北苑熱調(diào)鍋爐施工方案

1、、工程概況一）系統(tǒng)介紹1、供熱廠本期工程安裝兩臺 QXS29-1.6/150/90-QT 型全自動燃氣 熱水鍋爐，每臺鍋爐的供熱能力為29MW ,出水溫度為150C,回水溫 度90C，鍋爐前側(cè)設(shè)有燃燒器，鼓風機從風機間傳自鍋爐底送風至燃 燒器，鍋爐微正壓燃燒。2、供熱通過泵站輸出,該站裝有六臺HPK-S200-500 型熱水循環(huán)水泵，水泵的額定流量為 575t/h,揚程70m,電機功率160kW。3、鍋爐燃料為天然氣,由陜京天然氣高壓管網(wǎng)（壓力1.0MPa）接至供熱廠調(diào)壓站，經(jīng)調(diào)壓后壓力減至0.1-0.2 MPa供鍋爐燃燒。4、鍋爐水系統(tǒng)設(shè)置了軟水處理設(shè)備和除氧設(shè)備。軟水處理采用負壓逆流鈉離子

2、交換器，包括 FNJ-n型交換塔2臺，50FS-25鹽液泵2臺。本軟水處理系統(tǒng)除了向鍋爐一次水系統(tǒng)和供熱廠內(nèi)換熱站二次水 系統(tǒng)提供軟化水外，還向廠區(qū)各換熱站供應(yīng)軟化水。除氧系統(tǒng)采用化 學除氧方式，設(shè)HGY- m -1600型除氧器1臺。5、供熱廠內(nèi)設(shè)一個換熱站,安裝兩臺板式換熱器,單臺換熱面積10m2，供應(yīng)供熱廠內(nèi)各建筑物及供熱廠西南角一棟綜合樓的采暖，換熱站二次熱水送水溫度為95 C，回水溫度為70 C。6、鍋爐一次水系統(tǒng)和換熱站二次水系統(tǒng)均采用補水泵定壓,補水 泵均采用變頻器控制。一次水回水壓力控制在520k Pa,誤差不大于 10kPa,二次水回水壓力控制在 170KPa,誤差不大于10

3、kPa。7、鍋爐房平時自然通風，鍋爐房上部設(shè)有天窗，側(cè)墻下部設(shè)有進風口，另設(shè)有事故通風， 采用防爆軸流風機， 風機與燃氣報警器聯(lián)鎖， 當達到報警濃度時，聯(lián)動風機開啟。二）調(diào)試系統(tǒng)劃分熱機1、軟化水系統(tǒng)2、除 O2 系統(tǒng)3、補水系統(tǒng)4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)5、鍋爐送風系統(tǒng)6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng)電氣及自控、系統(tǒng)試運前應(yīng)具備的條件1、建立調(diào)試組織機構(gòu)人員到位2、調(diào)試操作人員和測試人員經(jīng)過培訓(xùn)并全部到崗3、自來水送至軟水車間4、排水管道與市政管網(wǎng)溝通5、 10kV 電源送至變電所6、天然氣送至天然氣調(diào)壓箱7、主廠房、軟水車間、天然氣計量間的土建工程及市內(nèi)外裝修完畢，并達到室內(nèi)清潔道路暢通8、變電所及配電室設(shè)備經(jīng)

4、調(diào)試合格，達到受供電條件9、室內(nèi)照明開始工作10、設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格11、電氣控制和熱工儀表工程安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格12、管路清掃、沖洗完畢13、轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑劑按規(guī)定牌號和用量添加完畢14、電動閥和煙風道擋板電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完畢15、電機測試、儀表校驗完畢16、各供貨商對其設(shè)備測試完畢 17、消防系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，消防器材到位、各系統(tǒng)調(diào)試1、化學水處理系統(tǒng)(1) 將鹽水池清掃干凈，并放置格柵，鋪石英砂。(2) 設(shè)備及管道清洗：利用自來水對自來水管道、溶鹽池、鹽溶液池及鹽溶液管道、軟水管道、離子交換塔進行沖洗，沖洗水直接排至下水管道。沖洗后達到

5、排水不渾濁為合格。(3) 石英砂的裝填離子交換塔的底部由下到上，其直徑及厚度為1520mm-150,515mm-150, 25mm-100, 12mm-100 四層，石英砂采用含 Slo299%的白色石英砂，石英砂中不得夾帶雜質(zhì)，并用水沖洗后方可裝填。(4) 離子交換塔裝填樹脂1) 樹脂牌號：001 X 7強酸性陽離子交換樹脂。2) 樹脂裝填：離子交換塔樹脂裝載量為 3m3。3) 樹脂內(nèi)不許混入雜物。(5)食鹽溶液準備1) 溶鹽池內(nèi)填裝食鹽，填裝量應(yīng)不低于池壁高度的1/4。2) 池內(nèi)注入自來水，使食鹽逐漸溶化。3) 食鹽內(nèi)不得混入雜物。(6)鹽溶液系統(tǒng)試運1) 鹽溶液泵共2臺，一備一用。試運時

