樁基工程鉆孔樁施工方案

1、蘇州綠寶廣場(chǎng)二期項(xiàng)目樁基工 程1工程概況 1.1工程地理概述蘇州綠寶廣場(chǎng)二期項(xiàng)目樁基工程，位于蘇州高新區(qū)，西臨長江路，南臨鄧蔚路，由一棟經(jīng)濟(jì)型酒店、一棟辦公樓、娛樂城及部分低層商業(yè)裙房和低層商業(yè)樓組成。娛樂城地上五層，地面高約27m；辦公樓12層，高約49.5m，九層經(jīng)濟(jì)型酒店高約32.8m。地下兩層車庫，埋深約10m。上海市機(jī)械施工有限公司第4頁1.2樁基工程概述本工程樁基分為一區(qū)及二、三、四區(qū)，共有2984根樁。其中一區(qū) ZH-1直徑700mm共484根，有效樁長不少于 37m,進(jìn)入Q0層粉質(zhì)粘土，單樁豎向極限承載力1650KN,共461根。ZH-2直徑600mm有效樁長不少于 29m,進(jìn)

2、入08 / 層粉土夾粉質(zhì)粘土、 00層粉質(zhì)粘土，單樁豎向極限承載力 1200KN,抗拔承載力850KN,共511根，其中抗壓179根，抗拔332根。、四區(qū) ZH-3直徑700mm 有效樁長不小于45m,單樁豎向極限承載力1900KN,共272根。ZH-4直徑600mm有效1000KN，樁長不小于29m,進(jìn)入G8/ O層粉土夾粉質(zhì)粘土，單樁豎向極限承載力抗拔承載力700KN,共610根，其中抗壓 400根，抗拔210根。ZH-5直徑600mm1300KN,抗有效樁長29m,進(jìn)入08/ 層粉土夾粉質(zhì)粘土，單樁豎向極限承載力拔承載力900KN,共1107根，其中抗壓400根，抗拔387根。灌注樁混凝

3、土設(shè)計(jì)強(qiáng)度水下C30,混凝土強(qiáng)度按C35進(jìn)行配制，塌落度控制在1822cm.1.3與本工程項(xiàng)目有關(guān)單位建設(shè)單位：蘇州邁大房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：中天王董國際工程設(shè)計(jì)顧問有限公司監(jiān)理單位：蘇州建華建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：上海市機(jī)械施工有限公司1.4工程目標(biāo):本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大事故為零，無死亡事故，無重大設(shè)備事故，無重大管線損壞事故，無火災(zāi)事故。一般工傷事故平均月頻率控制在0.8 %0以下。質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。工期目標(biāo)：合同工期要求文明、安全施工目標(biāo)：爭創(chuàng)蘇州市文明工地1.5工程地質(zhì)概況層號(hào)及土層名稱重度kN/m3直剪(固快)滲透系數(shù)承載力特征值fak (KPa土層描述承壓水情

4、況粘聚力Ck (kPa)內(nèi)摩擦角k (o)垂直Kv水平KH1回填土21.4312.7灰黃灰色，壓縮性不均且高的低強(qiáng)度土層2淤泥19.2灰黑色，流塑，壓縮性極高的極低強(qiáng)度土層a粘土19.338.714.288.4 X 10-89.5 X10-8120暗綠灰綠色系中等壓縮性，中低強(qiáng)度土層粘土19.967.6916.051.7 X 10-79.1 X10-8200暗綠褐黃色，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層1粉質(zhì)粘土19.327.1716.051.4 X 10-67.9 X10-7140灰黃色，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層2粉質(zhì)粘土19.327.1716.806.1 X 10-62.4 X 10-6130灰黃灰

5、色，中等偏高壓縮性，中等偏低強(qiáng)度土層1粉土19.17.9630.933.2 X 10-54.2 X10-5140灰色，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層微承壓水2粉質(zhì)粘土18.720.6620.662.6 X 10-63.4 X 10-6100灰色，中等偏高壓縮性，中低強(qiáng)度土層3粉質(zhì)粘土夾粉土19.021.9915.08-61.1 X 10-62.0 X 10120灰色，中等中等偏高壓縮性，中低強(qiáng)度土層微承壓水粉質(zhì)粘土18.821.4010.981.2 X 10-71.9 X10-7110灰色，中等偏高壓縮性，中低強(qiáng)度土層粘土65.6115.80220暗綠褐黃色，中等壓縮性，中高強(qiáng)度土層粉質(zhì)粘土65.6

