光伏質(zhì)量知識題庫

1、第一部分 基礎理論知識1、 全面質(zhì)量管理的英文縮寫是 tqm；tpm是 全員生產(chǎn)保全 的英文縮寫。2、 “pdca”循環(huán)指的是 計劃 、 實施 、 檢查 、 處置 。3、 按檢驗產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的階段可分為 進貨檢驗 、過程檢驗 、 最終檢驗 。4、 公司的質(zhì)量方針是 以不斷創(chuàng)新和卓越品質(zhì)，打造世界品牌；以精心服務和持續(xù)改進，創(chuàng)造忠誠客戶。5、 iso9000 中的八項基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策、互利的供方關系。6、 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務是： 質(zhì)量控制 、質(zhì)量改進 和 過程檢驗 。7、 “5s”是 整理 、 整頓 、 清掃、 清潔 、

2、素養(yǎng) 。8、 “5m1e”指的是 人 、機器、 材料、 方法 、測量 和 環(huán)境 。9、 （ b ）_是致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。a質(zhì)量突破b質(zhì)量改進c質(zhì)量控制d質(zhì)量保證10、 （ b ）質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品_觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價活動。a使用性能b質(zhì)量特性c外觀質(zhì)量d內(nèi)在質(zhì)量11、 （ c ）第一張控制圖誕生于1924年5月16日，_創(chuàng)建了過程控制理論。a戴明b朱蘭c休哈特d哈林頓12、 （ ）_是顧客接受產(chǎn)品和服務的實際感受與期望值比較的結(jié)果。顧客感受顧客滿意度顧客滿意顧客期望13、 （ ）對不合格產(chǎn)品進行標識的目的是_。 區(qū)分不同產(chǎn)品 進行定置管理防止產(chǎn)品混淆或誤

3、用確保產(chǎn)品的可追溯性14、 （ a ）通過分析原因促進問題的解決的工具是_。a因果圖b排列圖c調(diào)查表dpdca法15、 （ d ）班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的基本任務是_。a帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標b熟悉本組織各崗位的操作規(guī)程c組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗工作d以上皆是16、 （ a ）放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，必須有_的批準。a有關授權(quán)人員 b接受產(chǎn)品的顧客 c下道工序d有關執(zhí)法部門17、 （bcd ）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的作用是_。a策劃 b預防 c監(jiān)督 d保證18、 （ a b c ）現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展經(jīng)歷了_三個階段。a質(zhì)量檢驗階段 b統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 c質(zhì)量改進階段 dtqm階段1

4、9、 （ a c d ）生產(chǎn)現(xiàn)場管理應做到_“三按”進行生產(chǎn)。a按圖樣 b按規(guī)劃 c按操作規(guī)程 d按工藝20、 （ a b d ）全面質(zhì)量管理的基本要求是_。a全過程的質(zhì)量管理 b全員的質(zhì)量管理c全方位的質(zhì)量管理 d全企業(yè)的質(zhì)量管理21、 （ a b ）2000版iso9000族標準規(guī)定的以過程為基礎的質(zhì)量管理體系包括_等過程。a管理職責 b資源管理 c產(chǎn)品制造 d質(zhì)量監(jiān)督22、 （ b c d ）朱蘭質(zhì)量管理三部曲包括_。a質(zhì)量保證 b質(zhì)量控制 c質(zhì)量改進 d質(zhì)量策劃23、 談談對關鍵質(zhì)控點的理解：生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導因素

5、等采取特殊的措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 它具有動態(tài)特性。24、 tpm 其具體含義有哪幾個方面：英文total productive maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領導到第

6、一線作業(yè)者全員參與。25、 tpm活動由哪幾個方面組成：“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。26、 精益生產(chǎn)原則之消除八大浪費是指哪些：生產(chǎn)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。27、 精益生產(chǎn)原則之自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物精益文化里有兩個突出的特點：自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物.自我反省的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為問題即是機會-當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不

7、動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助?，F(xiàn)地現(xiàn)物則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種現(xiàn)地現(xiàn)物的工作作風可以有效避免官僚主義.28、 精益生產(chǎn)原則之標準化與工作創(chuàng)新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。第二部分 現(xiàn)場質(zhì)量知識務實29、 我司常規(guī)電阻率13.的多晶硅片擴散后的方塊電阻值必須控制

