預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案（完整版）

1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案預(yù)制場建設(shè) 5月 10日開始，第一片梁板預(yù)制時間 6月1日，預(yù) 制工期為 3 個月。箱梁施工時，為驗證施工工藝方案的合理性，檢驗 施工機械性能、 施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況， 指導(dǎo)后續(xù)施 工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題，先進(jìn)行首件施工，以保證后續(xù)工 程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。1. 預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場設(shè)在 * 段路基上，長度 300米，* 大橋、* 分離立 交箱梁共計30m預(yù)制箱梁*片，*小橋10m空心板*片及板涵蓋板， 在此預(yù)制，預(yù)制梁場主要分為制梁區(qū)、存梁區(qū)。預(yù)制場設(shè) 30m 預(yù)制 箱梁底座12個，10m空心板底模8個，選用跨梁龍門作為場地內(nèi)的 吊運

2、工具。場內(nèi)采用20cm厚C20凝土厚硬化作為預(yù)制場，排水遵循中間高 四周低的原則預(yù)設(shè) 2%的排水坡度，四周設(shè)磚砌排水溝。2. 臺座和底模預(yù)制箱梁臺座具有足夠的強度和剛度， 將臺座與底模制作成一整 體，底模兩端考慮梁張拉后受力集中，采用加強地基處理，下面采用 幾何尺寸為長1.5M寬1.5M深1.0M的C30鋼筋混凝土處理。用C30 砼作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)。第一步先施工 100mm厚墊層，寬度同頂板 寬。臺座兩端距端部1.5m、寬度大于設(shè)計梁底20cm范圍內(nèi)挖深20cm 以加固底模，同墊層同時澆筑，砼標(biāo)號采用 C30。振搗密實，刮平壓 實，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。墊層在后期用同標(biāo)號砼連接澆筑，最薄處為6080

3、mm,以利排水第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模預(yù)留孔采用硬質(zhì)PVC 管，間距1.5m,孔直徑為 4Q孔中心距砼頂面距離與梁外模下底 對拉螺栓位置對應(yīng)。底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出 PVC 管中 心位置。底模模板寬度為設(shè)計梁底寬減 5mm,接縫嚴(yán)密，上下用鋼 筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。澆筑 C30 砼，振搗密實，刮平壓 實。砼頂面按設(shè)計要求由跨中向下起拋物線形反拱。 砼頂面沿長向兩 面預(yù)埋63xl00X5mm鐵件，間距為0.4m，鐵件頂面與砼表面平齊。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。敷設(shè) 10mm 鐵板。鐵板采用熱處理 A3 鋼,用剪板機軋制成寬度 為設(shè)計梁底寬減5mm,寬度偏差

4、不得大于2mm。注意保護(hù)邊角，防 止彎折,軋制部位（上面）用角磨機打磨成坡口。鐵板與角鋼預(yù)埋件接觸部位的中心位置用電鉆打雙排8孔，按底模長度（梁長加每端預(yù)留 400mm）由底模中心（做好標(biāo)記）排布 鐵板，鐵板接縫不大于 2mm。接縫及打孔處先點焊，寬度及標(biāo)高符 合要求后進(jìn)行滿焊。施焊部位一次完成,防止夾渣。注意電流不可過 大,防止施焊部位起拱。剔除藥皮, 將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。 均勻涂刷薄層隔離 劑（柴油：機油 =2：1 ）,鋪塑料布覆蓋。3. 預(yù)制梁板側(cè)模 箱梁模板采用定型整體鋼模,自行設(shè)計,使用冷板。模板應(yīng)有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密（接縫采用企口

5、接縫）、不漏漿，便于拆裝側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè) 模緊固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿， 松開支腳模板就會因自重作用而自動脫 模。側(cè)模上按說明書配置附著式振動器， 以保證梁體砼能夠振搗密實。芯模采用組合鋼模，每2m節(jié)，端模也用鋼板制造，端模上的 預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置， 錨下墊板的位置和傾斜角度都精確， 符合驗收 規(guī)范的精度要求。模板組合安裝完畢，對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。4. 鋼筋骨架的制備和安裝（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)地面高出棚外20cm以上，棚內(nèi)地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆 蓋，使其不

6、受機械損傷及由于暴露于空氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 各 類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，防止混用。（2）鋼筋的檢驗：鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保證 書，并進(jìn)行復(fù)檢，符合要求后使用。（3）鋼筋的制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范JTJ 041-2000進(jìn)行。鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核 后再進(jìn)行下料。下料單中應(yīng)標(biāo)明鋼筋筋號、規(guī)格、長度、數(shù)量及示意 圖。先期下料不可過多，待安裝調(diào)整后再集中下料。盤筋和彎曲的鋼 筋采用冷拉法調(diào)直。I級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%,n級鋼筋不大 于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般不小于 5d。(4) 焊接和搭接：按設(shè)計圖的