6、116.10170灰黃灰色，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層粉質(zhì)粘土23.3714.16140灰黃灰色，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層粉土夾粉質(zhì)粘土22.7213.51180灰色，飽和，中等偏低壓縮性，中等偏高強(qiáng)度土層承壓水粉質(zhì)粘土2.4154.32160灰色，可塑為主，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層含礫粉質(zhì)粘土6.20132.9200灰青灰色，可塑，中等壓縮性，中等偏高強(qiáng)度土層粘土140灰色，可塑為主，中等壓縮性，中等強(qiáng)度土層粘土240灰綠色，可硬塑，中等壓縮性，中高強(qiáng)度土層蘇州綠寶廣場(chǎng)二期項(xiàng)目樁基工 程2 編制依據(jù)2.1本工程施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求;2.2本工程地質(zhì)勘察報(bào)告;2.3本工程基坑周邊管線圖;2.4

7、本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文件;2.5施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)上海市機(jī)械施工有限公司第40頁建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 。建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011 。(DGJ32/TJ117-2011)。建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)。鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001。工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93 。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ18-2012)0鉆孔灌注樁施工規(guī)范(DG/TJ08-202-2007) o混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502

8、04-2002 o建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001) 0施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005) 0混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 0鋼筋混凝土灌注樁國標(biāo)圖集10SCG8133施工前期準(zhǔn)備及施工總平面布置圖 3.1施工前期準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(樁位平面布置圖)確定軸線及樁位基準(zhǔn)軸線，會(huì)同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。3.1.2工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。3.1.3施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)等工作。3.1.4開工前對(duì)施工場(chǎng)區(qū)及其周圍的各種管線，在

9、樁基施工前對(duì)施工單位進(jìn)行交 底，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場(chǎng)原有各種管線的分布情況， 對(duì)受施工影響的管線及四周建筑 物采取切實(shí)的保護(hù)措施。開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。3.2施工平面布置圖 321施工平面布置原則保證目前交通的暢通和滿足材料運(yùn)輸方便， 最大限度縮短工地內(nèi)部運(yùn)距，減少場(chǎng) 內(nèi)二次駁運(yùn)；各種材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場(chǎng)，盡量布置在使用點(diǎn)附近；在保證施工順 利的前提下，盡量減少臨設(shè)的搭設(shè)，各種電纜、電線的敷設(shè)必須符合滿足有關(guān)規(guī)定。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動(dòng)保護(hù)的要求。3.2.2大型臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工程需要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)辦公室集裝箱，危險(xiǎn)品倉庫等。人員住宿、辦公室 均在現(xiàn)場(chǎng)辦公

10、、生活區(qū)內(nèi)。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電布置(1)施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)水源頭子，樁基施工前需布置完成。再根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排 設(shè)水管進(jìn)入施工區(qū)域。(2)施工用電我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電源情況設(shè)置配電柜，采用集中管理，從配電柜各分一路接出，作為施工用電，另一路辦公樓及生活用電從商場(chǎng)接出， 配備電表計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工用電必要時(shí)作線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔 3040n設(shè)置一個(gè)分配箱，當(dāng)電纜 穿越施工場(chǎng)地內(nèi)的主要路口時(shí)，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理，6n高架空。同時(shí)設(shè)置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。(3)施工道路根據(jù)文明標(biāo)化的要求，施工場(chǎng)地內(nèi)全部為素砼硬地坪。各個(gè)施工區(qū)域臨時(shí)道路5

11、6n寬并沿場(chǎng)地一周布置。施工道路下鋪10cm卒石，夯實(shí)整平后采用C25昆凝土澆灌，鋪設(shè) 1220鋼筋網(wǎng),道路混凝土厚20cm下鋪10cn渣。道路四周設(shè)磚砌排水溝與大門沉淀池相連。臨時(shí)排污、排水本工程工藝上屬于濕作業(yè)，且考慮文明施工的要求施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水、污水?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)泥漿溝，泥漿池,保證施工場(chǎng)地內(nèi)的泥漿不外溢。泥漿池內(nèi)的泥漿用泥漿車集中外運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)排放。禁止現(xiàn)場(chǎng)泥漿及雜物排入市政管網(wǎng)。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砼加固。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置 3只三級(jí)沉淀池，排水溝接通場(chǎng)外排水系統(tǒng)。4 施工工藝和施工方法4.1灌注樁施工工藝流程4.2施工方案根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和蘇州地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔

