索塔施工方案

1、索塔施工方案施工方案（一）、索塔塔柱及橫梁的施工塔柱施工采用爬模施工法，施工順序圖見附圖。1施工準(zhǔn)備（1）、塔吊為了滿足施工要求及根據(jù)實際施工情況，在索塔下游側(cè)的塔柱邊上安裝150T.M塔吊一臺，以方便塔柱施工使用，用扶墻加強(qiáng)連接。塔吊立面布置見附圖。（2）、電梯索塔施工需要，在北塔上下游兩側(cè)各安裝1臺電梯，方便工人上下。電梯布置圖見附 圖。（3）、混凝土運輸塔柱混凝土的運輸，由拌和站混凝土輸送泵來完成，混凝土泵管沿順橋向塔柱一側(cè)鋪 設(shè)，上下游塔柱各鋪設(shè)一道泵管。用 U型卡固定在塔柱上，并間隔一定距離用鋼絲繩 吊掛于塔柱的原模板對拉螺栓上。輸送管的直徑為 125mm,隨塔身上升而上升，工作 面

2、上采用水平管外接軟管布料。（4）、施工用水用兩臺高壓水泵供水，布置在塔底，設(shè)供水水箱。水管沿施工電梯附墻架敷設(shè)，與附 墻架一起上升。（5）、供電系統(tǒng)在承臺上設(shè)一個低壓配電箱，專門對塔吊、施工電梯、施工用的電悍機(jī)、電動葫蘆、 混凝土振動器等動力設(shè)備供電。2、塔柱模板和爬架（1）、塔柱模板結(jié)構(gòu)塔柱模板由外模板和內(nèi)模板組成。 外模板均為大塊鋼模，內(nèi)模板以大塊鋼模為主，部 分內(nèi)模用組合鋼模板和定型鋼模板，人孔采用組合鋼模板。隔板底模采用組合小鋼模。 橫梁外側(cè)為大鋼模，內(nèi)箱采用定制的八字角模與小鋼模組合。橫梁予應(yīng)力束塔柱部位分 別由大鋼模、槽模、封錨模組成。外模板、內(nèi)模板、角模、平模板，其基本結(jié)構(gòu)形式都

3、是相同的，主要由橫肋、豎肋、 勁板和面板所組成。橫肋采用14槽鋼，豎肋采用8槽鋼。勁板采用3 8mm x 80mm鋼 板，面板采用3 8mm鋼板。為了模板的穩(wěn)定和拼裝方便及使塔柱混凝土表面接茬平整、 線條順直，每一截斷混凝土澆筑完畢后都將一塊模板留在已澆的混凝土上作為基準(zhǔn)模 板?？v橋向的模板（寬度為9.3475.5m）收分采用逐段收分法，橫橋向?qū)挾龋?.5m） 不變。塔柱的四角設(shè)置R為50cm的園角，為確保塔柱的線條順直、外型尺寸正確，制 作二套定型角模，上下交替使用。內(nèi)模板的寬度有固定型和收分型兩種， 其單塊模板的 結(jié)構(gòu)與外模板相同，僅是實行收分的方法不同。(2) 、模板施工由于塔柱模板施工

4、采用爬模，固此塔柱模板的施工工藝包括模板的拼裝和爬架的爬升 兩項內(nèi)容。在塔柱剛開始施工時，由于爬架尚未安裝，故模板的吊裝和組拼只能用塔吊或吊車。由于爬架的扶墻架高度為4.1m,塔柱每一施工段的高度為個4.5m，故在塔柱上必須空 出一個施工段的高度，即4.5m以后，才能開始安裝爬架，也就是說，必須施工完底部 6m段和2個標(biāo)準(zhǔn)段，即15m以后，才能安裝爬架，模板的拼裝才能進(jìn)入正常使用爬架 的工藝流程。塔柱施工進(jìn)入正常循環(huán)的施工段以后，其施工工藝流程為：綁扎鋼筋(含拼裝勁性骨架)-爬升爬架-爬升并拼裝模板-澆筑砼。 、爬升模板爬升模板時，首先在爬架的葫蘆掛鉤上掛好葫蘆。 將剛澆砼的施工段上一塊模板留

