裝飾裝修施工組織設計方案范本(1)

1、1 編制依據1.1 施工圖設計和/或顧客特殊要求1.2 施工組織設計/質量計劃1.3 類似工程施工方案1.4標準、規(guī)范及有關技術規(guī)定建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （gb50210-2001）塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 （jgj 103-96）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50209-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）2 過程名稱及概況2.1 過程名稱:2.2 過程概況2.2.1過程特點：西安石化技改工程中的總變電所、除鹽水站主廠房和循環(huán)水場綜合廠房、消防水泵房、變配電所、中心控制室等建筑物的裝飾裝修

2、工程均含有工序較多，施工繁雜、用工量大且工期占用時間長、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點大面廣等特點。2.2.2 過程內容2.2.2.1本工程所含單位工程明細見下表：序 號單 元 號建 筑 物 名 稱建筑面積(m2)備 注011215低壓配電間700.20021272中心控制室1560.0003變配電所583.30041706空分空壓主廠房972.0005除鹽水站主廠房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫278.3.00090601總變電所2095.00100711鍋爐房153.002.2.2.2 本工程所含單位

3、工程裝飾裝修具體做法詳見下表：單位工程名稱抹灰工程門窗工程吊頂工程飾面板（磚）工程涂飾工程建筑地面工程3 施工部署由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細部工程的順序施工，在確需進行交叉作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負責施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1勞動力需求及要求勞動力需求計劃如下：序號工 種人數(shù)備 注序號工 種人數(shù)備 注01管理人員62003/9/25-11/1507鋼筋工22003/9/25-11/1502放線工12003/9/25-11/1508油工62003/9/25-11/

4、1503抹灰工252003/9/25-11/1509普工452003/9/25-11/1504架子工102003/9/25-11/1510機運工52003/9/25-11/1505木工122003/9/25-11/1511電工12003/9/25-11/1506混凝土工42003/9/25-11/1512電焊工12003/9/25-11/153.2主要設備、機具需用及要求主要設備、機具需用計劃如下：序號機械、設備名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注01水準儀ds3部1自有02電焊機臺1自有03切斷機wj40-2臺1自有04彎曲機臺1自有05強制式砼攪拌機js500臺1自有06砂漿攪拌機臺2自有

5、07機動翻斗車輛4自有08臺秤tgt-1000臺3自有09混凝土試模150150150套2自有10砂漿試模757575套2自有11振動器臺2自有12水磨石機臺2自有3.2進度安排本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經過主體驗收后即可進行裝飾裝修工程，從九月下旬開始施工，整個過程需時一個半月左右，在十一月十五日以前將所有該部分建筑物施工完。4 施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟4.1.1 抹灰工程施工工藝步驟：基層處理貼餅沖筋做護角抹底灰補洞修槽罩面層4.1.2 門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1 鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：洞口驗收裝鋼門窗、木門窗框裝玻璃裝木門窗扇裝五金件4.1.2.

6、2 塑鋼門窗施工工藝步驟：補貼保護膜找中線裝固定片卸玻璃裝門窗框固 定裝窗臺板填充、嵌縫、清理裝玻璃紗窗五金件清理撕膜4.1.3 吊頂工程施工工藝步驟：準備工作吊桿安裝裝次龍骨吊桿、埋件防腐裝 主 龍 骨吊頂內管道、設備調試檢查驗收飾面板安裝、嵌縫 4.1.4 樓、地面工程施工工藝步驟4.1.4.1 水泥砂漿面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤壓頭遍結合層貼餅沖筋壓二遍第三遍壓光養(yǎng) 護4.1.4.2 水磨石面層施工工藝步驟：抹水泥石渣面層養(yǎng)護鑲分格條底灰鋪抹、養(yǎng)護基層清理磨頭遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打 蠟4.1.5 涂料工程施工工藝步驟：4.1.5.1金屬油漆：調和漆兩道刮膩子經丹兩度除銹清