12、灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正 循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。根據(jù)本工程的場(chǎng)地、電量及工期等因素，決定選用GP S-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。4.3施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：4.4放樁位線每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下:(1) 根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。(2) 開工前，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出平均值，作為

13、硬地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量,以此控制成孔深度。(3)放樁位點(diǎn)A、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。B、樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志,以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。C、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。(4)測(cè)量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。4.5埋設(shè)護(hù)筒(1) 定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。 護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，本工程700mi鉆孔灌注樁宜選用 800mr護(hù) 筒，600m鉆孔灌注樁宜選

14、用 700mt護(hù)筒。(3)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于50mm護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于 20cn。(4)護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。4.6鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。4.7正循環(huán)成孔(1) 采用GPS-1(型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程樁設(shè)計(jì)樁徑為 700mm600mm施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)不小于 700mm600mr的設(shè)計(jì)樁徑。(3) 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速

15、控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力(粘土 1025KPa砂土 5 15KPa和轉(zhuǎn)速(粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為100n3/h )，以防 擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥 層時(shí)宜開一擋。(4) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。(5) 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 23分鐘再擰卸鉆具。(6) 鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根

16、鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的， 又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接 處的磨損。(7) 鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm(8) 成孔垂直度偏差按不超過1/200控制。(9) 成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不 同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。A、在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.21.25 ;B、在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿;C泥漿的粘度控制在2026秒。D在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池， 降低泥漿的含砂量及比

17、重, 然后再進(jìn)入循環(huán)池利用;E經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。4.8第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在 鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接將鉆頭提離孔底 2030cm轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不 斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 30cm 次清孔即可結(jié)束。4.9鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作A、鋼筋籠分節(jié)制作

18、，一般分節(jié)長度為9m分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%昔開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d;焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。B、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確;C、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 10mm鋼筋籠直徑： 10mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠長度： 100mmD主筋保護(hù)層為20mm允許偏差為 20mm為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè) 置兩組砼型保護(hù)層，每組三只，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。E環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。F、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。G現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可

19、使用，鋼筋以每60T抽檢一組。(2)鋼筋籠安裝A、清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼 筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。B、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高， 安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸, 確定吊筋長度，以保證偏差在 100mr以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。C、為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必 須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為 20mm籠頂、底標(biāo)高偏差在 50mr之間。D鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。E每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。F、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定:1) 下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度

20、宜在1m左右;2) 主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3) 上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí) 宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去炭渣；4)焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。4.10導(dǎo)管安裝及二次清孔 本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250m直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。(2) 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。(3) 當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo) 管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm用3PN泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥 漿指標(biāo)

21、的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.20，工程樁沉渣 厚度應(yīng)小于8cm,清孔時(shí)間一般控制在20min左右。(4) 二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，工程樁沉渣厚度小于8cm在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證, 并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。4.11混凝土施工本工程采用280mr導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng) 按下列要求控制:(1) 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20 2cn之間，石子采用525m碎石,含砂率在4045%最小膠凝材料用量不小于 380 kg /m ,最大不大于480 kg /

22、m?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。 每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。(2) 樁頂標(biāo)高以上混凝土搗高(泛漿高度2m后鑿去，以確保樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性。 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.50m。 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)

23、行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量 孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底 50cm當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管， 待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混 凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立 刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)W 0.5小時(shí)。(7)水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)

24、進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m最小埋深不得小于2m導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m最佳提管長度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝 土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。(8) 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管 提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(9)注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(10) 混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少2米，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。(11) 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠

25、吊筋， 拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和 護(hù)筒，清除孔口泥漿(灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池)，然后回填孔口，以保證施 工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。(12) 按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊, 注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。4.12場(chǎng)地處理(1)在完成鉆孔灌注樁施工后需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，恢復(fù)場(chǎng)地的原貌。其中包括泥漿池的拆除，硬地坪及施工便道的鑿除等工作。(2) 由于工程樁落低約10n左右，為防止墜人墜物，需用建筑垃圾或砂土對(duì)完成的樁孔進(jìn)行回填。5試成孔工程 5. 1試成孔施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在試樁施工前先進(jìn)行 3根試成孔，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具，選擇合

