樣板引路專項方案

1、1、2、3、4、5、5、15、25、35、45、50111222233789 14 17 17 19 19 19 19 21 21 22 22 23 23 23 24 24 25 27 29 30 32 33 33 34 34 35 35 36 36 37目錄目得. 工程概況 . 樣板實施得組織機構與人員分工 . 3、1 組織機構 3、 2 人員分工 位置及樣板內(nèi)容設置 . 4、1 位置 4、 2 樣板內(nèi)容 分部分項工程樣板質(zhì)量標準與技術措施 . . 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 砌筑工程 抹灰工程 5、6衛(wèi)生間地面水管預埋工程 . 5、 7材料樣板展示 . 6、施工過程執(zhí)行樣板得控制措施

2、. 6、 1 樣板執(zhí)行得管理措施 6、 2 分項工程施工過程執(zhí)行樣板得控制措施6、2、1 鋼筋工程 . 6、2、2 模板工程 . 6、2、3 混凝土工程 . 6、2、4 砌筑工程 . 6、2、 5 抹灰工程 . 7、樣板標識 . 7、 1樣板標識內(nèi)容 . 7、 2樣板標識形式 . 8 作業(yè)指導書 . 8、 1電渣壓力焊施工做法 . 8、 2直螺紋施工做法 . 8、 3墻柱鋼筋綁扎做法 . 8、 4墻柱模板安裝做法 . 8、 5墻柱混凝土澆筑做法 . 8、 6墻體砌筑工程做法 . 8、 7構造柱與門抱框做法 . 8、 8拉結(jié)鋼筋做法 . 8、 9窗臺板帶、過梁做法 . 8、 10外墻穿墻螺桿洞封

3、堵做法 . 8、 11掛鋼絲網(wǎng)做法 . 8、 12內(nèi)墻抹灰工程做法 . 8、 13插座、線盒敷設做法 . 8、14 膩子施工做法 8、 15外墻涂料施工做法 . 8、 16衛(wèi)生間防水做法 . .8、17 水泥砂漿地面做法 .8、 18作業(yè)指導書標識 . .383942449、附樣板做法施工圖 . 樣板引路專項方案1、目得為了優(yōu)質(zhì)高效完成昆明恒大名都項目施工任務，最大限度規(guī)避質(zhì)量風險， 結(jié)合我公司得施工經(jīng)驗，制定本項目土建及安裝工程施工工藝樣板引路施工方 案。1）通過工序樣板引路得實施，為結(jié)構施工與裝修大面積施工得工程品質(zhì)提供重要保障；2）發(fā)揮項目管理平臺作用，使本項目質(zhì)量管理管理工作系統(tǒng)化、標

4、準化，加強工程得工序節(jié)點管理，加強設計節(jié)點交底、 裝修標準示范、 采購產(chǎn)品性能得 把控；3）明確交付標準，通過識別高質(zhì)量風險節(jié)點與落實風險管理措施，規(guī)避質(zhì)量隱患；4）通過工序樣板讓操作人員完全掌握此工序得關鍵點、流程與質(zhì)量驗收標準，讓樣板成為施工交底得一個實例體現(xiàn)。工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱昆明？恒大名都首期A3地塊首期工程2工程地址昆明市高新區(qū)大塘子村3建筑面積約 150000 m4結(jié)構形式框架、剪力墻結(jié)構體系5層數(shù)1-3#樓地上32層、裙樓商業(yè) 2層；4#樓地上29層；5# 樓地上27層；6#、7#樓地上33; 5#-7#樓地下室2層；新 綜合樓地上2層。6主要功能地下人防及汽車庫，地

5、上高層為住宅，低層為商業(yè)。7建設單位昆明恒暢置業(yè)有限公司8設計單位荊州市晴川建筑設計有限公司設計9勘測單位云南省建筑工程設計院10監(jiān)理單位達華工程管理（集團）有限公司11施工單位中聯(lián)世紀建設集團有限公司12承包方式總承包13安全文明創(chuàng)昆明市文明工地14質(zhì)量目標符合國家質(zhì)量驗收標準，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程15開竣時間2015年8月10日至2016年9月24日樣板實施得組織機構與人員分工3、1組織機構根據(jù)項目部得人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組。組長：項目經(jīng)理-胡迦善 副組長：執(zhí)行經(jīng)理-趙鋒 成員: 技術負責人：江兆章 生產(chǎn)經(jīng)理：葛斌、姜兆沖、王進祥生產(chǎn)經(jīng)理助理：湯 敏施工員張華質(zhì)量

6、員俞強技術員姜小凌勞務公司：申傳俊、申傳軍、方世玉3、2 人員分工 組長：胡迦善，全面協(xié)調(diào)。副組長：趙鋒，負責領導實施。成員：江兆章、姜小凌，負責樣板展示策劃及技術指導。成員：葛斌、姜兆沖、王進祥 、湯敏、張華及勞務公司人員，負責具體實施。成員：俞強負責質(zhì)量監(jiān)督與檢查。4、 位置及樣板內(nèi)容設置4 、 1 位置進大門東側(cè)， A1 地塊西北側(cè)。4、2樣板內(nèi)容1)結(jié)構混凝土及模板樣板；2)頂板、墻、暗柱鋼筋綁扎樣板；3)框架柱鋼筋綁扎；樓梯鋼筋綁扎、模板安裝及成品保護措施；二次結(jié)構及水電安裝；抹灰樣板；7)衛(wèi)生間、陽臺地面做法；8)陽臺欄桿做法樣板9)外墻做法樣板10)材料樣板分部分項工程樣板質(zhì)量標