7、理4.1.5.2木件油漆：調和漆兩道刮膩子底油一度表面清理 4.1.5.3 內外墻涂料：局部刮膩子填補縫隙清理基層修 補磨平第一遍刷 第 二 遍 涂 料4.1.6飾面磚工程施工工藝步驟4.1.6.1 外墻面磚工程施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾 縫清理表面4.1.6.2 內墻釉面瓷磚施工工藝步驟（軟底鋪貼法）：基層抹灰結合層抹灰灰貼釉面磚勾 縫彈線分格作貼釉面磚灰餅4.1.6.3 錦磚施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾 縫清理表面4.2關鍵工序、重要工序的工藝控制要求序號質 量 控 制 點控 制 主 要 內 容等 級備 注1施工圖紙

8、會審、設計交底理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設計文件是否漏項。a2施工組織設計；施工方案審查。進度、質量、安全等措施，質量控制點設置；施工工藝、工序，人力，機具安排等。a/b其中組設為a級報業(yè)主3測量定位放線施工區(qū)域坐標、水準點；建（構）筑物的主軸線、工程定位測量。a4原材料驗收產品合格證、出廠檢驗報告、復試報告a5抹灰工程分層、總厚度、立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度、墻裙等上口直線度。b6門窗工程木 門 窗槽口對角線長度差、框的正側面垂直度、各種縫留縫限值b鋼 門 窗槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的正側面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫

9、隙限值。塑鋼門窗槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的正側面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。7吊頂工程外觀質量、表面平整度、接縫高低差和直線度b8飾面磚安裝工程立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差和寬度。b9涂料工程顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷紋b10地面工程基層表面平整度、標高、坡度、厚度。b整體面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直活動地板面層表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直、板塊間隙寬度。11混凝土結構工程軸線、標高、模板、預埋件、預埋地腳螺栓、鋼筋、配合比b12建筑物驗收裝飾裝修工程及相關資料a等級說明：a由業(yè)主

10、、監(jiān)理工程師、lpec施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 b由監(jiān)理工程師、lpec施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 c由施工單位控制、lpec施工專業(yè)工程師隨機抽檢4.3工藝過程各階段的控制方法序號控制點類別質量技術要求控制內容檢驗方法檢具責任人1材料檢 驗水泥標號、安定性a安定性、強度、凝結時間抽樣檢查化驗化驗員混凝土試塊強度試驗a試塊抗壓強度抽樣檢查壓力機材檢員砂、石檢驗b級配、含泥量等抽樣檢查臺稱材檢員配合比計量a配合比符合設計要求抽樣檢查臺稱技術員鋼筋力學性能檢驗b抗拉、抗剪強度機械性能試驗拉力機剪力機材檢員2測量放線a坐標、標高、水準點、測量成果測量水準儀卷尺檢查員3模板檢驗a幾何尺寸

11、、縫隙、支撐的穩(wěn)定性觀察測量卷尺檢查員4鋼筋工程a規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，保護層，間距等觀察測量卷尺檢查員6混凝土工程b原材料，配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護等觀察磅稱等檢查員7砌磚工程b木材，軸線，標高，灰縫，砂漿飽滿度等觀察測量卷尺檢查員8竣工驗收a按圖紙內容施工完畢，符合質量標準擴目標檢查審核質量控制工程師4.4組織機構及過程各階段的職責質 量 保 證 體 系項 目 部項 目 組技術負責人質量負責人施工負責人材料負責人設備負責人作業(yè)班組4.5組織機構部門負責人的職責：項目經理：全面負責人員、機具的調配，技術、質量、安全管理體制；技術負責人：編制作業(yè)指導書，整理相應的技術管理、交工資料

12、，負責現(xiàn)場技術管理工作；質量負責人：全面負責質量管理，確保不發(fā)生質量事故，進行現(xiàn)場質量檢查驗收，及時檢查，填寫相關的質量記錄；施工負責人：負責現(xiàn)場人員調配，確保施工按作業(yè)指導書的要求施工；材料負責人：確?，F(xiàn)場運輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。機具負責人：負責現(xiàn)場運輸車輛的正常運轉，確?，F(xiàn)場使用工具的供給；hse負責人：負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。4.6關鍵工序的實施措施。4.6.1 框架柱、梁板模板工程4.6.1.1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼

