīng)釜安裝工程及附屬設(shè)備安裝制作。設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)

2、廠家搪玻璃反應(yīng)釜5臺(tái)5.23m3085T25、 095T2、 095T6、095T14、 095T18、 095T21工業(yè)搪瓷設(shè)備廠搪玻璃反應(yīng)釜2臺(tái)3.38 m3093T1、 0938搪玻璃反應(yīng)釜1臺(tái)2.16 m308218搪玻璃反應(yīng)釜2臺(tái)1.30 m3011F3、011F4搪玻璃反應(yīng)釜2臺(tái)0.58 m301005T1、 01005T32.1工期要求有效工期：30個(gè)工作日。2.2質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級(jí)主管部門。3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.33.1.4與

3、設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接 手續(xù)。到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗 材料等配備齊全。3.1.5 針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定， 焊接人員持有合格上崗證， 已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。3.1.6 技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時(shí)提出審圖意見。3.1.7 對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.8 為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的 精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制， 使設(shè)備的加工、 預(yù)

4、制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求， 加工及預(yù)制場(chǎng)地要配備 好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件 , 核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù) 量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。4.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資 料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（伽）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20不同平面的標(biāo)咼20平面外形尺寸 凸臺(tái)

5、上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 + 20平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測(cè)量） 2預(yù)埋活動(dòng) 地腳螺栓錨板標(biāo)高+ 20中心位置 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2422設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)7清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。4.2.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4.2.4互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝

6、基準(zhǔn)線。必要時(shí),應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.5平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm精品文檔426設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 10+ 20/ 10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 2 14.3地腳螺栓安裝 4.3.1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。432地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于 15mm且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm433地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保

7、。4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4.3.5設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行: 第一循環(huán)，采用“對(duì)稱法”，將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力的 70% ;第 二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90% ;最后一個(gè) 循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%）,完成地腳螺栓的緊 固。4.3.7其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨

8、固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。4.4墊鐵安裝 4.4.1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.2、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。4.4.3 斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度4.4.4 當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)， 墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下 列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺栓兩側(cè)。2）相鄰墊鐵組的間距宜為 500 1000mm。3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過 5 塊，或

9、總高度不 宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄 的放在中間且不宜薄于2mm同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接） 。5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。 對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當(dāng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞 入總長(zhǎng)度不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳 螺栓的中心。7）安裝于金屬

10、結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái) 25 噸汽車吊直接就位設(shè) 備，同時(shí)，選用一臺(tái) 1 6噸吊車溜尾配合安裝。4.6連接部位的焊接461焊接施工程序I不銹鋼管道酸洗、鈍化I462施焊環(huán)境規(guī)定焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 憶炔焊：V風(fēng)速W 8m/s。(2)氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速W 2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定:精品文檔

11、22焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度W 80%。4.6.3焊接材料選用焊絲牌號(hào)：H08Mn2Sj焊絲規(guī)格：2.5。焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格：3.2。設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。4.6.4焊接質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口 （要求：坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。3）施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。4）施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。5）施焊過程中， 應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。 收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；對(duì)多道焊縫焊接， 每一焊道完成后

12、， 均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣， 再仔細(xì) 檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈） 。且每層焊道接頭必須 錯(cuò)開。6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當(dāng)焊縫采用“ Ws/D方式焊接時(shí)，宜采用“小線能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所 用氬氣純度不低于 99.96 。8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5 焊接質(zhì)量檢查1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測(cè)工具：焊檢尺）1 ）本工程焊縫合格級(jí)別為 G

13、B33287 n級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。無損檢測(cè)委托外單位實(shí)施，具體流程如下:檢查方法:X射線無損檢測(cè)法（RT。檢測(cè)比例:10%比例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn):GB33287 （n級(jí)）。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮0.03 Q時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。（2）當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻R 100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線宜采用焊接連接。3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。4）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超過規(guī)定值時(shí)

14、，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇。銅芯導(dǎo)線鍍鋅扁鋼? !；i-rpn丄、臥八aI I LI I -1 ； 8rn_ g.X.管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式4.9設(shè)備耐壓試驗(yàn) 4.9.1試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件: a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。C、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精

15、度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。d符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。e、按試驗(yàn)的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。f、待試設(shè)備與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并進(jìn)行里技術(shù)交底。25ppni4.10.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定: a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)其中氯離子含量不得超過b試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。C、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。d當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)

16、； 當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。f 、對(duì)于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)備組件的承受力。g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mi n，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常聲響為合格。h試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照試驗(yàn)時(shí)的編號(hào)及記錄，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。i 、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)