26、理的施工工藝和參數(shù)，并監(jiān)測(cè)孔壁的穩(wěn)定性。試成孔位置在成孔 之前必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可施工。5.1.1具體位置如下:詳見樁位平面圖。5.1.2測(cè)試內(nèi)容測(cè)試鉆孔孔徑。測(cè)試鉆孔的垂直度。(3) 測(cè)定清孔后孔底沉淤厚度。(4)監(jiān)測(cè)在試成孔成孔后停滯一段時(shí)間內(nèi)(本工程要求24小時(shí))孔壁的穩(wěn)定性。5.1.3成孔質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)工程承重樁成孔質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)孔徑：最小斷面允許偏差為0，平均斷面孔徑允許偏差+0.14d(d為設(shè)計(jì)直徑)。(2)垂直度：允許偏差W 1/200(設(shè)計(jì)要求)。孔深：允許偏差-0，+300mm(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不大于8cn。(5) 在成孔后停滯一段時(shí)間內(nèi)孔徑不小于設(shè)

27、計(jì)直徑(d)。5.1.4試成孔檢測(cè)方法試成孔一次清孔結(jié)束后進(jìn)行試成孔質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)通知各單位有關(guān)人員旁 站，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。試成孔連續(xù)跟蹤時(shí)間為 24小時(shí)，在成孔后0、4、8 12、16、24小時(shí)監(jiān)測(cè)孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，并根據(jù)數(shù)次實(shí)測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)孔壁穩(wěn)定性及施 工工藝。5.1.5試成孔回填試成孔完成各種檢測(cè)項(xiàng)目后采取孔內(nèi)回填處理， 考慮到回填質(zhì)量及密實(shí)性能的保 證，回填料選用C20砼澆灌至地面。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè)(1)工程樁需30%且不少于20根進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)報(bào)告及樁基施工資料經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方能進(jìn)行下一步施工。(3) 樁基施工前要求進(jìn)行2根以上試成孔試驗(yàn)。

28、6.質(zhì)量措施 6.1質(zhì)量保證體系管理職責(zé)質(zhì)量體系原則施工 準(zhǔn) 備 質(zhì) 量采 購 質(zhì) 量施 工 過 程 控 制工 序 管 理 和 控 制不 合 格 品 的 控 制 和 管 理半 成 品 與 成 品 的 保 護(hù)工 程 質(zhì) 量 的 檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn)回 訪 和 保 修工程（產(chǎn)品）質(zhì)量文件測(cè)量和試驗(yàn)安全與責(zé)任和記錄設(shè)備的控制統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用6.2質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理方針計(jì)劃質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理活動(dòng)檢查制度質(zhì)量信息 督促部門質(zhì) 量管理措施 的落實(shí)保證分項(xiàng)工 程優(yōu)良率達(dá)80%以上運(yùn)用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理實(shí)施質(zhì)量 步到位檢查制收集、分析保證一次成堅(jiān)持每道工序前的質(zhì)量優(yōu)交底保證竣工工 程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分 析與

29、控制抓緊質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng) 目，開展Q（質(zhì)量 活動(dòng)，提高工程 質(zhì)量監(jiān)督與控制經(jīng)理-生產(chǎn)經(jīng)理各專業(yè)班組 !加強(qiáng)自檢、互I 收集、反饋檢、專檢信息分析、做好結(jié)果分析臺(tái)帳每周舉行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交流會(huì)，嚴(yán) 格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量 責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專 檢制度6.3質(zhì)量保證措施631工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序復(fù)核項(xiàng)目施工員技術(shù)復(fù)核人1定位樁與水準(zhǔn)點(diǎn)2鋼筋龍尺寸、質(zhì)量3砼澆注面標(biāo)高4泥漿指標(biāo)5鉆孔灌注樁孔深、垂直度、沉渣、軸線6.3.2原材料復(fù)試計(jì)劃序試塊名稱設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)試塊組數(shù)備注1鋼筋原材料三級(jí)同一爐號(hào)同一批號(hào)每 60噸一組2灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組3灌注樁鋼筋焊接連接三級(jí)同直徑每300個(gè)一組注：

