振動錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄 1、編?！綣目的 一2一 2、編制依據(jù)-2- 3、準(zhǔn)備工作-2- 4、人員配置-2- 5、施工方法一3- 5.1、施工工序流程 5.2、樁位復(fù)測-3 5.3、沉樁順序-4 5.4、樁機(jī)安裝就位-4 5.5、樁的堆放、起吊、搬運-4 5. 6、插樁-5 5. 7、錘擊下沉-5 6、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施-7 - 6. 1、樁身斷裂-7 6.2、樁頂碎裂-8 6. 3、沉樁達(dá)不到設(shè)計深度-9 6.4、樁頂位移-9 7、質(zhì)量控制及檢驗-10 - 7. 1、 質(zhì)量控制 10 - 7.2、檢驗 10 _ 7.3、檢查附表 11 漢宜鐵路路基沉降變形處治 振動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、編制

2、目的 明確振動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相 應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。 2、編制依據(jù) 2. 1、 漢宜鐵路路基沉降變形處治設(shè)計圖； 2. 2、客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005 160 號）； 3、準(zhǔn)備工作 管樁進(jìn)場后，對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端 頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗 收，在 每根樁上用油漆畫出長度標(biāo)志，并審查產(chǎn)品合格證明文件。 4、人員配置 工地人員配備表 序號 工種 人員 工作職責(zé) 1 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織 2 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作 3

3、安全員 1 全面負(fù)責(zé)施工屮的安全 4 質(zhì)檢員 1 全面負(fù)責(zé)施工屮的質(zhì)量 5 試驗人員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗工作 6 測量 2 全面負(fù)責(zé)施工屮的量測工作 7 現(xiàn)場施工旁站人員 1 負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作 8 樁機(jī)操作手 2 負(fù)責(zé)樁機(jī)操作 合i 1 - 11 5、施工方法 51、施工工序流程 圖1打入管樁施工工藝流程圖 5.2、樁位復(fù)測 測量班組根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出管樁處理范圍邊線和 各樁位，中間樁位拉鋼尺定位，樁位中心點用短木樁或短鋼筋打好定位 樁，并用白灰標(biāo)明。各樁位采用點位圖編號標(biāo)示，便于記錄和防止 漏 樁。施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。 5. 3、 沉樁順序 沉樁

4、順序可按地形、地質(zhì)、樁架移動難易等因素確定，一般從線路 中心向兩側(cè)布樁。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高宜先深后淺進(jìn)行施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜 先長后短進(jìn)行施打； 5. 4、樁機(jī)安裝就位 樁機(jī)安裝就位：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工 中不傾斜、移動。 5.5、樁的堆放、起吊、搬運 5.5.1、管樁的堆放 當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層，采用軟墊（木墊）按二點 法做相應(yīng)支墊，見圖2。兩點支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.21倍樁長處，三點 支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長及樁中點處。每層支承墊木必須保持在 同一平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工 時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照

5、不同型號、規(guī)格分類堆 放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機(jī)及平板車配合操作。 不允許采用拖拽處理。 5.5.2、管樁吊運及插樁 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖 3o起吊樁時，混凝土強(qiáng)度和吊點位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。起吊樁時，應(yīng)平 穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應(yīng)設(shè)在距樁 上端0.3 倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。 圖3管樁起吊示意圖 5.6、插樁 管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi) 扶正就位后，根據(jù)需要焊接樁尖，然后將樁插入土中0. 3m-0. 5m的深度 后，

6、用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條 件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架 的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。 5. 7、 錘擊下沉 5.7.1、沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀 察樁的入土深度及記錄對應(yīng)貫入度。 5.7.2、錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性 襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。 5.7.3、錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控 制樁 位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認(rèn)位置正確和 方向無誤后，再按規(guī)定落距進(jìn)行錘擊。墜錘落距不宜大于2m單打 汽錘

7、落距不宜大于im柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應(yīng) 觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行， 不應(yīng)中途停頓。 5.7.4、錘擊沉樁，在預(yù)計或有跡象表明樁尖進(jìn)入軟土層時，應(yīng)改用較 低落距錘擊。 575、沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析 研究 采取措施后，方可再繼續(xù)施工。 （1）貫入度發(fā)生急劇變化; (2) 樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴(yán)重回彈； (3) 樁頭破碎或樁身開裂； (4) 附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象； (5) 打樁架發(fā)生偏斜或晃動。 58、接樁 焊接接頭時焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔, 上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接