8、在（ 38-45 ）/之間；且同一爐擴散方塊電阻不均勻度（ 10% ），同一硅片擴散方塊電阻不均勻度（ 5% ）。若超出以上標準范圍，視為工藝異常，必須及時知會值班工藝工程師；r口小于（ 30 ）/或者大于（ 50 ）/視為擴散質(zhì)量不合格片，即必須返工。30、 電池片成品檢驗以 csg太陽電池產(chǎn)品詳細規(guī)范 為標準。31、 我司擴散車間潔凈度要求（a 3000級）a 3000級 b 5000級c 1萬級 d 十萬級32、 單晶單面擴散后少子壽命要求（ b 6s ），雙面擴散后少子壽命要求（ c 10s ）。多晶單面擴散后少子壽命要求（ d 4s ），雙面擴散后少子壽命要求（ a 7s ）33、

9、我司一線硅片經(jīng)等離子體刻蝕后要求：bca 導電類型為n型 b 白色痕寬度正常為0.5mm、灰白色痕寬度2mmc 導電類型為p型 d 白色痕寬度正常為0.2mm、灰白色痕寬度1.5mm34、 我司電池表面減反射膜是什么材料 （ c ）a al2o3 b sio2c sinx d tio235、 我司單晶pecvd減反射膜有哪些質(zhì)量要求 （ a 膜厚765 nm，d 折射率2.10.1 ）a 膜厚765 nm b 膜厚785 nmc 折射率2.050.1 d 折射率2.10.136、 絲網(wǎng)印刷質(zhì)量主要控制哪些： 印刷圖案外觀、 印刷柵線高寬及比例、印刷重量37、 電池片測試分選儀測試光強和溫度分別

10、控制在那個范圍內(nèi)（a ）w/、（ d）。a 100050 b 100030c 20oc-3 oc d 25oc3 oc38、 影響一次清洗外觀不良主要因素有：硅片來料臟污如油污、硅酸鈉殘留、出制絨槽后在空氣中滯留時間過長、操作過程引入如手指印39、 影響制絨后少子壽命不合格的主要因素有：純水污染電阻率不達標 、槽體、花籃等清潔不到位、化學藥品(如添加劑)等引入雜質(zhì)40、 影響擴散外觀不良原因主要有：偏磷酸污染 、一洗后甩干不凈致藥液殘留、操作過程引入如手套不干凈、手接觸污染硅片41、 擴散少子壽命不合格的主要原因有哪些：爐管污染，清潔不及時；來料不良如黑心片；裸手接觸污染硅片；環(huán)境潔凈度不達標

11、等42、 我司造成單晶板式pecvd反射膜色差的主要原因有哪些：微波源功率不均勻；溫度場不均勻；操作放片未放水平；石墨舟載板凹凸不平；.特氣管路氣孔堵塞等43、 絲網(wǎng)印刷的主要不良有哪些：印刷缺失；斷柵；虛印；印刷偏移；漏漿；印刷臟污44、 如何減少絲網(wǎng)印刷過程中的不良：及時發(fā)現(xiàn)斷柵、漏漿及時擦拭網(wǎng)版；2.發(fā)現(xiàn)臟污，漿料污染及時擦拭印刷臺面如有破洞更換網(wǎng)版； 發(fā)現(xiàn)印刷偏移、虛印及時通知工藝調(diào)整改善45、 電池片測試儀日常維護保養(yǎng)注意事項：參考電池上是否有碎硅片或灰塵；探針的接觸是否良好或已達使用壽命；測試儀周圍環(huán)境清潔；光強是否能夠達到測試要求；暗箱內(nèi)是否有卡片；遮光布是否遮光良好等46、 焊

12、接有哪些不良，分別會導致什么后果？答：焊接的主要不良有虛焊、溢錫、偏移（主柵線）、錫渣、高點、焊疤等。其中虛焊會導致組件串聯(lián)電阻增加，降低組件功率輸出，并且組件在使用過程中虛焊位置溫度較高，溫度過高會導致組件損毀；溢錫會導致組件外觀不良，并且會遮擋電池片，有損功率；偏移（主柵線）會導致外觀不良，并影響組件電流收集，遮擋部分電池片，影響組件功率；錫渣及高點會導致外觀不良，嚴重時會造成裂片，錫渣在兩導電體間時可能引起組件內(nèi)部短路；焊疤會導致外觀不良。47、 層壓工序都有哪些注意點，可能會導致什么后果，如何監(jiān)控？答：層壓工序主要要注意以下幾點：一、層壓工藝設置的正確性，不同eva性能不同，層壓工藝也