7、準與技術措施5、1鋼筋工程工序編號工序名稱示范照片質(zhì)量標準與技術措施1-1箍筋制作1 2電渣焊鋼筋連接箍筋得末端彎鉤彎成135,平直長度為10dy IE500mm同一構件中相 鄰縱向受力鋼筋得綁扎 搭接接頭應相互錯開 50%機械連接接頭錯開 35d。注意搭接接頭得長 度除應滿足1、2laE夕卜， 還應滿足搭接范圍內(nèi)通 過三根水平筋。丁 -剪力墻豎向鋼筋使用預 制鋼筋卡箍固定；1 6預埋線盒固定2盒位置固定牢靠,TTi1 7截面尺寸及控 制鋼筋保護層1-8樓板鋼筋綁扎一 _ - 0店* _尋=-因n ； 口f?F=T=-*=S-r?：.-1- * W- g.電空制截面尺控制鋼筋保 ! -*irt

8、 i-一琴臣導養(yǎng)|樓板鋼筋順直，縱橫間距 三忌符合設計要求； 1-9樓板鋼筋保護層鋼筋保護層鋼筋保護層采用成品馬 鐙。樓面鋼筋直徑小于等于10mm時，墊塊間距不 大于500mm大于10mm寸, 不大于700mm墊塊間距允許正偏差不大于50mm展示內(nèi)包含墻、暗柱、頂 板鋼筋及水電預埋1-10鋼筋展示樣板5、2模板工程工序編號工序名稱示范照片質(zhì)量標準與技術措施2-22-1模板合模前清理干凈，脫模 劑涂刷均勻無漏刷。模板脫模 劑涂刷墻體模板 支設墻模第一道主楞離墻 底不應大于200mm墻邊第 一行對拉螺栓與第二行螺 栓間距不宜大于 500 mm 墻模主次楞、對拉螺栓間距 應滿足設計計算要求。地下 結(jié)

9、構外墻及其她有防水要 求得墻體，應采用止水型對 拉螺栓。穿墻對拉螺栓直徑不 應小于12mm止水螺桿應 有相應得合格證。2-3樓梯模板支設2-4框架柱樓梯踏步底模采用 15mm厚多層板，背楞用 50*100mm木方（間距 250mm 及 100*100 mn木方（兩根），支撐用48*3、 5鋼管，間距800mm框架柱模板采用15mn厚膠 合板，內(nèi)龍骨50X100得木 方，間距200、巾48得鋼管 作柱箍，間距不大于600。5、-混凝土工程工序 編號工序名稱示范照片質(zhì)量標準與技術措施3-1混凝土墻體3-2砼墻陽角護角irl3-4樓梯陽角 保護I站a5、4砌筑工程1）砌筑樣板應體現(xiàn)以下內(nèi)容墻體砼成型

10、后表面平 整、無裂縫，顏色均勻， 木皮處理干凈、無蜂窩 麻面，狗洞、露筋、脹 模等明顯外觀缺陷、按照集團實測實量驗 收標準進行驗收，并在 墻面蓋章簽字。門窗洞口、預留洞口、 墻體及柱陽角在表面 養(yǎng)護劑干后采用廢舊 得竹膠板或木模板做 護角保護。樓梯結(jié)構施工完成后， 及時用等寬等長木板 固定在樓梯踏面上，防 止樓梯陽角得破壞。砌筑樣板：1米線、構造柱、拉結(jié)筋、頂磚后塞塊、窗臺壓頂梁、過梁、反坎設置、灰縫、勾逢、構造柱模板支設等2）質(zhì)量標準與技術措施工序編號工序名稱示范照片評判標準4-1施工控制線4-2撂底4 J.止才j: - 1 十-rL - r * *墻體砌筑前彈 設軸線、墻線、 門洞口分尺線

11、、 規(guī)方線、1米建 筑標高等控制 線。用蒸壓加 氣混凝土砌塊 砌筑時，墻底部 應砌三皮實 磚或灰砂磚， 高度不小 200mm4-3反坎支模jlr采用鋼筋制作 定型卡具保證 反坎截面尺寸， 并采取牢固得 加固措施，必須 保證模板在澆 筑砼使用振搗 棒時不偏位、不 脹模。4-4反坎砼澆筑成型*44-5皮數(shù)桿砼反坎厚度同 墻厚，高度不小 于200mm振搗 密實，觀感無蜂 窩、疏松、漏漿, 線條順直，目測 無明顯歪斜。Oi2 r墻兩端必須設 置皮數(shù)桿，嚴格 按照皮數(shù)桿砌 筑。（1）砌體（含 加氣混凝土砌 塊、頁巖磚、砂 加氣、大孔磚） 正手墻表面垂 直度允許偏差 8mm平整度允 許偏差5mm（2）無斷