13、模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。4.6.1.2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用u型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，

14、間距不得大于400mm；、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；、根據柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；、將模板內清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。4.6.1.3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度4m時應起拱，起拱高度為梁跨

15、度的1100031000；、梁鋼筋綁扎完經驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用u型卡連接；、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；、調節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪

16、，每兩塊板間縱向邊肋上用u型卡連接并應全部安裝。每個u型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。4.6.2 框架柱、梁板鋼筋工程4.6.2.1 鋼筋一般要求、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。、鋼筋表面應潔凈，無

17、損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設計及規(guī)范要求。、焊接操作人員必須經過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經技術負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設計及規(guī)范要求。、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。4.6.2.2框架柱鋼筋綁扎、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成4

18、50，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。、綁扎接頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及規(guī)范要求。、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。4.6.2.2 框架梁、連系梁鋼筋綁扎、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定

19、彎起鋼筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋與箍筋綁扎綁扎架立筋綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行自檢、專檢、報檢、施工順序：、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計及規(guī)范要求。、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.6.2.3 樓板鋼筋綁扎、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及規(guī)范

20、要求。、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。4.6.3 框架柱、梁板混凝土工程4.6.3.1 混凝土工程一般要求、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告， 按圖紙設計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應計量準確，攪拌合理。、混凝土運輸應及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120分鐘。、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。、混凝土應分層連續(xù)澆筑。、

21、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確?；炷琳駬v密實。、混凝土澆筑時應經常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。、混凝土澆筑完畢后，應在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期應不小于7晝夜。4.6.3.2 柱混凝土澆筑、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得

22、觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應專門有人隨時敲打模板。、柱高在3000mm以內時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應在模板側面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.6.3.3 梁板混凝土澆筑、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。、梁柱結點處鋼筋較密

23、時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、樓梯段施工縫應留設在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。4.6.4砌體工程4.6.4.1材料要求、所用砌塊（磚）品種必須符合設計及規(guī)范要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明、復驗報告單。、砌筑采用32.5級普通硅酸鹽水泥，

24、要求有出廠證明及進場復驗報告。、砂采用中砂，使用時應過篩，砂的含泥量不超過5，不得含有雜物。、其他材料：摻和料、拉結筋、預埋件、木磚、防水粉等材料應按要求準備就序。4.6.4.2 基礎砌筑（0.000以下砌體結構）、基礎砌筑前，墊層表面應清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應超過五層磚。、基礎大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。、基礎墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，240墻應反手掛線，370墻應雙面掛線。、基礎墊層

25、標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。、基礎接槎的接結筋應按設計標高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質量。、抹防潮層前應將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度20mm，砂漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的5。4.6.4.3 磚墻體砌筑、在磚墻體砌筑前一天，所有粘土磚應提前一天澆水濕潤，應使水浸入磚內15mm。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進行墻體砌筑。、墻體砌筑采用與墻體厚度相適應的組砌形式。、墻體砌筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法、嚴禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。

26、4.6.4.4 砌塊墻體砌筑、所用砌塊應提前按要求澆水濕潤。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進行墻體砌筑。、在墻體頂部加砌三層紅磚，門窗洞口四周需埋設木方處應用紅磚砌筑。、砌筑前按實際尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長度的13。、砌塊與墻、柱的相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500mm，壓埋鋼筋根數(shù)及伸入墻體內的長度應滿足設計及有關標準規(guī)范的要求，鋪砌時拉結筋應理直、鋪平并及時辦理隱檢手續(xù)。、墻頂與梁底應加一層斜砌粘土磚，一般每1500mm預留26拉結筋伸入墻內，保證墻體穩(wěn)定。、砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，計算好各房間的用量，分

