(完整版)數(shù)控車床上應(yīng)用宏程序加工梯形螺紋

1、歡迎閱讀數(shù)控車床上應(yīng)用宏程序加工梯形螺紋梯形螺紋通常比三角螺紋螺距和牙型大，致使梯形螺紋車削時，吃刀深、走刀快、切削余量大、 切削抗力大，這就導(dǎo)致了梯形螺紋的車削加工難度較大。由于大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車低轉(zhuǎn)速低扭矩原 因，梯形螺紋數(shù)控車床上不得不采用小吃刀量快進給方式加工，加工中的刀路復(fù)雜，采用基本指令數(shù)控編程繁瑣，而采用宏程序編程可以很好解決這一問題。一，梯形螺紋加工方法分析普車上車削梯形螺紋，常采用高速鋼刀具低速車削，有四種進刀方法：直進法、左右切削法、 車直槽法和車階梯槽法。直進法只適用于車削螺距較小（P4mm的梯形螺紋常采用 左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。下面分析這幾種車削方法特點：以

2、上加工方法除直進法外，其他三種車削方法都在不同程度地減輕或避免三刃同時切削，使排/*.嚴 r ! 、L_ 屑較順暢，刀尖受力、受熱情況有所改善，從而不易出現(xiàn)振動和扎刀現(xiàn)象，還可提高切削用量，改 善螺紋表面品質(zhì)。二,數(shù)控車削梯形螺紋走刀方案結(jié)合數(shù)控車床特點，綜合直進法效率和左右切削法效果，車削梯形螺紋采用“層切法”較合適。 把牙槽分成若干層，轉(zhuǎn)化成若干個較淺的梯形槽來進行切削。每層的切削都采用先直進后左右的車 削方法，由于左右切削時槽深不變，刀具只須做向左或向右的縱向“趕刀”進給即可。三，宏程序編程車削梯形螺紋本文以加工一個Tr36 X 6的梯形螺紋加工為例介紹用宏程序程序編寫方法：-I 圖形如

3、下：1，梯形螺紋加工尺寸計算梯形螺紋的計算式及其參數(shù)值：名稱代號計算公式及參數(shù)值（mr）i牙頂間隙ac0.5大徑d公稱直徑36中徑d2d2=d-0.5P=33小徑did3=d-2h=29牙咼hh=0.5P+ac=3.5牙頂寬ff=0.366P=2.196歡迎閱讀牙槽底寬ww=0.366P-0.536ac=1.928左（右）移刀量的計算如上圖可以得出層切時左（右）趕刀量計算式為 、當?shù)额^寬度等于牙槽底寬時，左（右）趕刀量 =tan15 x（牙深一當前層背吃刀量）； 、當?shù)额^寬度小于于牙槽底寬時，左（右）趕刀量 =tan15 x（牙深一當前層背吃刀量）+ （牙槽底寬一刀頭寬度）/22, “層切法”

4、車削梯形螺紋的刀具選擇“層切法”車削梯形螺紋所用的粗車刀和精車刀與普車用刀一樣。3, 參考程序編程分析用宏程序編程時變量的設(shè)置是核心內(nèi)容，一是要變量盡可能少，避免影響數(shù)控系統(tǒng)計算速度，二是便于構(gòu)成循環(huán)。經(jīng)過分析本例中要 4個變量，#1為刀頭到牙槽底的距離，初始值為 3.5mm #2 為背吃刀量（半徑值），#3為（牙槽底寬一刀頭寬度）/2，#4為每次切削螺紋終點X坐標。本例中編程關(guān)鍵技術(shù)是要利用宏程序?qū)崿F(xiàn)分層切削和左右 “趕刀”切削。利用G82螺紋加工循 環(huán)指令功能，左右“趕刀”切削只需將切削的起點相應(yīng)移動 0.268*#1-#2+#3 （右趕刀切削）或 者-0.268*#1-#2-#3 （左趕

5、刀切削）就可以實現(xiàn)。層切的實現(xiàn)通過#1和#2變量實現(xiàn)，每層加工三 刀后，讓#1=#1-#2實現(xiàn)進刀，而在每層中螺紋的 X坐標不變，始終為#4=29+2*#1-#2。參考程序（應(yīng)用與華中系統(tǒng)HNC-21係統(tǒng)）參考程序注釋%1程序號T0101 M03 S200 F100;11 換01號螺紋刀具，調(diào)用01號偏置值，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200r/min,進給量100mm/minM08打開切削液G00 X50Z10刀具快速移動到點（50，10）#1=3.5#1為刀頭到牙槽底的距離，初始值為5.5mm為背吃刀量（半徑值），即層切厚度#3=（牙槽底寬一刀頭寬度）/2#3為（牙槽底寬一刀頭寬度）/2WHILE #

6、1 GE 0當#1 0.2執(zhí)行循環(huán)，底部留0.2mm的精車 余量歡迎閱讀#2=29+2*#1-0.2#2為每次切削螺紋終點X坐標G00 Z6移動到直進刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6直進刀車削螺紋G00 Z6+0.268*#1+#3移動到右趕刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6右趕刀車削螺紋G00 Z6-0.268*#1-#3移動到左趕刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6左趕刀車削螺紋#1=#1-0.2縱向進給循環(huán)ENDW當#10.2，跳出循環(huán)G00 X100 Z100快速退刀M09關(guān)閉切削液M30程序結(jié)束4,說明: 參考程序以工件右端面中心為編程原點。 采用直徑編程。本程序只為梯形螺紋加工一道工序 的程序，采用T01為梯形螺紋刀號，在實際應(yīng)用中根據(jù)刀架裝刀調(diào)整。 若螺紋的表面粗糙度要求不高，可用一把粗車刀加工即可，執(zhí)行完程序后進行測量（采用單 針或三針測量法進行測量，方法同普車加工測量），根據(jù)測量結(jié)果判斷是否需要調(diào)整牙槽底寬的余r-I量。若中徑尺寸未到，可以適當調(diào)整#3的數(shù)值，直至合格為止。背吃刀量可以根據(jù)工件材料、刀 具選擇，只需修改#2的數(shù)值即可。 若螺紋的表面粗糙度要求較高，先用粗車刀粗車，除底部留有余量外，側(cè)面余