8、時，應(yīng)采取對稱焊接，以減 少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。 接樁一般在距離地面lm左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線應(yīng)在一條 軸 線上，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mmo 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于lmin后才壓入土中，對外露鐵 件 應(yīng)刷防腐漆。 5.9、送樁 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁，送樁（工 具）” 的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁，送樁深度一般不宜超過 2m送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且 要有足夠的強(qiáng)度和剛度。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先標(biāo) 出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時 送樁器上要標(biāo)出最后lm的位置線，詳細(xì)記錄最

9、終貫入度。 當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于 2mm寸，立即 停錘。但沉樁深度還未達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。 樁尖設(shè)計位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、 碎石土、中密狀態(tài)以 上的砂類土或風(fēng)化巖層時，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單 位會商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計土層，貫入度符合要求時即可停錘。當(dāng)設(shè) 計考慮硬層有沖刷時，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計高程。 樁尖設(shè)計位于一般土層時，應(yīng)以樁尖設(shè)計高程控制為主，貫入度為 輔。 確定需要截樁時，采用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖 撞。 送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。 6、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 6.1、樁身斷裂

10、6.1.1、現(xiàn)象 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊 變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出 現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。 6.1.2、原因 1一是樁制作時混凝土強(qiáng)度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超 過 規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋 或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲； 2二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁 不在 同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時， 把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機(jī)身不 平穩(wěn)。 6.1.3、預(yù)防措施 (1)

11、一是對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎 曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在 樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行； 2二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度 發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩 節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程； 3三是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位用 釬探了解； (4四是應(yīng)保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機(jī)臺行走或施 壓 過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動。 6.2、樁頂碎裂 6. 2. 1 現(xiàn)象 在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)確掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全

12、部外 露打壞。 6.2.2、原因 1碗設(shè)計強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離 過 小。 2樁預(yù)制時，確配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等。 (3碗養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與碇在沖擊荷載下，不 能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。 4樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成 樁頂面局部受集中應(yīng)力而碎裂。 5沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，時樁頂直 接 承受沖擊荷載。 6錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂碇容易產(chǎn) 生 疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂確承受不了過大的打 擊力，也會發(fā)生碎裂。 623、 預(yù)防措施 1沉樁前應(yīng)對

13、樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁頂平 面 是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采 用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后方可使用o 2穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 6. 3、沉樁達(dá)不到設(shè)計深度 6.3.1、 現(xiàn)象 沉樁還到設(shè)計深度，貫入度已達(dá)設(shè)計要求。 632、 原因分析 一是對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠; 2二是中斷沉樁時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使 沉 樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過 長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度； (3三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同 一層土的強(qiáng)度差

14、異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會 有沉不下的現(xiàn)象。 6. 4、 樁頂位移 6.41、現(xiàn)象 在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 6.4.2 .原因1一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠 向一側(cè)； 2二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn) 生彎曲; (3)三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極 限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工 較密 集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮 起。 6. 4.3、 預(yù)防措施 (1) 一是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或

15、樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用； (2) 二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保 證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作； 7、質(zhì)量控制及檢驗 7. 1、質(zhì)量控制 711 、 管樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。 712 、 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 713 、 清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間 土。 714、 整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并詳細(xì)做好原始記 錄。 715 、 管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道 工序施工。 7.2、檢驗 7. 2. 1、樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1樁的棱角破損深度

16、應(yīng)在10mn以內(nèi)，其總長度不大于40cm 2 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫(表面收縮裂縫除外)； 3普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于7mm裂縫寬度不應(yīng)大于 0. 15mm橫向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的1/3 ;縱向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的1.5倍；檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位 全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。 7. 2.2.打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān) 723、 理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。 接樁應(yīng)符合設(shè)計要求，連接牢固，防銹處理符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察。 724、樁的入土深度和最終貫

17、入度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工 單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察、測量并填寫 沉樁記錄；監(jiān)理單位對最 終沉樁進(jìn)行旁站并檢查沉樁記錄O 7. 2.5.樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、 監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：測量、觀察。 7. 2.6.打入樁地基處理后，按設(shè)計要求檢驗樁的承載力 檢驗數(shù)量：施 工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗；勘察設(shè)計 單位現(xiàn)場確認(rèn)。 檢驗方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗。 7.3、檢查附表 管樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 空 心 管樁 直徑 尺量檢查不少于5處 壁厚 -5 抽芯圓孔平面位置對樁中軸 線的位移 5 樁尖對樁縱軸線的位移 10 拉線尺量檢查 樁 身 彎曲矢咼 20 :矢咼與樁長比 1%O 法乂盤對