01 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆支架方案

1、 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 1 - 川南林業(yè)局林區(qū)公路恢復(fù)重建川南林業(yè)局林區(qū)公路恢復(fù)重建(611(611 林場(chǎng)林場(chǎng)) ) K0+103K0+103 大橋簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆施工大橋簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆施工 專項(xiàng)方案專項(xiàng)方案 四川中都規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢有限公司四川中都規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢有限公司 20132013 年年 4 4 月月成都成都 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 2 - 目錄目錄 一、工程概況一、工程概況 .- 1 - 二、支架施工方案二、支架施工方案 .- 2 - 三、支架施工注意事項(xiàng)三、支架施工注意事項(xiàng) .- 2 - 四、支架驗(yàn)算四、支架驗(yàn)算 .- 7 - 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案

2、 - 1 - 川南林業(yè)局林區(qū)公路恢復(fù)重建川南林業(yè)局林區(qū)公路恢復(fù)重建(611(611 林場(chǎng)林場(chǎng)) ) K0+103K0+103 大橋簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆專項(xiàng)方案大橋簡(jiǎn)支梁支架現(xiàn)澆專項(xiàng)方案 一、工程概況一、工程概況 1.1 上部結(jié)構(gòu) 1.1.1 本橋上部為 1-40m 的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁，梁高 2.3m，按 全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。為了施工方便，箱梁為單箱單室。箱梁梁端頂、底 板及腹板加厚，跨中頂板厚度 25cm，底板厚度 22cm，腹板厚度 30cm；梁 端頂板厚度 50cm，底板厚度 47cm，腹板厚度 60cm。箱梁共設(shè) 3 道橫梁， 即端部?jī)傻蓝藱M梁和跨中中橫梁。箱梁底板橫向水平放置，頂板為單向

3、2%橫 坡，與路線橫坡一致。 1.1.2 設(shè)計(jì)計(jì)算采用空間結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件 MIDAS 計(jì)算，橋面現(xiàn)澆層不 參與結(jié)構(gòu)受力，箱梁為搭架現(xiàn)澆，一次落架。 1.1.3 設(shè)計(jì)參數(shù) (1）多年平均相對(duì)濕度：60% (2) 混凝土：重力密度 =26.0kN/m3，彈性模量 Ec=3.45104MPa。 (3) 預(yù)應(yīng)力鋼筋:彈性模量 Ep=1.95105MPa，松弛率 =0.035，松 弛系數(shù) =0.3。 (4) 錨具: 錨具變形、鋼筋回縮按 6mm(一端)計(jì)算; 管道摩擦系數(shù) =0.17，管道偏差系數(shù) =0.0015。 (5）溫度荷載：整體升溫+30.4；整體降溫-23.6 (6) 豎向梯度溫度效應(yīng)：按公路鋼

4、筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵 設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D622004）規(guī)定取值。 1.2 下部結(jié)構(gòu) 下部結(jié)構(gòu)采用樁基接蓋梁橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。 1.3 橋面鋪裝 橋面鋪裝層采用 15cmC40 防水砼。 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 2 - 二、二、支架施工方案支架施工方案 本處簡(jiǎn)支梁采用梁式支架施工，支架跨度 2+4x9+2=40m。 支架組成： 1）梁端位置設(shè)置臨時(shí)橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋臺(tái)現(xiàn)澆時(shí)預(yù)埋 70 x70cm 鋼板，上安裝45a 工字鋼、工字鋼上安裝貝雷片及橫向18 工 字鋼，上部縱向布置 12*12cm 方木支撐模板。翼緣板區(qū)設(shè)置腳手架支撐， 腳手架設(shè)頂托和底托，頂托上設(shè) 121