6、兩臺輪換運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于 2小時。2)鹽液管路沖洗試驗，流程如下:鹽液池鹽液泵轉(zhuǎn)子流量計旁路交換塔地溝3）試運系統(tǒng)：采用自循環(huán)方式調(diào)節(jié)鹽液濃度，即:鹽液池鹽液泵鹽液池（7）樹脂的預(yù)處理樹脂處理采用飽和鹽水浸泡18-20小時。（8）制水調(diào)試離子交換塔主要技術(shù)參數(shù)如下:序號項目單位1500mm鈉離子NaCL備注1設(shè)計流量米3/時42.02設(shè)計流速米/時253原水暫時硬度毫克當量/時64再生劑用量公斤2505再生劑濃度%76再生劑體積米33.347再生及置換流速米/時48工作交換層高度毫米15009交換劑裝載量米33.0010工作壓力公斤力厘/米2611設(shè)備重量公斤25001）離子交換塔共2臺，

7、每次調(diào)試一臺，依次進行。2）原水（自來水）壓力應(yīng)0.6MPa。3）調(diào)整交換塔進水量，每組交換器額定處理水量為42t/h,調(diào)試時應(yīng)盡量保證每組交換器的高出力運行。4）調(diào)試主要分為運行、逆流再生、逆向置換沖洗、正洗、反洗，具體步驟如下圖所示:A、逆流再生：現(xiàn)打開6排水門及5再生門進行逆向再生，流速控制到 最佳值，即離子交換器再生最佳流速為 4米/時。該流速通過觀察再生液管路口的轉(zhuǎn)子流量計控制。B、逆向置換沖洗：再生液打完后，打開反洗水閥門 2,使再生液繼續(xù) 與交換劑使用一定時間，沖洗速度需要嚴格控制，一般與再生流速相同，置換沖洗終點控制，鈉離子交換器控制水硬度接近原水硬度為止。C、關(guān)閉6門，打開1

8、進水門和8排水門排水，按正常運行流速正洗正 洗終點控制鈉離子控制出水氯根為 50毫克/升左右。D、運行：正洗結(jié)束后即可投入正常軟化，直至鈉離子交換器硬度增加到0.03毫克當量/升，作為運行控制終點。E、反洗：在運行中發(fā)現(xiàn)出水質(zhì)量降低，運行壓差增加或交換容量減少 時，首先進行壓脂過濾層部分反洗到清晰為止。F、管路系統(tǒng)操作程序表如下:管路系統(tǒng)操作程序表序號閥 操門 作、號 步 驟1運行入口水門2運行出 口水 門3定期反洗水門4反洗排水門5再生 液水 門6再生液排水門7壓脂層8正洗 排水 門流速米/時備注12逆向再生開開4逆向置換沖洗開開43正洗開開開154運行開開255反洗開開開8G、管路系統(tǒng)圖見

9、附圖一5）在調(diào)試過程中，每進行一次調(diào)節(jié)，均需取樣化驗，以確定下一步的調(diào) 節(jié)點，直到穩(wěn)定地制出合格水。6）做好調(diào)試記錄。7）水質(zhì)標準，按GB1576- 85低壓鍋爐水質(zhì)標準項目合格標準備注懸浮物mg/L 5總硬度me/L 7含油量mg/L 2溶解02 mg/L 0.1除O2后注：供熱廠另有標準，可按供熱廠標準執(zhí)行。2、除氧系統(tǒng)（1）本系統(tǒng)設(shè)1臺海綿鐵除02器，每臺額定出力為30t/h。主要技術(shù)參數(shù)如下:型號HGY 1600出力（t/h）30處理后氧含量（mg/L） 0.1工作壓力（MPa） 0.5工作溫度（C）常溫8C以上海綿鐵體積（m3）1.81設(shè)備空載質(zhì)量（kg）2370設(shè)備運用時總質(zhì)量（k

