環(huán)境專業(yè)施工方法

1、泵安裝方法1.安裝前的準(zhǔn)備1.1泵必須帶有出廠合格證明書，合格證交技術(shù)員保管。1.2根據(jù)裝箱清單，在甲方代表的參加下開(kāi)箱共檢。 稱、型號(hào)規(guī)格，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全， 數(shù)量。共檢要有記錄。泵基礎(chǔ)由土建出具質(zhì)量合格證明書及實(shí)測(cè)記錄，1.3共檢內(nèi)容包括：核對(duì)泵的名 核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、辦理交接手續(xù)。1.41.5項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線） 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長(zhǎng)104予留地腳螺栓孔中心位置 10深度+20 -0孔壁的鉛重度（全深）101.6土建應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)咼基準(zhǔn)線及縱橫中心線。 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩

2、、空洞、露筋等。 泵基礎(chǔ)允許偏差：1.7需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，深度一般不小于10m m，表面不允許有油污或疏松層。1.8放置墊鐵處（至周邊約 50m m）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/M。1.9予留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物，必須清除干凈。2.安裝2.1墊鐵組布置的原則是：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。 當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于 帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組應(yīng)放置在予留孔的兩側(cè)。2.2相鄰兩墊鐵組的間距，一般為 500mm左右。2.3常用平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格為：100X 50120X 60140

3、X 70160X 80200 X 100等。2.4斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用。2.5墊鐵表面應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜度一般為1/201/10。墊鐵 組高度為3060mm。2.6墊鐵一般不超過(guò)四層。2.7墊鐵組應(yīng)露出泵底座1020mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組的伸入長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò) 地腳螺栓。如果設(shè)備底座的寬度不夠時(shí)，墊鐵的放置位置應(yīng)保持底座承壓在墊鐵 的中部。2.8配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。2.9墊鐵間應(yīng)接觸平整、嚴(yán)密。泵找平找正后，在墊鐵組的兩側(cè)用電焊進(jìn)行層間 點(diǎn)焊固定。墊鐵與泵底座之間不得焊接。2.10放入予留孔的地腳螺栓與孔底

4、的距離不得小于 80mm。螺栓上的任一部位離 孔壁的距離不得小于20mm,擰緊的螺母必須露出1.53個(gè)螺距。地腳螺栓上配 一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。2.11泵安裝的允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線位置 5標(biāo)高 5水平度軸向 0.05mm/M徑向 0.1mm/M2.12聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙， 應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。如果無(wú)特 殊要求，應(yīng)符合下表規(guī)定。單位：mm彈性柱銷聯(lián)軸器對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.080.2/1000360410548060.1054076302.13地腳螺栓灌漿

5、前應(yīng)經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，并填寫隱蔽記錄。2.14 二次灌漿層的基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)泥土、油污等雜物，并用水沖洗干凈，當(dāng)環(huán)境 溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2.15 灌漿用料要使用細(xì)碎石混凝土。 其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)， 并搗固密 實(shí)，但不得使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。 要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 蓋以草袋等澆 水養(yǎng)護(hù)。2.16 設(shè)備的隱蔽、封閉、單體試車等應(yīng)由施工班組，檢查員和甲方代表，質(zhì)檢監(jiān) 督部門共同檢查合格后進(jìn)行。2.17 施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量證明文件3.試車準(zhǔn)備3.1 泵均安裝完畢，且各項(xiàng)偏差均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，管路系統(tǒng)全部試壓、吹掃、清洗完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。3.2 潤(rùn)

6、滑、冷卻、電氣控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3.3 需用的電、水、臨時(shí)材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)準(zhǔn)備齊全并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。3.4 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。3.5 盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。3.6 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉本試車方案，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。3.7 泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。3.8 泵進(jìn)口已按泵進(jìn)口的具體尺寸加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)。3.9 檢測(cè)使用儀表器具均經(jīng)校驗(yàn)合格。3.10 試車區(qū)域周圍已有明顯的警示標(biāo)記， 并備有消防醫(yī)用器具。4.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1 電機(jī)空轉(zhuǎn)4.1.1斷開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)

7、轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。4.1.2 盤車正常后電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查下列各項(xiàng)：4.121軸承溫升不應(yīng)超過(guò)50r，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80C。 4.1.2.2各種儀表應(yīng)正常工作。4.1.2.3聲音應(yīng)無(wú)異常。4.1.3 上述過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有任何異常，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待檢查、處理后方可再試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到正常。4.2 泵的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.1 每臺(tái)泵應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果形不成循環(huán)回路，應(yīng)接臨時(shí)管道，具體管路走 向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先盤車數(shù)轉(zhuǎn)。4.2.2 打開(kāi)泵的吸入端管路閥門，關(guān)閉泵出口閥門，擰開(kāi)放氣閥，向泵內(nèi)灌水，嚴(yán)禁水泵在無(wú)水情況下空轉(zhuǎn)，燒壞密封和葉輪。4.2.3 在泵的入口加過(guò)濾網(wǎng)，不能