13、不同，參數(shù)設置錯誤可能導致交聯(lián)度超標，層壓出現(xiàn)氣泡、背板鼓包等，嚴格執(zhí)行工藝文件；二、層壓溫度、真空度達到要求，包括溫度的穩(wěn)定性，均勻性符合要求；抽真空速度、真空度達到要求；溫度不穩(wěn)定、不均勻會導致交聯(lián)度超標，氣泡問題，真空度不夠可能導致氣泡；溫度的穩(wěn)定性均勻性通過溫度點檢監(jiān)控，真空度通過真空度表監(jiān)控。三、層壓機的清潔，包括高溫布的清潔，硅膠板的清潔；清潔不干凈的后果是背板有凹槽，正面殘膠難清潔；每爐及時對高溫布進行清潔，每班對層壓機硅膠板進行清潔。四、進料、出料的動作，進料動作粗魯可能導致裂片，隱裂，蓋高溫布動作不規(guī)范可能導致組件內(nèi)部移位，出料動作不規(guī)范可能導致隱裂；規(guī)范操作。48、 層壓半

14、成品有哪些不良，怎么控制？答：層壓工序半成品的不良主要有背板劃傷、裂片、隱裂、背板凹槽、氣泡、雜質(zhì)、eva缺膠、背板與eva脫層、背板自身分層、匯流帶變形、助焊劑發(fā)白、移位、色差、黑心片、污染片、匯流帶漏焊等。背板劃傷，人為因素導致，規(guī)范組件堆放，規(guī)范削邊、抬板、放板手法；裂片、隱裂，裂片是由于焊接、層壓導致，隱裂導致因素眾多，與電池片來料，焊接，層壓，均有關聯(lián)，控制方法是嚴格控制來料，規(guī)范操作手法，焊接溫度設置正確，放板、抬板輕拿輕放；背板凹槽：層壓機清潔不干凈，加強清潔，細致用心；氣泡：與層壓工藝設置、層壓溫度、真空度、物料存放環(huán)境、物料本身均有關系，氣泡問題需要根據(jù)具體情況分析原因，有針

15、對性的解決；雜質(zhì)；主要是加強員工自檢解決，并控制車間環(huán)境，員工著裝；eva缺膠：與eva來料、層壓機溫度均勻性有關；背板與eva分層：一般是在戶外使用過程中出現(xiàn)，層壓工序背板與eva分層與層壓工藝和物料有關；背板自身分層：來料問題；匯流帶變形：eva及背板收縮導致，更改層壓工藝參數(shù)及引出線方式可以改善；助焊劑發(fā)白：與烙鐵頭，助焊劑均有關系，及時更換烙鐵頭，助焊劑烘干，焊接手法規(guī)范均有改善；移位：組件未固定，或人為導致，對組件用膠帶固定，員工在上板及蓋高溫布時盡量避免劇烈移動；色差：分選導致；黑芯片、污染片：來料原因；匯流帶漏焊：員工操作失誤導致49、 我司組件線前工段包括（準備）、（壓帶）、（

16、串帶）、（排板）四大工序。準備工序分為（準備玻璃）、（裁剪背板）、（裁剪折彎涂錫帶）、（浸泡涂錫帶）、（配片、激光劃片）等五項內(nèi)容。50、 激光劃片的深度為（電池片厚度的1/2至2/3）。激光劃片太淺會導致（掰片困難），劃片過深可能導致（電池片短路）。51、 裁剪eva/背板必須在（準備車間）進行，裁剪出來的eva/背板四角為（直角），出線孔的長度比匯流帶寬度寬（12mm），出線孔寬度（1mm）。裁剪好的eva無目視可見的（污跡），（雜物）等附著在上面，且要在（24）小時內(nèi)使用完，未裁剪的eva需（裝箱用膠布密封）、（遮光）保存在空氣相對濕度（60%），溫度（4n）背面（3n）為合格。56、

17、壓帶工序溫度控制要求為：加熱臺溫度控制范圍為（45 -50）之間，對于有鉛焊接，快客205h型號烙鐵溫度（345-365）之間，在能保證焊接效果的基礎上溫度盡可能（低）。對焊好的電池片進行檢查，要求位置（適中），焊接（牢固），焊接表面（平整光滑），無（斷片）、（破損）、（焊渣）。焊接溫度過低會導致（虛焊），溫度過高會（增加破片率）。57、 串帶時快客205h型號烙鐵頭溫度范圍控制在（355-375）之間。在距離電池片（12mm）處開始（勻速）焊接，每條涂錫帶的焊接時間為（3 -5）s。 串帶檢查時電池串正面、反面不良點有（虛焊）、（脫焊）、（掉線）、（破片）、（裂片）、（錫渣）、（高點）等。5