5、作 基準(zhǔn)，將葫蘆的掛鉤鉤在下一塊模板穿好鋼絲繩的掛點上，即可開始爬升模板。當(dāng)模板爬升到預(yù)定的位置以后，即可安裝到基準(zhǔn)模板上，然后進(jìn)行拼裝、調(diào)位 和校正。 、塔柱模板的穩(wěn)定支撐:由于塔柱是傾斜的，因此塔柱模板的穩(wěn)定支撐是關(guān)鍵，采用以下幾個辦法，便 可保證在各種荷載作用下模板是穩(wěn)定的。A、每一施工段塔柱模板的底部，都用對接螺栓與上一施工段的一塊基準(zhǔn)模板相 連接，并借此通過基準(zhǔn)模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上，B、模板的橫向支撐采用二種方法：第一、內(nèi)外模板之間用對拉螺栓進(jìn)行連接，形成一個整體。第二、將部分對拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上。 、模

6、板的脫模及調(diào)位裝置模板脫模時，先將所有對拉螺栓拆開，在四角平行向外拉動模板，這樣便可使 模板平穩(wěn)的脫模并拉出相當(dāng)距離，以便爬升。（3）、爬架施工 爬架結(jié)構(gòu)爬架的作用是用來爬升模板，并兼作腳手架平臺的作用。順橋向面爬架由兩組同樣的 爬架組合成一個整體（有一個附墻架即為一組），爬升時整體爬升。橫橋向面爬架由于其外形尺寸不隨爬升高度而變化，因此，采用四組尺寸固定的爬架組成，每一面用一組，爬升時整體爬升。每一組爬架由附墻架、主爬架、固定腳手架平臺、活動腳手架、爬梯等組成。爬架結(jié)構(gòu)和平面布置見附圖。 、爬架的安裝爬架必須在第二標(biāo)準(zhǔn)施工段施工完畢以后才能安裝。外爬架的安裝方法是：先用塔吊 將附墻架吊裝固定

7、在原模板的對拉螺栓上， 然后一節(jié)一節(jié)裝主爬架，每一組爬架組裝好 后，再完成爬架與爬架之間的連接，形成一個整體。爬架安裝好以后，即可掛安全網(wǎng)等 安全設(shè)施。爬架的穩(wěn)定支撐分兩部分：第一是爬架固定時的穩(wěn)定支撐；第二是爬架爬升時的穩(wěn)定 支撐。爬架固定時的穩(wěn)定支撐分三步進(jìn)行：底部的附墻架用專用螺栓與原模板的對拉螺栓“ H”形螺母固定在下部已澆筑好的混凝土柱上；橫向各爬架全部連裝在一起，形成一 個整體，互相支撐；通過裝在爬架上的滑軌，掛在固定的基準(zhǔn)摸板上的滾輪上。爬架爬升時的穩(wěn)定：利用爬架之間的兩邊的滑軌形成活動的防傾裝置； 爬架里面的滑 動輪固定在己澆混凝土的模板上， 與爬架正面連結(jié)，形成活動的防傾裝置

8、；爬架上部布 置二只手拉葫蘆作為防傾支點。 、爬升爬架爬升爬架時，首先將葫蘆掛在安裝在大模板側(cè)面的特制吊點上，然后放下葫蘆吊鉤， 在爬架預(yù)定的重心處穿好鋼絲繩， 掛上吊鉤，即可爬升爬架。由于爬架尺寸及自重都較 大，故每一組爬架都用二只葫蘆進(jìn)行爬升，并加設(shè)保險葫蘆。為了保證爬架在爬升過程中不向任何一個方向傾斜，始終保持垂直、平衡，穩(wěn)定爬升, 在爬架與爬架之間設(shè)有限位軌道和滑輪， 并且在爬架附墻架從對拉螺栓上脫開后， 即由 絲杠調(diào)整的滑輪與墻面相貼，這樣爬架在爬升時，在任何一個方向都不會歪斜了。3、橫梁施工下橫梁長23.048m，高4.5m,寬4.5m;上橫梁長14.20m 高3.5m、寬3.5m