10、g）7920（2）系統(tǒng)沖洗1）除氧系統(tǒng)利用自來壓力進行沖洗，自來水通過離子交換塔進入除氧系統(tǒng)管道及設(shè)備沖洗，流程如下：自來水管離子交換塔除氧器地溝2）沖洗排放水達到不渾濁為合格。（3）除02調(diào)試1）調(diào)試的目的，主要是調(diào)整每格的流量（共 4格），通過轉(zhuǎn)子流量計, 控制每格的流量達到7.5t/h,總出力達到30t/h,并使除氧水合格。2）運行：將三通閥1 4閥旋指向除氧器進水位置，緩慢打開閥7并調(diào)節(jié)至設(shè)備處理值30t/h。3）海綿鐵層反洗：當除氧器進、出口壓差超過0.05kg/cm2時關(guān)閉閥乙然后將除氧器的絮狀沉淀物分格進行反洗，如先洗第一格中的海綿鐵層，只需將閥1旋至排出反洗水位置即可，反洗時間

11、約 3分鐘，該格反洗結(jié)束后，再將閥1旋回指向進水位置。第2-4格中的海綿鐵層的反洗亦同，4格都反洗后，開閥 乙有可轉(zhuǎn)入供水。4）除氧器不用時，應(yīng)加滿水，帶壓密封，使空氣不能進入，以防止海綿 鐵結(jié)塊。5）操作方法如下表:、閥號 步驟、12345678910試運行運行反洗注：未標注的閥門關(guān)閉，反洗時1-4分別進行6）管路系統(tǒng)圖見附圖7）取樣化驗達到合格為止，除02后軟化水溶解02含量應(yīng)不大于0.1mg/l。3、補水系統(tǒng)1 ）在除 02系統(tǒng)調(diào)試的同時進行一、二次水補水系統(tǒng)的調(diào)試。2）調(diào)試前先整定補水泵出口壓力設(shè)定值，按一、二次水回水壓力分別整定，一次水回水壓力設(shè)定為 520KPa,二次水回水壓力設(shè)定

12、為170KPa,誤差不大于10KPa。（保證管網(wǎng)壓力對應(yīng)的飽和蒸汽溫度高于出水溫度至少20C。3）試運系統(tǒng)：自來水離子交換器（除氧器）補水泵熱網(wǎng)回水母管注水時注意排空氣）。4）起動補水泵：二臺補水泵輪換試運，包括變頻調(diào)速，水泵聯(lián)動試驗（通過回水母管泄放管的泄漏量來實現(xiàn) ）等。（ 5）補水泵連續(xù)運行不少于 2 小時，出口壓力應(yīng)恒定不變即為合格。4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)1）因系統(tǒng)設(shè)計熱網(wǎng)供回水管無連通管，本系統(tǒng)試運必須帶鍋爐，并通過R4 熱交換站連通成閉環(huán)回路進行。2）系統(tǒng)沖洗（見附圖三）按以下步驟進行：1）關(guān)閉熱網(wǎng)管路及鍋爐本體上的所有泄水閥門， 打開管路上的關(guān)斷閥門主廠房回水管過濾器的旁通閥及 R4

13、 換熱站一次進水管過濾器的旁通閥關(guān)閉），關(guān)閉所有連接在熱網(wǎng)供回水母管上的支管閥門。2）在 R4 換熱站換熱器一次水供回水管間加臨時連通管， 并把一次水與板式換熱器斷開。3）通過補水泵向熱網(wǎng)供回水系統(tǒng)注滿自來水，并保持24bar的壓力。4）啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行循環(huán)， 循環(huán)過程中間歇打開鍋爐泄水閥門、 水 泵間熱網(wǎng)回水過濾器泄水閥門、廠區(qū)熱力小室一次供回水泄水閥門、R4 換熱站進戶小室一次供回水泄水閥門、 R4 換熱站內(nèi)一次水供水管過濾器泄水閥門，進行排水，在排水過程中鍋爐補水泵必須連續(xù)補水，并控制排水量，保證熱網(wǎng)回水總管道的壓力不小于1bar。5）在熱網(wǎng)系統(tǒng)沖洗同時， 進行熱網(wǎng)循環(huán)泵的試運， 三

14、臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵依 次逐臺進行試運。水泵起動前，加潤滑油，并使出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開進口閥門。起動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口的閥門。記錄進出口壓力、流量和水溫。試運過程中，隨時注意電機電流，不得超過額定值，如電機電流過高，則通過關(guān)小泵出口閥門加以控制。在水溫低于其飽和溫度30C以下的情況下，連續(xù)試運 2小時。做好試運記錄。5、鍋爐送風系統(tǒng)1）本系統(tǒng)試運在風機廠家指導(dǎo)下進行。2）建議按以下步驟進行試運：1）關(guān)閉送風機進口擋板。2）開啟燃燒器進風擋板和煙道出口擋板。3）起動送風機， 待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后， 緩慢開啟送風機進口擋板， 注意電機電 流不得超過額定值。 爐膛風壓按鍋爐廠提供