8、有硬粒物或軟纖維、泥沙等，防止堵塞流道。4.2.4 開(kāi)機(jī)前將凈水管接到水泵冷卻水嘴上， 水量不可太大， 微量水壓在0.07Mpa 即可，以降低泵軸，機(jī)械密封件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，免遭燒壞。4.2.5關(guān)閉泵出水側(cè)閥門， 待充滿水后，再關(guān)閉排氣閥及螺堵。4.2.6 啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)出水側(cè)管路閥門至額定流量，出口閥門的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min。并應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。4.2.7 泵在額定工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：427.1軸承溫升不能超過(guò)50r，最高溫度不超過(guò)80C。4.2.7.2電機(jī)溫升、震動(dòng)值、電流、壓力、流量等應(yīng)符合銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。4.2.7.3 機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異

9、常。4.2.7.4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。4.2.7.5 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。4.2.7.6 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響的摩擦現(xiàn)象。4.2.7.7 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。4.2.7.8 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h。4.2.7.9 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉出水側(cè)管路閥門。4.2.8泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)作好每項(xiàng)記錄。4.2.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，先關(guān)閉泵的入口閥門，再斷開(kāi)電源，防止液體倒流，損壞機(jī)泵。4.2.10 放凈泵內(nèi)積存液體，防止銹蝕或凍壞。4.2.11試車過(guò)程中，前 15 分鐘記錄軸承溫度、壓力

10、、電流、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)值等以后每半小時(shí)做一次記錄。六、 電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝方法1. 安裝前的檢查與準(zhǔn)備1.1 設(shè)備技術(shù)文件齊全1.2按圖紙及到貨清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，設(shè)備外觀上 不得有明顯的缺陷， 并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。1.3 鋼絲繩不得有銹蝕、 損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散等現(xiàn)象。2. 軌道的安裝2.1 首先清理現(xiàn)場(chǎng)，行車水泥承受軌梁基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。2.2 找平、放線。2.3 鋼軌的檢查和調(diào)直、軌道上位、鋼軌接頭的聯(lián)接、找正加固、測(cè)量檢查、找 平、調(diào)直。2.4車檔制作安裝，軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)要符合 TJ231-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn) 收規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，全

11、行程最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之差不大于 10mm，接頭的左、右、 上三面的偏移均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm，跨度偏差不應(yīng)大于5mm， 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差，在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm。2 滑線的安裝滑線的接觸面應(yīng)平、直、無(wú)銹蝕、導(dǎo)電良好、安裝適當(dāng)，在跨越建筑物的伸縮 縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置供電滑線在非導(dǎo)電的接觸面涂紅色油漆， 并在適當(dāng)位置裝置 安全標(biāo)志或表示帶電的指示燈如安裝安全滑線時(shí)應(yīng)平直、 導(dǎo)電良好， 如用軟纜供 電時(shí)，線號(hào)要符合要求，設(shè)牽引繩。3 起重機(jī)的橋架安裝架設(shè) 起重機(jī)組裝時(shí)，要把橋架按工作位置放在墊架上，固定牢固后，再組裝端梁，測(cè)量對(duì)角線差，不應(yīng)大于5mm,

12、跨度不應(yīng)大于3mm,完全符合規(guī)定后，再進(jìn)行 組裝電葫蘆，小車運(yùn)行間隙不應(yīng)大于 5mm,最后組裝操縱室。4電器安裝 安裝前應(yīng)詳細(xì)熟悉電器原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)資料,了解操作 原理和各元件的作用以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題檢查各電 器元件和電機(jī)的對(duì)地緣電阻應(yīng)不低于 0.8兆歐在潮濕環(huán)境中應(yīng)不小于 0.4 兆歐, 檢查各線路是否正確, 確定無(wú)誤碼率后, 方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 檢查各運(yùn) 行方向是否一致、 行程開(kāi)關(guān)是否符合要求的方向、 上下斷電限位器是否安全可靠 各安全裝置必須安全可靠合格后, 方可起吊架設(shè), 在吊裝過(guò)程中, 嚴(yán)格遵守安全 操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)5 起重機(jī)

