第八章孔加工.

1、第八章 孔加工【Drill】【簡述】本章節(jié)重點(diǎn)講解鉆孔加工，使用戶掌握創(chuàng)建點(diǎn)位加工的操作和如何合理地調(diào)整鉆孔的順序以及避免撞 刀現(xiàn)象。針對模型工件上的小孔位，往往就會采用孔加工的操作方法做加工，操作簡單，減少加工時間， 有利于提高模型加工的整體效率。在NX CAM中，點(diǎn)位加工包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工操作，使用在“ DRILL ”加工模板，便可以編寫這些加工操作。在本章以鉆孔為例，來講述孔加工的各 參數(shù)選項(xiàng)與應(yīng)用?！景咐僮鳌繛榱耸褂脤W(xué)者更加工容易理解鉆孔加工操作以及操作參數(shù)，鉆孔操作的參數(shù)選項(xiàng)內(nèi)容均用案例模型講 解。附件部件為 Drill-I.prt如圖8-1所示。在鉆孔加工操

2、作里，所有公共參數(shù)選項(xiàng)在前面章節(jié)介紹過的， 在本章不再詳述。本章節(jié)的案例中，先介紹【標(biāo)準(zhǔn)鉆】功能，給模型孔位置打個中心點(diǎn)的作用，為后面深 鉆孔起到定位的作用。圖 8-1 Drill-I.prt定義加工幾何打開Part文件(.Drill-prt ),并進(jìn)入加工模塊，在【加工環(huán)境】對話框里選擇“DERILL ”模塊初始化進(jìn)入加工界面。在【操作導(dǎo)航器】切換為“幾何視圖”，編輯節(jié)點(diǎn)(MCS_MILL )設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)與安全平面，如圖8-2所示。加工幾何節(jié)點(diǎn)(WORKPIECE ),此模型為“指定部件”；毛坯幾何體不需要設(shè)定。旨定平面下限平面布局和國層福定f取消I間嗪一 、 安全設(shè)置選招頂平面偏置為安至平

3、面ZM圖8-2加工坐標(biāo)與安全平面指定OCS國國3iffVA亠選擇CSYS為加T半標(biāo).YM創(chuàng)建刀具在操作導(dǎo)航器切換到“機(jī)床”視圖里，選擇節(jié)點(diǎn)“GENERIC_MACHINE ”并點(diǎn)擊右鍵（MB3 ）【插入】t【刀具】，然后彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，如圖8-3所示。按指定要求創(chuàng)建鉆頭刀具， 刀具類型為“DEILL ”， 刀具子類型為【SPOTDRILLING_TOOL】圖標(biāo)F、刀具名稱為“ JMSK_ZD_5 ”，在【鉆刀】對話框中， 設(shè)置“直徑”為5，其他參數(shù)選項(xiàng)均為默認(rèn)值。單擊【確定】完成刀具的創(chuàng)建。圖8-3創(chuàng)建鉆頭刀具三、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔操作在操作導(dǎo)航器“程序視圖”里，選擇節(jié)點(diǎn)彈出【創(chuàng)建操作】對話

4、框。設(shè)置類型為“PROGRAM ”并單擊MB 3插入操作，將Drill ”、操作子類型為標(biāo)準(zhǔn)鉆（DRILLING）圖標(biāo)刀具為“ JMSK_ZD_5、幾何體為“ WORKPIEC” 方法為“ DRILL_METHC” 操作名稱為“ POINT_DRILL,點(diǎn) 擊【確定】按鈕并彈出【鉆】對話框。創(chuàng)建操作如圖8-4所示，【鉆】操作對話框如圖8-5所示。圖8-4創(chuàng)建鉆孔操作通孔安全距離盲孔余量1.5000(0. ODOCt刀軼設(shè)置A方法避讓進(jìn)給和速度機(jī)床控制程序傑作圖8-5鉆孔操作對話框1 .標(biāo)準(zhǔn)鉆操作參數(shù)選項(xiàng)的設(shè)置在創(chuàng)建【標(biāo)準(zhǔn)鉆】操作對話框里，用戶需要指定孔加工的位置，有時還需要指定部件的表面和孔的

