常減壓蒸餾裝置綜合應急預案

1、M51.11-xx-2011煉油廠 550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置突發(fā)事件應急預案（ 2011 版）xxxx 年 xx 月 xx 日發(fā)布xxxx年 xx 月 xx 日實施煉油廠常減壓聯(lián)合車間批準頁為了保護員工生命安全，保障生產(chǎn)安全，保護環(huán)境，減少財產(chǎn)損失，在裝置發(fā)生突發(fā)事件時，員工能夠快速反應、有效控制和妥善處理，保證應急處置工作科學有序，特制訂550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置突發(fā)事件應急預案。本預案依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國環(huán)境保護法等國家相關法律法規(guī)和“中國石油天然氣集團公司應急預案編制導則”的有關要求，結合裝置生產(chǎn)實際編寫，是煉油廠應急預案體系的重要組成部分，是

2、550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置編制應急操作卡的依據(jù)。常減壓聯(lián)合車間按照 550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置突發(fā)事件應急預案的要求，結合實際，突出重點，編制了相應的應急操作卡。在生產(chǎn)過程中不斷加強全員的培訓、預防、應急、減災的宣傳教育，切實做好應急預案的培訓和演練工作，在實踐中不斷改進和完善。 550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置突發(fā)事件應急預案經(jīng)常減壓聯(lián)合車間評審通過，現(xiàn)正式發(fā)布。常減壓聯(lián)合車間主任：年月日1 裝置危險性分析 .51.1 裝置概況 .51.1.1裝置介紹 .51.1.2歷年技術改造項目 .51.1.3車間周邊環(huán)境 .51.1.4工藝流程簡述 .51.1.5重要設備設施 .71

3、.1.6危險源分布 .71.1.7裝置環(huán)境應急防控設施 .71.1.8裝置“三廢”排放點的分布情況.71.1.9氣象、地質(zhì)環(huán)境 .71.1.10消防、氣防、醫(yī)療保障 .71.1.11交通、通信、公安保衛(wèi) .71.2風險分析 .81.2.1火災爆炸。 .81.2.2危險化學品泄漏。 .91.2.3關鍵設備故障 .111.2.4公用工程故障 .111.2.5自然災害 .131.2.6其他 .131.3應急能力 .141.3.1應急物資的配備 .141.3.2應急救援能力評估 .142組織機構及職責.142.1組織機構 .142.1.1應急領導小組 .142.1.2工藝技術組 .152.1.3設備組

4、 .152.1.4安全環(huán)保組 .152.1.5后勤保障組 .162.1.6班組長 .162.1.7裝置、周邊區(qū)域、重要關聯(lián)單位的聯(lián)動預警職責.162.2應急組織機構圖 .162.3應急組織機構人員、專家通訊方式 .172.4現(xiàn)場指揮原則 .173現(xiàn)場應急處置 .173.1檢查確認 .173.2報警程序 .173.3處置程序及要點 .183.3.1處置程序 .183.3.2處置要點 .193.3.2.1火災爆炸 .193.3.2.2危險化學品泄漏 .223.3.3.3公用工程 .243.3.3.4主要設備故障 .253.3.3.5自然災害 .253.3.3.6其他 .263.4現(xiàn)場警戒 . 27

5、3.4.1應急集結地點 .273.4.2現(xiàn)場警戒 .273.4.3危險區(qū)域劃分及應急疏散圖、警戒方位圖.273.5搶險和人員救援 .273.6現(xiàn)場監(jiān)測 .273.6.1裝置監(jiān)測 .273.6.2事故初期 .273.6.3事故狀態(tài) .283.7現(xiàn)場人員疏散和撤離 .283.7.1疏散 .283.7.2撤離 .283.8應急處置終止 .283.8.1應急處置終止的條件 .283.8.2終止條件的確認 .284注意事項 .285恢復 .295.1現(xiàn)場保護 .295.2現(xiàn)場恢復 .295.2.1現(xiàn)場確認 .295.2.2現(xiàn)場清理 .295.2.3核損登記 .295.3善后處置 .295.4恢復重建 .

