佐敦油漆施工工藝建議書(shū)Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！表面處理除氧化皮和銹型材及厚度大于或等于6mm的鋼板涂漆前進(jìn)行拋丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)（IS0 8501-1），粗糙度達(dá)到中級(jí)（IS08503-2），當(dāng)拋丸操作不可行時(shí)，可用噴砂或酸洗代替拋丸操作；當(dāng)鋼板厚度小于6mm時(shí)，可打磨至St 3級(jí)涂裝前表面用溶劑、布、金屬刷或壓縮空氣除去水、油、灰塵和其它雜質(zhì)，僅痕跡允許殘留， 施工條件涂裝工作應(yīng)在油漆說(shuō)明書(shū)規(guī)定的環(huán)境要求下進(jìn)行。鋼板表面溫度一般至少高于露點(diǎn)3。相對(duì)濕度應(yīng)低于85%涂裝方式一般油漆采用無(wú)氣噴涂，在噴涂不可行的地方可以使用刷涂或輥涂。 對(duì)于自由邊，手焊縫，加強(qiáng)材背面，坡口和扇形區(qū)域

2、等部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂應(yīng)從第二道漆開(kāi)始。復(fù)涂及涂層修補(bǔ)要求復(fù)涂前或涂裝工作完成之后，應(yīng)對(duì)不合格或損壞的涂裝區(qū)域涂層進(jìn)行修補(bǔ)具體的施工油 漆 施 工 工 藝總 則： 施工過(guò)程、施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的防腐系統(tǒng)設(shè)計(jì)效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工。 本工藝是為涂裝施工所制定的施工指導(dǎo)工藝。一. 施工程序 1. 油漆配套 按照此項(xiàng)目的防腐蝕及規(guī)格書(shū)中的要求，并根據(jù)佐敦的相應(yīng)油漆產(chǎn)品，推薦油漆配套如下： 配套1：塔筒外壁：油漆名稱(chēng)膜 厚稀釋劑備注底 漆Penguard Express80No.17傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！油漆

3、名稱(chēng)膜 厚稀釋劑備注底 漆Penguard Express80No.17面 漆Pioner Topcoat80*2No.7Total：總膜厚240微米面 漆Pioner Topcoat80*2No.7Total：總膜厚240微米2表面處理2.1表面處理前鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理：鋼結(jié)構(gòu)缺陷的存在會(huì)影響油漆的附著，導(dǎo)致油漆不能發(fā)揮其最佳的防腐性能，在這些區(qū)域會(huì)導(dǎo)致過(guò)早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進(jìn)行表面處理前必須要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)上的缺陷進(jìn)行處理，以減少或消除結(jié)構(gòu)缺陷對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。結(jié)構(gòu)缺陷的處理可以依據(jù)ISO8501-3之規(guī)范要求進(jìn)行：13A. 銳邊（自由邊）:使用砂輪機(jī)將自由邊或氣割邊磨圓至直徑2 mm或1mm ，

4、并且不能有飛濺和銳角殘留。B. 焊接飛濺（焊豆）:1. 用砂輪機(jī)或鏟錘去除。2. 尖銳的焊豆要打磨光順。3. 鈍的焊豆不需要處理。C. 鋼板缺陷:任何的起皮必須打磨，凹坑都要補(bǔ)焊后再打磨。D. 咬口:深度超過(guò)0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補(bǔ)焊并且打磨。 E. 焊縫:表面不規(guī)則或過(guò)分尖銳的手工焊縫必須打磨光順。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！F. 氣割邊:過(guò)分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。結(jié)構(gòu)缺陷的實(shí)例照片：尖銳的自由邊需要倒角，以使其圓滑過(guò)渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)則焊縫等焊接缺陷氣孔 間斷焊?jìng)鞑?yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！結(jié)構(gòu)缺陷處，油漆

