機床夾具設(shè)計步驟和實例

1、第2節(jié)機床夾具設(shè)計實例一.姑央具得設(shè)計實例a 2-2-20所示為杠桿類零件樣。圖2-2-21所示為本零件工序圖。 %oome.f 9.5Ta 、妙10 H9釘OH9圖2-2-21杠杼工序圖fca 1 M pg廠I d苗R 4S 2-2-20 ti桿零件Bt零件本工序得加工要求分析 帖、擴、R 0 10H9孔及4門孔。 $10H9孔與e28H7孔得距離為(800.2)mm;平行度為0、3mmO ex孔與428H7孔得距離為(150.25)mm。$11孔與端面K距離為14mm。本工序前已加工得表面如下。428H7孔及兩端面。01OH9兩端面。本工序使用機床為Z5125立鉆，刀具為通用標準工具。2.

2、確定夾具類型本工序所加工兩孔(01OH9與011),位于互 成90得兩平面內(nèi)，孔徑不大，工件質(zhì)量較小、輪 廓尺寸以及生產(chǎn)童不就是很大，因此釆用翻轉(zhuǎn)式 鉆模。3擬定定位方案與選擇定位元件(1) 定位方案。根據(jù)工件結(jié)枸特點，其定位方 案如下。以$28H7孔及一組合面(端面K與4)WH9 端面組合而成)為定位面，以01OH9孔端外緣毛坯面一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個自由度。這一定位方案，由于尺寸8戲価 公差丸定位不可靠，會引起校大得定位誤差。如圖2-2-22(a)所示。ybX12 t 0 25十J於滬10刖ZAY(b)1S 士 0.25 圏 2-2-Z2定位夾緊方案以孔4)28H7孔及端面K定位，以4

3、)門孔外緣毛坯一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制工件六個自 由度。為增加剛性，在$10H9得端面增設(shè)一輔助支承，如圖2-2-22所示。比較上述兩種定位方案，初步確定選用圖2-2-22(b)所示得方案。(2) 選擇定位元件。選擇帶臺階面得定位銷,作為以e28H7孔及其端面得定位元件.如圖2-2-23所示.定07位副配合取028三。由于基準重合，故 8 = 0。基準位移誤差為定位孔(038f rrm)與定位銷(438：需mm)得哉大間隙，故 y= (0、 021 +0、007+0、013)mm=0、041 rnnioo=Ab+Ay = (0+0 014)mm=0. 0Hmra28H7與定位面K間得垂直度誤差。

4、故丫=0、03mm.(0 + 0Q3) mm=0 031可幾此方案能滿足平行度0、3mm得定位要求。加工011孔吋孔距尺寸(150. 25)mmo加工0門 孔時與加工4WH9孔時相同。 為00Y=0C14mm產(chǎn)(0+0041) mm=004mmV護K此方案能滿足孔距(150 25) mm得定位要求4. 確定夬緊方案參考夾具資料，釆用M12螺桿在0 28H7孔上端面夬緊工件。5. 確定引導(dǎo)元件(鉆套得類型及結(jié)構(gòu)尺寸)對4)H9孔，為適應(yīng)鉆、姣選用快換鉆套。主要尺寸由機床夾具零、部件國家標準GB/T226380, GB/T2265-80選取。鉆孔吋帖套內(nèi)徑4W説;:mm、外省和5鳶粽mm;村套內(nèi)徑

5、和5盤器mm,襯套外徑4)22：粽mm。帖套端面至加工面得距離取Smm.麻花鉆選用4)9、8九22rnrHo對4門 孔,鉆套釆用快換帖套。鉆孔時鉆套內(nèi)暫e門盤霊mm、外徑e 18盤霜mm,襯套內(nèi)徑4)18爲:器mm,外徑426爲禺mm;帖套端面至加工面間得瞪離取12mm。麻花鉆選用010.8%027各引導(dǎo)元件至定位元伴間得位置尺寸分別為(150. 03)mm與080、05)mm,各鉆套 軸線對基面得直線度允差為0、02mmo6.夾具精度分析與計算由圖2-2-22可知，所設(shè)計央具需保證得加工要求有：尺寸(150. 25)mm；尺寸(800、 2)mm;尺寸14mm及4dOH9孔與428H7孔軸線

6、間平行度允差0. 3mm等四項。除尺寸14mm,因 精度要求較低不必進行驗算外，其余三項精度分別驗算如下.(1)尺寸(800、2)mm得精度校核。定位謀Ao,由舒己計算，已知=()、041rmio定位元件對底面得垂直度誤Aa=O. 03mm。 鉆套與襯套間得最大配合間隙”=()、 村套孔得距離公差 T2=0、Imm。麻花鉆與鉆套內(nèi)孔得間隙X2 = 0、OSOmmo 村套軸線對底面(F)得垂直度誤差A(yù)t3=0. 05mnu033mmovO. 04PH-0. 03 +0. 033+0. V+C. 050+0. 05 mm=0.131 mruV-jK因而該央具能保證尺寸(800、2)mm得加工要求。

