(終)發(fā)電廠安全生產(chǎn)工作總結(jié)及安全生產(chǎn)工作安排4[1]

1、發(fā)電廠2013年工作總結(jié)及2014年工作安排尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、職工朋友們大家好，今天我們?cè)谶@里對(duì)過去一年的工作進(jìn)行回顧，并對(duì)2014年工作計(jì)劃作匯報(bào)，回顧2013年工作重點(diǎn)，積極解決存在的問題和不足，以“抓安全、穩(wěn)生產(chǎn)、促管理、要效益”為宗旨；以“管控為手段”抓好安全生產(chǎn)；保證了2013年全年各項(xiàng)工作穩(wěn)定開展。2014年發(fā)電廠在集團(tuán)公司的引領(lǐng)下，有序開展全年工作?，F(xiàn)將發(fā)電廠2013年工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃匯報(bào)如下：第一部分 2013年工作總結(jié)集團(tuán)下達(dá)及電廠內(nèi)控指標(biāo)完成情況一、安全管控部分： 2013年在全體職工的共同努力下，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)安全生產(chǎn)相關(guān)文件精神

2、，全面強(qiáng)化安全管理，2013年我廠全年安全事故為零，順利完成了安全目標(biāo)任務(wù)。1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）、為確保全年的安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，組織逐條落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，全員簽訂安全管理責(zé)任書，共簽訂人員698人次，簽訂率達(dá)到100%。修訂完善了安全管理制度10項(xiàng)，并將全年安全生產(chǎn)目標(biāo)層層分解落實(shí)到班組和各個(gè)崗位。根據(jù)安全目標(biāo)制訂了安全考核細(xì)則，對(duì)存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，逐條制訂安全措施，共制訂出196項(xiàng)危險(xiǎn)因素及控制措施。將危險(xiǎn)因素進(jìn)行分級(jí)管理，由安全科實(shí)施監(jiān)督檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)提出整改意見，全年共下發(fā)整改通知85項(xiàng)，由責(zé)任科室對(duì)整改的結(jié)果進(jìn)行跟蹤落實(shí)，整改率達(dá)到100%。（2）、獎(jiǎng)

3、罰兩手抓，全年對(duì)在安全工作中涌現(xiàn)出來的好的方面進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，違章的行為給予了處罰和曝光，全年貫穿“誰忽視安全誰下崗”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令及補(bǔ)充意見和發(fā)電廠安全生產(chǎn)禁令，全年安全獎(jiǎng)勵(lì)31560元；違紀(jì)罰款32060元，免職3人，開除2人，辭退12人。 （3）、加強(qiáng)了職工在防護(hù)用具的佩戴使用，煤氣作業(yè)，焊接作業(yè)、登高作業(yè)、電氣作業(yè)、吊裝作業(yè)、化驗(yàn)作業(yè)等八大作業(yè)及特種作業(yè)能夠正確佩戴防護(hù)用具，煤氣區(qū)域的車間正壓呼吸器的使用情況達(dá)到100%。2、營(yíng)造安全文化 推動(dòng)比、學(xué)、趕、幫、超安全文化是一種無形的力量，影響著人的思維方法和行為方式，安全文化的建設(shè)是事故預(yù)防的一種“軟”力量，是一種人性化

4、管理手段，與集團(tuán)公司推動(dòng)的比、學(xué)、趕、幫、超活動(dòng)相結(jié)合對(duì)人的觀念、意識(shí)、態(tài)度、行為形成從無形到有形的影響，從而對(duì)人的不安全行為產(chǎn)生控制作用，以達(dá)到減少人為事故的目標(biāo)。（1）、安全培訓(xùn) 注重實(shí)效全年組織36次在崗人員的安全培訓(xùn)；153人次的新工培訓(xùn)，基本涵蓋了國(guó)家法律法規(guī)、公司制度、電氣知識(shí)、熱力機(jī)械知識(shí)、煤氣知識(shí)、八大作業(yè)檢修知識(shí)，將培訓(xùn)工作走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，切合實(shí)際操作的需要。今年組織維修、電氣車間成立了實(shí)訓(xùn)室，培訓(xùn)工作更加切合實(shí)際、切合現(xiàn)場(chǎng)，重在職工的動(dòng)手能力的提升。（2）、開展安全宣傳 安全競(jìng)賽活動(dòng)今年通過開展安全專欄、安全板報(bào)、安全漫畫等宣傳工作，全年灌輸“要我安全”到“我要安全”的安全理念，

5、認(rèn)真開展安全月活動(dòng)，組織了10個(gè)車間共169次應(yīng)急演練；正壓呼吸器、人工呼吸胸外按壓急救的安全技能比賽；開展了兩次以安全為主的知識(shí)競(jìng)賽，對(duì)我廠以往發(fā)生的事故案例進(jìn)行再剖析再回頭看，結(jié)合目前電廠所推動(dòng)的管控思路去剖析管理，用規(guī)范及數(shù)據(jù)分析問題。通過活動(dòng)的開展，促進(jìn)全員進(jìn)行學(xué)安規(guī)、用安規(guī)。（3）、安全管理走出去引進(jìn)來在集團(tuán)公司開展的比學(xué)趕幫超的安全氛圍的帶動(dòng)下，我廠今年到機(jī)焦廠、冶煉廠、煉鋼廠、建材廠、軋鋼廠等單位進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，通過到兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，找見了我們?cè)诎踩芾砩系牟罹?，將好的方面、突出的亮點(diǎn)引進(jìn)來，完善了我廠八大作業(yè)管理、隱患排查治理等工作。還學(xué)習(xí)引進(jìn)了先進(jìn)企業(yè)的安全管理理念，如全國(guó)先

6、進(jìn)班組長(zhǎng)白國(guó)周的六個(gè)三的管理經(jīng)驗(yàn)。3、扎實(shí)開展安全隱患排查，專項(xiàng)整治工作 （1）、全年組織共排查安全隱患1214條，處理重大安全隱患10項(xiàng)。根據(jù)集團(tuán)公司要求組織開展了百日安全無事故競(jìng)賽活動(dòng)，專項(xiàng)整治活動(dòng)，百日安全檢查活動(dòng)，安全標(biāo)兵評(píng)比活動(dòng)。由廠部組織針對(duì)特殊的季節(jié)、特殊時(shí)間進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患200多項(xiàng)，消防隱患50多項(xiàng)，每項(xiàng)都對(duì)應(yīng)責(zé)任人定時(shí)間定措施進(jìn)行整改，由廠部組織進(jìn)行落實(shí)。（2）、隱患排查工作引進(jìn)學(xué)規(guī)范、查標(biāo)準(zhǔn)、看圖紙對(duì)照原始設(shè)計(jì)的排查手段，以往查找的隱患都是跑、冒、滴、漏，隱患的深度不夠，潛在的深層次的安全隱患發(fā)現(xiàn)不了人的不安全行為、管理上的缺陷查找的不夠。今年要求車間干部學(xué)規(guī)范

7、、看圖紙來查找安全隱患，全年排查重大安全隱患37項(xiàng)。例如通過學(xué)習(xí)煤氣安全規(guī)程發(fā)現(xiàn)了trt車間高爐煤氣管道放散管的設(shè)計(jì)施工高度不夠，及時(shí)給施工單位下發(fā)整改通知，消除了以后在對(duì)煤氣管道放散時(shí)由于管道過低造成人員中毒的隱患；再如通過學(xué)習(xí)電力安規(guī)補(bǔ)充完善了熱力機(jī)械工作票執(zhí)行流程，嚴(yán)格履行“誰采取、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”的原則，將安全措施的采取和確認(rèn)落實(shí)到人頭上。在2014年我們將繼續(xù)推動(dòng)此項(xiàng)工作。（3）、加強(qiáng)了對(duì)特殊崗位、特殊的人隱患排查，我廠爐一車間輸煤系統(tǒng)人員年齡結(jié)構(gòu)偏大，存在獨(dú)崗操作，而且家庭負(fù)擔(dān)比較重的特點(diǎn)，針對(duì)以上情況廠部對(duì)崗位的工作時(shí)間，內(nèi)容進(jìn)行梳理，采取了崗位流動(dòng)管理模式。保證了每個(gè)崗位、每個(gè)