5、2cm 方木支撐，其上縱向布置 12*12cm 方木支撐模板，模板采用 1.5cm 厚竹膠板；其中腳手架橫向布置 間距：0.5 m，縱向間距 0.6m，步距為 0.6m。在混凝土澆筑完成后能夠 保證落架。 2）跨中位置設(shè)置臨時(shí)支墩，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。支墩采用直徑為 60cm 鋼管，下設(shè)置加勁板。擴(kuò)大基礎(chǔ)現(xiàn)澆時(shí)預(yù)埋 100 x100cm 鋼板，與支 墩進(jìn)行沿周焊接；支墩頂部安裝45a 工字鋼、工字鋼上安裝加強(qiáng)型貝雷 片及橫向18 工字鋼，上部縱向布置 12*12cm 方木支撐模板。翼緣板區(qū) 設(shè)置腳手架支撐，腳手架設(shè)頂托和底托，頂托上設(shè) 1212cm 方木支撐， 其上縱向布置 12*12cm 方木

6、支撐模板，模板采用 1.5cm 厚竹膠板；其中 腳手架橫向布置間距：0.5 m，縱向間距 0.6m，步距為 0.6m。在混凝土 澆筑完成后能夠保證落架。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼管支墩之間采用 L63x63x5 的角鋼連接為整體，腳 手架搭設(shè)完成后設(shè)置剪刀撐，腳手架底部設(shè)置掃地桿（距離工字鋼頂面 15cm） ，縱向每排腳手架之間設(shè)置斜撐，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 三、三、支架施工注意事項(xiàng)支架施工注意事項(xiàng) 3.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工前進(jìn)行草袋圍堰，確保無(wú)水狀態(tài)施工，基礎(chǔ)澆筑同時(shí) 進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，且確保預(yù)埋件的水平。基礎(chǔ)澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使其在正常使用期間滿足結(jié)構(gòu)要求。 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工

7、專項(xiàng)方案 - 3 - 3.2 支架設(shè)計(jì) 門(mén)式支架設(shè)置四跨（4x9m） ，支墩設(shè)置 5 根鋼管，鋼管間距按照 2m 布置，從梁中心線向翼緣板方向排列。 3.2.1 鋼管支墩布置與穩(wěn)定性設(shè)計(jì) 在完成基礎(chǔ)施工后，安裝 60012mm 的鋼管作為支墩，布置間距 按照 2m 設(shè)置。鋼管支墩在安裝前焊接尺寸 100100cm、厚度 16mm 鋼板 作為連接法蘭，將法蘭與分配梁焊接為整體，支墩安裝完成后，將每排 支墩之間用 L63635mm 角鋼設(shè)置水平、豎向剪刀撐，將其連為整體增 強(qiáng)支墩穩(wěn)定性，剪刀撐設(shè)置時(shí)按照設(shè)計(jì)圖設(shè)置兩道。 3.2.2 貝雷片布置方案及穩(wěn)定性設(shè)計(jì) 鋼管墩頂部并排安裝 2 根45a 的工

8、字鋼作為橫梁，橫梁上部縱向安 裝 12 排貝雷片（橫向布置：腹板區(qū)布置 4 片，底板區(qū)布置 4 片，翼緣板 區(qū)域設(shè)置 4 片） ，貝雷片安裝時(shí)，用橫向連接件將其至少兩片連為一組， 連接件采用標(biāo)準(zhǔn)件，安裝后設(shè)置“U”型卡安裝槽鋼和利用上部18 工字 鋼將貝雷架連為整體，與鋼管支墩分配梁通過(guò)“L”型螺栓固定。 3.2.4 模板支撐系統(tǒng) 貝雷片上部橫向安裝18 的工字鋼形成支撐平臺(tái)（間距 0.6m） ，底、 腹板區(qū)縱向布置 12*12cm 方木支撐底模；翼緣板在工字鋼上設(shè)腳手架和 方木支撐（橫橋向方木截面 1212cm，縱橋向方木截面 1212cm） 。鋼 管墩之間安裝剪刀撐進(jìn)行連接將鋼管墩連為整體

