格柵加工技術(shù)交底

1、實用文檔 技術(shù)交底記錄 （表式C2-1） 工程名稱 施工單位 交底提要 交底內(nèi)容 交底日期 分項工程名稱 2013年12月3日 區(qū)間 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 審核人 文案大全 本交底適用于合肥地鐵1號線9標(biāo)試驗站終點云谷路站暗挖區(qū)間格柵的加工。 、工程概述 本工程為合肥市軌道交通1號線試驗段終點一云谷路站區(qū)間，本工程地下段呈南北走 向。線路出先期試驗段后，沿廬州大道向南推進(jìn)。本工程地下區(qū)間分為明挖法施工和暗挖 法施工兩部分。 157.994m、暗挖段長度 4.40m 5.99m。區(qū)間隧 水位位于隧道結(jié)構(gòu)以上, 區(qū)間接試驗段明挖區(qū)間，沿廬州大道敷設(shè)，明挖段長度約 96.606m。明挖區(qū)間與暗挖區(qū)間

2、相接，至云谷路站終止，區(qū)間埋深 道穿越地層主要為粘土 2層、粘土 3層，地下水主要為上層滯水, 施工期間需降水。區(qū)間沿線地勢平緩，略有起伏，地面高程為18.72 20.05m。 本區(qū)間現(xiàn)狀主要為農(nóng)田和荒地水塘，無現(xiàn)狀道路及管線。 區(qū)間暗挖段里程為 K24+858.000 K24+954.600m。 暗挖區(qū)間輪廓尺寸為6.295X 6.545m,初支采用鋼格柵安裝、掛網(wǎng)、錨噴混凝土施工, 噴射混凝土采用C20網(wǎng)噴混凝土，厚度為300mm；二襯結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌施工，采用 C35鋼筋防水混凝土，厚度為300mm；區(qū)間采用1.5mm厚EVA防水板進(jìn)行全包防水，防 水板與基層間設(shè)置400g/m的無紡布

3、緩沖層，底板或仰拱防水層上表面設(shè)置400g/m的無 紡布保護(hù)層，并澆注7cm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。 、施工準(zhǔn)備 1、做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)等）運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 2、合理布置加工廠設(shè)備，最有效地利用加工工序銜接設(shè)備，減少用工時間和勞動力。 3、規(guī)劃好下料區(qū)、加工區(qū)、鋼架試拼區(qū)、成品檢驗區(qū)。 4、每個區(qū)域設(shè)置設(shè)備使用標(biāo)識牌，并設(shè)置消防設(shè)施。 交底人 接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 實用文檔 技術(shù)交底記錄 編號 （表式C2-1） 工程名稱 交底日期 2013

4、年12月3日 施工單位 分項工程名稱 區(qū)間 交底提要 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 交底內(nèi)容 三、施工流程 圖3-1格柵加工流程圖 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 審核人交底人接受交底人 文案大全 實用文檔 技術(shù)交底記錄 編號 （表式C2-1） 工程名稱 交底日期 2013年12月3日 施工單位 分項工程名稱 區(qū)間 交底提要 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 交底內(nèi)容 四、施工工藝 1、施工放樣。 根據(jù)格柵鋼架設(shè)計圖在鋼平臺上放樣，畫出 1:1的格柵鋼架大樣圖，包括各連接點 的法線方向。（見附圖1:格柵鋼架加

5、工大樣圖。） 2、制作模具。 操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計模具， 模具材料采用角鋼，做好模具按大樣線直接焊在鋼 平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。 3、鋼筋下料加工。 （1）操作者先復(fù)核圖紙和交底上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎 制，檢查是否符合設(shè)計要求。 （2）操作者下料后按下料的規(guī)格、尺寸分類分開放置，并標(biāo)識，以免誤用。對一些 小料合理利用。 （3）鋼筋彎制必須做到以下要求：a.彎起點必須做標(biāo)記。b.彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋 直徑的2.5倍。c.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 4、格柵鋼架焊接。 （1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。 （2）將四

6、個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計要 求。 （3）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深， 避免燒傷主筋。 （4）箍筋焊完成后，焊接之子筋及 U型筋，必須保證焊縫的長度和高度。 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 審核人交底人接受交底人 文案大全 技術(shù)交底記錄 編 號 （表式C2-1） 工程名稱 交底日期 2013年12月3日 施工單位 分項工程名稱 區(qū)間 交底提要 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 交底內(nèi)容 (5) 最后焊接連接板，焊前角鋼按設(shè)計尺

7、寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主 筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。 本道工序為格柵鋼架作業(yè)要點之一，該工序施工必須符合以下要求： a. 鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。 b. 定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 c. 施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。 d. “U”型筋焊接采用雙面焊，焊接長度L為d,焊縫高度H0.3d焊縫寬度b08; “之字筋”未斷開處采用單面焊，焊接長度L0d，焊縫高度H 0.3d,焊縫寬 度 b08; 與連接板焊接時焊縫長度L為d,焊縫高度H 0.35d，焊縫寬度b06; e. 焊接采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊縫表面平整

8、，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不 得有裂紋。 f. 單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件化。 5、格柵鋼架試拼 將焊接好的各單元在試拼區(qū)進(jìn)行試拼， 調(diào)運時注意安全，防止操作人員碰傷和單元彎 扭。試拼時，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于土 30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公 差不超過土 0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于土 20mm。拱架圓順，直墻架直順。 6、檢查驗收。 (1) 格柵鋼架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點檢查。 (2) 按規(guī)范要求制作試件，試驗檢查。 (3) 第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。 (4) 批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。 審核人交底人接受交底人 1、本表由施工單

9、位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 技術(shù)交底記錄 編 號 (表式C2-1) 工程名稱 交底日期 2013年12月3日 施工單位 分項工程名稱 區(qū)間 交底提要 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 交底內(nèi)容 五、質(zhì)量控制 1、格柵加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (1) 、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。 (2) 、加工標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架加工允許偏差，見表5-1 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差 檢杳單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 受力鋼筋順長度方向全 長的凈尺寸 10mm 按每工班同一 類型鋼筋、同一 加工設(shè)備抽檢 不應(yīng)少于

10、3件 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋折點位置 20mm 2 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm 2 4 箍筋彎 鉤尺寸 角度 135 2 彎后平直部 分 10d 2、質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細(xì)到每一個焊縫隙。 2、每榀格柵安裝完畢請監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3、做好半成品保護(hù)措施，特別是格柵的運輸，防止格柵扭曲。 六、安全注意事項 1、 焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具(安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等)。 2、加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3、雨天作業(yè)時，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。 1

11、、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 實用文檔 技術(shù)交底記錄 （表式C2-1） 編 號 工程名稱 交底日期 2013年12月3日 施工單位 分項工程名稱 區(qū)間 交底提要 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 4、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清 理的焊縫。 5、施焊場地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。 6、氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離必須大于 5m，且氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊、嚴(yán)禁 倒置。 7、作業(yè)后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后， 方可離開。 七、附圖： 1、格柵拼裝尺寸圖 2、格柵加工大樣圖 審核人 交底人接受交底人 1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫：“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫 技術(shù)交底記錄 （表式C2-1） 編 號 工程名稱 交底日期 2013年12月3日 施工單位 交底提要 分項工程名稱 區(qū)間格柵加工技術(shù)交底 i d k it S 5 8 陽瞞師刪軸bcm 附圖一：格柵拼裝尺寸圖 交底人 接受交底人 1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2當(dāng)