27、規(guī)格碼放整齊。、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動應及時處理補強。4.6.5 質量驗證計劃和及合格評定4.6.5.1 鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。4.6.5.2 混凝土應振搗密實，不得有麻面、蜂窩、孔洞等質量弊病。4.6.5.3 混凝土試塊、鋼筋對焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗。項 目允許偏差吊頂工程表面平整度2接縫直線度3接縫高低差14.6.5.4 各分項工程允許偏差（mm）：項 目允許偏差抹灰工程立面垂直度4表面平整度4陰陽角方正4分格條（縫）直線度4項 目允許偏差外墻內墻飾面磚工程立面垂直度32表面平整度43陰陽角方正33接縫直線度32接縫高

28、低差10.5接縫寬度11項 目允許偏差水泥砂漿面層水磨石面層地面面層表面平整度43踢腳線上口平直43縫格平直33序號項 目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼木塑鋼木塑01門窗槽口對角線長度差-533用鋼尺檢查02門窗框正、側面垂直度-3231米垂直檢測尺03框與扇、扇與扇接縫高低差-2-鋼尺與塞尺檢查04門窗扇對口縫212.5-用塞尺檢查05門窗扇與上框間留縫212-用塞尺檢查06門窗扇與側框間留縫212.5-用塞尺檢查07窗扇與下框間留縫223-用塞尺檢查08門扇與下框間留縫235-用塞尺檢查09門窗橫框的水平度-3-3水平尺與塞尺10門窗橫框標高-5-5用鋼尺檢查11門窗豎向偏離中

29、心-5-5用鋼直尺檢查12無下框時門扇與地面間留縫 外 門4847-用塞尺檢查內 門58-用塞尺檢查衛(wèi)生間門812-用塞尺檢查5、 安全保證措施* 進入施工現(xiàn)場之前，施工人員應進行生產安全教育，樹立安全第一的思想；* 進行現(xiàn)場人員必須戴安全帽及合理使用勞保用具；* 機電設備派專人操作，他人不得擅自使用，所用電氣設備經常檢查并做好接地線；* 施工人員嚴禁在作業(yè)層上下拋擲工具、雜物；* 夜間施工應有足夠的照明，現(xiàn)場應備有消防用具；* 施工期間應由專職安全負責人進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素并督促徹底整改；* 特殊崗位施工人員必須持證上崗，確保相應部分的施工安全；* 施工用腳手架必須有詳盡的技術交底，

30、搭設完成后須經有關人員檢查驗收合格，掛牌標識后才能使用，并在使用過程中應加大巡檢力度，有損部分及時修復或更換；* 施工人員上下高空工作面必須搭設爬梯，并經驗收合格后才能使用，嚴禁乘座垂直運輸機具上下；* 所有平臺施工期間或在沒有封閉之前必須在四周搭設防護桿，確保平臺周邊作業(yè)人員的安全；* 現(xiàn)場施工人員必須認真按照項目部hse管理規(guī)定操作，嚴禁違章作業(yè)；* 施工現(xiàn)場必須有專人進行負責安全，確保施工現(xiàn)場有人監(jiān)督，能做到及時消除隱患。6 、質量記錄技術文件編制與審批會簽 fcc13-02 方案/措施執(zhí)行結論表 fcc13-03 具體做法1 鋼、木和塑鋼門窗安裝1.1 一般要求1.1.1 門窗進行現(xiàn)場

31、應具有合格證；1.1.2 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷；1.1.3 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施；1.1.4 裝運門窗的運輸工具應設防雨措施，并保持清潔。運輸門窗應豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件；1.1.5 安裝門窗用的主要機具和工具應完備，量具應定期校驗；1.1.6 裝卸門窗應輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運

32、門窗其表面應采用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內插入抬杠起吊；1.1.7門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換；1.1.8門窗的安裝應根據實際情況及時組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴禁碰撞門窗；1.1.9 門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。1

33、.2 鋼門、窗安裝1.2.1 鋼門、窗進場后應按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號和數(shù)量；1.2.2 鋼門、窗進行后應由專人負責管理，查驗五金，嚴禁損傷和防止變形、生銹；1.2.3 鋼門、窗運輸時應輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形；1.2.4 鋼門、窗安裝方法及順序：、劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進行檢查；、立鋼門、窗按施工程序合理施工；、將鋼門、窗與預埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應砂漿填死；、安裝鋼門、窗的五金配件；、安裝玻璃。1.3 木門、窗安裝1.3.1 木門、窗框進行場后靠墻、地的一面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷油一道；1.3.2 刷油后的木門窗應分類碼放平整，底層應墊平、