15、數(shù)據(jù)分三個檔次進行試運。4）試運過程中， 鍋爐廠應(yīng)在高風壓下進行爐體漏風試驗， 做好記錄， 并辦理檢查驗收手續(xù)。5) 按不同檔次記錄風壓、風量、電機電流。6) 連續(xù)試運時間不少于 2 小時。6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng)天然氣調(diào)壓通過調(diào)壓箱完成，調(diào)壓箱的調(diào)整由天然氣公司進行，調(diào)壓后的天然氣壓力為密 1.5bar。電氣及自控1、說明(1)北苑居住區(qū)熱力廠主廠房主控室內(nèi)鍋爐電氣控制設(shè)備及其它附屬控制設(shè)備的調(diào)試由我方負責組織進行，配合廠家完成。(2) 本調(diào)試過程分五階段進行，調(diào)試順序為： 線路校對及接線檢查， 模擬單機試運， 模擬聯(lián)動， 帶負載單機試運， 帶負載整體聯(lián)動。在各步驟調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，必須停止

16、調(diào)試，待問題處理完畢 后復(fù)查合格，方可向下進行，以免發(fā)生危險事故。(3) 化學水系統(tǒng)及主廠房應(yīng)分別進行調(diào)試，化水系統(tǒng)調(diào)試完畢達到運行要求后，才可進行主廠房的調(diào)試工作。在主廠房調(diào)試時，應(yīng)按起 停順序嚴格執(zhí)行，不得逆向操作。(4)天然氣為易燃易爆氣體，調(diào)試時要特別注意消除事故隱患，對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要嚴格試驗，一旦發(fā)生異常情況，要當機立斷，停止調(diào) 試，并認真核查圖紙，檢查線路，以免發(fā)生機毀人亡的重大事故。(5) 部分控制設(shè)備具有兩級控制，總控室外設(shè)就地起停按鈕箱，調(diào)試時兩級控制現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)有專門調(diào)試人員，檢查記錄調(diào)試結(jié)果并預(yù)防 突發(fā)事件的產(chǎn)生。(6) 電氣調(diào)試帶電作業(yè)，有較大危險，因此調(diào)試過程中無關(guān)人員

17、應(yīng)遠離現(xiàn)場， 主控室內(nèi)閑人免進， 不準隨意開合閘， 注意懸掛合閘標志， 確保線路無人正在操作時方可分合閘。(7) 注意做好安全保衛(wèi)工作，為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場必須配備必要 的防火用具，如滅火器等。2、調(diào)試內(nèi)容(1) 簡介 ：本工程調(diào)試主要分兩部分：化學水系統(tǒng)調(diào)試及主廠房調(diào)試。主廠房設(shè)有電氣控制室， 有 12公用盤， 12鍋爐電控柜等設(shè)備。主廠房內(nèi)APIAP3配電箱供廠房內(nèi)各種低壓電機，閥，檢修箱等用電,1AL,11AL-14AL配電箱供主廠房內(nèi)照明用電。另外，主廠房還設(shè)有風機控制柜，軟啟動柜，變頻柜等設(shè)備，均需配合廠家進行調(diào)試。(2) 施工準備及注意事項： 電氣設(shè)備安裝作業(yè)完畢后，要進行單機試調(diào)

18、和模擬系統(tǒng)調(diào)試, 聯(lián)鎖試驗。 電氣設(shè)備調(diào)試前要徹底清掃全部設(shè)備和控制室的灰塵，清除配 電柜，箱，盤內(nèi)的一切雜物，清掃電氣儀表元件，檢查設(shè)備上有無遺 漏的工具，金屬材料及其它物件。 對所有的母線緊固件，二次端子排接線螺絲，各種儀表的螺絲 都要逐一進行緊固。 核對二次接線是否正確，進行絕緣搖測，遙測時采用500V搖表, 絕緣電阻必須大于0.5MQ ,晶體管元件線路不能進行搖測。 電氣設(shè)備調(diào)試采用臨時電源時，使用的電壓交直流額定值必須與設(shè)備額定電壓相符。(3) 操作概要： 送電調(diào)試之前必須將所有的開關(guān)置于分閘位置，然后對開關(guān)進 行手動分合閘動作試驗，在合分閘時要仔細觀察各傳動部件運動是否 靈活，有無