8、操作都有二人進(jìn)行，消除了獨(dú)崗操作帶來的安全隱患。4、克服事故發(fā)生的規(guī)律性 (1)、加強(qiáng)檢修的安全管控 無數(shù)的事故案例證明在檢修期間是安全事故的高發(fā)期，所以檢修期間的安全管理是我單位嚴(yán)控的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因?yàn)槟茉唇橘|(zhì)發(fā)生變化，水、蒸汽、煤氣、電、氮?dú)獾鹊臓顟B(tài)都發(fā)生了改變，包括人員思想的變化，都是作為檢修期間的重點(diǎn)來抓，事前計(jì)劃要細(xì)，突出安全用具的檢查，危險(xiǎn)因素的識(shí)別和控制，人員思想狀態(tài)的檢查；事中控制要嚴(yán)，對(duì)分級(jí)管控的措施逐項(xiàng)核實(shí)；事后總結(jié)要實(shí)，對(duì)存在的問題總結(jié)分析制訂措施。在2013年制訂了57套檢修安全方案、安全措施落實(shí)表，嚴(yán)格執(zhí)行無證不作業(yè)。八大作業(yè)證辦理1200多份，受限空間、吊裝、登高檢

9、修等重大檢修安全員旁站監(jiān)管359項(xiàng)，檢修過程中查處的違規(guī)行為150多次。從全年實(shí)施的提前計(jì)劃、提前統(tǒng)籌、干部蹲守現(xiàn)場(chǎng)的工作思路來看收到了明顯的效果，檢修始終處于受控的狀態(tài)，不論從缺陷的上報(bào)審核上、安全措施的采取執(zhí)行上、質(zhì)量進(jìn)度的把控上都取得了明顯的效果，全年共檢修4960 項(xiàng)缺陷沒有發(fā)生檢修安全事故。返工少了，加班少了，檢修人員思想情緒的變化等不安全因素少了，例如在今年電氣車間檢修期間就發(fā)現(xiàn)一名檢修電工精神狀態(tài)差，車間主任及時(shí)了解情況發(fā)現(xiàn)此員工小孩生病，車間及時(shí)采取措施避免了由于員工思想不集中精神恍惚帶來的安全隱患。今年我們將繼續(xù)加強(qiáng)檢修工作的計(jì)劃性統(tǒng)籌性。(2)、加強(qiáng)對(duì)外委施工單位的安全管控

10、外委施工同樣也是事故高發(fā)期。首先對(duì)施工人員資質(zhì)、身份進(jìn)行審查，嚴(yán)禁一切無資質(zhì)、不符合年齡要求的人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好外委施工的準(zhǔn)入關(guān)；簽訂安全協(xié)議，明確雙方的安全職責(zé)；會(huì)審施工單位的施工方案；分別由安全科進(jìn)行入廠前的安全交底，根據(jù)危險(xiǎn)因素識(shí)別出臺(tái)安全監(jiān)督方案，并制定安全措施確認(rèn)表，由安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)，確?！坝腥斯?、有法管、管得住、管得好”。全年對(duì)外委施工單位的檢修項(xiàng)目在監(jiān)督過程中共發(fā)現(xiàn)45項(xiàng)安全隱患，對(duì)外委施工單位停工整改5次，罰款3000元。2013年我廠共有14處外委施工項(xiàng)目，通過監(jiān)管保證了全年外委施工的零事故。(3)、重點(diǎn)關(guān)鍵危控點(diǎn)的管控 我廠一共有?？攸c(diǎn)196項(xiàng)。重大?？攸c(diǎn)有煤氣

11、系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、易燃易爆區(qū)域、鍋爐、受限空間、登高作業(yè)、煤氣點(diǎn)火重大操作等58項(xiàng)，包括人的不安全行為，具統(tǒng)計(jì)有99%的事故都是來自人的不安全行為。每項(xiàng)危控點(diǎn)都制訂了安全措施和責(zé)任人。全年共發(fā)現(xiàn)?？攸c(diǎn)安全隱患200余項(xiàng)，其中煤氣系統(tǒng)重大安全隱患27項(xiàng)，例如3mw外線高爐煤氣管道在檢查中發(fā)現(xiàn)了8處由于管道腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致煤氣泄漏，及時(shí)采取措施避免發(fā)生煤氣中毒、著火爆炸等事故，同時(shí)也建議公司盡快組織對(duì)此趟煤氣管道更換；再如通過對(duì)煤氣點(diǎn)火重大操作管控處理了5#爐點(diǎn)爐的重大安全隱患；督促了工程完善trt系統(tǒng)洗滌裝置的正常投入；通過對(duì)用電的危控點(diǎn)的檢查完善了臨時(shí)用電管理制度。對(duì)于?？攸c(diǎn)的檢修、操作如受限空間、

12、登高作業(yè)、電氣系統(tǒng)、煤氣點(diǎn)火都嚴(yán)格辦理工作票、操作票，采用車間干部蹲守現(xiàn)場(chǎng)靠前指揮科室監(jiān)管的手段，通過對(duì)?？攸c(diǎn)的管控沒有發(fā)生安全事故。2014年我們?cè)谠械幕A(chǔ)上從原始設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)上繼續(xù)強(qiáng)化危控點(diǎn)的管控。5、關(guān)注職工的思想動(dòng)態(tài)，安全管理走訪家庭(1)、關(guān)注員工思想動(dòng)態(tài)今年的安全管理注重職工的思想動(dòng)態(tài)，方式方法上做出調(diào)整，采用獎(jiǎng)罰結(jié)合，攻心為上的工作方法；例如在1月車間在檢修過程中出現(xiàn)違章的行為，廠部對(duì)責(zé)任車間和干部做了考核，隨后由安全科組織召開了車間安全會(huì)議，對(duì)人員的思想做了溝通交流，防止出現(xiàn)人員把不良的情緒、存在抵觸心理帶到檢修工作中而造成其他安全問題的發(fā)生。再如今年的大修任務(wù)非常重，廠部

13、擔(dān)心參加檢修的人員思想負(fù)擔(dān)重，檢修情緒受影響，廠部深入到一線員工召開思想動(dòng)員會(huì)，保證了我廠今年大修工作的順利完成。（2）、安全管理走訪家庭根據(jù)今年的工作思路要將安全管理深入到職工家庭，廠部多次組織干部深入到職工家庭中，例如由汽機(jī)車間副主任對(duì)車間內(nèi)性格內(nèi)向的職工進(jìn)行家庭走訪，將廠里安全管理的理念帶到職工家庭中；爐一車間對(duì)工作壓力大的班長(zhǎng)走訪家庭，從工作方法、工作思路和如何搞好班組的安全管理工作上做其的引導(dǎo)工作，重新讓他從班組的安全管理上建立了信心；維修車間發(fā)現(xiàn)有員工思想波動(dòng)大、壓力大，車間主任主動(dòng)與職工家屬聯(lián)系深入到家庭，從安泰以后發(fā)展的空間和當(dāng)前的社會(huì)形式上做分析，從思想上做出正確引導(dǎo)。在20