5、難以完全覆蓋底材表面，漏涂、過(guò)薄處很快會(huì)出現(xiàn)銹蝕，影響涂層的整體防腐蝕效能，所以在表面處理前應(yīng)盡量修補(bǔ)、去除。2.2表面處理前底材表面油、脂等污染物的去除：在對(duì)底材進(jìn)行表面處理前，請(qǐng)根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑；底材表面油、脂、探傷磁粉存在的實(shí)例l 是否存在油、脂污染的檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)ISO8502-7目前正在編制中還未正式出版，一般可以選擇下列方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定：1. 用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或不溶于水的物質(zhì)存在；2. 在絕對(duì)密閉空間內(nèi)可以使用UV（紫外線）燈，當(dāng)UV燈的能量被油和酯吸收后，就會(huì)放出可見(jiàn)光。但這種

6、方法一般用于原油艙在表面處理前的檢驗(yàn)，不能用于合成油類(lèi)；用在太陽(yáng)光下也需用黑布遮擋，并由于滲光而可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)；3. 先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的表面，然后將棉布中的異丙醇攪 進(jìn)容器里，再將其過(guò)濾后加進(jìn)2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說(shuō)明被檢查的表面有油脂；4. 用粉筆以相同的壓力通過(guò)懷疑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖： 懷疑有油區(qū)域 l 小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布（或回絲）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布（或回絲）揩干，擦拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布（或回絲）；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！

7、l 大面積油、脂污染的去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑 (一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反應(yīng)，再用淡水沖洗干凈。2.3 表面處理/噴砂用磨料的選擇：l 噴射用磨料要干燥，無(wú)油污，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響；l 磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。當(dāng)選用鋼丸和鋼砂進(jìn)行表面處理，顆粒直徑一般推薦為0.6-1.0mm；當(dāng)選用非金屬磨料時(shí)，磨料的顆粒直徑一般推薦為0.8-1.2mm；l 磨料的硬度要大于莫氏六級(jí)；l 磨料所含可溶性鹽污染物應(yīng)低于250s，其他指標(biāo)也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/1112

8、7的要求；噴砂后鋼板表面粗糙度級(jí)別應(yīng)根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估；l 噴砂時(shí)注意防止油和或水對(duì)噴砂后鋼材表面造成二次污染；噴砂用空壓機(jī)必須安裝油水分離器，以防止壓縮空氣混入油、水而對(duì)被噴砂表面造成污染。2.4 表面處理（噴砂/拋丸）鋼材表面噴砂l(fā) 噴砂施工時(shí)，工作區(qū)域的照明、腳手架即要保證安全，還要保證沒(méi)有不可到達(dá)部位，并方便施工；l 噴砂需要在干燥的氣候條件下進(jìn)行，沖砂表面干燥并化學(xué)潔凈，底材溫度大于空氣露點(diǎn)溫度3或以上，相對(duì)濕度小于85%；l 空壓機(jī)的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣；l 選擇合適的油水分離器，確保壓縮空氣無(wú)油、水。油水的檢測(cè)方法為

9、：使用一塊干燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時(shí)間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測(cè)每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為ASTM4285：l 噴砂設(shè)備符合安全要求并在操作中保持接地；l 使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；l 噴砂時(shí)噴槍與表面成80-90角；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！l 鋼材表面要求噴砂清理到ISO 85011 Sa 2.5 ，粗糙度達(dá)到Rz應(yīng)在30-85m之間；噴砂表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；l 表面粗糙度級(jí)別根據(jù)I

10、SO8503進(jìn)行評(píng)估。 粗糙度的評(píng)估 對(duì)比樣板法 針式千分尺法 復(fù)制膠帶法l 噴砂施工中，重點(diǎn)部位和難以順利噴射的部位應(yīng)著重進(jìn)行噴砂，盡量減少、消除過(guò)花或漏噴等缺陷的出現(xiàn)。漏噴部位實(shí)例照片l 噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無(wú)油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO85023灰塵量要小于3級(jí)；ISO8502-3噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標(biāo)準(zhǔn)：等級(jí)灰塵的描述0在10倍放大鏡下觀察不到1在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，塵埃直徑超過(guò)0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵

11、直徑大于2.5毫米傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！灰塵清潔度的測(cè)量l 表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別；l 當(dāng)使用非金屬砂時(shí)有時(shí)會(huì)造成噴砂表面含砂，一般是因?yàn)椋耗チ喜馁|(zhì)或顆粒大小，潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），壓力太高或太低，處理表面的材質(zhì)。在這種情況下，一般用細(xì)砂進(jìn)行小角度掃砂可減輕表面污染程度；l 噴砂表面迅速變黑一般是因?yàn)椋耗チ匣驂嚎s空氣含油（用手摸表面，手會(huì)粘有黑色），潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），磨料材質(zhì)。當(dāng)噴砂表面大面積被（磨料或壓縮空氣所含）油污染時(shí)

12、，根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、脂后，再重新噴砂。具體情況處理可咨詢(xún)油漆代表。 油漆涂裝施工：a. 預(yù)涂裝在進(jìn)行涂裝前，應(yīng)對(duì)局部噴涂難以嚴(yán)密遮蓋部位先進(jìn)行預(yù)涂裝，即對(duì)焊縫、邊緣、各種孔以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別注意刷涂預(yù)涂不要留下氣孔或漏涂；特別應(yīng)注意對(duì)凹陷處涂嚴(yán)油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！噴砂交驗(yàn)后一度漆預(yù)涂實(shí)例照片二度漆預(yù)涂實(shí)例照片l 預(yù)涂部位如下圖所示:圖1 預(yù)涂部位傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！圖中: 1:穿越孔的邊緣2:型材的邊緣3

13、:焊縫.4:噴涂施工困難的地方.b. 統(tǒng)涂-噴涂預(yù)涂裝完畢后，進(jìn)行油漆的噴涂施工。預(yù)涂與噴涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預(yù)涂后很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，要么就在預(yù)涂油漆固化達(dá)到一定程度后再?lài)娡浚荒茉谟推岚敫傻臓顟B(tài)下進(jìn)行噴涂，否則會(huì)產(chǎn)生漆病。無(wú)氣噴涂的一般要求l 建議選擇說(shuō)明書(shū)中推薦的設(shè)備型號(hào)；l 空氣管先接壓縮風(fēng)包再接噴涂設(shè)備，避免管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；l 必須使用合適的油水分離器，避免壓縮空氣中的油水損害空氣泵；l 選擇合適的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量；l 確認(rèn)噴涂機(jī)處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封嚴(yán)密，吸管密封嚴(yán)密，噴槍嘴處不打火；l 將噴涂機(jī)

14、接地；l 避免泵空吸；l 調(diào)整油漆到合適的黏度；l 噴涂前一定要試槍?zhuān){(diào)整壓力，以確定合適的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；l 避免過(guò)度霧化、過(guò)遠(yuǎn)槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆?。籰 50%壓槍以確保膜厚均勻；l 一般來(lái)說(shuō)，空氣噴涂的槍距在350-450mm；l 避免槍距過(guò)近造成的流掛、表面桔皮等漆??；l 可以適當(dāng)?shù)倪x用空氣噴涂修補(bǔ)膜厚；在后道工序施工之前，應(yīng)確認(rèn)其涂裝間隔時(shí)間已滿足技術(shù)要求. 同時(shí), 如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運(yùn)、裝配等原因而受損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并滿足該道漆的干漆膜厚度要求。C. 稀釋劑的加入量說(shuō)明書(shū)中有一定的推薦比例，一

15、般為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達(dá)到膜厚要求。但在噴涂的過(guò)程中，如果施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能根據(jù)噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需要加入更多的稀料。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！D. 涂裝施工工藝要求Pengard Express 噴涂工藝l 主劑：固化劑=4：1；l 采用17號(hào)稀料來(lái)稀釋調(diào)整施工時(shí)的粘度；l 選擇GRACO423槍嘴（長(zhǎng)江17B20），噴槍嘴孔徑范圍0.46-0.69 mm；l 選擇45：1或以上壓力比的無(wú)氣噴涂機(jī)；