19、卡阻的現(xiàn)象。 通電試驗：接通臨時的控制電源的操作電源，將柜，箱，盤內(nèi) 控制操作電源回路的熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。這樣作的 目的是避免臨時電經(jīng)母線或其它電氣元件反送到變壓器，危害設(shè)備及 人身安全。 手動合閘一切正常后，送控制操作電源。將控制電源開關(guān)板至 接通位置，操作主令開關(guān)(合分閘開關(guān))進行合分閘的動作試驗。合 分閘過程中要信號顯示應(yīng)與開關(guān)位置相吻合。分合閘閉鎖裝置動作靈 活，復(fù)位應(yīng)準確而迅速，并應(yīng)扣合可靠。 電氣合閘正常后， 進行系統(tǒng)聯(lián)動試驗， 模擬故障跳閘動作試驗， 在系統(tǒng)和模擬試驗中， 信號裝置回路信號燈等應(yīng)顯示準確， 工作可靠。 系統(tǒng)調(diào)試：按圖紙要求及設(shè)備工作保護原理，分別模

20、擬試驗控 制，聯(lián)鎖操作，繼電保護和信號動作，準確無誤，靈敏可靠。 手動操作分合閘，電氣操作分合閘，外部機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖 應(yīng)發(fā)揮作用，保證誤操作不能合閘并返回正確信號。 在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題或與設(shè)計不符的，或達不到使用功能 的，應(yīng)及時向供貨單位及設(shè)計人員反映情況，以便及時解決問題。3、操作順序及具體步驟：本系統(tǒng)調(diào)試分五步進行：線路校驗及電機接線：(1) 本步為預(yù)調(diào)階段，用搖表對每根電纜進行絕緣搖測，以檢查該電纜是否短路，外皮有無破損，漏電，導(dǎo)電性能是否良好，再用電流 表卡測電纜電流值是否正常，以檢查電纜性能，此項調(diào)試應(yīng)在電纜敷 設(shè)前進行一次，敷設(shè)完畢后再進行一次，做好相應(yīng)記錄并保存。敷設(shè) 完

21、畢后的電纜如出現(xiàn)不合格情況，應(yīng)先分析原因，及時處理或更換電 纜，并按以上程序從新進行測試。(2) 電纜測試完畢后，對照圖紙進行接線檢查，在電纜的一端加一 個模擬信號，在另一端可接收到該信號， 對照圖紙檢查線號是否正確， 此步應(yīng)在單機試運前全部完成。模擬信號單機試運：(1) 化學水車間：軟水泵有就地控制按鈕箱，主控室合閘后，分別 在主控室內(nèi)遙控測試泵的起停，在現(xiàn)場就地控制按鈕箱上進行就地起 停試驗。試驗過程中檢查電機起停有無異響，溫升是否正常。調(diào)試時 每次起動一臺泵，測試完畢后進行下一臺。(2) 主廠房：含補水泵，自循環(huán)水泵，熱網(wǎng)循環(huán)泵，送風機等的調(diào) 試及主控室調(diào)試。起動送風機，測試起停按鈕動作

22、是否及時靈活，電機運轉(zhuǎn)時是 否有異響，溫升是否正常，同時記錄下結(jié)果。 起動補水泵，該泵帶有變頻調(diào)速功能，單臺分別起動試驗完成 后，應(yīng)再進行三臺泵的聯(lián)動試驗， 試驗合格， 方可參與整體聯(lián)動試驗。在單機試運時，檢查起停是否及時靈活，有無卡阻，電機運轉(zhuǎn)時有無 異響，溫升是否正常，記錄測試結(jié)果。 熱網(wǎng)循環(huán)泵：低速起動，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后緩慢提速，提速過程中 監(jiān)測電機電流，應(yīng)在額定電流以下，記錄測試結(jié)果。以上測試均是在空載時以模擬量進行監(jiān)測，人為輸入各種控制信 號，對不允許長時間空轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)快速起停，盡量減少空轉(zhuǎn)時間， 以能監(jiān)測出電機能否正常工作為準。 各種閥門動作檢測：人為關(guān)斷（開啟）閥門，在控制室輸入開

23、 啟（關(guān)斷）信號后，閥門能自動反應(yīng)，即說明供電線路正確，調(diào)試合格。如閥門不動作，先檢查供電線路是否虛接，漏接，線路正確無誤 后再行測試，仍不合格的即為安裝問題，與電氣無關(guān)。模擬聯(lián)動：部分聯(lián)動：需進行部分聯(lián)動的有鍋爐補水泵，采暖補水泵。補水泵電機正向調(diào)試：先起動1#補水泵，電機緩慢提升轉(zhuǎn)速, 當達到其上限時， 2#補水泵電機自動起動，同時 1#補水泵電機轉(zhuǎn)速 保持穩(wěn)定。當 2#補水泵電機轉(zhuǎn)速達到上限時， 3#補水泵電機自動起動，同時前兩臺電機轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定運行。 依此類推， 當 4電機轉(zhuǎn)速達到上限時，穩(wěn)定運行，不可再調(diào)，此時為四臺補水泵最大補水能力。補水泵電機逆向調(diào)試： 同時起動四臺補水泵電機，