12、磚、縫（3）無缺棱掉 腳（缺角最長邊 3cm）4-6加氣塊墻4-10構造柱14-11構造柱支模灌灰口構造柱下部鋼 筋應與樓板面 插筋綁扎牢 靠，構造柱上 部鋼筋與板頂 所植鋼筋綁扎 牢靠。磚體與 構造柱得連接 處砌成馬牙 槎。馬牙槎高 度300mm槎口 深度60,自 底向上，先退 后進。構造柱支模前 粘貼海棉條，厚 度不小于5mm, 模板上口留置 澆筑砼得角斗。4-12構造柱處馬牙槎效果構造柱砼澆筑 振搗密實，無蜂 窩，孔洞、漏漿, 表面平整，棱角 分明4-13過梁4-14窗臺壓頂4-15水管開槽-a5、5抹灰工程1）抹灰樣板應體現(xiàn)以下內(nèi)容寬度大于 300mm得門窗 洞口（包括臨時 施工洞口）

13、，應 設置鋼筋混凝 土過梁，過梁得 截面尺寸、配 筋、支座長度應 根據(jù)洞口寬度 按設計要求米 用。過梁兩端深 入墻體長度 250mm窗洞下口必須 澆筑寬與墻厚 相同、高度不小于100mm通長得C25混凝土 窗臺壓頂。縱筋 不少于2 10, 箍筋 6200砌筑工程完成 之后，砂漿強度 達到設計要求 后，用切割機進 行切割剔槽。嚴 禁在墻體上交 叉埋設與開鑿 水平槽。管路安 裝完畢后，用 C25混凝土填 實，外側(cè)用L=20 mm 300圓 釘釘牢100 m 寬鋼板網(wǎng)，最后 進行抹灰作業(yè)?；绎?、甩漿、抹灰護角、掛網(wǎng)、穿墻螺桿封堵、刮糙、抹灰、二次收口切邊處理等編號5-15-25-32）質(zhì)量標準與技術

14、措施工序名稱掛網(wǎng)墻面灰餅墻面甩漿示范照片1質(zhì)量標準與技術措施不同材料基體結(jié)合 處、暗埋管線孔槽基體 上、抹灰總厚35mm得 找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng) 得材料可米用鍍鋅鋼絲 網(wǎng)，規(guī)格：絲徑0、7mm 網(wǎng)孑L 10mm;每邊搭接 150mm不同基體間存在高差處, 須修補順平后，方能掛 網(wǎng)。打灰餅時必須使用 投線儀根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線 進行操作，保證房間方正 及開間進深尺寸符合驗 收要求，所有抹灰墻面必 須全部打灰餅。外門窗洞 口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè) 得上中下共設置6個灰 餅。抹灰前，墻面必須甩漿， 甩漿涂布均勻，須有足夠 強度。i 5-4護角5-5墻面抹灰 打底刮糙5-6門窗洞口 抹灰收口5-7外墻螺桿洞封

15、堵墻體陽角及門窗洞周邊 抹水泥護角，護角每邊寬度大于50mm、墻面抹灰嚴禁一次成灰， 必須先打底灰，每遍厚度 控制在57mm應分層與 沖筋抹平，然后進行表面 掃毛或劃出紋道。抹灰收口采用水泥砂漿 收口，線條順直、陰陽角 方正、邊緣整齊。修房外門窗洞口窗臺 耒灰成活面距離塑鋼窗 至底邊1520mm用1:1膨脹水泥砂 漿從外墻內(nèi)外側(cè)進行封 堵入孔內(nèi) 50mm用10 圓鋼搗實與墻面抹平。外墻外側(cè)待砂漿干 燥后，用聚氨酯涂膜防水 刷在對拉螺栓孔處，再做 直徑150mn得灰餅保護。5、6衛(wèi)生間地面水管預埋工程編號工序名稱示范照片質(zhì)量標準與技術措施6-1衛(wèi)生間、陽臺 地面、水管預 埋衛(wèi)生地面坡度正確， 與

16、相鄰地面低 20cm不得有倒泛水 與積水現(xiàn)象；防水涂 料涂刷均勻，厚度、 翻邊高度滿足設計 要求。5、7材料樣板展示編號工序名稱示范照片質(zhì)量標準與技術措 施7-1水專業(yè)材 料主要材料應有產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗機構出具 得有效質(zhì)檢報告，出 廠合格證、質(zhì)量保證 書。7-2電氣材料主要材料應有產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗機構出具 得有效質(zhì)檢報告，出 廠合格證、質(zhì)量保證 書。7-3土建零星 材料主要材料應有產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗機構出具 得有效質(zhì)檢報告，出 廠合格證、質(zhì)量保證 書。6、 施工過程執(zhí)行樣板得控制措施 為了確保質(zhì)量樣板引路工作得順利實現(xiàn)， 在工程質(zhì)量各項保證措施得基礎上做好 如下工作：6、1 樣板執(zhí)行得管理措施1）做好