5、底 面；在【標(biāo)準(zhǔn)鉆】對話框的“幾何體”選項(xiàng)卡中，可以允許用戶作此相應(yīng)的操作選項(xiàng)。如圖8-6所示。圖8-6標(biāo)準(zhǔn)鉆的幾何體選項(xiàng)(1) .指定孔：允許用戶指定要加工的孔位置。在“幾何體”選項(xiàng)卡中，點(diǎn)擊“指定孔”圖標(biāo)，并進(jìn)入到【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對話框，如圖 8-7所示。在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對話框里，幾何參數(shù)選項(xiàng) 的含意，如表8-1所示。圖8-7點(diǎn)到點(diǎn)幾何體對話框表8-1【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對話框各選項(xiàng)的說明選項(xiàng)說明【選擇】允許選擇待加工孔的位置，可以選擇圓弧、二次曲線的圓心和一般點(diǎn)定義孔的 位置?！靖郊印吭试S在原來已指定點(diǎn)的基礎(chǔ)上增加新的點(diǎn)位置?！臼÷浴吭试S移除已經(jīng)指定的但不需要加工的點(diǎn)位?！緝?yōu)化】允許依據(jù)規(guī)

6、則對點(diǎn)位的鉆削順序進(jìn)行重新排序。【顯示點(diǎn)】將在圖形屏幕中顯示已指定的點(diǎn)位。【避讓】控制刀具在點(diǎn)位與點(diǎn)位之間非切削移動抬刀的距離，避免發(fā)生干涉?！痉聪颉款嵉瓜惹斑x定的轉(zhuǎn)至點(diǎn)的順序?！緢A弧軸控制】顯示和/或反向先前選定的圓弧和片體孔的軸?！綬apto偏置】相對指定點(diǎn)的位置作偏置的距離，在默認(rèn)的情況下，以指定的點(diǎn)位置作為偏置 的距離?！疽?guī)劃完成】此選項(xiàng)與【確定】含義相似，它表示完成當(dāng)前點(diǎn)位的設(shè)置?！撅@示/校核循環(huán) 參數(shù)組】允許用戶在圖形屏幕中顯示指定參數(shù)組的點(diǎn)位，檢查是否有錯誤。在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對話框里點(diǎn)擊“選擇”選項(xiàng)，并彈出選擇點(diǎn)位過濾器對話框，并在模型里隨意選擇點(diǎn)的位置，如圖 8-8所示?？ΨQ

7、 =Cyd參數(shù)組-1 般點(diǎn) 類選擇面上所有孔預(yù)粘點(diǎn)苗宜徑：無堀犬直徑-無 束 可選的-全部進(jìn)入“選揮対話框里I在提示欄左上角會選 擇點(diǎn)幅弧亂的提示，宜接在棋型里沒順序 地選擇要加工的孑L位置*完成后點(diǎn)擊確定退 出對話框并晅回到點(diǎn)到點(diǎn)幾何體朋話框.圖8-8選擇點(diǎn)位示意圖孔的位置選擇完成后，由于前面是隨意選擇的，接下來要對點(diǎn)位進(jìn)行【優(yōu)化】順序。點(diǎn)擊【優(yōu)化】選項(xiàng)，步驟：【Shortest Path】【優(yōu)化】【接受】，確定完成【優(yōu)化】順序，如流程圖8-9所示。攝短路徑憂化之后水平帶垂亙帶刀軌總長度Total Length 詆憂化之前-1廬9 3琴21蛀ter UpUKiHQtioTL - T88, T

8、斗T6Before Optimi zati onrtal Angular Change of Tool Axi s Before Oplimi on _0. 0000After Optimization 0.0000接赍.I ”“hi.hwi拒絕確定后退取消i圖8-9點(diǎn)位順序的優(yōu)化流程圖(2) .指定部件表面：是刀具進(jìn)入材料的位置。如果沒有指定部件表面，則默認(rèn)是點(diǎn)或圓弧加以的所在 位置，鉆孔移動將從該點(diǎn)上位(沿刀軸方向盤)距離為【最小安全距離】的高度開始以速度切入 工件。8-10 所當(dāng)需要“指定部件表面”時，則單擊【選擇或編輯部件表面幾何體】圖標(biāo)氫一：，將會彈出如圖示的【部件表面】對話框。注：