30、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度形成書面記錄，做好砼試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。6.3.3成孔允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1孑L 徑承重樁0 +50mm用井徑儀或超 聲波測(cè)井儀2垂直度 1/200用測(cè)斜儀或超 聲波測(cè)井儀3孑L 深0 +300mm核定鉆頭和鉆 桿長度4樁位承重樁13根、單排樁基 垂直于中 心線方向 和群樁基 礎(chǔ)的邊樁D 1000mm100mm+0.01 H條形樁基 沿中心線 方向和群 樁基礎(chǔ)的 中間樁D 1000mm150mm+0.01 H支邊樁1/12d樁的設(shè)計(jì)直徑。樁徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值僅指個(gè)別面斷面。注：d634鋼筋籠制作序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸

31、允許誤差（mm1鋼筋籠直徑樁徑800籠徑700、樁徑600籠徑500 102鋼筋籠長度9m （定尺） 1003主筋間距樁徑800間距183mm、樁徑600間距130mm 104箍筋間距100mm/200mm 205保護(hù)層50mm 206.3.5焊接要求:序號(hào)項(xiàng)目名稱允許范圍備注1長度 10d單面搭接焊2寬度 0.8d3高度 0.3d6.3.6泥漿指標(biāo)控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)密度 1.15密度 1.30粘度18 H 22粘度2026637隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收時(shí)間參加人員1測(cè)量放線驗(yàn)收樁位控制點(diǎn)、線，護(hù)口管埋設(shè)開鉆前測(cè)量工監(jiān)理2鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠規(guī)格配

32、筋焊接質(zhì)量下鋼筋籠前現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)理3成孔質(zhì)量驗(yàn)收孔底標(biāo)咼孔底沉渣泥漿指標(biāo)第一次清孔第二次清孔現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)理4水下砼澆灌驗(yàn)收初灌量砼質(zhì)量砼澆灌過程現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)理抽查5鋼筋籠安放驗(yàn)收標(biāo)高中心位置接頭焊接鋼筋籠安放過 程現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)理6樁底注漿驗(yàn)收漿液配比注漿量注漿過程現(xiàn)場(chǎng)施工員監(jiān)理抽查638資料積累認(rèn)真做好施工原始記錄，按江蘇省規(guī)定，完成有關(guān)施工表式。639鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施(1) 確保成孔質(zhì)量措施A、放線定位根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線，要精心測(cè)量精心定位，并形成書面定位復(fù)核資料，請(qǐng) 監(jiān)理方復(fù)核力保樁定位正確，符合設(shè)計(jì)要求及地鐵建設(shè)的要求。B、防止孔徑過大，須按設(shè)計(jì)要求確保一定的充盈系數(shù)，因此在鉆

33、進(jìn)中要控制好鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速，開孔時(shí)應(yīng)小泵量，輕壓力，慢轉(zhuǎn)速。在淤泥質(zhì)粘土?xí)r要適當(dāng)控制壓力（粘土層1025Kpa,砂土層515 Kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070 r/min，砂土層為40 r/min ）以防擴(kuò)徑過大。C鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。D護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm最后50m用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。E預(yù)防孔斜措施，絕對(duì)保證樁的垂直度，杜絕孔斜現(xiàn)象。具體措施如下: 1）鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同

34、一鉛垂線上, 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于 1%2）第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、 硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。3）操作人員、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。4）根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。F、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直 或更換鉆桿。G開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。H、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下

35、掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。I、在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏 斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。J、成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面 30cm應(yīng)保持穩(wěn) 定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。K鉆進(jìn)過程中，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重(此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5 )。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn);泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人

36、進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。L、預(yù)防縮徑措施 1)根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。2)操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。(2) 確保鋼筋籠制作質(zhì)量措施A、制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告， 按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。B、鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。C、為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度

37、宜分段進(jìn)行，最大分段長度 不宜超過9m鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。D鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)砼保護(hù)塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3根且均勻分布在同一截面的主筋上。(3) 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施A、工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。B、把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。C清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。D混凝土初凝時(shí)間宜控制在68小時(shí)。E砼初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格

38、計(jì)算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5米以上,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。F、混凝土灌注過程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1.1，也不宜大于1.30。H、混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制?；炷猎噳K的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。K、灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。L、做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。（4）預(yù)防鋼筋籠上浮技術(shù)措施A、確保泥漿的配制，管理質(zhì)量合理地配制泥漿，是施工成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不 同選用