14、14年我們將此工作繼續(xù)推動(dòng)。二、生產(chǎn)管理管控部分發(fā)電廠在2013年根據(jù)自身的特點(diǎn)，貫徹落實(shí)整體統(tǒng)一、相互制衡、和諧有序的工作方法，通過建章立制、貫徹執(zhí)行、監(jiān)督檢查等的方式進(jìn)行生產(chǎn)的全面管理，發(fā)揮科室、車間一線基層管理的職能；在實(shí)行重大操作、一般操作的現(xiàn)場(chǎng)分級(jí)管控，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作的隨意性基本杜絕； 2013年全年屬于廠部、科室重大操作項(xiàng)目（啟爐、啟機(jī)、并網(wǎng)、管道置換隔離、高壓系統(tǒng)隔斷）共計(jì)268次；科室、車間管控操作項(xiàng)目（試驗(yàn)切換、汽水系統(tǒng)的解列并列等）共計(jì)1252次；全年因檢修質(zhì)量延誤機(jī)組啟動(dòng)3次、因運(yùn)行控制、生產(chǎn)操作機(jī)組停運(yùn)1次、保護(hù)誤動(dòng)3次。全年因生產(chǎn)控制、運(yùn)行操作問題造成機(jī)組停運(yùn)一次，跟2

15、012年比較降低幅度為80%；因生產(chǎn)操作、控制、調(diào)整問題全年處罰金額18525元、獎(jiǎng)勵(lì)金額18300元。1、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)對(duì)于生產(chǎn)過程關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)、汽水品質(zhì)的控制監(jiān)督上，2013年合格率達(dá)到97.2%；較年初制定目標(biāo)96%高出1.2%；（1）、通過實(shí)施不定期進(jìn)行無紙記錄儀、dcs趨勢(shì)、化驗(yàn)單等形式的檢查，從生產(chǎn)上體現(xiàn)出員工在監(jiān)盤、操作過程中調(diào)整能做到及時(shí)性、主動(dòng)性，對(duì)于異常情況也在做及時(shí)的分析處理并能完善相應(yīng)的應(yīng)急處理辦法，技術(shù)科全年共計(jì)檢查頻次147次；（2）、從值班長(zhǎng)處也能及時(shí)的將生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常及時(shí)得到反饋，便于生產(chǎn)的及時(shí)處理，值班長(zhǎng)每班對(duì)運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)檢查一次、合計(jì)檢查4261次；2、

16、機(jī)構(gòu)合并后管理推進(jìn)供電系統(tǒng)從2013年8月份納入發(fā)電廠管理機(jī)構(gòu)后，發(fā)電廠從其設(shè)備管轄范圍、變電站內(nèi)部管理、供用電管理等方面檢查各種制度的建立健全，而后根據(jù)實(shí)際工作中存在的問題，進(jìn)行組織討論分析，探討生產(chǎn)管理的措施和辦法，制定了相應(yīng)的管理制度，完善其工作職責(zé)和職能作用的體現(xiàn)；再次是為了更好的保障整個(gè)集團(tuán)供用電的安全穩(wěn)定性，監(jiān)督供用電制度執(zhí)行的落實(shí)和規(guī)范，申請(qǐng)公司成立電力監(jiān)察室，目的就是為了更好的保證公司電力系統(tǒng)的穩(wěn)定持續(xù)，規(guī)范供電單位、生產(chǎn)單位在電力系統(tǒng)執(zhí)行的規(guī)范。3、技術(shù)改造發(fā)電廠在2013年對(duì)工藝系統(tǒng)、設(shè)備上共計(jì)技改完成3項(xiàng)，分別是“25mw疏水箱增加遠(yuǎn)傳水位計(jì)”、“脫硫廢液回收利用”、“1

17、2mw超濾反洗排污系統(tǒng)”；在整個(gè)技改項(xiàng)目的實(shí)施中，嚴(yán)格按照電廠內(nèi)部改造管理辦法執(zhí)行，從其項(xiàng)目的申報(bào)一直到實(shí)施都經(jīng)過了科室、廠部的審核批準(zhǔn)，并在改造結(jié)束后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用情況完善了相關(guān)的操作規(guī)程和制度，從車間組織員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，從其技改的效果上看，便于生產(chǎn)的監(jiān)控、調(diào)整、保證了制水設(shè)備的水質(zhì)要求、節(jié)約了新鮮水消耗。4、培訓(xùn)電廠緊緊圍繞公司培訓(xùn)工作的要求，結(jié)合電廠人才的需求，全面深化技術(shù)、技能人才的培訓(xùn)，抓好前期培訓(xùn)工作，創(chuàng)新培訓(xùn)模式，員工培訓(xùn)由單一的理論培訓(xùn)、延伸到實(shí)物培訓(xùn)，建立實(shí)物培訓(xùn)室專門針對(duì)實(shí)踐操作的技能進(jìn)行實(shí)物培訓(xùn)。從電氣車間、機(jī)械維修專業(yè)建立實(shí)踐技能培訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)室，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝、利用

18、廢舊物資等設(shè)立；其次從培訓(xùn)的內(nèi)容、培訓(xùn)制度等方面完善，明確制度、內(nèi)容后開展實(shí)踐結(jié)合理論的培訓(xùn)工作；從實(shí)訓(xùn)室建立開展培訓(xùn)后，從員工的學(xué)習(xí)勁頭上明顯的改觀，員工的學(xué)習(xí)激情很是踴躍，并且在公司技能比武時(shí)名列第一。5、生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）、生產(chǎn)管理質(zhì)量從2013年的實(shí)際生產(chǎn)過程管理情況看，實(shí)行生產(chǎn)管控職能后，無論生產(chǎn)運(yùn)行控制、生產(chǎn)操作，還是檢修維護(hù)上取得了明顯的效果，較去年都有明顯的下降，檢修質(zhì)量延誤機(jī)組啟動(dòng)下降40%、運(yùn)行控制、生產(chǎn)操作造成機(jī)組停運(yùn)下降80%、保護(hù)誤動(dòng)造成機(jī)組停運(yùn)下降75%。（2）、技術(shù)質(zhì)量的管理根據(jù)內(nèi)部生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性問題，從其生產(chǎn)角度結(jié)合公司的相關(guān)管理措施，針對(duì)具體問題成

19、了qc攻關(guān)小組，分別是“提高鍋爐運(yùn)行的熱效率”、“提高12mw制水率”、“減少流化床鍋爐運(yùn)行結(jié)焦率”、“減少煤氣鍋爐速斷閥誤動(dòng)次數(shù)”，通過成立qc小組攻關(guān)的措施，由廠部牽頭積極組織相關(guān)科室、車間、班組級(jí)進(jìn)行討論分析，并結(jié)合相關(guān)同行業(yè)的管理辦法，開展了技術(shù)性的活動(dòng)，總體解決了生產(chǎn)中遇到的問題，并在公司舉辦的匯報(bào)會(huì)上榮獲獎(jiǎng)勵(lì)。6、工序能耗2013全年能耗實(shí)際完成559.46gce/kwh，與指標(biāo)相比較節(jié)9.71gce/kwh。7、成本實(shí)際成本完成329.06元/千kwh，較指標(biāo)344.761元/千kwh，節(jié)約15.701元/千kwh，折合費(fèi)用為848.29萬元左右；發(fā)電廠按照成本獎(jiǎng)懲辦法發(fā)放規(guī)定比

20、例，共計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)車間185.35萬元，汽機(jī)車間20%獎(jiǎng)勵(lì)33.83萬元、鍋爐一車間20%將33.82萬元、鍋爐二車間9%獎(jiǎng)勵(lì)15.22萬元、電氣車間18.5%獎(jiǎng)勵(lì)31.29萬元、化水車間11%獎(jiǎng)勵(lì)18.61萬元、維修車間10.5%獎(jiǎng)勵(lì)17.76萬元、熱工車間6%獎(jiǎng)勵(lì)10.15萬元、輸煤車間6.5%獎(jiǎng)勵(lì)10.82萬元、trt車間3.5%獎(jiǎng)勵(lì)4.996萬元、污水車間6%獎(jiǎng)勵(lì)3.27萬元、供電處8%獎(jiǎng)勵(lì)5.574萬元；2013年電廠成本完成情況匯總表名稱指標(biāo)實(shí)際與指標(biāo)比較實(shí)際數(shù)量（費(fèi)用）節(jié)超費(fèi)用(萬元)總成本344.76(元/千kwh)329.06(元/千kwh)-15.7(元/千kwh)-848.29