9、。 腳手架布置：翼緣板區(qū)域縱向橫向=0.600.50m,步距為 0.6m；在 距支撐平臺(tái) 15cm 處設(shè)掃地桿；橫橋、縱橋設(shè)置剪刀撐。 3.3 支架安裝 安裝順序：鋼管支墩鋼管支墩設(shè)置剪刀撐安裝橫梁安裝貝雷 片安裝貝雷架之間的橫向連接件安裝分配梁安裝翼緣板區(qū)腳手架 安裝橫向 1212cm 方木安裝 1212cm 縱向方木鋪設(shè)竹膠板；在 底、腹板區(qū)在分配梁直接安裝 12*12cm 縱向方木后鋪設(shè)竹膠板。 鋼管支墩、貝雷片、工字鋼等用吊車(chē)配合人工進(jìn)行安裝，腳手架、 剪刀撐、貝雷片連接件、方木等人工完成。 支架安裝時(shí)用全站儀測(cè)定鋼管支墩的位置及垂直度，測(cè)工字鋼、貝 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案

10、- 4 - 雷片的位置；用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程。 3.3.1 落架措施 本箱梁為等高度簡(jiǎn)支梁，底板、腹板區(qū)在18 工字鋼上直接支撐方 木不能落架，在每個(gè)鋼管支墩上設(shè)置砂箱或墊墩作為落架措施；翼緣板 區(qū)通過(guò)腳手架支撐，通過(guò)松開(kāi)腳手架立桿頂托的方式進(jìn)行落架。 3.3.2 焊接標(biāo)準(zhǔn) 鋼管支墩的法蘭盤(pán)焊接必須飽滿，管壁與法蘭接觸的部分全部焊接。 工字梁拼接在一起設(shè)置的焊接鋼板必須全部與工字鋼焊接在一起，鋼管 支墩上安裝的橫梁，與鋼管支墩頂部的法蘭接觸部分滿焊，砂箱上下板 與箱身焊接必須滿焊。全部焊縫按照直角焊縫控制，焊縫高度 hc=0.7hf，焊縫形式見(jiàn)下圖。 hf hc hf 直角焊縫截面 說(shuō)明：hc-焊

11、縫高度，hf-鋼板或工字鋼腹板厚度 3.3.3 箱梁左右兩側(cè)的人行道設(shè)置 由于支架設(shè)置時(shí)只有 8.5m 寬，只能滿足梁體寬度，需要設(shè)置人行道， 人行道采用鋼管制作，設(shè)置在翼緣板支撐腳手架上，寬度 95cm；縱向按 照腳手架 60cm 距離布置，與腳手架連接為整體；人行道下連接桿與腳手 架水平桿連為整體，并設(shè)置斜撐；人行道步板采用 5cm 厚的木板，寬度 95cm 進(jìn)行滿鋪，在外側(cè)腳手架立桿超出粱頂面 1.2m 左右，并掛安全網(wǎng)作 為防護(hù)。人行道主要功能是人行通道，在使用時(shí)嚴(yán)禁作為堆放鋼筋、模 板等重物的平臺(tái)。 3.4 靜載預(yù)壓 3.4.1 試驗(yàn)?zāi)康?連續(xù)梁梁體混凝土 221.4m3，按 2.6

12、t/m3計(jì)算，梁重 575.6t。梁體的 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 5 - 全部重量由模板傳遞到支架承擔(dān)。支架、外模安裝完成后，對(duì)支架進(jìn)行 預(yù)壓，其作用：檢驗(yàn)?zāi)０濉⒅Ъ艿膭偠?、?qiáng)度及穩(wěn)定性和基礎(chǔ)承載能 力；消除模板、支架之間的非彈性變形，測(cè)算出施工荷載作用下的彈 性變形值，為箱梁施工時(shí)模板的預(yù)拱度計(jì)算提供依據(jù)；通過(guò)預(yù)壓檢測(cè) 支架的穩(wěn)定，確保施工安全。 3.4.2 加載方法： 支架平臺(tái)、箱梁外模拼裝好以后，進(jìn)行堆載預(yù)壓，綜合考慮各種因 素，預(yù)壓荷載按混凝土重量的 120%考慮，575.61.2=690.7t。堆載預(yù)壓 采用分級(jí)加載的方法進(jìn)行，壓重的先后順序按照混凝土澆筑順序進(jìn)行， 先