13、的試車5.1 試車前的準(zhǔn)備5.1.1 關(guān)閉全部電源,按設(shè)計(jì)資料檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接件是否牢固,結(jié)構(gòu)有否 變形,鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況。 檢查軌道上是否有障礙物及其它情況, 清理好周圍環(huán)境。5.1.2 讓電氣專業(yè)人員全面檢查電氣系統(tǒng),特別注意,制動(dòng)線路的正確性,各種 開(kāi)關(guān)的動(dòng)作靈活性及可靠性。5.2 無(wú)負(fù)荷試車5.2.1 不吊載荷,接通電源,開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)使其運(yùn)轉(zhuǎn),檢查起升限位的準(zhǔn)確性,靈 活性；檢查各極限位置是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)行三次,觀察各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,注意導(dǎo)電裝置,電纜卷 筒,吊鉤的起升協(xié)調(diào)。5.3 靜負(fù)荷試車5.3.1起升額定負(fù)荷要求載荷應(yīng)從小到大逐漸加至額

14、定負(fù)荷。5.3.2進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)。 5.3.3電葫蘆往返運(yùn)行三次,不出現(xiàn)異常,卸去負(fù)荷,使電葫蘆停于橋架的中央, 定出測(cè)量基準(zhǔn)，按定額負(fù)荷的1.25倍起吊重物，離地100mm,停懸10分鐘，卸 去負(fù)荷,檢查有無(wú)永久變形,如無(wú)永久變形,可直接測(cè)出橋架實(shí)際上拱值,如有永久變形可連續(xù)起吊三次使不再產(chǎn)生永久變形時(shí)測(cè)出實(shí)際上拱值。5.3.4卸去負(fù)荷，將電葫蘆開(kāi)到跨端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無(wú)裂紋、焊 縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。5.4動(dòng)負(fù)荷試車5.4.1起升1.1倍額定負(fù)荷，同時(shí)開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。5.4.2按工作循環(huán)次序，試驗(yàn)時(shí)間不得小于1小時(shí)。5.4

15、.3各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)、可靠，并檢查各限位開(kāi)關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置 的可靠性。三、碳鋼管道安裝方法1.管道安裝技術(shù)要求1.1管道安裝順序：按照先地下管，后地上管；先高壓管，后低壓管；先大管,后小管；先主管，后支管；先難后易的順序進(jìn)行施工，最后安裝容易破碎、怕磕碰的管線，使管道安裝工程科學(xué)合理的進(jìn)行。1.2技術(shù)要求1.2.1管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。1.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。1.2.3管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外 20室內(nèi) 15

16、水平管道平直度DNC 1002L%o,最大 50DN1003L%o,最大 80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度D管子公稱直徑1.2.4 管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時(shí)要綁扎牢固。1.3 與機(jī)器連接的管道安裝1.3.1 連接機(jī)器的管道安裝前 ,要嚴(yán)格清掃 ,特別是機(jī)器進(jìn)口管道 ,應(yīng)做到無(wú)雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。1.3.2 連接機(jī)器的管道安裝時(shí) , 配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開(kāi)始安裝， 應(yīng)先安裝好支架 ,不1.3.3得讓機(jī)器承受附加力 , 其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭

17、連接時(shí) , 在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移應(yīng)符合要求。1.3.4管道安裝合格后 , 不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。1.3.5管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。1.4 閥門安裝1.4.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料， 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1.4.2 閥門安裝前 , 應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1.4.3 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。1.5 支、吊架安裝1.5.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。1.5.2支吊架型式應(yīng)符合圖

18、紙要求， 安裝前核對(duì)其型號(hào)應(yīng)無(wú)誤。1.5.3支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。1.5.4管道安裝時(shí)的臨時(shí)支架，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并在管道安裝完畢后及時(shí)拆除。1.5.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型號(hào)和位置。2管道焊接及焊接檢驗(yàn)2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范 圍的一致性。2.1.2 焊接責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前,制定焊接工藝評(píng)定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡， 焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝： 坡口形式、 焊條型號(hào)、焊接電流、電壓

19、、 層間溫度、焊接線能量要求等。2.1.3 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢 查，尤其是對(duì)焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢查。2.1.4 焊條要有專用庫(kù)房設(shè)專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定 ，制定本單位的焊條管理制度，對(duì)焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。2.2焊接方法及要求2.2.1所有碳鋼管道采用手工電弧焊。2.2.2焊條選用 J422。2.2.32.2.4焊接前, 工件表面應(yīng)清掃干凈 , 除去油污、氧化物、水漬等雜物。在施焊全過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)；并由取得相應(yīng)合格證的焊工施焊。2.2.5 管道焊縫位置的規(guī)定

20、當(dāng)d 150mm寸，直管段上兩對(duì)接焊口的中心距大于等于 150mm當(dāng)d150 mm時(shí)，大于等于管子外徑。(2)環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于 50mm須熱處理時(shí)應(yīng)大于等于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。2.2.6 管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.7 管道組成件的坡口加工采用氧乙炔焰法 ,應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。2.2.8 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過(guò)規(guī) 定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨 , 每層焊完后， 應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理， 并進(jìn)行外觀檢查， 發(fā)現(xiàn) 缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。2.2.9 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)，使

