鋼結(jié)構(gòu)施工工藝-總工辦

1、-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word文檔、可以自由編輯！】3. 制作工藝3.1 號(hào)料：各施工過程如鋼板下料切割，H 型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -等的準(zhǔn)確無誤。3.1.1 根據(jù)運(yùn)輸條件，所有構(gòu)件均按圖紙分段出廠。3.1.2 所有柱、梁、號(hào)料時(shí)，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二

2、次凈料，邊緣加工要留出加工余量。3.1.3 接料坡口：3.1.4 所有節(jié)點(diǎn)板必須1:1 放大樣，作出樣板進(jìn)行號(hào)料。3.1.5 號(hào)料排板時(shí)，構(gòu)件的上下翼緣板應(yīng)盡量避免在跨中1/3 長(zhǎng)度范圍內(nèi)拼接，上下翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊，并在焊縫兩端加引弧板，并保證焊透。而且上下翼緣與腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)臵在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。腹板接料采用45斜接。如下圖：-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3.1.6 號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。3.2 切割包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有

3、多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm平整度不大于 2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于 1.5mm型鋼端部?jī)A斜度不大于 2.0mm坡口角度不大于5o3.2.1 大板切料采用半自動(dòng)精密切割或數(shù)控精密切割下料，12mm以下節(jié)點(diǎn)板采用剪板機(jī)剪切。

4、其余亦采用半自動(dòng)精密切割或數(shù)控精密切割。3.2.2 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。3.2.3 切割平臺(tái)必須平整。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3.3 接料埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用 H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接 H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差截面高度3mm

5、腹板中心線2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平整度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊縫質(zhì)量2 級(jí)焊縫高度與腹板厚度一致3.3.1 接料焊接采用埋弧自動(dòng)焊。3.3.2 焊接材料選用：Q235BQ235BF鋼：采用 H08A焊絲，焊劑HJ431；Q345BQ345BF鋼：采用鍍銅H10Mn2焊絲，焊劑HJ431；焊劑要按規(guī)定烘干。3.3.3焊縫兩端要加長(zhǎng)度不小于50mm引入、引出弧板，并且與母材同材質(zhì)，同坡口，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。背面用碳弧氣刨清根。3.3.4坡口兩側(cè) 30-50mm范圍內(nèi)油、銹、氧化鐵皮、油污等要清除干凈。3.3.5點(diǎn)粘要在清根面上，焊條要與規(guī)

6、定材料相同。3.3.6接料焊縫的外觀檢查和內(nèi)部無損檢測(cè)應(yīng)符合GB5020595 二級(jí)質(zhì)量要求。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3.4組裝工字形3.4.1組裝前應(yīng)檢查上道工序提供的零件，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行組裝。連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直。組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位，組立是在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線，定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求見下表：H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大

7、于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm3.4.3組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。3.5焊接工字形3.5.1 H 型鋼采用龍門式H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)或埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.5.2焊接材料：Q235BQ235BF鋼：采用 H08A焊絲，焊劑HJ431；Q345BQ345BF鋼：采用鍍銅H10Mn2焊絲，焊劑HJ431；3.5.3工字形兩端焊前加引弧，熄弧板，長(zhǎng)度不少于50mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。3.5.4為防止焊接變形，其焊接順序如圖：-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -3.5.5不得在構(gòu)件上焊

8、接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。3.6 矯正焊接變形矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼構(gòu)矯正的方法主要自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉摸等。3.6.1角變形采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。3.6.2側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，Q345B、Q345BF鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.6.3矯正后二次凈料。凈料及號(hào)孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。3.6.4凈料時(shí)必須用半自動(dòng)精密切割后采用端面銑床進(jìn)行加工。3.7二次裝配及焊接3.7.1將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝

9、配。3.7.2裝配前將連接板用數(shù)控鉆床或鉆模鉆孔。橢圓孔采用數(shù)控切割，采用數(shù)控鉆的首次加工品均應(yīng)為檢查員首檢合格后才能批量鉆孔。3.7.3手工焊接時(shí) Q235BF焊接時(shí)采用E4303焊條；Q235B與 Q345B焊接時(shí)采用E4315或 E4316焊條。Q345B與 Q345B焊接時(shí)采用E5015或 E5016焊條。3.7.5采用 CO2焊接時(shí)，采用鍍銅 H10Mn2焊絲。氣體純度為99.7%，含水率0.05。3.7.6焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。3.8吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等

10、措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -于三倍焊腳尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T 型焊縫應(yīng)予焊透并按級(jí)檢驗(yàn)。見圖：其余焊縫應(yīng)符合三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。3.8.1局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。3.9預(yù)裝鉆孔3.9.1在平整的平臺(tái)上進(jìn)行剛架預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆床采用移動(dòng)式鉆床加劃線和鉆模進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用鉆模的均須有劃線劃出基準(zhǔn)員軸線和孔中心，預(yù)裝內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。制孔精度見下表：鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0m

11、m孔中心偏移1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)10mm安裝孔的距離連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的2mm距離梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離3mm3.9.2檢查合格后拆開。3.9.3標(biāo)明編號(hào)，并用鮮艷油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.10除銹、刷油3.10.1在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88中的 Sa2.5 級(jí)鋼材，經(jīng)除銹后，應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，再涂?jī)傻兰t丹醇酸防銹底漆，制作完后再涂?jī)傻来妓岽牌幔ㄆ渲幸坏涝诠さ匕餐旰笸克ⅲＳ推岬墓に噾?yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆

12、工藝的要求，漆膜厚度采用漆膜-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，漆膜總厚度不小于125m，面漆要求同甲方協(xié)商（如采用防火涂料，其厚度根據(jù)建筑防火等級(jí)及耐火時(shí)間而定。）3.10.2摩擦面的抗滑移系數(shù)Q235應(yīng)達(dá)到 0.40，Q345B應(yīng)達(dá)到 0.50。3.11高強(qiáng)螺栓連接部位及施工圖中注明不涂裝部位暫不涂裝，安裝焊縫外應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1鋼架安裝順序:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布臵及業(yè)主對(duì)各車間廠房施工進(jìn)度的總體協(xié)調(diào)情況，確定機(jī)車分廠和鍛造分廠兩車間剛架安裝吊車走向，并按車間廠房布臵化分成四條作業(yè)線同時(shí)安裝。剛架的

13、安裝順序?yàn)椋褐g支撐吊車梁屋面梁及屋面檁條墻皮檁條。4.2關(guān)鍵工序及特殊工序的確定4.2.1關(guān)鍵工序：鋼柱安裝校正是一項(xiàng)相當(dāng)重要的工作。如果柱的吊裝就位后不夠準(zhǔn)確將會(huì)影響與柱相連結(jié)的吊車梁、屋面梁等吊裝的準(zhǔn)確性，甚至?xí)绊懱燔嚨倪\(yùn)行，因此將柱子的安裝確定為關(guān)鍵工序。4.2.2特殊工序：高強(qiáng)螺栓的施工是特殊工序。4.3鋼柱安裝4.3.1施工前準(zhǔn)備鋼柱安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位臵、螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度，鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位臵及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后方可進(jìn)行安裝。安裝測(cè)量及調(diào)整柱子安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子允許偏差如下：-精品

14、 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1柱子垂直度eH/1000 ；e102定位軸線位移e13柱頂標(biāo)高-5e54柱底標(biāo)高-2e2對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè)柱子吊裝就位后, 在柱腳底板下, 用 8 塊墊鐵調(diào)整標(biāo)高及軸線對(duì)齊,用螺栓初步固定位臵, 最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度在。允許偏差范圍內(nèi)把緊地腳螺栓，柱腳錨栓采用雙螺母，將墊板與柱底板焊接，錨栓絲扣長(zhǎng)度不得小于 130mm。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測(cè)相鄰梁連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均附合要求，相鄰柱子的監(jiān)測(cè)將在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行，要避開日照較強(qiáng)的時(shí)間段。4.3.4鋼

15、結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄必，須是安裝完成后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄。4.4吊車梁的安裝4.4.1 吊車梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對(duì)線。在縱軸方向不得用撬杠撬動(dòng)吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。4.4.1.1吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始吊，裝后的吊車梁要進(jìn)行臨時(shí)固定。4.4.2吊車梁的校正：主要項(xiàng)目為頂面標(biāo)高、垂直度、和平面位臵等。吊車梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行，吊車梁安裝允許偏差：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000，10.0-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品

16、word 文檔值得下載值得擁有 -垂直方向+10.0 ；03兩端支座中心位移5.04支座處10.0同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差15.0其它處5同列相鄰兩柱吊車梁頂面高差L/1500，10.06同跨間任一截面的吊車梁中心跨距+10.07軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移10.0高強(qiáng)螺栓施工：與柱子連接及屋面梁接口中心高強(qiáng)螺栓的施工是特殊工序，高強(qiáng)螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)檢驗(yàn)其緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)條件（GB3633）規(guī)定，并由檢驗(yàn)部門出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)符，合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、

17、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291中有關(guān)規(guī)定。4.4.4高強(qiáng)螺栓連接副的安裝：本工程高強(qiáng)螺栓連接主要用于吊車梁與柱子連接屋面梁節(jié)點(diǎn)等連接構(gòu)件安，裝過程中不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，由中心位臵順序向兩端擰緊。初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ8291）中有關(guān)規(guī)定。扭剪型的高強(qiáng)螺栓終擰檢查以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂

18、漆防銹。4.5屋面梁安裝-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -精品 word 文檔值得下載值得擁有 -4.5.1屋面梁應(yīng)按照設(shè)計(jì)分節(jié)出廠，對(duì)機(jī)車分廠的（B）-（C）跨和鍛造分廠的（A）- （B）跨分三鉤吊裝，即兩端短節(jié)各為一鉤，中間兩間地面組裝成一鉤，其它按設(shè)計(jì)分節(jié)吊裝。吊裝過程中吊點(diǎn)位臵的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼梁的穩(wěn)定性，防止因鋼梁穩(wěn)定性差吊點(diǎn)位臵不合理而產(chǎn)生彎曲變形。4.5.2鋼梁每鉤就位后及時(shí)固定，待第2 個(gè)行線剛架就位后，即可安裝屋面檁條，使其形成一個(gè)穩(wěn)定體以后，每安裝一榀剛架，安裝一空檁條，依次安裝完畢。4.5.3每空檁條安裝要從兩端向中部進(jìn)行，安裝檁條時(shí)，兩跨要同時(shí)進(jìn)行。角鋼吊件、吊桿等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造詳圖，可地面組裝亦可單件安裝。4.6檁條安裝4.6.1首先檢查檁托位臵和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.6.2根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆放布臵，做到堆放合理方便安裝。4.6.3根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问剑缛斯な掷?、卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊，根據(jù)施工方案，快捷、安全、合理的原則而定。4.6.4安裝時(shí)螺栓孔位臵要對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理，嚴(yán)格按要求安裝。4.6.5安裝后及時(shí)檢驗(yàn)并通知業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收，