13、澆筑部分先加載、后澆筑部分后加載，荷載分別按設(shè)計(jì)荷載的 60%、100%、120%進(jìn)行。 3.4.3 加載順序 底板腹板頂板 3.4.4 人員、材料、設(shè)備配置 預(yù)壓荷載選用大型編織袋裝砂，每袋重量 1.2t 左右，袋子裝完后， 稱量出具體重量后標(biāo)注在袋子外面醒目位置，便于預(yù)壓時(shí)記錄。預(yù)壓 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備型鋼或他鋼材，腹板用砂袋壓至和跨中荷載相同后，如 果加壓數(shù)量不足，在其部位使用型鋼及其他鋼材加重，鋼材重量做好 詳細(xì)的稱量并做好記錄。預(yù)壓材料在攪拌站裝完稱量后運(yùn)至施工場(chǎng)地。 預(yù)壓吊裝設(shè)備采用汽車(chē)吊（設(shè)置備用吊車(chē)） ，人員分為兩組、每組 人員滿足 24 小時(shí)兩班輪流作業(yè)。 3.4.5 測(cè)點(diǎn)的布置

14、預(yù)壓前先在底模、翼緣板和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測(cè) 點(diǎn)，在加載過(guò)程中對(duì)鋼管支墩及基礎(chǔ)進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓前，測(cè)量觀測(cè)點(diǎn) 的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。 3.4.6 卸載 按照預(yù)壓順序后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的順序進(jìn)行卸載。 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 6 - 卸載至總重量的 100%、60%及全部卸載完時(shí)，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)并記錄。 在預(yù)壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。砂袋 應(yīng)在橋下不妨礙施工的地方臨時(shí)存放，輪流倒運(yùn)。 3.4.7 觀測(cè)成果分析 分級(jí)加載試時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值，用預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、 卸載后的標(biāo)高觀測(cè)值，算出模板和支架總下沉值（預(yù)壓前-穩(wěn)定期）

15、，計(jì) 算彈性變形量（卸載后-穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預(yù)壓前-卸載后） 。 3.4.8 支架預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)測(cè)出梁段荷載作用下支架產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將 此彈性變形值、地基下沉值、張拉以后的起拱量與施工控制中提出的因 其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度 （f=f1（設(shè)計(jì)提供值）+f2（彈性變形） ，按算出的預(yù)拱度重新調(diào)整底模 標(biāo)高。以確保成橋后的梁體線形滿足設(shè)計(jì)要求。 預(yù)拱量采用厚度分別為 110mm 的各種薄鋼板在相應(yīng)設(shè)計(jì)位置處水 平支墊底模的橫梁。調(diào)節(jié)預(yù)拱度時(shí)，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，確保調(diào)模一次 到位，采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確測(cè)量。 預(yù)壓卸載、模板調(diào)整完畢后，清理模

16、板表面的雜物，并刷模板漆， 在模板漆全部干透后，開(kāi)始綁扎鋼筋。在橋上施工時(shí)不得亂扔煙頭、煙 盒、雜物，上橋必須清理腳下的污泥，在混凝土澆筑前必須進(jìn)行清理雜 物和沖水，清除全部污泥。 3.4.9 預(yù)壓安全注意事項(xiàng)： ）預(yù)壓前應(yīng)對(duì)支架各連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，并檢查頂托是否全部受力， 并檢查模板之間的連接。 ）按混凝土梁重分布，模擬澆筑混凝土過(guò)程進(jìn)行加載試驗(yàn)。底模、 翼模和腹模處碼砂袋。在加載過(guò)程中時(shí)刻注意各處支承、各處連接及變 形情況 。 ）預(yù)壓應(yīng)采用分級(jí)分層加載，禁止在一個(gè)地方集中堆載。 ）加載過(guò)程中，安排指揮人員，以協(xié)調(diào)地面、模板內(nèi)人員及吊裝 司機(jī)的工作。 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 7