7、要求，凡鋼筋直徑 12mr均采用焊接，鋼筋直徑12mm圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采 用電弧焊時 ,兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一 直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d;焊接采用結(jié)506電焊條， 焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度(0.3d且不小于4mm),確保焊接質(zhì)量。 當(dāng)采用閃光對焊時， 鋼筋端部切平， 焊接面彼此平行， 焊渣必須清除。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯開布置。 對于綁 扎接頭，兩接頭距離不小于1.3咅搭接長度。搭接長度對于C50砼，1 級鋼筋為25d, H級鋼筋為35d,接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的 最大百分率為：受拉區(qū)不大于25%，

8、受壓區(qū)不大于50%。I級鋼筋綁 扎接頭的末端做180彎鉤，平直段長度不小于10d,搭接處的中心和 兩端用鐵絲扎牢。對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d,且不小于500mm)同一根 鋼筋不多于一個接頭。 受拉區(qū)接頭的截面面積占總界面面積的百分率 不大于 50%。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300件的也按一批計。接頭抗拉、抗彎強度 符合該級鋼筋要求。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。( 5)鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝 綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。鋼筋準(zhǔn)確 安放，鋼筋的所有交

9、叉點用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣。鋼筋若 與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后， 再焊接成骨架。成型的鋼筋骨架用吊車起吊，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底 板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的 1/4L處，同時接頭應(yīng)盡量避 免在同一截面上，同一截面上的接頭不能超過50%。所有的電弧焊接 和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前，底 模應(yīng)清理干凈并涂一層好機油，鋼筋綁扎時，先綁扎底板和腹板鋼筋， 綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時注意鋼筋間距，并保持箍筋與主 筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、 定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板

10、鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋 負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影 響。注意事項：a. 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時服從預(yù)應(yīng)力管道位置不受 影響，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。b. 預(yù)埋鋼筋在安裝時相應(yīng)布置，防止丟落。c. 預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋嚴(yán)格按照圖紙要 求的間距設(shè)置。鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或 允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距尺量：每構(gòu)件2個斷面3同排02箍筋、橫向水平筋間距(mm)0尺量：每構(gòu)件510個 間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長0尺量：按骨架30%抽查1寬、高4彎起鋼筋位置(mm)吃0:尺量：

11、每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢杳8處35鋼絞線及波紋管鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工 作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動， 工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長 度比需放張的尺寸稍長。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用 砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鋼帶厚度不小于0.35mm, 負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點焊固定好 定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cn設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm,彎 折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順

12、。管道采用大一號接頭連接，每 端旋入10cm在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。波紋管固定采用“井” 盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管， 應(yīng)采 取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥 漿進(jìn)入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破 損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用 膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。 波紋管布設(shè)完畢，管 內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于 30cm,砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。6. 梁體砼澆筑（1）砼的拌制a

13、、拌制砼配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確。每一工作臺班正式稱量前，對計量設(shè)備重點校核。計量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二 年開工前）。b、對骨料的含水量每天進(jìn)行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質(zhì)量計）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥粗、細(xì)骨料水、外加劑c、放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、 砂和水的用量, 以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站集中攪拌。攪拌站經(jīng)計量檢測機構(gòu)計量認(rèn)證合 格后方可使用。攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌 時間按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定，且不低于下標(biāo)的規(guī) 定:攪拌機類型攪

14、拌出料容量（m3）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌時間（min）HZS501.02.51.51.5注：攪拌摻入外加劑的砼時，攪拌時間延長 12mi n。 攪拌時間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次。 表列時間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。在滿足拌和物的粘聚性和 保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。(2) 砼的運輸a、砼拌和物采用拌和運輸車運輸。運輸時間不宜超過下表規(guī)定:氣溫C)有攪拌設(shè)施運輸(min)2030601019755990b、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r， 途中以24r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為

15、攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時, 進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求 時，則不得使用。(3) 澆筑前檢查的關(guān)鍵工作a. 明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、 中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b. 預(yù)埋件(護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫等)是否預(yù)埋。c. 檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線 重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。d. 檢查模板斷面尺寸，注意截面變化位置。（ 4）砼澆筑工藝：a. 混凝土入模 混凝土的入模采用吊斗直接入模,人工控制入模位置和入模速度。b. 混

16、凝土的澆筑順序預(yù)制箱梁混凝土底板采用連續(xù)澆筑法, 腹板及頂板澆筑順序采用 斜向分段、水平分層的澆筑方式進(jìn)行, 即由箱梁的一端向另一端逐段 進(jìn)行全斷面澆筑。澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū) 混凝土的密實性。澆筑每段頂面時,應(yīng)注意控制頂面混凝土 2%橫坡及平整度。邊 梁施工時, 還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確, 以利下道工序 的施工。c. 振搗方法：為保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附 著式振搗器和振搗棒（50,30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水 平分層法,先澆筑底板,后澆腹板（斜向分層）,再澆頂板,從梁體 兩端向跨中澆注,在跨中合攏。在振搗過程中不能觸及模

