預(yù)制小箱梁安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄表交底單位名稱:接受交底單位名稱:交底內(nèi)容:箱梁預(yù)制安全技術(shù)交底交底日期交底人被交底人數(shù)交底部位：梁場安全交底具體內(nèi)容：一、施工現(xiàn)場要求：1進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格得安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊，嚴禁赤腳與穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)3、在沒有可靠安全防護設(shè)施得高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格得安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底與帶釘易滑得鞋，穿防滑膠鞋4、新進場得作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考 試不合格者，不得上崗作業(yè);5、從事特種作業(yè)得

2、人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)得機械設(shè)備;6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7、施工現(xiàn)場得各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除與挪動。8、施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。二、模板施工： 1場地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件得安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐得模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷

3、脫模劑，井筒及窄井等位置得模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、人員得安排，現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板得施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板得施工安全規(guī)定。7、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過4級及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，

4、吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除與掛鉤人員必須站在安全可靠得地方，方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。1 2、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓就是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件就是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。1 3、清掃模板與刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩

5、板中間不少于600mm得走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。1 5、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模；拆下得模板要及時清理與涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應(yīng)，不可超高超載碼放，合車廂上嚴禁坐人。三、鋼筋施工:1、鋼筋綁扎：(1) 嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;(2) 綁扎鋼筋得綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)， 暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎得鋼筋或骨架，確認連接牢固 后方可離開現(xiàn)場;(3)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔;(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解

6、決，嚴禁冒險作業(yè)。2、鋼筋加工:(一)切斷:(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確,刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根;(3) 切斷鋼筋，手與刀口得距離不得小于15 cm。斷短料手握端小于4 0 cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋 短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料;，在鋼筋擺動范圍內(nèi)與刀口附近，非操作(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近得斷頭與雜物 人員不得停留；，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(5 )作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口 禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩

7、側(cè)握住鋼筋俯身送料(6) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；(7) 作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。(二)彎曲：(1)工作臺與彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或 損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)得方向，鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不 得放反;(3 )改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行， 即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從 反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn);,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;(4 )彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸與變換角度及

8、調(diào)速(5) 彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速得規(guī) 定;(6)嚴禁在彎曲鋼筋得作業(yè)半徑內(nèi)與機身不設(shè)固定銷得一側(cè)站人(7 )彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮得鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；(8) 作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行(9) 檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。(三)成品堆放：(1)材料碼放場地必須平整堅實，不積水;(2)加工好得成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸與形狀碼放整齊,高度不超過1 5 0 cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；(3 )彎曲好得鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(4) 冷拉過得鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓與單

9、頭挑出，未拉盤筋得引頭應(yīng)盤住。(5 )散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓； (7 )直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。四、砼施工: 1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；2、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔； 3、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;4、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠得零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開5、雨季施工要注意電器設(shè)備得防雨、防潮、防觸電;6、輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時，必須嚴

10、 格按操作規(guī)程進行;7、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空與無料泵送；,以防爆管傷人;8、要有專人經(jīng)常檢查泵管得連接情況，有異常情況及時修整 9、定期檢查輸送管得磨損量 ,壁厚小于1m m時,應(yīng)及時更換。五、箱梁張拉壓漿施工1、預(yù)應(yīng)力筋下料時要防止鋼絞線彈出傷人，尤其原包裝鋼絞線放線時宜用放線架約束，近距離范圍 內(nèi)禁止站人。2、預(yù)應(yīng)力筋或拉索安裝時，要防止預(yù)應(yīng)力筋或拉索甩出或滑脫傷人。；并設(shè)置安全護欄與安全警示標(biāo)志。3、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)處得豎向上、下位置禁止其她人員同時作業(yè)4、張拉設(shè)備使用前，要清洗工具錨夾片，檢查齒形有無破壞，保證有足夠得加持力。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，其兩端正前方禁止站人或穿越 ，操作人員必