17、- 5）加載時(shí)模板內(nèi)不宜有其他人員走動(dòng)，若有人通過(guò)，一定要提醒 其注意避讓頭頂空中的吊裝物。 6）加載時(shí)在模板上設(shè)安全員一名，隨時(shí)督導(dǎo)安全問(wèn)題。 7）加載過(guò)程中，要安排專人對(duì)模板、支架各部位進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異 常情況時(shí)馬上進(jìn)行卸載。 8）卸載時(shí)要分級(jí)卸載。 9）在進(jìn)行堆載預(yù)壓、模板吊裝作業(yè)時(shí)，采用汽車(chē)吊時(shí)，吊車(chē)支腿 下必須墊時(shí)，必要時(shí)墊鋼板增大受力面積；采用履帶吊進(jìn)行施工時(shí)，履 帶吊履帶下墊鋼板增大受力面積，同時(shí)根據(jù)吊重、力臂長(zhǎng)度等計(jì)算起重 機(jī)械穩(wěn)定性。在吊車(chē)正在運(yùn)行時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。 四、支架驗(yàn)算四、支架驗(yàn)算 4.1、梁體參數(shù) 本橋上部為 1-40m 的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁，梁高 2.3m

18、，按全預(yù)應(yīng) 力構(gòu)件設(shè)計(jì)。為了施工方便，箱梁為單箱單室。箱梁梁端頂、底板及腹 板加厚，跨中頂板厚度 25cm，底板厚度 22cm，腹板厚度 30cm；梁端頂 板厚度 50cm，底板厚度 47cm，腹板厚度 60cm。箱梁共設(shè) 3 道橫梁，即 端部?jī)傻蓝藱M梁和跨中中橫梁。梁體自重為 5756KN，按 120%考慮驗(yàn)算， 計(jì)自重為 5756x1.2=6907KN，按縱向每延米計(jì)算梁底為 6907/40/5=34.5KN/m2。 4.3、荷載情況 （1） 、梁體自重 q1=3.45T/m2； （2） 、施工人員、機(jī)械荷載 q2=0.25 T/m2； （3） 、傾倒及搗固砼荷載 q3=0.4 T/m2；

19、 （4） 、模板荷載 q4=0.03 T/m2； （5） 、每平米縱向方木總重量 W=1m*4 根*0.12*0.12*0.6=0.035T； 縱向 12cm*12cm 方木勻布荷載 q5=0.035 T/m2； （6） 、橫向 I18 工字鋼每平米總重：1m*1.667 根 *24.14/1000=0.04T 橫向工字鋼荷載 q6=0.04T/m2 ； 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 8 - （7） 、貝雷片單片荷載 q7=0.214T/m； （8） 、橫向 I45a 工字鋼每米荷載 q8=2*0.0804=0.161T。 （9） 、單根 600*12mm 鋼管荷載 q9=0.176

20、T。 4.4、受力桿件幾何特征及參數(shù) 序 號(hào) 桿件名 稱 截面尺寸 慣性矩 I（cm4） 截面矩 W（cm3 ） 彈性模量 E（103MPa ） 允許應(yīng)力 (MPa) 備注 1 竹膠板 15mm 28.1337.54.512 取 1m 2 方木 12*12cm1728288912 3 工字鋼 I181669185.4210170 4 工字鋼 I45a322411432.9210170 5 貝雷片 3*1.5577434.47699.1210190 加強(qiáng)型 4.5、相關(guān)檢算 1）竹膠板檢算 作用在底板區(qū)竹膠板上的荷載： Q1=（q1+q2+q3+q4）*10 =41.3KN/m 跨中彎矩：Mma

21、x=Q1*L2/8=0.2 KN*m （L=0.2m） 應(yīng)力：=Mmax/W=5.3 MPa=12.0MPa （滿足要求） 撓度：f=0.00677*Q*L4/(E*I)=0.4mmL/400=0.5mm (滿足要求) 2）縱向方木檢算 12*12cm 方木各參數(shù) W=288cm3，I=1728cm4，E=9000 Mpa。 每米范圍布置 12*12cm 方木（n=4） ，則 Q=（q1+q2+q3+q4+q5）*10=41.34 KN/m 跨中彎矩：Mmax=Q*L*L/8=1.86 KN*m （L=0.6m） 應(yīng)力：=Mmax/（W*n）=1.6 MPa=12.0MPa （滿足要求） 14