9、。為空 腹箱形斷面的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁。上、下橫粱和塔柱均同步施工，分二次立模、二次澆筑混凝土、一次張拉預(yù)應(yīng)力束。橫梁外模均用大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模板。橫梁施工關(guān)鍵是橫梁支撐系統(tǒng)布置。橫梁的垂直支撐采用900mm的焊接鋼管，單排、兩列共2根和兩列牛腿，上設(shè)支承桁架和工字鋼組成的平臺作為下橫梁的底模板支 承架。為確保下橫梁支撐的側(cè)向穩(wěn)定性，每隔12m設(shè)置水平支撐，水平支撐由4根L100 X 10角鋼和L75X 8角鋼組成的格構(gòu)式桁架，截面尺寸為 50cm x 70cm。上橫梁支撐系統(tǒng)除了沒有垂直支撐鋼管外其余同下橫梁支撐系統(tǒng)。橫梁支撐系統(tǒng)的布置見附圖。4、鋼筋工程與勁性骨架(1)、鋼筋制作

10、：鋼筋在鋼筋棚加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，下塔柱環(huán)向尺寸 是連續(xù)變化的，取3m高度按比例進(jìn)行加工，復(fù)雜的細(xì)部尺寸放大樣進(jìn)行。加工半成品 的鋼筋應(yīng)按型號、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號掛牌，分別堆放，半成品的鋼筋由運輸車運往施工現(xiàn)場。(2)、鋼筋接頭 25mm及以上鋼筋全部采用冷擠壓接頭，鋼筋進(jìn)料尺寸長度定為9m,套筒G25的數(shù) 量為19008只，工藝要求符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB9230-93,操作前清除鋼筋端部連接位置的 鐵銹、油污、砂漿等附著物后，標(biāo)明定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。鋼筋擠壓連接接頭的一側(cè)在 車間完成，另一側(cè)在現(xiàn)場擠壓。每側(cè)擠壓連接操作，必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始，依 次向端部進(jìn)行，

11、鋼筋接頭錯開放置，錯開間距大于100cm。其它幾種規(guī)格鋼筋接長采用焊接接頭。根據(jù)鋼筋表，合理配料，工藝要求符合GJI8-84 部標(biāo)準(zhǔn)，焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接 觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭應(yīng)彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時對全部接 頭進(jìn)行外觀檢查，并作機(jī)械性能試驗，質(zhì)量必須符合國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3)、鋼筋綁扎鋼筋綁扎：塔柱鋼筋的綁扎，主筋用冷擠壓接頭連接后，每一層箍筋由下而上綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點，可每隔一根相互成梅花式扎牢。按設(shè)計要求，塔柱主鋼筋要伸入承臺 2m,為定位準(zhǔn)確，必須設(shè)置定位鋼架。為便于主筋接頭的壓接操作和澆筑砼

12、按 4.5m 段循環(huán)進(jìn)行，塔柱主筋第一接頭 位置需設(shè)置在140.3m和141.8m標(biāo)高位置各50%以后每隔9m設(shè)鋼筋接頭位置.塔冠鋼筋層次多，縱橫間距小，為確保混凝土振搗質(zhì)量，分層放置鋼筋網(wǎng)片。塔冠鋼筋層數(shù)較多，縱橫間距小，為了確保砼振搗密實，分層放置鋼筋網(wǎng)片。(4) 、勁性骨架制作勁性骨架必須根據(jù)塔身傾斜角度進(jìn)行施工設(shè)計，重點在抗傾覆施工設(shè)計，以保證模板輪廓測點、混凝土初凝前的側(cè)向分力及鋼筋的定位滿足要求。 勁性骨架由現(xiàn)場分體制作， 分體安裝，合成整體。5、混凝土工程混凝土所用的石子的級配、砂子的粒徑、水泥的品種與標(biāo)號、初終凝時間、外摻緩凝 劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗。其塌落度要控制在120-