24、穩(wěn)定運行后， 緩慢降低 4#補水泵轉(zhuǎn)速，當達到其下限時， 1# 2# 3#補水泵電機轉(zhuǎn)速上升至上限，同時 4#補水泵電機轉(zhuǎn)速降低至停轉(zhuǎn)，降低補水能力。當 3#補水泵電機轉(zhuǎn)速達到下限時， 1# 2#補水泵電機轉(zhuǎn)速最高， 同時 前兩臺電機轉(zhuǎn)速降低到停轉(zhuǎn)。依此類推，當 1#電機轉(zhuǎn)速達到下限時，穩(wěn)定運行， 不可再調(diào)， 此時為三臺補水泵最小補水能力， 繼續(xù)下調(diào)時， 全部電機停轉(zhuǎn)，補水停止。調(diào)試過程中檢測電機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定， 調(diào)速是否均勻， 是否有異響， 起停動作是否靈活，反應(yīng)靈敏度，電機起停應(yīng)迅速同步。當發(fā)生異常 情況時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止電機試運，并應(yīng)向主管責任人報告 詳細情況，以便及時處理。帶負荷

25、單機試運：為整體試運前的準備階段。 操作要求與步驟與模擬單機試運相同， 但電機運行時間要保持至少 2 小時以上，待電機充分穩(wěn)定運行后，記 錄下測試結(jié)果，觀察有無異常情況發(fā)生，及時采取措施。帶負荷整體聯(lián)動試運：本部為電力系統(tǒng)最后調(diào)試，必須嚴格執(zhí)行起停順序，具體操作步 驟與模擬聯(lián)動相同，由于有易燃易爆氣體，要特別注意安全，配備好 消防用具，各用電設(shè)備前均要有保護措施和值班人員，發(fā)生異常要迅 速切斷電源。4、其它供配電部分調(diào)試：(1) 配電箱調(diào)試 ：先檢查線路是否正常， 再檢查盤面配線是否正確， 元器件是否完好，檢查絕緣情況。第二步向配電箱送電，檢查其受電 情況是否良好，有無故障情況出現(xiàn)，第三步向使

26、用單位送電，檢查送電情況是否正常，使用單位是否正常接收到信號，配電箱在輸配電過 程中應(yīng)動作迅速，反應(yīng)靈敏，無卡阻現(xiàn)象，接地良好。當有卡阻等異 常情況出現(xiàn)，應(yīng)立即斷電，待問題處理完畢后再行試運。(2) 接地調(diào)試： 先檢查接地線是否焊接牢固，刷漆是否均勻。當接 地阻值不符合規(guī)定時，檢查預(yù)埋鐵與地線是否連接緊密，如經(jīng)檢查后 仍不符合規(guī)定阻值，必須將接地干線起出，將原土質(zhì)經(jīng)化學物理處理或換土后重新埋設(shè)接地干線，按規(guī)范規(guī)定進行測量，直至符合要求為 止，測試過程中記錄測試結(jié)果。(3) 開關(guān)柜調(diào)試由廠方協(xié)助進行調(diào)試，先檢查開關(guān)柜內(nèi)元器件是否動作靈活，有 無卡阻現(xiàn)象，核對圖紙檢查元器件裝配是否正確無誤，有無損

27、壞，核 查線路連接情況，記錄下動作及聯(lián)動是否正常有效，發(fā)現(xiàn)問題及時向 廠家提出，盡快解決。5、儀表調(diào)試(1) 本供熱廠熱網(wǎng)管道上有 3 臺電磁流量計， 生產(chǎn)廠家已按設(shè)計要求在 出廠前做過校驗，并附有相應(yīng)數(shù)據(jù)，在使用時要檢查各數(shù)據(jù)輸入是否符合檢定證書上的數(shù)據(jù)。天然氣流量計廠家調(diào)試。(2) 公用盤上的流量及溫度表均為數(shù)顯表，對其輸入4 20mA標準信號，檢查其量程是否符合設(shè)計要求。(3) 壓力表：送法定計量單位校核。四、燃燒器點火調(diào)試及鍋爐帶負荷試運鍋爐點火前應(yīng)具備的條件(1)、鍋爐水壓試驗經(jīng)勞動部門驗收合格；(2)、鍋爐給水水質(zhì)符合 GB15761996 低壓鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定；(3) 、鍋爐的