6、295.5應急總結 .296預案管理 .306.1預案培訓 .306.2預案演練 .306.3預案修訂 .306.4預案備案 .307 附則.307.1名詞與定義 .307.2預案的簽署和解釋 .317.3預案的實施 .318.附件 321 裝置危險性分析1.1裝置概況1.1.1裝置介紹蘭州石化分公司 550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置， 位于甘肅省蘭州市玉門街10 號，蘭州石化分公司煉油廠區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)有操作崗位職工58 人。裝置采用“三塔、兩爐”蒸餾技術，是典型的燃料型常減壓蒸餾裝置，由中國石化北京設計院設計，于2009 年 12 月建成投產(chǎn)。設計加工南疆、北疆與吐哈三種原油的混合原油（混合比

7、為270： 230 ： 50）裝置原油加工能力550 萬噸 / 年。本裝置由電脫鹽、常壓、減壓、電精制、輕烴回收系統(tǒng)五個部分組成。主要生產(chǎn)液化氣、石腦油、燈煤、柴油組分、催化原料和減壓渣油等。本裝置采用美國EMERSON過程控制有限公司的Deltav過程控制系統(tǒng)。每臺操作站均可以對任何一個崗位進行操作、監(jiān)控。1.1.2歷年技術改造項目裝置無技術改造項目1.1.3車間周邊環(huán)境550 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置西側(cè)為潤滑油研究院中試裝置；東側(cè)為廠區(qū)主干道12#路，12#東側(cè)為航煤加氫裝置和動力廠空分裝置；南側(cè)為廠區(qū)主干道5#路，5#南側(cè)為 500萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置；北側(cè)為廠區(qū)主干道7#路，

8、 7#路北側(cè)為動力廠新一循裝置。本裝置上游為油品儲運廠原油罐區(qū)；液化氣去71 泵房、產(chǎn)品精制、西區(qū)316 罐區(qū)；石腦油去 51/4 罐區(qū)、 206 罐區(qū)；常一線去 11 單元、 47/3 罐區(qū)、 56/1 罐區(qū)、 44/3 罐區(qū)；常二線去 12 單元堿洗、 65 泵房；常三線去 12 單元堿洗；減冷、減頂油去催料線、并入常三線；減一線去 66 泵房；減二線去 68 泵房、66 泵房；減三線油、減四線去 66 泵房；減五線去 66 泵房、并入渣油出裝置，減壓渣油去 51/4 罐區(qū)、 51/1 罐區(qū)、 63 泵房。本裝置一旦發(fā)生可燃、有毒氣泄漏等事故，將波及到周圍 500 萬噸 / 年常減壓裝置、

9、航煤加氫裝置，易發(fā)生火災爆炸等事故；將影響下游相關裝置正常生產(chǎn)。裝置平面布置圖（見附件11）1.1.4工藝流程簡述罐區(qū)來的原油經(jīng)裝置原油泵分三路進入脫前原油換熱系統(tǒng)， 換完熱的原油合并成一路，以 135 150的溫度先后進入一級電脫鹽罐、 二級電脫鹽罐， 與水和原油破乳劑混合，并在電場的作用下，進行脫鹽脫水，之后又分三路進入脫后原油換熱系統(tǒng)。換完熱的原油再合并成一路，溫度達到240左右，進入初餾塔閃蒸。初餾塔頂?shù)妮p組份經(jīng)換熱冷卻后進入初頂產(chǎn)品及回流罐， 初頂不凝氣送至壓縮機入口分液罐；初頂油分三部分，一部分打回初餾塔頂作回流，一部分初頂油與來自壓縮機出口分液罐中的凝縮油混合后送入穩(wěn)定塔穩(wěn)定石腦