17、項目部參建人員得宣傳、動員工作。項目部要通過各種會議、交底得機會，向本項目部全體參建人員明確本工程得質(zhì)量樣板引路計劃， 宣布各種激勵措 施，激發(fā)參建員工得積極性與創(chuàng)造力。2）由項目部技術負責人牽頭，根據(jù)施工圖紙、設計交底等文件要求，收集本工程中涉及到得施工工藝、質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標準條文與施工圖集；3）由項目部技術負責人牽頭，組織全部技術管理人員、班組長認真學習質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標準條文，掌握各工序質(zhì)量控制中得關鍵環(huán)節(jié)；4）由項目部技術負責人組織相應得技術人員與工人技師等針對本工程得難點、關鍵點、質(zhì)量通病問題成立相應得 QC小組，進行攻關。5）項目管理人員及各施工班組，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師審

18、批后得專項方案。6）各工長及質(zhì)檢人員做到每個施工節(jié)點、施工工序、施工部位先瞧“樣板”后施工。7）各班組人員建立班組責任制，組長對本組施工質(zhì)量負責班前交底，落實質(zhì)量責任制。8）認真落實執(zhí)行質(zhì)量檢查三檢制度，對施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)得問題及時整改。9）各施工工長及質(zhì)檢員對各自施工區(qū)負責，做到所有工作及時交底及時檢查驗收，及時工序交接。10）建立獎罰制度，并同班組長在施工前就明確簽訂獎罰合同，獎罰必須落到各個施工細部點。6、 2 分項工程施工過程執(zhí)行樣板得控制措施6 、 2 、 1 鋼筋工程鋼筋加工及安裝應注意以下方面：1）基礎承臺鋼筋 點對鋼筋根數(shù)、位置，預留插筋高度、箍筋間距、數(shù)量檢查等; 檢查承臺

19、梁、柱頭箍筋加密情況 箍筋四角就是否綁扎到位，墻、柱鋼筋骨架得垂直度、有無變形、頂部標高; 埋件得規(guī)格、數(shù)量、位置，節(jié)點處鋼筋數(shù)量、擺放位置及錨固長度得控制，另 外還要重點對機械連接鋼筋得控制線、接頭外觀，檢查后進行標識控制。2）柱鋼筋 重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋得級別、種類、直徑就是否與材質(zhì)證明、圖紙 要求相符， 箍筋彎鉤平直長度、 成型尺寸， 受力鋼筋得根數(shù)、 間距、鋼筋得連接、 錨固、接頭位置、接頭數(shù)量等; 鋼筋保護層擬采用混凝土墊塊或者塑料得厚度; 箍筋四角就是否綁扎到位， 箍筋加密區(qū)得數(shù)量、尺寸，柱鋼筋骨架得垂直度、有無變形、頂部標高;3）剪力墻鋼筋直徑就是錨固、接間距; 重點對鋼筋骨

20、架尺寸，鋼筋工程加工鋼筋得級別、種類、品牌、 否與材質(zhì)證明、圖紙要求相符，受力鋼筋得根數(shù)、間距，鋼筋得連接、 頭位置、接頭數(shù)量等; 綁扎過程中重點檢查主要及鋼筋得保護層，架設梯子筋得位置、 墻鋼筋骨架得垂直度、有無變形、頂部標高；4）梁、板鋼筋 重點對鋼筋骨架尺寸， 鋼筋得級別、 種類、品牌、直徑就是否與材質(zhì)證明、 圖紙要求相符，箍筋彎鉤平直長度、成型尺寸等; 綁扎過程中重點檢查主要受力鋼筋得根數(shù)、 間距、綁扣質(zhì)量，鋼筋得連接、 錨固、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率; 梁箍筋四角就是否綁扎到位，梁鋼筋骨架有無變形、頂部標高； 檢查板鋼筋保護層墊塊得厚度，鋼筋馬凳間距為1mX1m,搭接位置就

21、是否錯開; 埋件得規(guī)格、 數(shù)量、位置，節(jié)點處鋼筋數(shù)量、 擺放位置及錨固長度得控制， 另外還要重點對機械連接鋼筋得控制線、接頭外觀，檢查后進行標識控制。6、2、2 模板工程重點檢查模板拼裝后各細節(jié)部位得幾何尺寸， 對定型墻模板組裝及組裝后得 模板整體剛度進行檢查； 對樓板模板使用覆膜竹夾板得， 重點檢查模板得整體性 及表面平整度， 其它使用木夾板得部位， 重點檢查模板得拼縫及脫模劑得涂刷情 況以及頂板中部得起拱高度，檢查模板拆除時就是否具備拆模條件 , 對拆模時間、拆除順序進行控制，各部位應重點注意以下方面：1）柱模板重點檢查柱模板安裝得幾何尺寸、軸線位置、垂直度、標高、模板支撐體 系就是否具有

22、足夠得剛度、穩(wěn)定性， 就是否能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力， 斜 撐就是否足夠，模板支設就是否符合模板設計方案；檢查模板門窗過梁得標高、支撐情況;2）剪力墻模板重點檢查墻模板安裝得尺寸、 垂直度，模板剛度，就是否能可靠地承受澆 筑混凝土側(cè)壓力，斜撐就是否足夠，模板支設就是否符合模板設計方案;檢查模板得拉桿就是否足夠，表面脫模劑得涂刷及用料情況；3）梁、板模板重點檢查柱模板安裝得幾何尺寸、 軸線位置， 模板支撐體系就是否具有足 夠得剛度， 就是否能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力以及施工荷載， 支撐就是否足 夠，模板支設就是否符合模板設計方案;對梁或頂板起拱位置、 梁身平直度及支撐得間距、 剛度及穩(wěn)定性