21、煤氣機(jī)組成本364.19(元/千kwh)358.42(元/千kwh)-5.77(元/千kwh)矸石機(jī)組成本491.83(元/千kwh)452.87(元/千kwh)-38.97(元/千kwh)干熄焦機(jī)組成本128.4(元/千kwh)12.89(元/千kwh)-115.51(元/千kwh)trt機(jī)組成本71.6(元/千kwh)61.07(元/千kwh)-10.53(元/千kwh)總廠用電率8.78(%)8.37%)-0.41(%)45237092(kwh)-126.98煤氣機(jī)組7.38(%)7.14(%)-0.235(%)29367101(kwh)矸石機(jī)組19.48(%)18.69(%)-0.79

22、(%)10571817(kwh)干熄焦機(jī)組9.75(%)8.92(%)-0.83(%)5116677（kwh)trt機(jī)組3.2（%）0.3（%）-2.9（%）45255（kwh）煤氣單耗1.076(m3/kwh)1.09(m3/kwh)0.014(m3/kwh)48104076(m3)143.87入爐煤?jiǎn)魏?.495(kg/kwh)1.89(kg/kwh)0.395(kg/kwh)106814(t)261.29水耗3.94(m3/千kwh)4.27(m3/千kwh)0.33(m3/千kwh)2304962(t)58.08水處理費(fèi)用1.58(元/千kwh)1.96(元/千kwh)0.38(元/千

23、kwh)1056548（元）22.71低值易耗品1.3(元/千kwh)2.4(元/千kwh)1.1(元/千kwh)1295689（元）59.34生產(chǎn)耗材1.97(元/千kwh)1.62(元/千kwh)-0.35(元/千kwh)872916.74（元）-19.13油料0.4(元/千kwh)0.412(元/千kwh)0.012(元/千kwh)222695（元）0.66大中修16(元/千kwh)14.29(元/千kwh)-1.71(元/千kwh)7720765（元）-92.28內(nèi)部勞務(wù)1.9663(元/千kwh)2.92(元/千kwh)0.9537(元/千kwh)1578188（元）51.59廠用辦

24、公經(jīng)費(fèi)0.1393(元/千kwh)0.262(元/千kwh)0.1227(元/千kwh)141368（元）6.61勞保費(fèi)用0.015(元/千kwh)0.09(元/千kwh)0.075(元/千kwh)49428（元）4.13蒸汽-1218.188、產(chǎn)量2013年全年實(shí)際發(fā)電量為54022.529萬kwh，經(jīng)營(yíng)大綱指標(biāo)為58962.36萬kwh，完成91.62%，相比較少發(fā)4939.831萬kwh；與生產(chǎn)管理部核減指標(biāo)53674.0639萬kwh，完成100.65%，相比較多發(fā)348.4651萬kwh。產(chǎn)量完成分析：、整個(gè)煤氣管網(wǎng)的供需不平衡，安泰焦?fàn)t煤氣經(jīng)常處于最低使用狀態(tài)，擋板開度為15-25

25、%左右，75t/h的鍋爐設(shè)計(jì)燃料燃燒摻配比例為9:1:0.6（高氣：焦氣：轉(zhuǎn)氣），但是實(shí)際運(yùn)行過程中的比例為15：1：1.6，使得燃燒比例嚴(yán)重失調(diào)，高熱值燃料供應(yīng)量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行達(dá)不到最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，影響發(fā)電負(fù)荷3000kwh/h。、4#高爐煤氣中含腐蝕性成份較大，trt機(jī)組與3月2日至10月13之間停運(yùn)，每天影響發(fā)電量在11萬kwh左右，共影響發(fā)電量2475萬kwh左右。、25mw側(cè)高爐煤氣總管道更換伸縮節(jié)三個(gè)，公共系統(tǒng)停運(yùn)三天，影響發(fā)電負(fù)荷360萬kwh左右。、根據(jù)年初制定的經(jīng)營(yíng)大綱設(shè)備檢修計(jì)劃，每月對(duì)矸石機(jī)組進(jìn)行定修，以及根據(jù)檢修計(jì)劃，對(duì)部分機(jī)組進(jìn)行大修工作，影響了發(fā)電負(fù)荷128

26、4萬kwh左右。三、設(shè)備環(huán)保管控部分1、設(shè)備管理指標(biāo)的完成目標(biāo)（1）、本年度未發(fā)生大、中型設(shè)備事故0次。（2）、設(shè)備缺陷整改率100%（3）、設(shè)備大修完成率70%（trt機(jī)組因運(yùn)行時(shí)間未達(dá)到1年未大修、7#、8#機(jī)大修未完成）。（4）、設(shè)備中修完成率72.7%（未完成12mw1#超濾膜元件檢查更換、12mw edi膜元件進(jìn)行檢測(cè)更換。25mw約20支產(chǎn)水電阻下降的edi膜元件更換的、對(duì)6mw約20支反滲透膜元件進(jìn)行更換）。（5）、全年設(shè)備完好率平均值99.5%，高于公司下達(dá)的95%的指標(biāo)值。（6）廠內(nèi)控制指標(biāo)的完成情況電氣設(shè)備保護(hù)投入率100%，完成指標(biāo)。熱工儀表自動(dòng)化設(shè)備的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備保護(hù)投

27、入率86%，低于指標(biāo)14%。檢修項(xiàng)目返工率，全年檢修項(xiàng)目4960，檢修返工次數(shù)5次，返工率為0.1%小于廠控指標(biāo)0.2%2、環(huán)保指標(biāo)完成目標(biāo)（1）、6mw矸石鍋爐大氣污染物排放指標(biāo)中煙塵、二氧化硫全部達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保設(shè)施的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%；（2）、煤氣鍋爐大氣污染物排放指標(biāo)中煙塵、二氧化硫全部達(dá)標(biāo)排放3、設(shè)備管理的重點(diǎn)工作（1）、加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的管理。全年未發(fā)生重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備事故為了保證對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的有效管理，對(duì)109臺(tái)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備提升管理等級(jí)，實(shí)行了分級(jí)管控，要求點(diǎn)檢人員對(duì)所分管設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢的同時(shí)，對(duì)下一級(jí)的點(diǎn)檢質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，形成了全員有責(zé)的設(shè)備點(diǎn)檢管理格局,全年設(shè)備事故為0次，達(dá)到了

28、公司要求目標(biāo)重點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)檢等級(jí)劃分為：等級(jí)劃分設(shè)備數(shù)量點(diǎn)檢頻率廠部點(diǎn)檢45臺(tái)每月一次車間主任點(diǎn)檢109每周一次運(yùn)行班組點(diǎn)檢109每班/次維修專業(yè)點(diǎn)檢66每周一次巡檢：繼續(xù)執(zhí)行運(yùn)行工每小時(shí)1次巡檢，班組長(zhǎng)每班2次，對(duì)所管轄設(shè)備進(jìn)行全面巡回檢查。分極管控流程舉例說明序號(hào)點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢點(diǎn)巡檢崗位工點(diǎn)檢分級(jí)運(yùn)行班長(zhǎng)電工維修工車間主任廠部每小時(shí)/次每班/次每周/次每周/次每周/次每月/次1引風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)、溫度、緊固、異音電機(jī)振動(dòng)、溫度、緊固、異音氣味職責(zé)巡檢點(diǎn)檢督查巡檢點(diǎn)檢點(diǎn)檢點(diǎn)檢督查班組點(diǎn)檢點(diǎn)檢督查車間點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢優(yōu)化流程雖然從點(diǎn)檢責(zé)任劃分上形成了全員參與點(diǎn)檢格局，但在具體實(shí)施過程中，不斷完善豐