17、板,鋼筋及 波紋管，插點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為 50c m以內(nèi)，錨區(qū)和波 紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處,采用 30棒和50棒作業(yè),插 點間距控制在30cm,另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼 5-10cm以 消除接觸面,當(dāng)砼不再下沉,不再產(chǎn)生氣泡,水泥漿開始上浮,表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制約15-30S,平板式振搗器控制 在25-40S,同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過程隨機檢查預(yù)埋鋼板,預(yù)埋筋的位置,孔道是否進(jìn)漿,模 板的緊固程度,隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時解決。( 5)施工要點：a. 注意底板與腹板、頂板與腹板同澆筑的銜接時間要緊湊， 以防 出現(xiàn)施工縫，

18、參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。b. 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢,并及時整理收漿。c. 錨下鋼筋較密處砼，選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實性。波 紋管不能觸碰,防止振裂漏漿。d. 腹板部分的砼澆筑到高于振動器后再開動電機振搗，兩頭錨下 鋼筋較密,振動器間距加密,兩側(cè)步灰均勻,邊澆筑邊振動。e. 澆筑腹板砼時，待底板砼澆筑完畢稍停30分鐘左右，以防底板 砼受壓凸起而使底板超厚。f. 芯模組裝牢固，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè) 槽鋼壓杠,保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確。g. 刷毛：砼澆筑完畢，箱梁頂面刷毛。用鋼絲刷將頂面刷出露出

19、砼石子面為止。端模拆除后,濕接頭連接處鑿毛,深度約 5mm。h. 養(yǎng)護(hù)：常溫時，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。土工布緊 貼梁體,保持濕潤不少于 7天。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。( 6)、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模預(yù)制箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)，為加快模板底座周轉(zhuǎn)，用無紡?fù)凉げ几采w，采用自動噴淋設(shè)施養(yǎng)護(hù)，合理安排施工。砼澆筑完畢后一般36小時即可拆模。拆除模板后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上且 混凝土齡期不小于7d時才允許進(jìn)行張拉，梁張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查簽認(rèn)同意，立即進(jìn)行孔道壓漿。當(dāng)封端混凝土強度達(dá)到設(shè)計強 度后，并可以開始移梁，移粱前將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清 洗干凈，使新老混凝土結(jié)合良好。移梁采用捆

20、綁式吊裝，龍門吊車直 接吊裝上橋或移到事先準(zhǔn)備好的存梁場內(nèi)。預(yù)制箱梁檢查項目:項次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強度（MPa） C5032梁長度（mm）+5, -10尺量：每梁13寬度干接縫（梁翼緣）10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣）i20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）+0, -5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5, -0尺量：檢杳2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件7. 預(yù)應(yīng)力筋張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝 就位,現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加, 預(yù)制時僅

21、對正彎矩預(yù)應(yīng) 力進(jìn)行張拉。當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到規(guī)定強度和時間后（達(dá)到預(yù)制箱梁 50#混凝土 90%）進(jìn)行張拉,張拉采用智能張拉。（1）張拉前的準(zhǔn)備工作： 預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行, 對所用鋼鉸線進(jìn)行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時先在 切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,張拉前須對 試塊的強度進(jìn)行檢驗,待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到 100%以上方可進(jìn)行 張拉。操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核,持證上崗。（ 2）張拉程序：張拉采用智能張拉,在張拉作業(yè)之前,相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人 員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗, 其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行。 根據(jù)此 設(shè)備的使用

22、說明及要求, 現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、 安裝千斤 頂（工作錨及夾片）等施工程序,具體安裝程序如下 先安裝工作錨板，限位板，再安裝專用千斤頂，最后安裝工 具錨板。安裝工作錨板時需注意與波紋管嚴(yán)格對中, 工作錨板平面與 管道垂直。夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物, 且不允許銹蝕, 若有輕微浮銹,應(yīng)徹底清除,并打緊工具錨板處夾片。 連接千斤頂油管，接油表，接通油泵電源。 開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于 千斤頂缸體中的空氣。智能張拉 在計算機上啟動智能張拉操作系統(tǒng)后， 通過wifi與兩臺智能張 拉儀進(jìn)行連接。 LZ-5903智能張拉儀通過張拉操作系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)

23、先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉,張拉過程以控制應(yīng)力為 主,伸長量為輔。張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ,偏心荷載小的原則,以確 保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻,張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎,防止混凝土 產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外,安排張拉順序還應(yīng)考慮 到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓， 分級方式為 10%（初應(yīng)力即計算伸長值的起點 ）,20%、 100%。 張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測 量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù), 并隨時檢查伸長值與計算值的 偏差。 張拉時, 通過智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度, 確保 給油平穩(wěn),持荷穩(wěn)定。加載至控制應(yīng)力的 10%、 20%時分別持荷 30S, 達(dá)到100%控制應(yīng)力時持荷5min,在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時，智能張 拉儀會自動進(jìn)油補拉,使得持荷過程中始終維持控制應(yīng)力。 張拉過程中,