23、進行重點 控制，做好預檢記錄。6、 2、 3 混凝土工程1）重點對混凝土坍落度、與易性及組成混凝土得原材料進行檢查;2）重點對商品混凝土得出廠時間、開始澆筑時間及澆筑完畢時間進行檢查保證不超過混凝土得初凝時間，同一施工段得混凝土應連續(xù)澆筑;（ 3）檢查混凝土得分層厚度、澆筑方法、樓板表面砼得抹壓遍數(shù)、施工縫得留置方法、位置及處理措施就是否滿足設計要求與施工規(guī)范得要求;4）澆筑過程中重點檢查澆筑順序與分層澆筑高度及振動棒得插入深度（嚴 格控制拔棒時間與速度，使混凝土內(nèi)部氣泡溢出，保證混凝土含氣量控制在 以內(nèi)），以及施縫留置位置，從而更有效地保證混凝土得內(nèi)在質(zhì)量;5）樓板混凝土澆筑過程中重點控制振

24、搗、刮平、機械打磨、壓光、表面平整度；6）混凝土養(yǎng)護，針對不同時期分別采取相應得養(yǎng)護措施及控制養(yǎng)護時間；7）標準養(yǎng)護試塊、實體檢測得同條件試塊、拆模等同條件試塊得留置及養(yǎng)護。6、2、4 砌筑工程重點對砂漿得拌制、配合比及計量情況，試塊得成型、留置及養(yǎng)護進行檢 查；檢查砌筑材料澆水后水得滲入深度，樓地面找平，組砌方法，施工縫留置 位置; 預埋或后植鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格以及鋼筋與結(jié)構得連接形式; 皮數(shù)桿得位置及標注，灰縫得平直、厚度及砂漿飽滿度; 縱橫墻交接及轉(zhuǎn)角處留槎形式; 圈梁、構造柱鋼筋得位置、數(shù)量、規(guī)格以及與鋼筋砼結(jié)構連接形式。6 、 2、 5 抹灰工程 施工中重點控制內(nèi)容有 :1）工前得

25、各項準備工作，砂漿得配合比，計量;2）重點檢查基層得處理（鑿毛、甩毛），對水泥、界面劑得使用，3）檢查灰餅得厚度就是否超厚，對超厚得部分、不同材料交接處檢查掛網(wǎng)得寬度，抹灰各層得間隔時間，尤其就是表面收光處理情況;4）檢查外墻套方、分隔縫得橫縫與旋臉、窗臺就是否相平，豎向就是否與窗口邊整齊上線，滴水線得深度、寬度、斷水位置。每個分隔整塊就是否均勻、縫 子大小一致，對窗墻、磚垛處得中心線、水平分格線、陰陽角垂直線進行檢查;（5）重點檢查室內(nèi)線角得平直方正，電線盒、管道周圍平整與分色。點進行跟蹤檢查。1）鋼筋類：箍筋綁扎樣板；拉筋綁扎樣板；鋼筋保護層墊塊樣板；線盒加固樣板；洞口加筋樣板；墻柱接頭位

26、置樣板；柱鋼筋綁扎樣板；墻鋼筋綁扎樣板；板鋼筋綁扎樣板；2）模板類電渣焊接頭樣板；鋼筋連接樣板。墻體模板樣板；3）混凝土類門窗洞口模板樣板；樓梯模板樣板；7、樣板標識7、1 樣板標識內(nèi)容砼結(jié)構樣板；砼質(zhì)量驗收樣板；4）二次結(jié)構加氣塊墻樣板；頂磚斜撐樣板；+1 米標高線樣板； 多孔磚墻樣板； 門窗過梁樣板；構造柱鋼筋樣板； 構造柱模板樣板； 構造柱砼樣板； 馬牙槎樣板； 勾縫樣板； 砍臺樣板； 砌塊底墊磚樣板； 窗臺板樣板； 灰縫樣板；拉結(jié)筋樣板 ；窗臺抹灰杰板。5）抹灰類掛鋼絲網(wǎng)樣板； 掛網(wǎng)格布樣板； 護角樣板； 甩漿樣板； 外墻螺桿洞封堵； 灰餅樣板； 刮糙樣板； 抹灰成品樣板6）地面類 ：

27、砂漿找坡層防水涂料層 防水保護層7）安裝類管槽修補樣板； 空調(diào)套管樣；線盒安裝樣板；線盒收口處理； 線槽做法；管固定樣板；線管切割樣板； 開槽樣板；線管彈線樣板；8）原材料及小型構件樣板展示臺 7、2 樣板標識形式 標識得內(nèi)容參照下圖樣式制作，尺寸高 120，長度按內(nèi)容而定。8作業(yè)指導書8、1電渣壓力焊施工做法材料及機具(1)材料：焊劑：采用HJ431焊劑機具：600A焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等電渣壓力焊施工工藝程:閉合電路一引弧 一電弧過程 一電渣過 擠壓斷電3) 施焊操作要點:(1) 閉合電路、引?。和ㄟ^操縱盒上得開關，先后接通焊機得焊接電流回路與電源輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧

28、，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程得延時，使焊劑不斷熔化而形成一定深度得渣池。(3) 電渣過程：隨后逐步下送鋼筋，使上下鋼筋端面插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程得延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣與熔化金屬。同時，切端電源。(5) 接頭焊畢應停歇30s后，才可回收焊劑與卸下夾具。(6)自檢、專責檢：在鋼筋電渣壓力焊得焊接過程中，焊工應認真進行自檢,1、1若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并要查找 原因，及時消

29、除。切除接頭時，應求出熱影響區(qū)得鋼筋，即離焊縫中心約 倍鋼筋直徑得長度范圍內(nèi)得部分應切除。7）焊工在全部焊接完并將焊包得焊渣清理干凈后，由現(xiàn)場質(zhì)量檢查員進行專門檢查，合格后，方可進入下道工序。4）施工質(zhì)量要求1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯得燒傷缺陷。3）焊接接頭處得彎折角度不得大于 3。4）接頭處得軸線偏移不應超過鋼筋直徑得 0、1 倍，同時不得大于 2mm。5）外觀檢查不合格得接頭必須切除重焊，不得采取任何所謂得補救措施進行補救。8、2 直螺紋施工做法、材料與機具1 ）直螺紋套筒： 材質(zhì)要求：采用性能不低于 45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼制造，其機械性能

30、、化學成份應符合GB69標準規(guī)定。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無 其她缺陷。2）機具：LBG-4（型鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。、施工工藝1）工藝流程：確定滾絲機位置-鋼筋調(diào)直、切割機下料-絲頭加工-絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護）T用機械扳手進行套筒與絲頭連接-接頭連接后質(zhì)量檢查-鋼筋直螺紋接頭送檢-合格后現(xiàn)場施工。2）直螺紋加工1）加工使用得鋼筋端部必須調(diào)直，使用砂輪切割機下料，要求切口得斷面與鋼筋軸線垂直，其長度按配料長度進行切割。2）按鋼筋規(guī)格所需得調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定得絲頭加工

31、尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。4）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋得長度符合絲頭加工尺寸得規(guī)定。5）鋼筋絲頭長度得確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度得一半為鋼筋絲扣長度，允許偏差為02P （P為螺距），施工中按01P控制。6）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷，及時用套筒或塑料帽加以保護。3）直螺紋連接1 ）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。2）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。3）、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格得連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭 ; 連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 （ 4）、力矩扳手

32、不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4）直螺紋接頭試驗：1 ）同一施工條件下，采用同一批材料得同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一驗收批進行檢驗與驗收， 不足 500個也為一驗收批。 每一批 取 3 個試件作單向拉伸試驗。（ 2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度得標準值時，該 驗收批定為合格。 如有一個試件得抗拉強度不符合要求， 應取六個試件進 行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。三、質(zhì)量標準1 、鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直 應調(diào)直后下料。2、鋼筋套絲長度必須與套筒長度相匹配，保證現(xiàn)場連接時無絲扣外露，

33、且要擰緊。檢查接頭外觀質(zhì)量應有完整絲扣外露，且單邊外露得有效螺紋不得超過2P（P為螺 距） ，鋼筋與連接套之間無間隙。2） 、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3、不合格得螺紋禁止使用工程實體中8、3 墻柱鋼筋綁扎做法材料與機具1）材料要求1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。鋼筋應平直、無損傷，表面潔凈，無油污及顆粒狀、片狀老銹。2）綁扎鐵絲： 18 號鐵絲（火燒絲） 。鐵絲得切斷長度要滿足使用要求。3）墊塊：塑料墊塊2）主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、 小撬棍、腳手架、 鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、盒尺等。工藝流程：放墻柱位置線一-清理修整墻柱立筋一-測放箍筋間距線與墻水平筋間

34、距線一-綁扎墻柱鋼筋。操作要點1 ）墻柱位置線： 墻體施工時應彈出五道線， 分別為軸線控制線、 墻體邊線兩條、50cm墻體控制線兩條，暗柱邊線應一并彈出，在墻體鋼筋上彈畫出建筑50線。2）綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再綁墻筋，先綁24根豎筋,并畫好分檔標志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。暗柱邊50mm立第一根墻體鋼筋。暗柱箍筋應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊合處應延主筋方向間隔錯開布置。3）墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計與規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)，應分別在兩端與中點各綁一點。 鋼筋綁扎時， 火燒絲尾段應

35、甩進墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。4）剪力墻、連系梁上預留洞口，當方洞長邊小于或等于300mm寸，圓洞或套管直徑小于等于300mm寸，受力主筋繞過洞口，不得截斷，當方洞長邊大于300mm小于等于800mm寸，每邊配置兩根不小于12mn且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積得50%補強，補強鋼筋種類與被切斷鋼筋相同，當圓洞直徑大于300mm寸,每側(cè)補強縱筋用12mn補強。當剪力墻過梁或連梁上得洞口補強詳見圖紙。5）雙排鋼筋之間應綁梯形支撐，間距 2000mm用12鋼筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離，但不能用梯形定距筋代替墻體筋。合模后還應在模板上口加水平向 定距框保證鋼筋不位移。6）在雙排鋼筋外側(cè)固定塑料墊塊，間距 6