39、不同性能的泥漿。1）在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.21.25 ;2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿;3）泥漿的粘度控制在1822秒，含砂量小于4%4）在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重, 然后再進(jìn)入循環(huán)池利用;5）經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及 時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。B、確保鋼筋籠吊放質(zhì)量鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防 止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移

40、位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固 定好，吊攀鋼筋擬適當(dāng)加粗，以18mr鋼筋予以加強(qiáng)。同時(shí)確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為 20mm籠頂、底標(biāo)高偏差在 50mmt間。C、確保清孔質(zhì)量。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置合適的導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口離孔底約30cm用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎, 孔內(nèi)。并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于而且要避免地面石塊落入1.10，返漿比重應(yīng)小于1.20,工程樁沉渣厚度應(yīng)小于50mm清孔時(shí)間一般控制在20min左右。D確保混凝土質(zhì)量保持砼和易性與流動(dòng)性，混凝土

41、坍落度控制在 202cm之間，石子采用525mm 碎石，含砂率在4045% 最小膠凝材料用量不小于 380 kk /m3，最大不大于480kg/m3?；炷脸跄龝r(shí)間控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。E確保導(dǎo)管埋深質(zhì)量水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 57m最小埋深不得小于2m導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m最佳提管長度為2.5m,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝 土面高度，以確定提管長度

42、，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。F、確?；炷翝补噘|(zhì)量確保混凝土灌注的連續(xù)性，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后, 可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(5)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治A、塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m加清水或稀泥漿。B、樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定

43、鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)更換鉆桿。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石, 沖平后再鉆進(jìn)。C縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。D鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠 在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)

44、箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34n裝一 個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每 隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把 沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止 碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過 程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。E斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。 澆筑混凝土前應(yīng)檢查商 品混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注時(shí)不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔 套管

45、，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋 入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一 致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。F、鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處由潛 水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。7 安全技術(shù)措施7.1安全保證體系7.2主要安全措施7.2.1開工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好一級(jí)交底和二級(jí)返回工作。7.2.2全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，

46、遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。7.2.3建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目體人員必須簽 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。724按規(guī)定建立五牌一圖，掛牌工作，建立安全管理二十二本臺(tái)帳及消防安全臺(tái)帳。725吊車作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行，做到定機(jī)、定人、定指揮，嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。726分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。7.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須落實(shí)滬安辦（98）第05文件關(guān)于認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制意見的通知。7.2.8鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制

47、：班組自檢，項(xiàng)目體人員復(fù)檢，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。7.2.9鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。7.2.10配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。7.2.11用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材，臨時(shí)用電線中間不得有接頭。7.2.12電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。7.2.13安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。7.2.14現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線,設(shè)置警令標(biāo)志。7.2.15加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵

48、守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安 全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。7.2.16對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工作。7.3季節(jié)性施工措施7.3.17.3.2現(xiàn)場(chǎng)做好明溝和集水井，保持暢通，避免積水。并配備潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。電氣設(shè)備應(yīng)有接零和漏電保護(hù)，并搭設(shè)必要的防御雨蓬。7.3.3水泥棚應(yīng)有一定的防雨防潮措施。7.3.4固定式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。7.4防火安全措施7.4.1防火安全保證體系742防火措施（1）施工平面圖標(biāo)明重點(diǎn)防火部位（2）易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理A、氧氣、乙炔儲(chǔ)存?zhèn)}庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）

49、，采用阻燃材料搭設(shè)，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風(fēng)。設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間 距25米以上，間距達(dá)不到可采用非燃燒防火實(shí)體墻。B、氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），二庫之間設(shè)置間距不得少于 2米；使用 時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10米。夏季高溫對(duì) 氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。C油庫設(shè)置部位應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)，與辦公生活區(qū)間距25米以上，周圍應(yīng)設(shè)置分燃燒體防火實(shí)體墻，其高度不得低于2米，庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置，并落 實(shí)避雷措施。D危險(xiǎn)品倉庫（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風(fēng),庫內(nèi)電氣設(shè)備配上安全保險(xiǎn)裝置。（3）焊、割作業(yè)防火A、施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。B、焊、害M乍業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)”，即焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火器到位、監(jiān)護(hù)人落實(shí)。C焊、割作業(yè)