9、指定表面的時候，點(diǎn)的位置一定要在指定表面的范圍之內(nèi)，否則計算刀軌時會出現(xiàn)【警告】對話框。部件表面選擇類翌u4色佬圄一園圖8-10部件表面對話框面名稱一般平面1 1ZC平面二0.0000(1(3) .指定底面：允許用戶定義刀軌的切削下限?！暗酌妗笨梢允且粋€已有的面，也可以是一個一般平面。僅適用于那些在【Cycle深度】對話框中將深度參數(shù)設(shè)置為“到底面”和“穿過底面”的孔。當(dāng)需要“指定底面”時，則單擊【選擇或編輯底面幾何體】圖標(biāo) 物，將會彈出挖如圖8-10所示的【底面】對話框。然后選擇合適的類型確定孔的底面深度，再單擊【確定】按鈕即可。如果需要取消之前所指定的底面，則單擊【無】圖標(biāo)，再單擊【確定】

10、即可。無循環(huán)標(biāo)推鉆圖8-11點(diǎn)位加工的循環(huán)類型2. 循環(huán)類型在點(diǎn)位加工操作的對話框中，如圖8-11所示，系統(tǒng)提供了 14種循環(huán)類型，允許用戶選擇合適的循環(huán)類型應(yīng)用于各種類型的孔加工。在章節(jié)里，主要介紹【標(biāo)準(zhǔn)鉆】與【標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度】兩種類型，其他都是 相似的，在此章中就不再詳細(xì)。標(biāo)畦鉆，埋頭孔，標(biāo)唯鉆”探度標(biāo)惟鉆”斷JR標(biāo)惟攻空標(biāo).標(biāo)刪b快退一標(biāo)準(zhǔn)鋰描向詣蒼后快退 標(biāo)惟背繼標(biāo)惟鉗,手工退叮一.標(biāo)準(zhǔn)鉆(G81):此循環(huán)類型將在每個點(diǎn)位激活一個標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)，產(chǎn)生的刀軌將一次性將孔加工到指定的深度位置，故該循環(huán)類型不適宜于深孔加工。當(dāng)指定【標(biāo)準(zhǔn)鉆】循環(huán)類型，需要定義點(diǎn)位 的深度、循環(huán)進(jìn)給率和停留時間等參數(shù)

11、時。點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】圖標(biāo)謹(jǐn)，將會彈出【指定參數(shù)組】對話框，如圖8-12所示。圖8-12指定參數(shù)組對話框指定參數(shù)組允許用戶設(shè)置 15個參數(shù)組（最多可以定義 5組，至少定義需要定義 1組），每個參數(shù)組具有相同類型的循環(huán)參數(shù),包括深度、進(jìn)給率和步進(jìn)量等參數(shù)， 每一組的循環(huán)參數(shù)組可以定義不同的參數(shù)。當(dāng)指定循環(huán)參數(shù)組為1時，點(diǎn)擊【確定】按鈕，將彈出【Cycle參數(shù)】對話框，如圖8-13所示。在【Cycle參數(shù)】對話框是，包括有Depth （深度）、進(jìn)給率、Dwell （停留時間）、Option （選項(xiàng)）、Cam和Rtrcto （退刀到）等幾個參數(shù)選項(xiàng)。圖8-13【Cycle參數(shù)】對話框在【Cycle參數(shù)

12、】對話框中，選擇【Depth-模型深度】將彈出如圖 8-14所示的【Cycle深度】對話框, 它允許用戶確定鉆孔嘗試的方法，表8-2是各選項(xiàng)的說明。圖8-14 Cycle深度對話框及各項(xiàng)的說明圖表8-2 Cycle深度的各選項(xiàng)說明深度選項(xiàng)說明模型深度該選項(xiàng)使得系統(tǒng)自動計算實(shí)體模型中孔的深度作為鉆削深度。此時，如果刀具超過孔 的直徑，則系統(tǒng)將拒絕刀具進(jìn)入孔。刀尖深度該選項(xiàng)將計算刀尖與點(diǎn)位之間的距離作為鉆削深度，如果指定了部件表面，則鉆削深 度為刀尖與部件表面之間的距離。刀肩深度該選項(xiàng)將計算刀肩與點(diǎn)位之間的距離作為鉆削深度，如果指定了部件表面，則鉆削深 度為刀肩與部件表面之間的距離，如圖8-14所