22、0m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 9 - 撓度 f=5*Q*L4/(384*E*I*n)=1.08mmL/400=1.5mm (滿足要求) 3）橫向 I18 工字鋼檢算 橫向 I18 分配梁（底板區(qū)最大間距 90cm、腹板區(qū)間距 45cm、翼緣 板區(qū) 90cm） ，I18 工字鋼各參數(shù) W=185.4cm3，I=1669cm4，E=2.1*105 MPa,n 取 1 根。 按最不利狀態(tài)計(jì)算 Q=（q1+q2+q3+q4+q5+q6）*10=41.38 KN/m 跨中彎矩：Mmax=Q*L*L/8=4.19 KN*m （L=0.9m） 應(yīng)力：=Mmax/（W*n）=22.5MPa=170.0MP

23、a（滿足要求） 撓度：f=5*Q*L4/(384*E*I*n)=1.3mmL/400=2.3 mm (滿足要求) 4）貝雷片計(jì)算 （1）整體計(jì)算（最大跨度 9m，按照梁體截面 4.6m2計(jì)算貝雷架片數(shù)） 。 線載： Q=6907/40+8.5*（q2+q3+q4+q5+q6）*10=236.85KN/m 彎矩： M=Q*L2/8=2398.1KN*m (L=9m) 應(yīng)力：=Mmax/（W*n）=38.9MPa=190MPa（滿足要求） 按 8 片計(jì)算剪力 V=236.85*9/2/8=133.2KN VV=245.2KN (單側(cè)單排貝雷架容許剪力為 245.2KN) 滿足要求 按 8 片計(jì)算擾

24、度 f=5*Q*L4/(384*E*I*n)=20.2mmL/400=22.5mm (滿足要求) （2）腹板區(qū)（厚 0.6m） 線載： Q=（2.3*0.6*2.6+q2+q3+q4+q5+q6+q7）*10=45.5KN/m 彎矩： M=Q*L2/8=460.7KN*m (L=9m) 應(yīng)力：=Mmax/（W*n）=20.3MPa=190MPa（滿足要求） 按 2 片計(jì)算剪力 V=45.5*9/2/2=102.4KN VV=245.2KN 滿足要求 按 2 片計(jì)算擾度 f=5*Q*L4/(384*E*I*n)=15.5mmL/400=22.5mm (滿足要求) （3）底板區(qū)（底板布置寬度 4m

25、） 線載：Q=（4*0.5*2.6+q2+q3+q4+q5+q6+q7）*10=61.6 KN/m 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 10 - 彎矩： M=Q*L2/8=623.7 KN*m (L=9m) 應(yīng)力：=Mmax/（W*n）=20.3MPa=190MPa（滿足要求） 按 4 片計(jì)算剪力 V=61.6*9/2/4=69.3KN VV=245.2KN 滿足要求 按 4 片計(jì)算擾度 f=5*Q*L4/(384*E*I*n)=10.5mmL/400=22.5mm (滿足要求) 5）橫向 I45a 工字鋼計(jì)算 橫梁選用 I45a 工字鋼，兩根一束焊接牢固，布置于鋼管支墩頂部 的鋼板上，單根

26、工字鋼承載 9/2=4.5m 范圍內(nèi)上層荷載。I45a 工字鋼各 參數(shù) W=1432.9cm3，I=32241cm4，E=2.1*105MPa。 單根工字鋼承受最大荷載 6907*4.5/40+10*（q2+q3+q4+q5+q6） *4.5*8.5+10*q7*4.5*12=1316.2KN 線載 Q=1316.2/8.5=154.8KN/m 跨中彎矩 Mmax = Q*L2/8=77.4KN*m （L=2） 應(yīng)力值 =Mmax/W=54MPa=170MPa 撓度 f=5*Q*L4/(384*E*I)=0.444mmL/400=5mm 6）鋼管立柱承受荷載計(jì)算 140m 簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案 - 11 - 翼緣板區(qū)域支墩保守設(shè)計(jì)，荷載均采