10、油； 一少部分初頂油與壓縮機出口氣體混合去壓縮機出口水冷器；塔底油經(jīng)初餾塔底泵抽出分兩路進入初底油換熱系統(tǒng)，換熱溫度達到 305，分八路進入常壓爐加熱，溫度升至356366，進入常壓塔分餾。常壓塔頂油氣經(jīng)換熱冷卻后進入常頂產(chǎn)品及回流罐，不凝氣去壓縮機入口分液罐，常頂油分兩路，一路作為頂回流入塔；一路作為產(chǎn)品出裝置，按用途分裂解用石腦油、鉑料，分別去 51/4 罐區(qū)和 62 泵房；常一線經(jīng)汽提塔由常一線泵抽出，換熱冷卻后出裝置，按生產(chǎn)控制可去 67 泵房、 11 單元、油品儲運廠 64 泵房；常二線經(jīng)汽提塔由常二線泵抽出，換熱冷卻及堿洗精制罐后出裝置，送入油品儲運廠 65 泵房；常三線經(jīng)汽提塔由

11、常三線泵抽出，換熱冷卻及堿洗精制罐后出裝置，送入 67 泵房；常底油由常底泵抽出，分四路進入減壓爐。常底油經(jīng)減壓爐加熱至365 420左右進入減壓塔分餾。減壓塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)后，進入減頂分水罐，不凝氣去減頂氣脫硫塔脫硫，進常壓爐作燃料，減頂油由泵抽出，與常三線合并送出裝置；減一線油由泵抽出經(jīng)換熱冷卻后分兩路， 一路作為回流入塔， 一路與常三線合并送出裝置或者去66泵房作催料；減二線油由泵抽出經(jīng)換熱冷卻后，按生產(chǎn)控制可去 68 泵房作變壓器油料，也可去 66 泵房作催料，減三線油、減四線油泵抽出經(jīng)換熱冷卻后去 66 泵房作催料。減五線油由泵抽出經(jīng)換熱后，可去 66 泵房作催料或

12、者并入渣油出裝置，減壓渣油由泵抽出，換熱冷卻后出裝置，按生產(chǎn)安排，可去 51/4 罐區(qū)作催料，去 51/1 罐區(qū)作焦化裝置原料，也可去 63 泵房罐區(qū)出廠。來自三套常減壓裝置的初常頂氣與本裝置的初常頂氣經(jīng)壓縮機入口分液罐分液后進塔頂氣壓縮機 , 氣體經(jīng)壓縮機壓縮后與少量初頂油混合進入壓縮機出口水冷器冷至40，冷卻后的油氣進入壓縮機出口分液罐進行分液。壓縮干氣與穩(wěn)定塔頂不凝氣合并出裝置，凝縮油經(jīng)凝縮油泵抽出，與初頂油混合至穩(wěn)定塔進料塔底換熱器與穩(wěn)定塔底石腦油換熱至 158后進入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂濕空冷器冷至 40后進入穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品罐， 分出的不凝氣與壓縮后的干氣合并后作為燃料氣

13、出裝置。 冷凝液經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品泵抽出分兩路：一路送回穩(wěn)定塔頂作回流，另一路作為液化氣去液化氣脫硫塔。穩(wěn)定塔底石腦油與穩(wěn)定塔進料換熱至63，經(jīng)穩(wěn)定塔石腦油水冷器冷至40出裝置。液化氣經(jīng)液化氣水冷器， 進入液化氣脫硫塔底部。 貧胺液從液化氣脫硫塔上部進入。貧胺液與液化氣在塔內(nèi)接觸，脫硫后的液化氣從塔頂出，去71 泵房、產(chǎn)品精制或西區(qū)316 罐區(qū)。塔底出的富胺液出裝置去兩酸裝置。減頂氣進減頂氣脫硫塔底部，貧胺液從減頂氣脫硫塔上部進入。減頂氣與貧胺液在塔內(nèi)接觸，脫硫后的減頂氣經(jīng)減頂燃料氣分液罐后去常壓爐燃燒。工藝流程簡圖（見附件12）1.1.5重要設備設施本裝置重要設備有加熱爐（ 2 臺）、塔（