18、8、 擺片時將已清潔好的玻璃放在臺面上，其（粗糙）面也叫（壓花）面朝上，然后再將裁剪好的eva均勻的平鋪在玻璃上，（光滑）面朝上，四周均勻超出玻璃邊緣（4.5） mm。59、 排版檢測時，將電池板放在測試臺上，必須保證正面的電池片在（光源）范圍內(nèi)，用（紅色）筆接觸電池板引出線(正)極，（黑色）筆接觸電池板引出線（負）極。測試中，萬用表應調(diào)節(jié)到（電壓）檔，讀取測試值的有效值是在( 2 )秒之內(nèi)。測試數(shù)值（0.55v*組件電池總數(shù)）為合格。60、 我司晶體硅太陽組件檢驗規(guī)范的參考標準有（iec61215）（iec61730 ）（ul1703）。61、 晶體硅太陽組件檢驗規(guī)范中將太陽組件分為（ 合格

19、 ）（不合格 ）兩個等級。62、 組件電性能測試環(huán)境條件必須滿足光強（ 1000）w/m2、 光譜（am1.5 ）、溫度（25-2）oc。63、 個體組件的電絕緣性能符合iec61215標準。即在組件邊框與電路間施加（3000 ）v直流電壓，保持1分鐘，然后將“電壓調(diào)節(jié)”旋轉(zhuǎn)到0v，10秒后再將電壓調(diào)到（ 1000）v，保持2分鐘。（旋轉(zhuǎn)速度不能超過500v/s）如果紅燈亮表示不合格，紅燈不亮表示合格。即在此過程中若測試值超過0.05,表示不合格,若測試值沒超過0.05,表示合格。64、 隨意列舉你知道的五項例行檢驗項目:（室外暴露、冰雹沖擊、濕凍、濕熱、tc、熱斑耐久、紫外老化、鹽霧測試、機

20、械載荷等）。65、 每塊組件上應該有的標志包括：制造廠商或商標、產(chǎn)品名稱及型號、（產(chǎn)品序列號 ）、主要電性能參數(shù)（ pmax、isc、voc、imp、vmp ）、（ 接地標識 ）、（ 引出端子或引線極性）、認證標志。66、 電池片到邊框之間的空白處允許面積（5mm ）的異物（3處），但是異物位置到邊框的距離（10mm），所導致兩電池串距離（1mm）。67、 雜質(zhì)不能導致兩片電池片之間的片距（0.5mm）。68、 玻璃標準：線性氣泡l3*0.5mm允許( 1 )處, (2mm )且3處,各氣泡之間最小間距(0.6米). 不允許有( 開放氣泡)。69、 背板材料同凸點高度（0.2mm）,數(shù)量不超過

21、（3)個/板.鼓點高度0.17mm；tpt厚度要求0.32mm。長寬尺寸與請購單相符合，長度公差為2m，寬度公差為1mm，厚度均勻性5%100、 涂錫帶原材料檢驗中厚度尺寸公差為0.02mm，寬度尺寸公差為0.2mm101、 常用接線盒為qc（二極管有pvs1545和10sq050兩類）與mc（二極管為sb1240）二、判斷題102、 糾正措施是指為消除潛在的不合格的原因所采取的措施。（ ）103、 “清掃”就是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行衛(wèi)生大掃除。（ ）104、 當生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時，產(chǎn)品質(zhì)量就不會發(fā)生波動。（ ）105、 顧客是接受產(chǎn)品的組織或個人，包括現(xiàn)實顧客和潛在顧客。（ ）106、 經(jīng)過抽樣

22、檢驗判為合格的一批產(chǎn)品，都是合格品。（ ）107、 一洗硅片出漂洗槽后應盡量保持硅片表面濕潤，防止硅酸鈉不能隨水一起甩掉，殘留在硅片上影響外觀。 （ ）108、 二次清洗后硅片表面可以有水膜，只需經(jīng)過甩干后表面無水珠即可判定表面磷硅玻去除干凈 （ ）109、 二次清洗后如硅片放置時間過長，表面會被氧化，從而影響pecvd效果 （ ）pecvd鍍膜時，膜越厚薄膜的顏色越深，膜越淺薄膜顏色也越淺。 （ ）110、 電池片正面電極極性為正，背面電極極性為負。（ ）111、 stc是指“標準測試條件”（ ）112、 ipm是指“最大工作電流”；rs指 “并聯(lián)電阻”。 （ ）113、 csg太陽電池產(chǎn)品的額定工作溫度為：4090 （ ）114、 在電極附著強度中，電池主柵線經(jīng)過0.4n/mm2的垂直靜拉力實驗電極不脫落，則為合格。反之，不合格。（ ）115、 經(jīng)過太陽暴曬實驗后，電池最大輸出功率衰減應不超過試驗前測試值得5%（ ）116、 紫外線輻照測試中受試電池溫度為605（ ）117、 若單晶電池片的翹曲度為3.5mm，可以判為b級（ ）118、 若單晶電池片僅