16、l 選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；l 選擇15米長(zhǎng)，內(nèi)徑9mm的輸油管；l 底材溫度不可低于-5，并必須高于環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度至少3以上；環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)處進(jìn)行；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥；涂層充分固化前， 不應(yīng)曝露于油、化學(xué)品或機(jī)械應(yīng)力；l 將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o止10分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進(jìn)行噴涂。若噴涂過(guò)程中起泡或成膜粗糙，是由于稀釋不夠造成的，請(qǐng)適當(dāng)增加稀釋劑的用量；l

17、注意混合使用壽命（即罐藏壽命），Penguard Express 的罐儲(chǔ)壽命為23時(shí)2小時(shí)，而且隨著溫度的升高，油漆的混合后使用壽命會(huì)縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，避免一次攪拌過(guò)多，導(dǎo)致油漆超過(guò)混合后使用壽命而造成油漆的浪費(fèi)，超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用；l 噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進(jìn)行預(yù)涂；l 預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以噴涂的部位；l 預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；l 預(yù)涂完成后立即進(jìn)行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達(dá)物件表面的狀態(tài)和走

18、槍速度調(diào)整確定精確的槍距；l 油漆到達(dá)物件表面時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細(xì)和溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來(lái)緩解；l 在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；l 噴涂應(yīng)50%壓槍?zhuān)⑶覚M、縱兩個(gè)方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜；l 噴涂過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測(cè)量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；l 如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜表面可能會(huì)發(fā)白，此時(shí)可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；5、Pioner Topcoat施工工藝l 選擇選擇GRACO421槍嘴（長(zhǎng)江14-20）。l 選擇45：1的無(wú)氣噴涂機(jī)。l 選擇4公斤左右的壓縮空氣壓力

19、。l 選擇15米長(zhǎng)，內(nèi)徑9mm的輸油管。l 在確定Pioner Topcoat（單組份）油漆完全固化、可以覆涂后續(xù)油漆的情況下，用細(xì)砂紙或砂紙背輕打表面，去除表面附著不牢的漆霧顆粒及其它污染物。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！l 在第二次噴涂Pioner Topcoat之前，需先用攪拌好的涂料進(jìn)行預(yù)涂。l 預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以噴涂的部位。l 預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平。l 在預(yù)涂即將完成時(shí)將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進(jìn)行試槍?zhuān){(diào)整空氣壓力和油漆的黏度以得到良好的

20、霧化。l 預(yù)涂完成后立即進(jìn)行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達(dá)物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍距。l 油漆到達(dá)物件表面時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細(xì)和溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來(lái)緩解。l 在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生流掛、打堆時(shí)應(yīng)立即用刷子帶平。l 噴涂應(yīng)50%壓槍?zhuān)⑶覚M、縱兩個(gè)方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜。l 噴涂中應(yīng)進(jìn)行濕膜厚檢測(cè)，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚。破壞到鋼板的涂層的修補(bǔ)工藝l 表面處理1. 根據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，清除表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并達(dá)到25m的表面粗

21、糙度。2. 將破損部位周?chē)?5-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；3. 表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。l 涂料的施工n 修補(bǔ)涂層系統(tǒng)為 ： Penguard Express / Pioner Topcoatn 利用空氣噴涂或手工刷涂。空氣噴涂能得到理想的漆膜外觀并且適合較大面積的施工；手工刷涂要平整，無(wú)流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂；n 應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用；n 每度涂層硬干后立即檢測(cè)漆膜，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚；l 修補(bǔ)涂層的示意圖 僅破壞中/面漆涂層的修補(bǔ)工藝l 表面處理前的準(zhǔn)備n 根據(jù)SSPC

22、-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。l 表面處理1. 砂紙去除破損的涂層；2. 將破損部位周?chē)?5-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！3. 表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)；l 用面漆修補(bǔ)涂層的示意圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前及涂裝過(guò)程中，除了前道涂層的表面要清潔、干燥外, 還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力。一般說(shuō)來(lái)，在相對(duì)濕度低于85的情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對(duì)濕度低于85的情況