14、 7 具）、冷換設備（ 51 臺）、離心泵（ 8 臺）壓縮機（ 3 臺）及控制系統(tǒng)（操作站 4 臺、工程師站 1 臺）。環(huán)保設備主要有除油器（1 臺）。消防設施主要有消防水炮、消防栓、消防豎管、滅火器、泡沫滅火系統(tǒng)、泵房噴淋滅火系統(tǒng)、手動火災報警系統(tǒng)等。常減壓蒸餾裝置屬于甲類火災爆炸性裝置。1.1.6危險源分布危險源分布表（見附件13）1.1.7裝置環(huán)境應急防控設施550 萬噸 / 年常減壓裝置內(nèi)雨水收集到雨排管道后， 最終匯總后通過切換閥， 從裝置北側(cè)進入 7#路旁雨水干管，進入公司雨排系統(tǒng)。550 萬噸 / 年常減壓裝置的脫鹽污水， 通過密閉管線送入除油器， 從除油器頂部分離出來的油品送到

15、污油地下罐進行回煉；脫油后脫鹽污水與機泵冷卻水、蒸汽冷凝水等匯合后從裝置東北角雨、污切換井一同進入 12#路旁公司污水系統(tǒng)，送公司污水處理廠進行終端處理。550 萬噸 / 年常減壓裝置內(nèi)的含硫污水由初餾、 常壓、減壓塔頂回流罐脫水和輕烴系統(tǒng)穩(wěn)定塔頂回流切水、壓縮機出口分液罐切水構成，通過密閉管道，用泵進入公司含硫污水管網(wǎng)，集中處理。#緊急情況下，裝置輕烴系統(tǒng)干氣排入195 火炬線。1.1.8裝置“三廢”排放點的分布情況裝置“三廢”排放點的分布情況（見附件16）1.1.9氣象、地質(zhì)環(huán)境（1）氣象 :年平均氣溫 9.3 ，極端最低氣溫 21.7 ，極端最高氣溫 39.1 。低溫易引發(fā)重質(zhì)油品凍凝，

16、高溫易引發(fā)輕質(zhì)油品揮發(fā)。年平均降雨量 331.9mm，月平均相對最高濕度 69，月平均相對最低濕度 47，年平均氣壓 0.0851MPa。年主導風向東北偏北，夏季主導風向東風，冬季主導風向東北風，年雷電日數(shù)25天。（2）地質(zhì) :裝置地形地貌為黃河邊邊緣河灘平地。 工程地質(zhì)情況為地下水深度 0.98 3.94m 地基易塌陷。1.1.10消防、氣防、醫(yī)療保障裝置相距公司消防一大隊約 600 米；相距公司氣防站約 2400 米醫(yī)療救助依托蘭州公司總醫(yī)院。裝置高壓消防水由消防隊消防水泵站控制，裝置內(nèi)有7 部消防炮。裝置中控室設置氣體防護柜。1.1.11交通、通信、公安保衛(wèi)裝置消防、檢修車輛可三進三出。

17、裝置內(nèi)共有三方向，五條疏散通道。操作崗位電話： 36555、 34550、33088 和 33089，各操作崗位均配有防爆對講機。管理、技術人員辦公室都配有電話。公司治安保衛(wèi)部總值班電話311101.2風險分析1.2.1火災爆炸1.2.1.1 工藝方面分析（ 1）電脫鹽：裝置有 2 具電脫鹽罐，分別是一級、二級電脫鹽罐，正常運行過程中易發(fā)生罐切水界位控制系統(tǒng)失靈或故障，可造成脫水大量帶油或變壓器損壞，油品泄漏，泄漏后的油氣，遇到明火易發(fā)生火災爆炸事故。（ 2）常壓：生產(chǎn)運行中若出現(xiàn)原料帶水、頂回流帶水、塔底液面裝高等事故，可造成塔頂壓力、溫度急劇變化，如處置不及時或不當，初、常頂壓力超出安全閥