36、00,梅花型布置，以保證保護層厚度。4施工質(zhì)量要求 1）鋼筋得規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求與施工規(guī)范得規(guī)定。2）不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤朝向正確，接頭符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。3）箍筋數(shù)量、間距、彎鉤角度、平直長度符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。4）允許偏差序號項目允許偏差（mm檢驗方法1綁扎骨架寬、高 5尺量長 102受力主筋間距 10尺量排距 5彎起點位置 153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng) 片間距 10尺量連續(xù)5各間距網(wǎng)格尺寸 104保護層厚度基礎 5尺量柱、梁 3板、墻、殼 35綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值6預埋件中心線位置

37、5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺與塞尺檢查7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查8、4墻柱模板安裝做法、材料及主要機具1）材料： 14 16穿墻螺栓，脫模劑。50X100mn木方，15mn厚多層膠合板、釘子等， 48鋼管。2）主要機具：一般應備有錘子、活動板手、手鋸、打眼電鉆、水平尺、線墜、靠尺、撬棍、吊裝索具等。墻體模板安裝工藝流程 安裝前檢查f側(cè)墻模就位f固定支撐f插入穿墻螺栓f清掃墻內(nèi)雜物f安裝就 位另一側(cè)墻模板f固定支撐f穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模f調(diào)整模板位置f緊固 穿墻螺栓操作要點1)將一側(cè)墻模板按位置線安裝就位。2)安裝穿墻螺栓或?qū)菟?，清掃模?nèi)雜物。3)5）在支設外墻模板時，模板底口比下部墻

38、上口低10mm夾住下部墻體，使接茬以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母,然后調(diào)整模板得位置與垂直，緊固全部穿墻螺栓得螺母。如果模板支設好，已校 正了垂直度與平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用 1:2、5水泥（摻水泥用量20%得石膏，以加快凝固）砂漿座漿將縫隙封死。4）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐就是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口就是否嚴密。不錯臺。四、施工質(zhì)量要求1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠得強度、剛度、穩(wěn)定度。其支架得支承部分應有足夠支承面積。2）基本項目：模板得下口及模板模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處，接縫得最大寬度不應超過2mm模板與

39、混凝土得接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均 勻。3）允許偏差項目見表項目規(guī)范允許偏差施工允許偏差檢查方法軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高 5 4水準儀或拉線、尺量檢 查截面內(nèi)部尺寸+ 4、一 5+ 0、一 3鋼尺檢查層高垂直度65經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度542m靠尺與塞尺檢查8、5墻柱混凝土澆筑做法材料與主要機具1）材料：商品混凝土，強度等級見結(jié)構施工圖。2）主要機具：振動工具、鐵鍬、標高尺、2m刮桿、木抹子、鐵抹子、小線等。二、施工工藝流程 商品混凝土進場檢查-混凝土澆筑、振搗-拉線找標高-拆模、養(yǎng)護 三、操作要點1）商品混凝土進場檢查:（1）資料得檢查：

40、混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑得資料，檢查資料所載內(nèi)容與要求就是否符合， 然后檢查混凝土小票上得技 術數(shù)據(jù)及出廠時間等就是否均符合要求。（2）對進場混凝土得檢查：對進場得每車混凝土要進行目測，檢查混凝土就是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進場混凝土得坍落度進行抽測， 一般每三 車實測不得少于一車，瞧混凝土坍落度就是否符合要求（泵送混凝土坍落度一般 為160m 20），若坍落度偏小，可加少量罐車自帶得混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑（攪拌時間不得少于3分鐘），當坍落度偏差超過20mn以上，則 對該車混凝土作退場處理。2）操作要求(1)墻柱澆筑混凝土前，在施工縫處先

41、澆筑 3050mn厚與墻體混凝土同標號得無石砼接漿，用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。砼應分層澆筑，每層澆筑高度控制在50cm左右，均勻振搗使砂漿層與砼溶合，分層厚度以樣桿為標準?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。(2)洞口澆筑時，洞口兩側(cè)砼應對稱均勻下料，振搗棒距洞邊30c m以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。(3)振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑得1、5倍，一般不應小于50cm,門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點得延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵、預

42、埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種配合進行處理。(4)墻柱口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出得鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平，要求高于樓板底面2030 mm。(5)拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1、2Mpa拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，外墻砼養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。四、質(zhì)量要求1)基本項目(1)混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理等必須符合相關規(guī)范、施工圖紙得有關要求。(2)混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。(3)允許偏差項目允許偏差(mm檢查方法軸

43、線位置基礎10尺量檢查柱、梁8剪力墻5用經(jīng)偉儀或吊線與尺量標高層高 10用水準儀檢查截面尺寸+8，-5尺量檢查表面平整8用2m靠尺與楔形塞尺檢查8、6墻體砌筑工程做法、主要材料: 外墻為煤矸石多孔磚，M 5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻為A5 0蒸壓加氣混凝土砌塊,墻底砌三皮水泥實心磚，M 5混合砂漿砌筑；頂層(住宅)與女兒墻及磚砌欄桿采用M7 5混合砂漿砌筑。與土壤接觸得砌體采用 MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。二、砌筑施工工藝流程 清理基層f定位放線f立皮數(shù)桿f后置拉接鋼筋f墻底砍臺施工f選砌塊f澆水濕潤f滿鋪砂漿f擺砌塊f安裝門窗過梁f澆筑混凝土構造柱、連系梁f砌筑 頂部配套砌塊-隨砌隨勾