21、用焊條保溫筒，使焊條在使用過(guò)程中保持干燥和一定的溫度。2.2.10 焊接環(huán)境：下列情況，如無(wú)可靠措施，不得焊接a、雨霧天氣；b、風(fēng)速8m/S; c、環(huán)境溫度在-5。以下；d、相對(duì)濕度90%2.3. 焊接檢驗(yàn)2.3.1焊接前對(duì)坡口形式和尺寸進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求，否則嚴(yán)禁施焊。2.3.2每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后焊接進(jìn)行下2.3.3焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、 飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合 GB5023698 中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。3 管道壓力試驗(yàn)3.1 管道安裝合格后，應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2 管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，不銹鋼

22、管道試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于-5 C,否則，應(yīng)采取防凍措施。3.3 試驗(yàn)壓力 :應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍, 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí) ,試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計(jì)算。3.4 管道試驗(yàn)前，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mi n,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。3.5 試壓完畢， 應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施， 排盡積液， 排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4 管道的清洗給水管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。4.1 使用潔凈水沖洗， 沖洗時(shí)宜采用最大流量， 流速不得低于 1.5m/s。4.2

23、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。4.3 排放水應(yīng)引入車間排水溝或排水管道內(nèi)， 排放管的截面積不得小于被沖洗管 截面積的 60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓。 四、 PP-R 管道安裝方法 本工程采用承插熱熔連接。1.安裝注意事項(xiàng)1.1 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具， 不得使用明火加熱管材和 管件。1.2 管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。1.31.4管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管

24、口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.5在寒冷氣候（-5 C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。1.6 采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相 似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。1.7 管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接， 以使管材和管件溫度一 致。2 熱熔連接熱熔承插連接：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中 加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、 冷卻的連接過(guò)程。連接流程：檢查-切管-清理接頭部位及劃線-加熱- 撤熔接器-找正-管件套入管子并校正-保壓、冷卻2.1檢查、切管、

25、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVCt粘接類似,但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。2.2 插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并撤去熔 接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及 時(shí)校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。2.3 加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù) 熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為 260r，加熱時(shí)間見(jiàn)下表；注：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于or時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。2.4 保壓、冷卻：冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可

26、進(jìn)行下一 個(gè)接頭的連接操作。五、 PVC-U 管道安裝方法1 管道鋪設(shè)1.1 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可鋪設(shè)。配管由大到小，管道 及交叉管線，先鋪設(shè)標(biāo)高最低的管線及支管，即從下游向上游施工。1.2 管道承口與水流方向相反。排水管從低坡度向高坡度。1.3 下管前應(yīng)先將管子放在溝邊上，承口和插口的放置方向應(yīng)和施工時(shí)一樣。1.4 管道從地面吊運(yùn)下溝時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶，下管時(shí)拉管繩不少于兩條，以免管 道彎曲，下管緩慢松繩，不得與溝壁或溝底相碰撞。1.5 穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子和管段的坡度應(yīng)用測(cè)量工 具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。1.6 管子在溝底的連接點(diǎn)要挖一操

27、作坑，其大小應(yīng)方便操作。1.7 排水管的接口不應(yīng)在點(diǎn)交叉上。1.8 管道安裝中斷時(shí)，應(yīng)用塞子和堵蓋將敞口封閉。2管道安裝GB4220-84 及2.1 管和管件的制成品用目測(cè)法進(jìn)行外觀檢查。2.2 管和管件按出廠合格證進(jìn)行尺寸檢查驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合HGJ515-87的有關(guān)規(guī)定。2.3 管材應(yīng)避免劇烈的撞擊拋棄，重物堆壓，管件及管材應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且應(yīng) 保持平直，盡量避免架空堆放，若露天存放，上面應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免日曬雨淋。2.4 管道接口采用承插粘接。2.5 管道吊裝時(shí)，禁止鋼絲繩與管壁直接接觸局部受力，必須采取保護(hù)措施。2.6 一定要注意保持管子（件）承插口的潔凈，承插口避免粘上灰塵。2.7 管道切割可用手鋸或機(jī)械方法切割，用機(jī)械方法切割時(shí)應(yīng)注意切割速度不可 太高。2.8 采用磨光機(jī)或切割機(jī)下料后用刮刀刮凈管口毛刺，接口處用砂紙打磨。2.9管道承插連接時(shí)，應(yīng)將插頭部分垂直插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜裂紋 等現(xiàn)象，并達(dá)到規(guī)定的插入要求。六、球墨鑄鐵排水管道安裝方法1.鑄管的安裝1.1 鑄管安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口 的切角處到白線處應(yīng)光滑、無(wú)尖銳點(diǎn)，以免安裝時(shí)劃傷膠圈。1.2 用食用油作潤(rùn)滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。1.3 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個(gè)導(dǎo)鏈在 管項(xiàng)部緩緩拉緊，直到管承口進(jìn)入到