18、定壓值（ 0.35MPa），塔頂溫度超出工作溫度范圍（ 100150）， 可引起泄漏；裝置提降量頻繁，換熱器負荷變化大，操作溫度、壓力波動，若調(diào)節(jié)不當會造成換熱器泄漏；物料流程不暢或不通， 易發(fā)生機泵、 換熱器憋壓（超出最高工作壓力） 泄漏，泄漏物料遇靜電、明火、高溫設備等會發(fā)生火災爆炸事故。裝置有兩具加熱爐，全部燒燃料氣，爐膛熄火發(fā)現(xiàn)不及時或加熱爐操作波動影響生產(chǎn)，如處置不當會發(fā)生爐膛閃爆。（ 3）減壓：系統(tǒng)壓力低于外界大氣壓，介質(zhì)均為易燃有毒的危險化學品，系統(tǒng)溫度高，一旦發(fā)生泄漏，若處置不及時或不當，空氣大量吸入減壓系統(tǒng)，就會發(fā)生爆炸著火；換熱器操作溫度、壓力波動時，若調(diào)節(jié)不當、不及時會造

19、成換熱器泄漏；物料流程不暢或不通，易發(fā)生機泵、換熱器憋壓（超出最高工作壓力）泄漏，泄漏物料自燃或遇靜電、明火、高溫設備等會發(fā)生火災爆炸事故。（ 4）電精制： A-1/1 、A2/1,2 是常二線柴油堿洗電精制罐， A-3、A-4/1,2 是常三線柴油堿洗電精制罐，正常運行過程中若發(fā)生系統(tǒng)憋壓，A-1/1 壓力超出安全閥定壓值0.98MPa，A2/1,2 、 A-3 、A-4/1,2 壓力超出安全閥定壓值 0.87MPa,可造成設備泄漏，泄漏后的油氣，遇到靜電、明火、高溫設備等會發(fā)生火災爆炸事故。（ 5）輕烴：壓縮機氣液分離罐電磁閥故障，若處置不及時或不當，氣液分離罐滿罐，造成壓縮機悶車，損壞壓

20、縮機零部件，可引起泄漏；自控儀表失靈，可引起壓縮機出口分液罐 D-202、穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品罐 D-203 切水帶油，造成大量油氣泄漏；生產(chǎn)運行中若物料流程不暢或不通，穩(wěn)定塔頂壓力超出安全閥定壓值 1.45MPa，可能引起泄漏，泄漏后的油氣，遇到明火或靜電易發(fā)生火災爆炸事故。1.2.1.2 設備方面分析（1）裝置設備、管線失效裝置設備有加熱爐 （2 臺）、塔（7 具）、冷換設備（97 臺）、空冷（36 組），機泵（68臺）、壓縮機（ 3 臺）、容器（ 31 具）；油品、油氣管線 26.71km。1）加熱爐爐管破裂 : 爐管沖刷腐蝕、局部過熱破裂，破裂爐管處漏油、著火；爐膛內(nèi)昏暗，煙囪冒黑煙?？?/p>