23、下可以進(jìn)行施工。施工時(shí)底材溫度要遵守說(shuō)明書(shū)上的施工溫度限制。 2.表面處理的檢驗(yàn)噴砂后表面清潔度的評(píng)定指標(biāo)l 表面清理級(jí)別達(dá)到規(guī)格書(shū)和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即ISO 8501-1 Sa2.5 級(jí)；l 一般地，粗糙度達(dá)到規(guī)格書(shū)和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即 30-85微米；l 一般地，表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。l 鹽分測(cè)定符合項(xiàng)目要求。l 沖砂表面溫度大于露點(diǎn)3，相對(duì)濕度小于85%。3油漆的準(zhǔn)備和使用A.油漆的準(zhǔn)備1. 任何油漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的放置后，會(huì)有不同程度的沉淀和分層，所以在開(kāi)罐后，就用機(jī)械攪拌器將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)；在油漆按比例混合均勻后，

24、需根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行熟化；2. 使用工作狀態(tài)良好的攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底；3. 確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時(shí)，桶對(duì)桶混合；雙組分油漆拆套使用時(shí)，應(yīng)先將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后確定油漆用量,準(zhǔn)備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標(biāo)記，然后置于空桶中，加入固化劑至其標(biāo)記，再加入主劑至油漆使用量標(biāo)記即可；請(qǐng)注意按照規(guī)定比例來(lái)調(diào)配油漆；4. 雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必須使用正確的稀料；5. 假稠

25、的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時(shí)黏度變低，不要過(guò)分稀釋?zhuān)幻看蜗♂尯蠖夹璧葟氐讛嚢杈鶆蚝笤僭嚇專(zhuān)粋鞑?yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！6. 油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應(yīng)的熟化；7. 低溫施工時(shí)，提前24小時(shí)將油漆及噴涂設(shè)備放在20-30的環(huán)境中加熱，以避免不必要的稀釋?zhuān)煌瑫r(shí)須注意油漆與待施工底材的溫差不要過(guò)大，以免噴涂后出現(xiàn)漆??；8. 雙組分或多組分油漆需按量混合，超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再使用，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。罐內(nèi)壽命（混合后使用壽命）雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的使用時(shí)間，超過(guò)使用時(shí)間后，油漆將會(huì)失效。特別要注意的是，超過(guò)了罐內(nèi)壽命時(shí)間，不能加入稀料繼續(xù)使用，

26、因此, 要注意用多少就混合多少, 并且一定要在使用時(shí)間內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免造成更大的浪費(fèi)；(混合后使用壽命數(shù)據(jù)見(jiàn)下表)C.雙組份油漆的配比主劑與固化劑的比例是經(jīng)過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)得出的最佳配合比,一定要嚴(yán)格遵守?，F(xiàn)將各漆的混合比以及混合后使用時(shí)間列于下表:表2: A, B 組份的混合比及混合后的使用時(shí)間油 漆 名 稱(chēng)體 積 混 合 比熟化時(shí)間23混 合 后 使 用 時(shí) 間23 主 漆 (A) 固 化 劑 (B)Penguard Express 4110min2hPioner Topcoat-*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆的混合后使用壽命會(huì)隨溫度

27、的升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)佐敦油漆說(shuō)明書(shū)。4.涂裝間隔期A.最佳涂裝間隔一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間, 否則就不能進(jìn)行涂裝。對(duì)于雙組份類(lèi)油漆, 除了要保證在最短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝,還要注意在最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以?xún)?nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！表3: 涂裝間隔時(shí)間油 漆 名 稱(chēng)最短涂裝間隔時(shí)間（5）最 長(zhǎng) 間 隔 時(shí) 間（5）Penguard Express 8h-Pioner Topcoat-*涂層在復(fù)涂前應(yīng)進(jìn)行必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆表面的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并清除灰塵、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝；*上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實(shí)際干燥時(shí)間/覆涂前的時(shí)間隔時(shí)間可長(zhǎng)可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等等；*一般在上一度油漆完全固化之前敷涂后續(xù)油漆，可以取得良好的層間附著力，一般在上一度油漆干燥、達(dá)到最小涂裝間隔之后即可以進(jìn)行后續(xù)油漆的敷涂施工；*表中所列為施工底材溫度為5時(shí)的涂裝間隔時(shí)間數(shù)據(jù)，其他底