13、示。至底面該選項(xiàng)將計算刀尖到達(dá)孔底時刀尖與點(diǎn)位之間的距離作為鉆削深度，如果指定了部件表面，則鉆削深度為刀尖與部件表面之間的距離，如圖8-14所示。穿過底面該選項(xiàng)將計算刀尖到達(dá)孔底時刀肩與點(diǎn)位之間的距離作為鉆削深度，如果指定了部件表面，則鉆削深度為刀肩與部件表面之間的距離，如圖8-14所示。至選定點(diǎn)該選項(xiàng)將計算刀尖到達(dá)指定點(diǎn)時刀尖與點(diǎn)位之間的距離作為鉆削深度，如果指定了部 件表面，則鉆削深度為刀尖與部件表面之間的距離，如圖8-14所示。本章節(jié)案例操作中，設(shè)定【Cycle深度】為“刀尖深度”并設(shè)置【深度】值為 2，點(diǎn)擊【確定】并完成 深度參數(shù)的設(shè)置。.進(jìn)給率在【Cycle參數(shù)】對話框中，選擇【進(jìn)給

14、率（MMPM ）-250.000】參數(shù)選項(xiàng)將彈出如圖 8-15所示的【Cycle 進(jìn)給率】對話框，它允許用戶設(shè)置循環(huán)鉆削時的進(jìn)給率和單位。若用戶同時在【進(jìn)給和速度】對話框中設(shè)置了剪切進(jìn)給時，則系統(tǒng)將優(yōu)先使用循環(huán)參數(shù)組中設(shè)置的進(jìn)給率。圖8-15Cycle進(jìn)給率】對話框.停留時間（Dwell ）在Cycle參數(shù)】對話框中，選擇Dwell-關(guān)】參數(shù)選項(xiàng)將彈出如圖 8-16所示的Cycle Dwell】對話框，它允許用戶設(shè)置當(dāng)?shù)竭_(dá)指定深度時刀具的停留時間，使得刀具空轉(zhuǎn)，保證孔表面質(zhì)量，表8-3是各選項(xiàng)的說明。圖8-16 Cycle Dwell】對話框表8-3停留時間的選項(xiàng)說明選項(xiàng)說明關(guān)亥選項(xiàng)將使得刀具

15、在到達(dá)指定深度時不做停留。開該選項(xiàng)將使得刀具在到達(dá)指定深度時稍做停留。秒:該選項(xiàng)將允許用戶設(shè)置秒數(shù)來確定刀具在到達(dá)指定深度時的停留時間。旋轉(zhuǎn)該選項(xiàng)將允許用戶設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)來確定刀具在到達(dá)指定深度時的停留時間。.選項(xiàng)（Option）【Option】選項(xiàng)將用于激活機(jī)床的專有特性，它的功能將依賴于后處理器，單擊該選項(xiàng)時將在“關(guān)” 與“開”之間切換。如果該選項(xiàng)為“開”，系統(tǒng)將在循環(huán)語句中輸出“ Option ”單詞。一般地，編寫刀軌時無須設(shè)置該項(xiàng)參數(shù)。.CAM【CAM】選項(xiàng)允許用戶為那些沒有可編程Z軸的機(jī)床預(yù)先設(shè)置一個刀具停止的位置，不能輸入負(fù)值，否則系統(tǒng)將會發(fā)出警告。一般無須設(shè)置該項(xiàng)參數(shù)。.退刀到（Rtr

16、cto）在【Cycle參數(shù)】對話框中，選項(xiàng)【Rtrcto-無】參數(shù)選項(xiàng)將彈出如圖8-17所示的退刀選項(xiàng)對話框，它允許用戶設(shè)置一個退刀距離，表8-4是各選項(xiàng)的說明。這個距離是從點(diǎn)位置或部件表面（如果指定了部件表面）沿刀軸方向起始計算的，通常設(shè)置一個大于 0的值。在默認(rèn)情況下，刀具將退刀到【最小安全距離】 高度處，由于最小安全距離太低，一般情況下都需要設(shè)置該項(xiàng)參數(shù)。圖8-17退刀選項(xiàng)對話框表8-4退刀選項(xiàng)的說明選項(xiàng)說明距離該選項(xiàng)將允許直接設(shè)置一個退刀距離確定退刀位置自動該選項(xiàng)將使得刀具沿刀軸方向退回到安全平面的位置（需要該操作繼承安全平面）設(shè)置為空該選項(xiàng)表示取消退刀距離3. 深度偏置在鉆孔加工的操