21、能造成人員燒傷；破裂爐管著火，燒壞其它爐管；爐膛燒塌；爐膛內(nèi)發(fā)生閃爆。2）加熱爐鼓、引風機故障停車 : 電氣故障、停電、自身故障或超負荷造成鼓、引風機停車。鼓風機停車，空氣量不足，燃燒不完全，火嘴熄滅，瓦斯大量在爐膛積聚，造成閃爆，使人員受傷、加熱爐損壞。引風機停車，爐膛正壓，引起加熱爐閃爆，嚴重威脅操作人員的安全。3） 塔壁減薄泄漏 : 介質(zhì)沖刷腐蝕導致塔體減薄泄漏，著火危及裝置安全生產(chǎn)，危及操作人員的人身安全。4） 高溫換熱器泄漏 : 法蘭、頭蓋密封失效、憋壓、腐蝕穿孔等造成高溫介質(zhì)泄漏，泄漏物質(zhì)易自燃并產(chǎn)生大量煙霧，可能燒傷人員，火勢蔓延，燒毀周圍設備、設施。5）空冷管束泄漏 : 管束腐

22、蝕或凍凝破裂，泄漏油氣遇到靜電、高溫熱油管線引起火災、爆炸事故。6）機泵泄漏 :機泵冷卻水中斷、封油中斷、長時間抽空、故障造成機泵機封、法蘭等部位發(fā)生泄漏； 機泵內(nèi)、外發(fā)生介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。 可能發(fā)生泄漏介質(zhì)著火， 火勢蔓延，燒毀周圍設備、設施，燒傷人員。7）電脫鹽電極棒擊穿 : 電極棒電蝕、附水擊穿，電擊棒擊穿后泄漏易造成短路發(fā)生著火事故。8）油氣線泄漏 : 管線腐蝕，減薄穿孔；法蘭密封失效；閥門故障泄漏。可能造成瓦斯、油氣泄漏造成火災爆炸事故；人員中毒。9）高溫管線泄漏 : 管線腐蝕，減薄穿孔；法蘭密封失效；閥門故障泄漏。泄漏介質(zhì)易發(fā)生火災。10） 機泵進、出口閥門氣動執(zhí)行機構故障：停風、

23、風線斷裂、執(zhí)行機構故障等，造成閥門不能及時關閉，若機泵、管線、密封等發(fā)生介質(zhì)泄漏，將會造成泄漏量增大，可能發(fā)生著火爆炸事故。11） 設備、管線發(fā)生泄漏：裝置內(nèi)的盲腸死角（常壓爐瓦斯放空線和原油泵開工循環(huán)線 2 項）、倒淋等部位由于腐蝕、沖刷、凍破等介質(zhì)發(fā)生泄漏；冬季由于防凍措施不到位，造成設備、管線凍凝、凍破，介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能發(fā)生著火爆炸事故。12）壓縮機泄漏 : 壓縮機機封、法蘭等部位發(fā)生泄漏；機體內(nèi)、外發(fā)生介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。可能發(fā)生泄漏介質(zhì)遇明火、 靜電著火，火勢蔓延，燒毀周圍設備、設施，燒傷人員。（2）報警系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)失效裝置設有可燃氣檢測儀 47 臺（固定式： 44 臺、便攜式

24、： 3 臺），硫化氫檢測儀 26 臺（固定式： 23 臺、便攜式： 3 臺）；現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)控器 12 臺；高壓消防栓 21 臺，高壓消防炮 7 臺，熱油泵房有消防噴淋線，塔底泵、關鍵機泵有遠程風動切換閥系統(tǒng)。熱油泵房周圍有安裝了 4 具泡沫發(fā)生器的泡沫滅火系統(tǒng)。 一旦報警，滅火消防系統(tǒng)失效，泄漏出的物料未及時發(fā)現(xiàn)，燃燒的火源未及時控制，將造成事故事態(tài)擴大。（3）現(xiàn)場電氣、儀表元器件防爆、隔爆失效裝置有測量儀表 322 臺，控制儀表 819 臺。裝置設備、管線上設有溫度、壓力等儀表測量、控制設施，而且裝置現(xiàn)場存在照明、電機等用電設備。當儀表指示缺陷，將造成超溫、超壓的故障，引起設備、管線、法蘭