7、 (2)尺寸(150. 25)mm得精度校核. d = 0、041 mm, =()、03mm, 和=0、襯套孔與定位元件得距離誤差t2=0、06mm。 麻花姑與鉆套內(nèi)孔得間隙X=0、061mm。033mmo 2g 04P + 6 032+0. 0332+0. 06(?+0. O6Fmm = 0 090mmV丁幾因而尺寸(150. 25)mm能夠保證。(3) 01OH9軸線對(t25H7軸線得平行度0、3血得精度校核。 d=0、03mm, 人=0、村套對底面CF)得垂直度誤差A(yù)t=O. 05mm。03ninu_ 2%/0. 03+0/03 4-0/05 mm = 0. O66mmy60盤籍mm、

8、內(nèi)孔432帶9耐及兩端面均已加工完畢。圖2*2-25軸奪類零件本工序采用0 5nim標準鍵槽銃刀在X5I立式銃床上一次裟夾六件進行加工.2. 確定夬具類型本工序所加工得就是兩條在圓周互成60角得縱向槽，因此宜釆用直線進給帶分度慕 置得銃夾具。3. 擬定定位方案與選擇定位元件（1）定位方案。以4）32：39価內(nèi)孔作為定位基準再選孔端面為定位基準，限制工件五個自由度。如圖 2-2-26 (a)所示。以060：禺mm外圜為定位()基準（以長V形塊為定位元件），限制4個自由度。如圖2-2-26 所示。方案由于V形塊得特性，所以較易保證槽得對稱度要求，但對 于實現(xiàn)多件夬緊與分度較困難。方案得不足之處就是

9、由于心軸與孔之間有間隙.不易保證槽得對稱度，且有過定位現(xiàn)象。但本工序加工要求井不高, 而工件孔與兩端面垂直精度又校鬲.故過定位現(xiàn)象影響不大。經(jīng)上述分析比較，確定釆用方案。（2）選擇定位元件。根據(jù)定位方式，釆用帶臺肩得心軸。心軸安裝工件部分得直徑為4圖2-2 25定位夾緊方案b32g6（Z；噩）mm,考慮同時安裟6個工件，所以這部分長度取門2mm,由于分度精度不爲，為簡化結(jié)構(gòu)，在心軸上做出六方頭，其相對兩面間得距離尺寸取28g6（：爲：）価，與固定在支座上得卡塊槽28H7(g)血 和配合；加工完畢一個槽后，松開并取下心軸,轉(zhuǎn)過粕鄰得一面再嵌 入卡塊槽內(nèi)即實現(xiàn)分度。心軸通過兩端e25H6nm柱部分

10、安裝在支座得V形槽上并通過M16 螺栓鉤形壓板及推面壓緊，壓緊力得方向與心軸軸線成45角。(3) 定位誤差計舞工序尺寸27lo5mm定位誤差分析如下.由于基準重合b=0由于定位孔與心軸為任意邊接觸，則=厶3丄$= CO+O. 064) mm0, 064mmmm=24 75mm 公差取工件相應(yīng)公差的1/3,即yXO. SmmO. 16mmH=24.750. 08mm42 )mm=4 575mmB=(5. 15X-|X0- 3mm=0：mmQB=4 575O 05mm其公差取為故6. 夾具精度分析與計算 本夾具總圖上與工件加工精度直接有關(guān)得技術(shù)要求如下。定位心軸表面尺寸(t32g6o定位件與對刀間

11、得位置尺寸(24、750. 08)mm, (4、5750. 05)mm. 定位心軸安裝表面尺寸025h6o對刀寒尺厚度尺寸2_mmoE欣m(xù)詠塚爍s;7SE w s2;OS goi5s VS Vs 寸s p9 gsZ ZLTi1Tr*izzZz徐 ute a# w圈 *c繼 辰*oa* 平隼OsIsit+K遵寸 g046 g9v* 2一觀莎2一坦-二8 82 u 0嚴1“2*213a:FSZ93皿二二分度角度6(r 10 OI mnio定位心軸軸線與央具安裝面、定位鍵側(cè)平面間得平行度公差為0、 分度裝置工作表面對定位表面得對稱度公差為0.07mm.分度裝置工作表面對夾具安裝面垂直度公差為0. 07mm. 對刀裝置工作表面對央具安囊面得平行度與垂直度公差為0.07mm。尺寸27%5mm得精度分析. d=0、064mm（定位誤差前已計算） t=0、16mm（定位件至對刀塊間得尺寸公差）OAa= 0J X20rmi=00086mmC定位心軸軸線與夾具底面平行度公差對工件尺寸得影響）。 233 一、 2yo-064+0-164-0. 0O86mm=0.172mm厶=厶）式中度盤溟差； d 分度盤直徑！X,對定銷與分度盤村套孔最大配合間隙*荃一對定銷與導(dǎo)向孔最大配合間諒；Xd回轉(zhuǎn)軸與分皮盤配合間隙,