17、作界面中，【深度偏置】選項(xiàng)卡里提供了“通孔安全距離”和“肓孔余量”兩個參數(shù)選項(xiàng)，“通孔安全距離”選項(xiàng)是指刀具肩部穿過底面的距離，僅當(dāng)嘗試循環(huán)參數(shù)設(shè)置為“模型深度”或“穿 過底面”時才有效；而“肓孔余量”選項(xiàng)是指肓孔底部的剩余材料量，即孔底面與刀尖的距離，僅當(dāng)深度 循環(huán)參數(shù)指定為“模型深度”或“至底面”時才有效。如圖8-18所示。盲孔金量通孔安全距離圖8-18深度偏置參數(shù)注： 如果將循環(huán)參數(shù)”中的深度”選項(xiàng)設(shè)為模型深度”深度偏置”將只適用于實(shí)體孔。它不適用于點(diǎn)、圓 弧或片體中的孔。 如果將循環(huán)參數(shù)”中的深度”選項(xiàng)設(shè)為 到底面”盲孔”余量將應(yīng)用于所有選定的對象。必須有一個 底面”處于活動狀態(tài)。 如

18、果將循環(huán)參數(shù)”中的深度”選項(xiàng)設(shè)為穿過底面”通孔安全距離將應(yīng)用于所有選定的對象。必須有一個底面處于活動狀態(tài)。4. 操作在【標(biāo)準(zhǔn)鉆】操作中，針對指定的幾何參數(shù)與循環(huán)參數(shù)設(shè)置完成后，其他沒設(shè)置的參數(shù)選項(xiàng)均為默認(rèn)值。然后在【操作】選項(xiàng)卡中點(diǎn)擊“生成”圖標(biāo)存，計算出鉆孔的刀軌，如圖 8-19所示，點(diǎn)擊【確定】并完成此操作。圖8-19標(biāo)準(zhǔn)鉆的刀軌圖四、創(chuàng)建深孔鉆操作探作子類璽阻+廿區(qū)1訃鏟位置由于模型有幾種不同大小的孔，要想把模型的孔加工出來，還需要創(chuàng)建不同的刀具。接下來針對此模 型直徑為16MM的孔，創(chuàng)建深孔鉆操作，其他的大小的孔在本章節(jié)將不再加工。1. 創(chuàng)建深孔鉆刀具在操作導(dǎo)航器切換到“機(jī)床”視圖里，

19、選擇節(jié)點(diǎn)“ GENERIC_MACHINE ”并點(diǎn)擊右鍵（MB3 ）【插 入】t【刀具】，然后彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，如圖8-3所示。按指定要求創(chuàng)建鉆頭刀具， 刀具類型為“DEILL ”， 刀具子類型為【DRILLING_TOOL】圖標(biāo)物、刀具名稱為“ JMSK_ZD_15.8 ”，在【鉆刀】對話框中，設(shè)置“直徑”為15.8，其他參數(shù)選項(xiàng)均為默認(rèn)值。單擊【確定】完成刀具的創(chuàng)建。2. 創(chuàng)建操作在加工創(chuàng)建工具條點(diǎn)擊【創(chuàng)建操作】，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，選項(xiàng)組的類型默認(rèn)選擇drill ,I J I在選項(xiàng)組操作子類型中，選擇 PECK_DRILLING ”圖標(biāo)飛T ,各個選項(xiàng)設(shè)置如下：1. “程序”選

20、擇父級組“ PROGRAM ”。2 .“刀具”選擇前面已創(chuàng)建好的刀具名稱，即“JMSK_ZD_15.8 ”。3 “幾何體”選擇前面已創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點(diǎn)名稱，即“WORKPIECE ”。4. “方法”選擇前面已創(chuàng)建好的方法名稱，即“DRILL_METHOD ”。5 “名稱”將原來系統(tǒng)的名稱改為“PECK_DRILL ”。按上面所設(shè)，所有選項(xiàng)設(shè)置完畢，點(diǎn)擊【確定】，即可進(jìn)入【啄鉆】操作對話框，如圖8-20所示。在啄鉆加工操作里，每一步驟的參數(shù)設(shè)置，將在下面詳細(xì)解說。程序刀具幾何饒AFBCGRAM叼jTil5K ZE 15.8 dgWBKFIECEDBILL METH)OD/A確定1 I應(yīng)用| 取消1方法