29、富點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，我們實(shí)施每半月對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善的管理辦法，由設(shè)備科牽頭、各車間負(fù)責(zé)整理落實(shí)，通過查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說明書、直接與廠家技術(shù)人員溝通等形式，完善點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。全年共修改完善標(biāo)準(zhǔn)50項(xiàng)。（2）、維修專業(yè)靠前參與設(shè)備管理，起到保駕護(hù)航作用。為了體現(xiàn)維修專業(yè)對(duì)設(shè)備終身管理，廠部在2013年提出檢修專業(yè)對(duì)設(shè)備管理由以前的只管檢修，提升到對(duì)設(shè)備的選型優(yōu)化、進(jìn)廠驗(yàn)收、操作維護(hù)直至報(bào)廢。通過提前的管理使設(shè)備質(zhì)量、檢修質(zhì)量有明顯提高。比如維修專業(yè)提出的，鍋爐水位計(jì)沖洗周期，通過修改沖洗周期降低了對(duì)水位計(jì)玻璃管的磨損，對(duì)煤氣盲板閥通孔側(cè)腐蝕段涂抹金屬修補(bǔ)劑使盲板閥延長(zhǎng)了使用時(shí)間節(jié)省了備件每件10萬元的成

30、本費(fèi)用。煤氣伸縮節(jié)根據(jù)腐蝕情況由內(nèi)焊接改為外焊接提高了使用壽命，由原3個(gè)月使用周期，延長(zhǎng)至5個(gè)月以上。運(yùn)行專業(yè)是設(shè)備的使用者，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全天不間斷的監(jiān)控，而維修專業(yè)的檢修手段和經(jīng)驗(yàn)又能給操作工的維護(hù)工給予很好的指導(dǎo)與幫助。兩者結(jié)合完全有利于對(duì)設(shè)備管理的提高。（3）、加強(qiáng)設(shè)備的日常管理，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。抓住設(shè)備點(diǎn)、巡檢這個(gè)設(shè)備管理牛鼻子，為實(shí)施管控提供依據(jù)。從2013年全年設(shè)備點(diǎn)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題來看，全年員工認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)巡檢制度共發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患1129項(xiàng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大缺陷及時(shí)處理，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的員工及時(shí)給予了通報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)，全年對(duì)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備安全隱患的16名員工進(jìn)行廠部通報(bào)

31、獎(jiǎng)勵(lì)，一般缺陷實(shí)行車間獎(jiǎng)勵(lì)，全年共使用設(shè)備獎(jiǎng)金54萬元，極大地鼓勵(lì)了全員認(rèn)真對(duì)設(shè)備點(diǎn)巡檢的積極性。、認(rèn)真落實(shí)設(shè)備的定期試驗(yàn)、切換制度。全年實(shí)行車間提前申報(bào)，由科室對(duì)期試驗(yàn)、切換項(xiàng)目的科學(xué)性、必要性進(jìn)行審核，應(yīng)試驗(yàn)必須試驗(yàn)，對(duì)于過試驗(yàn)和過切換的項(xiàng)目及時(shí)提出制止，防止設(shè)備頻繁試驗(yàn)。原由車間管控上升到廠部科室管控。今年全廠切換試驗(yàn)項(xiàng)目共計(jì)230項(xiàng)，定期于每月1號(hào)、每月15號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。、狠抓設(shè)備的潤(rùn)滑管理。根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)重新制定發(fā)電廠油品管理制度，結(jié)合實(shí)際提高油品管理標(biāo)準(zhǔn)，明確了油品化驗(yàn)周期及合格標(biāo)準(zhǔn)，全年汽輪機(jī)油安制度完成定期化驗(yàn)共計(jì)52次外委化驗(yàn)1次；變壓器外委化驗(yàn)1次，對(duì)于化驗(yàn)不合格離標(biāo)準(zhǔn)范圍偏大

32、的及時(shí)安排車間采取措施。每月由設(shè)備科組織對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查并繼續(xù)排查設(shè)備隱蔽部位的潤(rùn)滑點(diǎn)，全年完成了潤(rùn)滑點(diǎn)1295項(xiàng)的檢查工作，新增潤(rùn)滑點(diǎn)88項(xiàng)。、對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)不完善部分逐步進(jìn)行恢復(fù)。今年以來，利用設(shè)備大修機(jī)會(huì)，將保護(hù)不能投用設(shè)備上的問題大部分給予排除，全年熱工車間恢復(fù)保護(hù)23項(xiàng)，同時(shí)與生產(chǎn)科室配合，將保護(hù)定值重新進(jìn)行核對(duì)，需調(diào)整的定值重新進(jìn)行計(jì)算。使熱工儀表保護(hù)投入率由原來的83%提高到目前的86%。、堅(jiān)持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，今年按照設(shè)備檢修導(dǎo)則規(guī)定重點(diǎn)對(duì)1#5#、9#汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了大修，處理了2#汽輪機(jī)運(yùn)行中2、3瓦橫向振動(dòng)超標(biāo)最高0.066mm，3

33、#機(jī)3瓦橫向振動(dòng)最大振動(dòng)0.068mm， 4#機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)最大0.08mm嚴(yán)重超標(biāo)缺陷，大修后機(jī)組軸瓦振動(dòng)在0.05mm以下，達(dá)到了“正?！钡臉?biāo)準(zhǔn)。解決了1#、2#、3#、5#機(jī)負(fù)荷波動(dòng)缺陷，消除了設(shè)備重大安全隱患。(4)、注重檢修策略，控制設(shè)備檢修費(fèi)用。為有效防止主輔設(shè)備、設(shè)施的“過修”和“欠修”，提高設(shè)備可靠性、經(jīng)濟(jì)性，合理控制設(shè)備的檢修和維護(hù)費(fèi)用，今年首先從電氣專業(yè)開始，將有備用的設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修，如空冷機(jī)組的空冷風(fēng)機(jī)電機(jī)、給水泵電機(jī)、循環(huán)泵電機(jī)、化水車間的所有泵類實(shí)施了狀態(tài)檢修，檢修保養(yǎng)電機(jī)總臺(tái)數(shù)由2012年的712臺(tái)，減少為368臺(tái)，減少了48%，按照檢修保養(yǎng)一臺(tái)電機(jī)平均費(fèi)用300元

34、計(jì)算，節(jié)省維修費(fèi)用10.32萬元。設(shè)備修舊利廢方面設(shè)備維修費(fèi)用降低從設(shè)備修舊利廢方面收益頗多，年初制定了設(shè)備修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)設(shè)備修舊利廢金額在10000元以上的給予車間1%的獎(jiǎng)勵(lì)。全年對(duì)電氣、熱工設(shè)備方面重點(diǎn)采取了點(diǎn)檢定修的方法，如對(duì)室外設(shè)備電氣元件采取密封防雨、對(duì)氧化的觸頭提前打磨；對(duì)機(jī)械設(shè)備方面替換下來的設(shè)備重新配對(duì)組裝、損壞的設(shè)備部件修復(fù)、簡(jiǎn)單設(shè)備部件的制作方面進(jìn)行了努力，如：6mw螺旋軸的制作、廢舊擺線針輪減速器的修復(fù)、鏈斗機(jī)托輪、頭尾部鏈輪的補(bǔ)焊再利用、25mwsew減速器齒輪的購買更換，共節(jié)約45萬元。(5)、注重檢修過程管理，保證檢修質(zhì)量。2013年的設(shè)備檢修是任務(wù)較重的一年

35、，全年共完成1#5#汽輪機(jī)、9#汽輪機(jī)、2#鍋爐外委大修，全年共組織計(jì)劃自修37次，主設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修84臺(tái)次。從設(shè)備檢修過程方面重點(diǎn)從以下幾方面進(jìn)行了控制和要求嚴(yán)格推行檢修質(zhì)量的五級(jí)驗(yàn)收工作，細(xì)化職責(zé)。如2013年針對(duì)汽輪機(jī)組的外委大修重點(diǎn)對(duì)設(shè)備通流間隙標(biāo)準(zhǔn)要求、蒸汽、油系統(tǒng)的清潔度制定驗(yàn)收方案，對(duì)設(shè)備檢修過程25道重要工序進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收，對(duì)重要5道工序停工待檢點(diǎn)上升廠部驗(yàn)收管控，6臺(tái)機(jī)組的大修未發(fā)生一臺(tái)因設(shè)備間隙調(diào)整不當(dāng)造成的返工事件。廠內(nèi)部檢修項(xiàng)目，全年檢修4785項(xiàng)實(shí)行了車間、科室驗(yàn)收，175項(xiàng)實(shí)行了廠部驗(yàn)收。全年因驗(yàn)收質(zhì)量問題返工5次。返工率為0.1%相比2012年降低了0.1%。推