17、行試驗(yàn)。4.9.3 若系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍。保壓10min后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。4.10 設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 確保工程質(zhì)量合格。5.1.2 確保施工工期 30 個(gè)工作日。5.1.3確保工程焊接一次合格率98%以上。5.1.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。5.1.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%并保持良好的施工和生活環(huán)無重大職業(yè)病、無重境；確保施工期間無重大傷亡事故、 無重大環(huán)境污染、大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員傷害事故小于0

18、.5 次。5.2工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施:設(shè)立成果保護(hù)技術(shù)5.2.1首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù),小組，并監(jiān)控成果保護(hù)。5.2.2作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放、運(yùn)輸平穩(wěn)，并采取保護(hù)措施。5.2.4嚴(yán)禁在雨、霧或者五級(jí)大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在雨天露天焊接作業(yè),必須有防雨措施。六、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法:6.1質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)6.2焊縫余高、外壁錯(cuò)力量、接頭平直度驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見下表:檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)

19、方法焊縫余高inm類鋼設(shè)備 1+0.16,且W 3用焊接檢驗(yàn)尺檢查WV類鋼設(shè)備 1+0.26，且W 5外壁錯(cuò)邊inm類鋼設(shè)備V壁厚的15%，且W 3WV類鋼設(shè)備V壁厚的25%，且W 3接頭平直度壁厚W 10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢杳壁厚W 20mm2壁厚W 20mm3注：為焊縫寬度。6.3設(shè)備安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見后表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直標(biāo)高20尺、水平尺和接線檢查水平設(shè)備Dn 1002 %0,最大50用直尺和拉線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查彎曲度Dnv 1003 %0,最大82立管垂直度5 %0,最大30成排設(shè)備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的

20、外壁或絕熱層間距20七、施工進(jìn)度計(jì)劃制定依據(jù)：施工計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際工程量和公司的人力、 設(shè)備機(jī)械資源配置情況制定。7.2資源配置計(jì)劃721人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機(jī)1名1名1名3鉗工2名3名1名4焊工4名3名1名5起重1名2名1名6臨工2名4名1名7電工2名1名1名72.2主要施工裝備及工具用具配置表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠 家制造年份額定功率(kw)性能備注1汽車吊QY16T1完好自備2汽車吊QY25T1完好租賃3客貨車1T1東風(fēng)2009完好自備4逆變焊機(jī)ZX7400ST3成都2000.3174.4完好自備5焊條

21、烘干箱500 C-100kg1成都200218完好自備6焊條恒溫箱GS1102江蘇199720完好自備7電動(dòng)葫蘆5t5天津2001完好自備8液壓千斤頂30t4上海1999完好自備9角向磨光機(jī)10010上海200335完好自備10砂輪切割機(jī)3005河南20023完好自備11水準(zhǔn)儀S32南京2003完好自備12塞尺0.05mm2北京2002完好自備13氧氣乙炔表10青島完好自備14焊檢尺2成都完好自備15磁力線錘5m2自貢完好自備16電動(dòng)彎管機(jī)3/4 -31江蘇1998.62.2完好自備17電動(dòng)試壓泵16Mpa1簡(jiǎn)陽20003完好自備18壓力表0 YMPa2上海完好自備19空壓機(jī)W-6/81自貢1

22、99745完好自備20沖擊電鉆255日本2002完好自備八、安全技術(shù)措施: 本工程屬新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作要引起重視。因此，未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，并且施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項(xiàng)安全制度。施工人員應(yīng)樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護(hù)用品,高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時(shí)應(yīng)注意自己和他人的安全， 做好“自保群防”8.1個(gè)人防護(hù)8.1.1、個(gè)人防護(hù)用品(PPE)定義個(gè)人防護(hù)用品，是指員工在勞動(dòng)過程中為避免或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備。8.1.2、個(gè)人防護(hù)用品（PPE）配備堅(jiān)固耐用的安全帽。防砸防穿刺的工作鞋。有側(cè)邊的防護(hù)眼鏡。勞動(dòng)保護(hù)系列服裝。保護(hù)聽力的設(shè)備（耳塞等） 。超過 2 米登高作業(yè)的安全帶。高操作風(fēng)險(xiǎn)或特種作業(yè)的專用 PPE 設(shè)備。對(duì) PPE 的基本要求是，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論確定實(shí)際需要的裝備，而不是力 求持有最低標(biāo)準(zhǔn)的裝備。8.2 安全用電：8