34、高，每層框間襯木板通風，不在露天堆放；1.3.3 木門、窗框安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門、窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；1.3.4 在墻體上彈出500mm線；1.3.5 以500mm線為依據，用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內，為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈，應在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內，做為立框時的標高，再用線墜校正、吊直，并對準木磚鉆眼，以便于釘釘；1.3.6 每塊木磚應釘兩個100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內使其不得外露；1.3.7 木門、窗扇的安裝順序及方法：、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；、檢

35、查門、窗口尺寸：寬度與高度；、將門、窗扇靠在框上劃出相應的尺寸線；、修刨門、窗扇并進行安裝；、合頁槽剔鑿并安裝合頁；、五金件安裝；、檢查驗收木門、窗安裝質量，確保符合設計及規(guī)范要求。1.4 塑鋼門窗安裝施工順序及方法1.4.1 補貼保護膜：應將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜； 1.4.2 框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；1.4.3 裝固定片、應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后再安固定片；、安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自功螺m420擰入，并不得直接錘擊釘入；、固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200m

36、m，固定片之間的間距應600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。1.4.4 洞口找中線：應逐個測出門窗洞口中線，并認真作出標記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；1.4.5 卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃并做標記；1.4.6 框進洞口：應根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內，安裝時 應采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm；1.4.7 調整位置：當門窗框裝入洞口時，應將其上下框中線與洞口中線對齊；1.

37、4.8 與墻體固定、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整門窗框的垂直度、水平度及直角度；、當窗框與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應按規(guī)范進行；、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。1.4.9 裝窗臺板：裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精

38、度應與窗框一致。1.4.9 填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當伸縮縫內腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；1.4.10 洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內外側與框之間的縫隙應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；1.4.11 清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮門窗（框）扇表面；1.4.12裝玻璃（或門、窗扇）、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接

39、觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應正確；、邊框上的墊塊應采用聚氯乙烯膠加以固定；、應將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定；、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。1.4.13 裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條；1.4.14 表面清理、撕下保護膜。2 樓、地面工程2.1 找平層施工2.1.1 基層清理：將結構層、保溫層（或找坡層）上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；2.1.2 應對基層灑水濕潤,但

40、不能將水澆透,宜適當掌握,以達到找平層與結構層和保溫層牢固結合為度；2.1.3 找平層的材料質量及配合比必須符合設計要求（檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施）；2.1.4結構層上的找平層施工時，應先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；2.1.5 砂漿稠度應控制在70mm左右，施工時按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；2.1.6找平層的排水坡度必須符合設計要求，保溫層上面的找平層要根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層應做成圓弧形且應整齊平順，圓弧

41、半徑為20mm；2.1.7找平層宜留置分格縫，寬度為20mm，分格縫應留設在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于6m，縫內嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；2.1.8鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；2.1.9 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實（宜在砂漿初凝前抹平、壓實），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；2.1.10 找平層表面應平整，其平整度的允許偏差為5mm（用靠尺和塞尺檢查）

42、；2.1.11養(yǎng)護：常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后可進行后續(xù)工程的施工。2.2 水泥砂漿面層的施工方法及施工順序2.2.1 水泥采用42.5級普硅，砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量3%；2.2.2 施工面層的條件須全部具備；2.2.3 基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結；2.2.4 基層濕潤：在做面層前一天應灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；2.2.5 刷素水泥結合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經掃除形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿；2.2.6 沖筋貼灰餅：根據500mm標高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2

43、.0m增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應按坡度要求施工；2.2.7 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應按設計要求配制砂漿，稠度不大于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應在水泥初凝前進行；2.2.8 第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；2.2.9 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達到交活的程度；2.2.10養(yǎng)