28、供水系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的給鍋爐供水，額定熱功率下， 單臺鍋爐循環(huán)水量不低于 400t/h；(4) 、鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路沖洗完畢；(5) 、送風系統(tǒng)驗收合格。鍋爐漏風點主要包括燃燒器連接處、防爆門 連接處、回水管連接處；(6) 、天然氣具備供氣條件， 確保供氣壓力穩(wěn)定， 供氣壓力為 11.5bar， 滿足燃燒器所需壓力、流量；(7) 、鍋爐儀表有法定校驗標志， 校驗是否在有效期內(nèi)， 若超出有效期， 應(yīng)重新校驗；(8) 、安全閥應(yīng)經(jīng)勞動部門整定到規(guī)定的開啟壓力，安全閥泄放管無阻 塞；(9)、排污閥開閉靈活，排污管路連接不應(yīng)固定在鍋爐上，應(yīng)在適當位 置固定牢固，通至排污池的管路、 管徑應(yīng)符合要求， 排污

29、管道應(yīng)暢通無阻；(10)、手動排氣閥關(guān)閉靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)；(11)、回水閥、止回閥、出水閥開閉正常；(12)、回水管道、出水管道暢通無阻，各管道上的閥門開關(guān)靈活；(13)、爐墻上的關(guān)火裝置，測溫裝置應(yīng)布置完畢；(14)、煙道連接處應(yīng)密封良好；(15)、燃燒器系統(tǒng)的燃氣管道連接正常， 且在試車前必須進行管道吹掃，將焊渣等雜物排出。管道安裝單位應(yīng)提供燃氣管道密封性檢測報告；(16) 、確保供電系統(tǒng)安全可靠，接地裝置牢固；(17) 、鍋爐電氣控制柜、燃燒器、電氣儀表等接線牢固、準確、無誤；(18) 、所有電動設(shè)備應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)， 檢查設(shè)備和電氣線路等是否正常，同時對鍋爐的安全保護系統(tǒng)必須進行試

30、驗；(19)、燃燒器前風管處必須有一段軟管連接；(20)、平臺、梯子欄桿完好，檢修、安裝用的腳手架等設(shè)備全部拆除，工作場地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通，以上條件驗收完畢后，應(yīng)將檢查 過程和問題處理過程作記錄。鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路充水系統(tǒng)沖洗合格后可以向鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路充水，充水工作具體由安裝公 司負責進行。當充水工作結(jié)束、系統(tǒng)水循環(huán)正常后，即可進行鍋爐的點火、烘爐、 煮爐工作。點火1、檢查鍋爐及系統(tǒng)是否正常；2、打開回水閥門、出水閥門，啟動循環(huán)泵，使系統(tǒng)水進行循環(huán)；3、打開天然氣供氣閥門，使燃燒器所用氣體供至燃燒器管道前；4、啟動燃燒器；5、點火升溫初期必須用小火燃燒，升火時溫升不宜太快，避免各部分因受

31、熱不均勻而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力；6、出水溫度升到 90 時，對所有法蘭、閥門的螺栓螺母進行一次熱緊精品文檔24固，不允許出現(xiàn)任何滲漏；7、爐內(nèi)溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行；8、在溫度達到 100 時可加大燃燒直至達到額定供熱量；9、調(diào)試出水溫度超溫報警停爐；10、調(diào)試鍋爐超壓報警停爐；11、調(diào)試排煙溫度超溫報警停爐；12、調(diào)試回水溫度超溫大小火轉(zhuǎn)換；13、調(diào)試回水壓力偏低報警補水停爐；14、熱水鍋爐在運行過程中監(jiān)視進水溫度，運行壓力并觀察爐膛出口 煙溫；15、測量鍋爐表面溫度，測試鍋爐煙氣成份；16、調(diào)試初期，可打開防爆門蓋，小火

32、試驗成功后，再關(guān)閉防爆門蓋 并密封。烘爐和煮爐鍋爐點火成功后，即可開始烘爐和煮爐工作。鍋爐可以與一次水系統(tǒng)及網(wǎng)路系統(tǒng)一起進行烘爐，烘爐前起動循環(huán)水泵及燃燒器，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，同時應(yīng)進行鍋爐及系統(tǒng)的排氣工作。烘 爐期間鍋爐水不應(yīng)汽化。1、烘爐時，燃燒器不得使用大火，用小火烘烤，在此期間應(yīng)使鍋爐溫度緩慢上升，且勿忽冷忽熱，以免保溫層裂紋損壞；2、烘爐煙溫指標以爐膛出口煙氣溫度為準， 爐膛出口煙溫應(yīng)控制在 800 以下，烘爐溫升曲線見附圖。3、烘爐時，當爐水溫度升至 60時，停止系統(tǒng)水循環(huán)， 并關(guān)閉回水閥、 出水閥。并打開排污閥適當排污，通過安全閥管座向爐內(nèi)加藥，使煮爐和 烘爐同時進行，并維持 4