36、行檢修工作重在平時(shí)的檢修理念。體現(xiàn)檢修的計(jì)劃性和統(tǒng)籌性。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)巡檢缺陷分析管理，每周由維修專業(yè)、運(yùn)行專業(yè)對(duì)設(shè)備點(diǎn)巡檢發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)缺陷原因分析，總結(jié)分析設(shè)備缺陷發(fā)生的原因如生產(chǎn)工藝問題、檢修質(zhì)量問題、設(shè)備零配件質(zhì)量問題等，對(duì)典型設(shè)備缺陷召開專題分析討論會(huì)34場(chǎng)，針對(duì)發(fā)生的規(guī)律性設(shè)備故障要制定處理辦法和應(yīng)急措施，如通過討論處理了高爐煤氣管道泄漏如何打卡封堵問題、處理了7#鍋爐給水調(diào)門線性不好問題、處理了3#鍋爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)吊裝等典型問題。對(duì)需要停爐機(jī)處理的缺陷列入定修計(jì)劃，由維修專業(yè)提前準(zhǔn)備材料、制定方案。并通過故障頻發(fā)時(shí)間節(jié)點(diǎn)找出點(diǎn)巡檢的周期點(diǎn)，合理安排周期點(diǎn)巡檢。(6)、加強(qiáng)特種設(shè)備管理發(fā)電廠

37、的特種設(shè)備數(shù)量多，針對(duì)實(shí)情需要我們嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理，“三落實(shí)、兩有證、一檢驗(yàn)、一預(yù)案”的要求。2013年按期完成了對(duì)10臺(tái)電站鍋爐，4臺(tái)壓力容器，17臺(tái)起重機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)公司安排組織特種設(shè)備作業(yè)復(fù)訓(xùn)人員150人到晉中特種設(shè)備檢驗(yàn)所參加復(fù)訓(xùn)考試，目前電廠特種設(shè)備有證人員共計(jì)206人符合特種設(shè)備管理及操作要求達(dá)到了持證上崗的要求。共組織特種設(shè)備應(yīng)急演練共計(jì)5次序號(hào)演練內(nèi)容14月29日組織6汽機(jī)車間進(jìn)行了壓力管道應(yīng)急演練25月30日組織25汽機(jī)車間進(jìn)行壓力容器應(yīng)急演練35月30日，組織了鍋爐二車間進(jìn)行壓力管道應(yīng)急演練，46月22月，組織了鍋爐一車間進(jìn)行57月9日，組織維修車間進(jìn)行起重

38、設(shè)備鋼絲斷裂事故應(yīng)急演練四、2013年電網(wǎng)管控部分1、電網(wǎng)管理及制度完善工作為提升電網(wǎng)的安全管理水平，供電處分別在1月、6月、10月在集團(tuán)內(nèi)開展電氣安全大檢查，發(fā)現(xiàn)整改缺陷共286項(xiàng)；在11月份，組織各單位對(duì)所轄范圍內(nèi)的共650余條電纜線路進(jìn)行了電纜頭專項(xiàng)安全自檢；旨在通過檢查促進(jìn)各單位交流電氣安全經(jīng)驗(yàn)、共同提升電氣管理水平。通過以查促學(xué)的方式提升電網(wǎng)安全管理。2013年，供電處結(jié)合實(shí)際情況，重新修訂了突發(fā)事故停電應(yīng)急預(yù)案、安泰電網(wǎng)電力調(diào)度規(guī)程，根據(jù)電網(wǎng)接地故障處理的相關(guān)規(guī)定，擬訂了安泰電網(wǎng)單相接地拉路序位表初稿和電網(wǎng)繼電保護(hù)運(yùn)行管理制度（初稿）。在910月，我處根據(jù)集團(tuán)深化“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)

39、方案，完成的由工會(huì)牽頭，供電處組織實(shí)施的2013年集團(tuán)電工比武，整個(gè)比武活動(dòng)從開始到結(jié)束為期45天。本次電工比武從比賽項(xiàng)目設(shè)置、比武組織及比武結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期的目的，圓滿完成了集團(tuán)交給的任務(wù)。2、集團(tuán)電網(wǎng)計(jì)量管理工作2013年，供電處繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行外供電用電監(jiān)督抄表結(jié)算制度，對(duì)盈德氣體、思安新能源、國(guó)舜脫硫等用電的用電量結(jié)算實(shí)行三方（供電方、用電方、供電處）抄表確認(rèn)，廠部審核的結(jié)算方式。對(duì)思安電站對(duì)89月提出的電量結(jié)算誤差疑問，在10月采取技術(shù)措施校核，找到誤差的根源是思安電站的電能計(jì)量的電壓互感器誤差引起，解除的用戶的疑問，確保了電能計(jì)量的準(zhǔn)確性。每月底（25日左右）完成全公司發(fā)電供用電電量統(tǒng)

40、計(jì)工作，每月對(duì)各單位用電情況分析對(duì)比，找出用戶用電量突增或突減的原因。并對(duì)各單位計(jì)量裝置進(jìn)行不定期檢查，確保各單位計(jì)量準(zhǔn)確，為集團(tuán)成本管理提供考核依據(jù)。通過每月的電量平衡分析，2013年度全年的供電網(wǎng)損均保持在1.4%以下，低于目標(biāo)值2.0%。3、安泰電網(wǎng)2013年度春季檢修工作2013年春檢工作于3月初開始，到5月底前基本完成了電網(wǎng)范圍內(nèi)高壓供電系統(tǒng)的電氣設(shè)備檢修、預(yù)試工作。在春檢工作開始以前供電處統(tǒng)一制定了電網(wǎng)春檢方案，下發(fā)了安規(guī)考試試卷及春檢指南，更好的保證了春檢工作的安全開展。除因110kv綿泰ii回線（117137）線路無法停電，未進(jìn)行春檢外，完成今年的春檢工作。4、集團(tuán)電網(wǎng)繼電保護(hù)

41、管理工作2013年，供電處將匹配電網(wǎng)保護(hù)定值作為首要任務(wù)來抓，重點(diǎn)解決“一點(diǎn)故障，引起母線失電”的問題。為完善電網(wǎng)繼電保護(hù)配置，在今年58月，完成了110kv1#、2#變電站38臺(tái)線路開關(guān)柜、22條用戶電源出線的保護(hù)裝置升級(jí)為線路光纖縱差保護(hù)改造工作。并對(duì)兩座110kv變電站的后臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行了完善，并對(duì)185臺(tái)高壓開關(guān)的保護(hù)定值重新計(jì)算。根據(jù)電網(wǎng)的接線運(yùn)行方式和繼電保護(hù)配置的現(xiàn)狀，對(duì)由制氧站、焦化站、3*6mw機(jī)組等出線共25條運(yùn)行線路提出了將線路開關(guān)現(xiàn)有的過電流保護(hù)升級(jí)為線路差動(dòng)保護(hù)，該改造項(xiàng)目已在集團(tuán)立項(xiàng)。5、集團(tuán)電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)度管理工作2013年供電處繼續(xù)加強(qiáng)各單位對(duì)電力調(diào)度管理辦法的學(xué)習(xí)，并