25、等泄漏，造成可燃物及有毒氣體蔓延在裝置區(qū)域。同時照明、電機的電源接點接觸不好、密封不好，遇裝置區(qū)域的可燃物發(fā)生火災爆炸事故。（4）控制系統(tǒng)失靈造成設備設施超限運行裝置為 DCS控制系統(tǒng)，當發(fā)生控制系統(tǒng)失靈或系統(tǒng)故障時，會造成設備設施超溫、超壓發(fā)生泄漏，易發(fā)生火災爆炸事故。（5）防雷、防靜電、接地系統(tǒng)不完好。裝置有防雷、防靜電接地點 113 點。防雷、防靜電接地系統(tǒng)不完好，造成靜電無法消除，一旦發(fā)生雷電、金屬物體接觸，將產(chǎn)生靜電火花，遇裝置現(xiàn)場泄漏的可燃易燃物質(zhì)，容易引起火災爆炸事故。（6）特種設備各種缺陷裝置特種設備有壓力容器（ 128 具）、壓力管道（26.71km）。特種設備使用未定期檢驗

26、、檢驗有缺陷未及時整改、延長檢驗周期未制定風險削減措施等，造成設備損壞泄漏引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生。1.2.2危險化學品泄漏。1.2.2.1 工藝方面分析本裝置涉及到的主要危險品有原油、瓦斯氣、液化氣、石腦油、煤油、柴油、減壓蠟油、渣油以及硫化氫、氫氧化鈉等。（1）電脫鹽本單元涉及到的主要危險品有原油、瓦斯氣、硫化氫等，在生產(chǎn)過程中電脫鹽罐油水界位自控系統(tǒng)失靈或故障，造成切水大量帶油或變壓器損壞泄漏，引起脫液污水中及油品中的瓦斯氣、硫化氫等擴散，泄漏物料污染水體，大氣，危害人體健康。（2）常壓本單元涉及到的主要危險化學品有瓦斯氣、石腦油、煤油、柴油、硫化氫等，生產(chǎn)運行中若出現(xiàn)原料帶水、頂回流帶水、

27、塔底液面裝高等事故，可造成塔頂壓力、溫度急劇變化，如處置不及時或不當，初、常頂壓力超出安全閥定壓值（ 0.35MPa、），塔頂溫度超出工作溫度范圍（ 100 150）， 可引起泄漏；裝置提降量頻繁，換熱器負荷變化大，操作溫度、壓力波動，若調(diào)節(jié)不當會造成換熱器（超出最高工作壓力）泄漏；物料流程不暢或不通，易發(fā)生機泵、換熱器憋壓（超出最高工作壓力）泄漏，泄漏物料遇靜電、明火、高溫設備等會發(fā)生火災爆炸事故；自控儀表（含 DCS系統(tǒng)）發(fā)生故障，突然停水、電、汽、風則可造成操作紊亂，導致設備超溫超壓、設備損壞，發(fā)生物料泄漏。泄漏物料不僅污染水體、大氣，還有可能危害人體健康。（3）減壓本單元涉及到的主要危險化學品有瓦斯氣、柴油、減壓蠟油、渣油、硫化氫、等，系統(tǒng)壓力低于外界大氣壓，介質(zhì)均為易燃有毒的危險化學品，系統(tǒng)溫度高，一旦發(fā)生泄漏，若處置不及時或不當，空氣大量吸入減壓系統(tǒng)，就會發(fā)生爆炸著火，物料泄漏；裝置提降量頻繁，換熱器負荷變化大，操作溫度、壓力波動，若調(diào)節(jié)不當會造成換熱器泄漏；物料流程不暢或不通，易發(fā)生機泵、換熱器憋壓（超出最高工作壓力）泄漏；自控儀表（含 DCS系統(tǒng)）發(fā)生故障，突然停水、電、汽、風，則可造成操作紊亂，導致設備超溫超壓、設備損壞，發(fā)生物料泄漏；如泵 P-128 前后管線出現(xiàn)失效泄漏或機泵機封泄漏