33、8 小時。4、煮爐所用藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，其加藥量根據(jù)鍋爐及網(wǎng)路內(nèi)部情況而定，加藥量見下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323表內(nèi)每種藥品的用量都是按100%強度（質(zhì)量分數(shù)）計算;煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用;無磷酸三鈉時可用無水磷酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍;5、煮爐用藥品用藥物應(yīng)配置成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥 品直接加入鍋爐；6、該鍋爐水容量為32m3:加藥量為氫氧化鈉：100kg，磷酸三鈉：-100kg;7、煮爐期間，鍋爐不應(yīng)汽化;8烘爐、煮爐結(jié)束后，停止燃燒，當水溫低于50時，停止系統(tǒng)水循環(huán)，開啟各排污閥，將爐水全部

34、放出；9、烘、煮爐后期，檢查鍋爐外表面是否有水蒸氣逸出，若無，則烘爐 合格；若有，應(yīng)適當延長烘爐時間；10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達到鍋爐運行標準，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng) 清除鍋筒沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象，煮爐后檢查鍋筒內(nèi)壁，內(nèi)壁 應(yīng)無油垢，金屬表面無鐵銹。鍋爐帶負荷運行1、點火前準備準備工作見第四節(jié)“鍋爐點火前應(yīng)具備的條件”并啟動循環(huán)泵和鼓風機。2、鍋爐投入運行鍋爐投入運行后必須具備下列主要功能:聯(lián)鎖保護：當遇到下列情況時，應(yīng)自動停爐切斷燃氣供給，并發(fā)出報 警信號。燃燒空氣壓力低于設(shè)定值燃氣供給壓力低于設(shè)定值燃氣供給壓力高于設(shè)定

35、值熄火保護：在燃燒器點火及整個運行過程中，熄火保護裝置都在投入工作，如遇點火不成功及熄火情況時，火焰檢測裝置立即報警并停爐停 止燃氣供給。鍋爐回水壓力低于設(shè)定值鍋爐出水壓力高于設(shè)定值燃燒自動調(diào)節(jié)燃燒產(chǎn)生的熱量適應(yīng)負荷變化的要求;鍋爐回水溫度維持在設(shè)定范圍內(nèi);鍋爐負荷變化時，燃氣量及送風量能迅速的適應(yīng)負荷變化，按設(shè)定的比例進行調(diào)節(jié)。鍋爐主要運行參數(shù)鍋爐負荷100%30%鍋爐壓力29MW8.7MW循環(huán)水量400t/h400t/h爐水重量32t32t燃氣量3200Nm3/h960 Nm3/h出水溫度150C108C回水溫度90 C90 C出口煙氣含量022.9%3.1%出口煙氣含量COOppm6pp

36、m出口煙氣含量NO50ppm55ppm安全調(diào)試期間應(yīng)注意人身安全:1、防止燙傷事故;2、防止自動排氣閥爆裂傷人;3、調(diào)試時配備足夠的消防設(shè)施。其它1、在調(diào)試期間，若用戶提供不了滿負荷運行的條件，為了保證鍋爐及系統(tǒng)的水力工況穩(wěn)定，系統(tǒng)的最小循環(huán)水量必須滿足，這樣，鍋爐的供回 水溫差將減小;2、網(wǎng)路壓力必須保證：該壓力下對應(yīng)的飽和蒸汽溫度至少高于出水溫度20；3、烘爐、煮爐結(jié)束后，鍋爐進行 48小時帶負荷連續(xù)試運行，帶負荷運行曲線見附圖;4、調(diào)試結(jié)束后提供冷態(tài)調(diào)試報告及熱態(tài)調(diào)試報告。附件一調(diào)試組織機構(gòu)試運總指揮：劉忠義試運建設(shè)：景愍唐朝陳益軍指揮設(shè)計：凌旭部使用：王文勝崔會學副監(jiān)理：楊桂馨總施工：顧銀海薛樹平指揮鍋爐廠：劉麗明安裝單位建設(shè)及監(jiān)理使用單位設(shè)備廠家范建新 杜鷂馮永斌項目經(jīng)理：主任工：馬立強寧志斌建設(shè)單位監(jiān)理熱機：電氣：儀表：張新明李昱李俊杰熱機：電氣：王國剛劉怡鍋爐廠石繼峰王惠云電 氣 調(diào) 試 人 員6人儀 表 調(diào) 試 人 員10人水 處 理 調(diào) 試6人執(zhí)八、 網(wǎng) 循 環(huán) 系