42、根據(jù)具體問題重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，使集團(tuán)各單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度人員、電氣運(yùn)行人員對(duì)電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步的提高，確保了安泰電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和連續(xù)供電。全年在電網(wǎng)操作中電力調(diào)度共使用調(diào)度操作票318份，辦理電網(wǎng)設(shè)備檢修工作票128份。調(diào)度指揮操作合格率100%，無誤調(diào)度事件發(fā)生。各變電站完成倒閘操作547項(xiàng)，完成檢修工作131項(xiàng)，倒閘操作正確率在100，檢修工作合格率在100。6、新、改建電氣工程驗(yàn)收工作2013年度共對(duì)集團(tuán)電網(wǎng)內(nèi)新建35kv變電站（35kv燒結(jié)變電站）、思安余熱電站、110kv變電站線路差動(dòng)保護(hù)改造、冶煉廠煉鐵、冶煉廠燒結(jié)、機(jī)焦廠的電動(dòng)機(jī)的變頻改造等項(xiàng)目電氣工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每

43、次驗(yàn)收都針對(duì)責(zé)任單位不規(guī)范之處提出了整改意見，在現(xiàn)場(chǎng)提出整改頂目共112項(xiàng)。通過多次現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及審核送電方案、送電安全方案、核相方案等，并安排人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)首次送電工作。安全順利的完成了新建、改建電氣送電啟動(dòng)工作。7、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)單位在用電過程中遇到的問題針對(duì)冶煉廠提出的4#高爐主控樓10kv配電室電纜溝內(nèi)電纜較多，且有新燒結(jié)、4#高爐鼓風(fēng)機(jī)房等線路電纜從中經(jīng)過，存在安全隱患的問題，提出防范、處理建議，消除了運(yùn)行中的安全隱患；針對(duì)第二軋鋼廠提出其35kv新泰變電站35kv pt（i、ii段）保險(xiǎn)頻繁熔斷的問題，提出了整改建議，并得到設(shè)計(jì)院的認(rèn)可，協(xié)助解決了問題。8、利用上級(jí)優(yōu)惠政策和通過技術(shù)管

44、理手段，降低集團(tuán)生產(chǎn)用電成本2013年，供電處根據(jù)省經(jīng)信委、電力公司等上級(jí)管理部門等的優(yōu)惠政策，在712月參加了電力公司大用戶直供電和多邊直接交易供電，交易電量 ，從交易合作單位為集團(tuán)直接返回資金共418.20萬元。根據(jù)電力公司的力調(diào)電費(fèi)政策，在集團(tuán)內(nèi)開展用電功率因數(shù)管理，全年外購電月平均功率因數(shù)為 0.94以上，比晉中供電公司規(guī)定指標(biāo)0.90提高了4個(gè)百分點(diǎn)以上，供電分公司獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用201.45萬元。根據(jù)電力公司的電費(fèi)政策，結(jié)合集團(tuán)的外購電情況，在7月份，及時(shí)變更了集團(tuán)基本電費(fèi)的收取方式，將基本電費(fèi)由按容量10+12.6萬kva（2*5萬kva+2*6.3萬kva、25元/kva）繳納，變更為

45、按需量5+6.3萬kw（37.5元/kw）繳納，共節(jié)約基本電費(fèi)566.45萬元。通過上述三項(xiàng)措施，共為集團(tuán)直接減少電費(fèi)開支1186.1萬元，將外購電平均降低0.0199元/度。在集團(tuán)內(nèi)部通過優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行方式、錯(cuò)峰用電等節(jié)約用電管理措施，全年集團(tuán)平均網(wǎng)損為1.4%，比去年降低了0.1個(gè)百分點(diǎn)，減少供電網(wǎng)損116萬度；改造電動(dòng)機(jī)變頻運(yùn)行7050kw、合計(jì)節(jié)約用電300萬度（912月完成）；生產(chǎn)錯(cuò)峰用電合計(jì)1785萬度。各種措施節(jié)約電費(fèi)開支情況如下表：集團(tuán)節(jié)約電費(fèi)情況措施節(jié)約費(fèi)用時(shí)間說明提高外用電功率因數(shù)在0.90以上201.45萬元全年從每月繳納電費(fèi)中直接減除降低電網(wǎng)供電網(wǎng)損116萬度合58萬元全

46、年降低0.10%折合0.50元/度錯(cuò)峰用電錯(cuò)峰用電1785萬度折合電費(fèi)467.63萬元全年變頻等節(jié)電改造節(jié)約電量300萬度折合電費(fèi)150萬元912月總?cè)萘?050kw參加大用戶多邊直接交易418.20萬元712月交易合同發(fā)電廠匯款變更基本電費(fèi)繳納方式、基數(shù)566.45萬元712月從7月開始，基本電費(fèi)由按容量收取變更為安需量收取合計(jì)1443.23萬元發(fā)電廠全年自發(fā)電54005.14萬度，應(yīng)向供電局繳納發(fā)電備用費(fèi)2725.26萬元，全年實(shí)際繳納發(fā)電備用費(fèi)362.76萬元，節(jié)約發(fā)電備用費(fèi)2362.50萬元。2013年全年在用電方面共計(jì)節(jié)約電費(fèi)相關(guān)費(fèi)用3805.73萬元。9、集團(tuán)電網(wǎng)建設(shè)情況。全年集團(tuán)

47、電網(wǎng)共新投35kv變電站1座、余熱電站（7.5mw+4.5mw）1座，10kv高壓電動(dòng)機(jī)3臺(tái)、1臺(tái)35kv變壓器、10kv線路2條、1條35kv線路。改造4條10kv線路，在電網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃方面供電處主要完成了以下工作：（1）、新建35kv燒結(jié)變電站和思安余熱電站順利投入運(yùn)行。在1月份，組織對(duì)新建35kv燒結(jié)變電站、思安余熱電站10kv配電室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)查，試驗(yàn)報(bào)告、送電方案等的審查和修改。完成燒結(jié)變電站投運(yùn)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，于1月15日組織進(jìn)行燒結(jié)變電站的送電工作，1月25日對(duì)思安兩條10kv線路及配電室進(jìn)行首次充電。余熱發(fā)電機(jī)組分別于3月4日（4.5mw）和3月30日（7.5mw）并網(wǎng)發(fā)電

48、。（2）、優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)線，提高用戶供電可靠性，減少供電網(wǎng)損為改善干熄焦發(fā)電系統(tǒng)和機(jī)焦廠，思安余熱電站、4#高爐rtr發(fā)電負(fù)荷和燒結(jié)用電負(fù)荷的迂回倒送，減少供、配電損耗，將機(jī)焦廠改為由焦化站和干熄焦共同出線雙回路供電、燒結(jié)由110kv安泰1#站和燒結(jié)站共同雙回路出線供電。使機(jī)焦廠和燒結(jié)實(shí)現(xiàn)了雙電源供電，大大提高了抗電氣事故的能力，也減少了共1.40萬kw負(fù)荷的迂回倒送，預(yù)計(jì)每年可減少網(wǎng)損電量60萬度。（3）、58月，配合工程部完成110kv變電站改造工程中38臺(tái)開關(guān)線路保護(hù)升級(jí)光纖差動(dòng)保護(hù)改造，同時(shí)完成了22條線路用戶側(cè)開關(guān)的保護(hù)裝置，并將線路差動(dòng)保護(hù)投入運(yùn)行，完善了110kv變電站各用戶供電線路

49、的保護(hù)配置，使線路保護(hù)能做到該動(dòng)則動(dòng)、不該動(dòng)就不動(dòng)，避免在用戶故障時(shí)供電線路越級(jí)跳閘，擴(kuò)大事故影響范圍。10、電氣設(shè)備管理強(qiáng)化電氣試驗(yàn)管理，提前預(yù)防，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。在全年的工作中，供電處電氣試驗(yàn)室對(duì)各單位1005件絕緣工器具進(jìn)行了定期預(yù)試，為29臺(tái)變壓器油進(jìn)行了油樣分析，為61臺(tái)變壓器、28臺(tái)電容器、3臺(tái)電抗器、7臺(tái)高壓電機(jī)、242只避雷器、118臺(tái)高壓斷路器、83條電纜進(jìn)行了預(yù)防性試驗(yàn)，對(duì)55套保護(hù)裝置進(jìn)行了繼保試驗(yàn)，完成各用電單位預(yù)報(bào)計(jì)劃的100%，其中發(fā)現(xiàn)有4臺(tái)高壓斷路器、19只避雷器、8套保護(hù)裝置、28件安全用工器具不合格。并對(duì)試驗(yàn)查出的問題進(jìn)行了跟蹤處理。另外，電氣試驗(yàn)室對(duì)新設(shè)備