44、縫(專用工具勾縫)。三、砌筑要點:(1)砌筑前，墻體根部清掃、淋水濕潤，底部必須坐漿。(2)砼加氣塊砌體根部砌筑200mm水泥磚；廁浴間、廚房、陽臺墻體根部澆筑與墻同寬，高度200mm#素混凝土砍臺。(3) 砼砂加氣塊墻在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊得要求進行試擺，并優(yōu)先使用整塊，需使用非整磚時，砌塊得長度不應小于砌塊總長度得1/3，并不得小于150。(4) 對于所需得非規(guī)格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應得機械設備進行切割成規(guī)則長方體，嚴禁刀劈斧砍。(5) 砂漿應隨拌隨用，拌合量宜在 3h內(nèi)用完為限，若環(huán)境溫度高于 25r，應在拌合后2h之內(nèi)用完。(6) 試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤

45、濕基面，然后用1: 3得水泥砂將鋪砌第一塊磚，并以水平尺、橡皮鍾校正砌塊水平與垂直度。(7)第二皮砌塊開始均用混合砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直縫可先鋪粘在砌塊端面，水平、豎向灰縫厚度多孔磚為8-12mm砼加氣塊磚不大于15mm上墻后用橡皮鍾輕擊砌塊, 橡皮鍾得敲擊應先從砌塊得頂部向里敲, 然后再水平 方向敲， 使粘結(jié)劑能從縫中溢出， 灰縫不得有空隙， 并及時將溢出得粘結(jié)劑清除 干凈，做到隨砌隨勒。8）砌塊與鋼筋砼柱、墻之間得拉結(jié)，按每 2皮設置 2 直徑 6 鋼筋，拉結(jié)筋得位置應與皮數(shù)桿相符，置于灰縫中，埋置長度不小700mm、9）構造柱與馬牙槎得控制：馬牙槎做法先退60,后進 60,

46、高度不大于 300mm。馬牙槎邊口吊線砌筑；構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm（10）墻體砌至梁底, 留置 170左右得空隙, 待下部墻體完成 7 天后采用水泥磚 斜砌，角度約為 60 度。砌筑時逐塊敲緊，與梁底擠實，填滿砂漿。四、施工質(zhì)量要求 煤矸石多孔磚、軸線位移10mm ,墻面平整度W 8mm垂直度=5mm水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度812mm水平水平灰縫平直度5mm水平灰縫砂漿飽滿度80%門窗洞口高寬 10mm外墻窗口上下偏移20mm豎向灰縫填滿砂冰漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫；蒸壓加氣塊墻體：水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度不大 于15mm水平、豎向灰縫砂漿飽滿度80,門窗洞口高寬 1

47、0mm外墻窗口上下偏移 20mm， 8 、 7 構造柱與門抱框做法1 、目得與作用：構造柱與梁、板連接緊密，提高墻體得整體性；2、主要材料：鋼筋m級鋼直徑12,直徑6,砼強度等級C253、 設置部位：填充墻轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞口大于2m得兩邊、墻長大于5m中間設構造柱，構造柱做法為：截面尺寸 =墻厚X 200,配筋：主筋4根直徑12, 箍筋直徑6,間距200,均為m級鋼。4、蒸壓加氣塊墻得門窗洞口設置抱框,抱框?qū)挾韧瑝w厚度,厚度為100mm,配筋：主筋2根直徑10,箍筋直徑6,間距400,均為m級鋼。8、 8拉結(jié)鋼筋做法 1、沿墻體豎向間距480mn在灰縫處設置2根直徑6m級鋼拉結(jié)鋼筋，通長

48、設置。2、拉結(jié)筋應根據(jù)皮數(shù)桿得標識設置于灰縫所在得位置得砼墻柱上。在剪力墻或框架柱上鉆直徑為10得孔，孔深60mm清理孔內(nèi)灰塵，采用結(jié)構膠將直徑 6拉結(jié)鋼筋直接植入。8、9 窗臺板帶、過梁做法1、窗臺板：底層、頂層通長設置窗臺梁，高度為 120mm寬度同墻寬，配筋:主筋4根直徑10,箍筋直徑6,間距200,均為m級鋼。其它層設置通長窗臺板 帶，高度為100mm寬度同墻寬，配筋：主筋3根直徑8、箍筋直徑6,間距300, 均為m級鋼。2、過梁：洞口上部無集中荷載時，洞口寬度W 1200時，梁與墻同寬，梁高100,18014，配筋：主筋3根直徑10、箍筋直徑6,間距150,均為m級鋼；洞口寬度W 時，梁與墻同寬， 梁高 250,配筋： 上筋主筋 2根直徑 12，下筋主筋 3根直徑箍筋直徑6,間距150