44、護：地面壓光交活后24小時后，對水泥砂漿面進行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于15天，在養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。2.3 水磨石面層的的施工方法及施工順序2.3.1水泥采用42.5級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；2.3.2 如為不發(fā)火面層則選用相應的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；2.3.3 在做面層前一天應灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；2.3.4 底灰鋪抹、養(yǎng)護：按底灰標高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫下要充分養(yǎng)護2天；2

45、.3.5 鑲分格條：按設計要求分格彈線，間距為1米左右，分格條高度為10mm，鑲分格條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應拉5m通線檢查，其偏差不超過1mm，鑲條后12小時開始澆水養(yǎng)護，期限不小于2天，在此期間應嚴加保護，以視為禁區(qū)以免碰壞；2.3.6 抹石渣面層灰：、面層石渣配合比為1：2.5，施工時要計量準確、拌合均勻；、裝運石渣：先把面層底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝

46、分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進，石渣應壓實、抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm；、抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；、養(yǎng)護：石渣罩面完成后開次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護57天；、水磨石面層開磨前應試磨，以不掉渣為準，經查確認可磨后正式開磨；、磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石磨機，使機頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋、道子，分格條應全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿；、磨第二遍：用粒度120180號砂輪石磨面，方法、

47、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護同頭遍；、磨第三遍：用粒度180240號細砂輪石、機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨；、出光酸洗：經細油石出光，即撒草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干；、酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈，進行打蠟；2.4 抗靜電活動地板施工方法及順序2.4.1 認真閱圖，確定施工抗靜電活動地板的房間和部位；2.4.2 對房間地面高度、洞口標高和地板內管道、電纜及其支架的標高進行交接檢驗；2.4.3 在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標高線（低于面板標10mm）；2.4.4 抗靜電地板全套材料的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求；2.4.5 支腳及托架安裝：將

48、支腳及托架按設計間距安放的地面上，設整好標高，要求安裝穩(wěn)定、連接牢固；2.4.6 鋪設地板內電纜、管道等并經檢查驗收；2.4.7 鋪設面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固；2.4.8安裝后抗靜電地板的頂標高、尺寸、造型應符合設計要求。3 抹灰工程3.1 水泥砂漿面層施工順序及施工方法3.1.1 材料3.1.1.1 水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子，水采用飲用水；3.1.1.2 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。3.1.2 作業(yè)條件、必須經過有關部門

49、進行結構工程驗收，合格后方可進行裝飾工程施工；、完成門窗口、隔斷墻、水暖和電氣管線、消防栓與配電箱以及有關埋件、木磚等安裝與埋設工作；、抹灰前應根據室內高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹在為操作用的高登和架子，搭設架子要離開墻面及窗口角200250mm，以利操作；、大面積施工前應先做樣板產間，經檢查合格后再全在面進行抹灰。3.1.3 操作工藝、基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透（水浸入加氣混凝土墻或板面以深達10mm為宜），對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時，用1：3：9混合砂漿摻水泥重量20的107膠拌合均勻分層抹灰，每遍厚度宜在7

50、9mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標號細砂漿（過窗砂的細砂漿）甩在墻、板表面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據），其數(shù)量及位置應根據實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直，灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿做成50mm見方，檢查合格后再依據灰餅進行沖筋工作；、做護角：室內門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹水泥護角，先刷摻水量10的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混凝合砂漿打底，接著抹第二遍

51、，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與已貼灰餅、沖筋抹平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成不圓角，或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度）其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，過梁底部要方正，門窗洞口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿；、抹底灰：一般情況下，沖筋完約4小時左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲，先刷摻水重20的107膠水泥素漿一遍，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿厚約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約810mm，然后按沖筋長度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平（抹乳膠漆的部分墻面在抹第二遍砂心時仍用1：1：6混合砂漿，厚度約6mm，其他作法相同），然后全面檢查底子抹灰是否平整，陰陽角否方正，管溝和陰角交接處、墻與板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直度、平整情況；、修抹墻面上預留洞口、電氣箱槽：當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓磁蓪Ｈ讼劝杨A留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