50、的交接試驗(yàn)進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)，杜絕了問題設(shè)備投入使用。通過試驗(yàn)人員的認(rèn)真工作，有效地保證了電氣設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)重要電氣設(shè)備的巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，防患于未然做好變電站電氣設(shè)備點(diǎn)（巡）檢工作是保證電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。全年各站共發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理缺陷100余項(xiàng)，其中包括110kv變電站主變調(diào)壓輕瓦斯、35kv安發(fā)vii25mw側(cè)427開關(guān)和35kv動(dòng)補(bǔ)線用戶側(cè)421開關(guān)線路差動(dòng)保護(hù)裝置異常、110kv變電站原料場(chǎng)線路送電操作時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)側(cè)開關(guān)b相未斷開、焦化站2#主變10kv側(cè)穿墻套管處設(shè)備接線夾發(fā)熱和2#主變高壓側(cè)刀閘發(fā)熱等緊急缺陷。因在設(shè)備缺陷初期被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，未影響設(shè)備正常運(yùn)行。11、201

51、3年電網(wǎng)運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)完成情況集團(tuán)發(fā)供用電情況：（1）、總用電量：集團(tuán)總用電量11.6595億度，比13年的10.0082億度增加了1.6513億度，同比增長(zhǎng)16.50%。（2）、發(fā)電量：自備電廠發(fā)電量為5.4005億度，比上年的4.5481億度增加了0.8524億度，同比增長(zhǎng)了18.74%。集團(tuán)自發(fā)電量占總用電量的46.32%，比11年的45.44%提高了0.88%； （3）、外購電量及繳納電費(fèi)：集團(tuán)全年外購電量6.2773億度，其中向系統(tǒng)外購電量為5.9616億度，比上年的5.4618億度增加了0.4998億度，同比增長(zhǎng)了9.15%，向思安電廠外購電量0.3157億度。2013年集團(tuán)共向晉中

52、供電分公司繳納電費(fèi)3.5740億元，比上年3.2955億元增加0.2785億元，同比增加8.45%。其中13年基本電費(fèi)占總電費(fèi)的比例為17.38%、比上年的17.71%降低了0.33%。（4）、2012年度與2013年度峰、谷、平時(shí)段外購電量比例對(duì)比。高峰時(shí)段外購電比例低谷時(shí)段外購電比例平時(shí)段外購電比例2012年度31.03%34.12%34.85%2013年度30.34%33.80%35.86%較上年度降低0.69%降低0.32%提高1.01%（5）、集團(tuán)2013年發(fā)、供、用電情況如下圖表所示。（6）、集團(tuán)電網(wǎng)2013年度發(fā)、供、電計(jì)劃與實(shí)際完成情況總用電量自發(fā)電量外購電量繳納電費(fèi)節(jié)約用電年

53、度計(jì)劃14.292億度5.896億度8.396億度4.879億元1000萬元實(shí)際完成11.660億度5.400億度6.277億度3.7286億元1443.23萬元完成比例81.58%91.59%74.76%76.42%1443.23%說明：、總用電量中含轉(zhuǎn)供燒結(jié)脫硫、思安、井安等用戶的轉(zhuǎn)供電量2522.8萬度。、外購電量中含思安的送網(wǎng)電量3156.8萬度。、繳納電費(fèi)中含思安送網(wǎng)電量結(jié)算電費(fèi)15463.83萬元（按合同0.49元/度）。12、集團(tuán)電網(wǎng)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)2013年集團(tuán)電網(wǎng)總體而言運(yùn)行比較平穩(wěn)，全年運(yùn)行情況如下：（1）、用電負(fù)荷：今年集團(tuán)電網(wǎng)在4月增加思安余熱電站的用電約2000kw負(fù)荷，

54、h型鋼生產(chǎn)作業(yè)率提高增加用電負(fù)荷，目前集團(tuán)電網(wǎng)最大用電負(fù)荷為17.5萬kw，與去年最大負(fù)荷16萬kw相比增加用電負(fù)荷1.5萬kw，全年平均負(fù)荷為13.5萬kw，較12年的11.43萬kmw增加了2.07萬kw。（2）、供電電能質(zhì)量：全年各廠、站監(jiān)測(cè)的電壓合格率均為100%，沒有發(fā)生電壓過高或過低的事件。（3）、事故統(tǒng)計(jì)：2013年集團(tuán)電網(wǎng)主要電氣跳閘事故7起，其中電纜頭故障3起、架空線故障1起、電氣設(shè)備故障2起、保護(hù)裝置誤動(dòng)作1起。從今年所發(fā)生的電氣事故來看，其主要原因有保護(hù)裝置誤動(dòng)作跳閘、電力電纜頭故障和電氣設(shè)備故障引起。如12月18日制氧變電站1#主變后備保護(hù)裝置誤動(dòng)作。35kv焦i線電纜

55、頭故障短路等。13、2013年供電處內(nèi)部管理情況變電站安全管理2013年供電處圍繞自身職責(zé)狠抓安全管理，依照落實(shí)、檢查、考核、改進(jìn)工作思路不斷提高自身管理水平，在安全管理工作方面主要完成以下工作：（1）、牢記三規(guī)兩票，夯實(shí)安全運(yùn)行基礎(chǔ)。安全是一切工作的前提，堅(jiān)持不懈抓安全是我們各項(xiàng)工作的重中之重。13年，各變電站共完成倒閘操作547項(xiàng)，完成檢修工作131項(xiàng)，倒閘操作正確率在100，檢修工作合格率在100，全年無一起人為責(zé)任及設(shè)備損壞事故。（2）、加強(qiáng)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，確保安全運(yùn)行。抓安全，從規(guī)程入手。今年下屬各單位將操作規(guī)程的鞏固學(xué)習(xí)作為員工培訓(xùn)的一個(gè)主要內(nèi)容，加深對(duì)規(guī)程中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)內(nèi)容的理解。

56、（3）、消防管理為保證消防設(shè)備完好，隨時(shí)可以正常使用，今年各站均將消防設(shè)備列入日常巡檢范疇，與電氣設(shè)備同等管理。并組織新員工進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)和消防救援實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。14、變電站設(shè)備管理變電站是整個(gè)集團(tuán)電網(wǎng)的供電網(wǎng)絡(luò)核心，變配電設(shè)備的健康水平對(duì)整個(gè)電網(wǎng)的穩(wěn)定性起著決定性的作用。在設(shè)備管理工作方面主要完成以下工作:（1）、修訂各變電站的運(yùn)行巡檢記錄為規(guī)范變電站運(yùn)行管理，本著滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要，對(duì)各站原有的運(yùn)行、巡檢記錄進(jìn)行統(tǒng)一修訂，對(duì)所有的檢查項(xiàng)目都指定了相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)，并將其責(zé)任到崗。使變電運(yùn)行管理規(guī)范化、通用化，能有效的指導(dǎo)員工進(jìn)行設(shè)備巡視檢查、運(yùn)行。（2）、加大電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度。對(duì)變電站電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，我們主要從三方面入手：首先，制定設(shè)備責(zé)任牌，所有設(shè)備責(zé)任到人；其次，執(zhí)行定期輪換試驗(yàn)制度，在不影響生產(chǎn)的前提下一直堅(jiān)持逢停必檢的工作方法。第三，開展變電站定期檢查活動(dòng)，通