13、160m m。具體配合比由試驗確定。細(xì)集料宜采用級配良好的中粗砂， 混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5,水灰比宜采 用0.50.6,具體由試驗確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水 泥用量。摻加緩凝早強(qiáng)劑，增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件分別采用不同的養(yǎng)護(hù)方法：夏季施工時拆模前蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，冬季施工時由于環(huán)境氣溫較低， 拆模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。 施工縫在每次混 凝土澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時進(jìn)行鑿毛清理，使用高壓水沖洗。在混凝土澆筑 前澆水濕潤24小時。澆筑開始前先鋪

14、一層23cm的同標(biāo)號水泥砂槳后澆筑混凝土。6、預(yù)應(yīng)力施工后張法預(yù)應(yīng)力程序為：先在底模上涂刷隔離劑、綁扎鋼筋、安波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線入管道內(nèi)、立側(cè)模、澆注混凝土，混凝土澆注成型后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生， 等混凝土達(dá) 到2.5MPa后拆除側(cè)模板。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，為了防止收縮徐變引起梁體 的變形和預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)控制砼齡期在 5天以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉采 用兩端同時對稱張拉。張拉設(shè)備：千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗標(biāo)定， 錨具應(yīng)抽樣檢查。張拉時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān) 理工程師的指令，并要按照張拉的程序進(jìn)行作業(yè)。施工過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如滑絲、 斷絲、錨具損壞等）應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)

15、記錄。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計規(guī)定值時，鋼絞線束方可錨固，千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線 束不受振動的方式中予以卸除?？椎缐簼{采用壓漿機(jī)進(jìn)行。在進(jìn)行壓漿前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗。壓漿時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定及依據(jù)試驗所配制的水灰比進(jìn)行，并做好壓漿記錄，報送監(jiān)理工程師。預(yù)應(yīng)力體系施工工藝具體內(nèi)容如下：預(yù)應(yīng)力體系施工除了嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工外，主要從以下幾方面組織施 工。、預(yù)應(yīng)力束下料下料長度除了按照設(shè)計圖紙要求，還應(yīng)根據(jù)放樣結(jié)果對比進(jìn)行長度選擇。本工程張拉 機(jī)具擬用200t穿心式千斤頂，采用兩端張拉，因此每端都應(yīng)預(yù)留工作長度700mm。、波紋管安裝波紋管要求由鋼筋骨架固定，采用井字型10鋼筋限

16、位，特別是彎曲曲線型管道安 裝，在半圓弧處應(yīng)設(shè)拉筋，防止變形。安裝前，檢查波紋管無裂縫、無變形，方可使用。施工中應(yīng)特別注意保護(hù)管道不受破 損。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入管道，對管道接頭處要纏裹密實。同時，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況，勿使 水泥漿進(jìn)入管道。上橫梁和塔柱的接口處用砂漿封堵為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，施工時采用先穿入預(yù)應(yīng)力鋼束的施 工方法，在混凝土進(jìn)入初凝階段時，拉動孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束，保證預(yù)應(yīng)力鋼束不粘牢。、穿索橫梁預(yù)應(yīng)力筋均采用預(yù)穿法安裝。、錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝對于橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線

17、拉直，夾片上好后要保持其高度 一致。千斤頂安裝要注意其作用力與鋼絞線軸線一致。、張拉作業(yè)操作施工工藝流程：持荷5分鐘0f 初拉力 15%sr kf 1.05(T k“(T k (錨固)。a、鋼絞線設(shè)計強(qiáng)度為1860MPa,張拉應(yīng)以拉力與引伸量雙控，以引伸量控制為主。b、予應(yīng)力鋼束均為兩端張拉，一次張拉完畢。各鋼絞線對稱張拉。從肋板中部，各 上下緣依次張拉。c、張拉順序及工藝按施工設(shè)計方案執(zhí)行。d、為防止張拉時鋼絞線應(yīng)力不勻，在整體張拉前，用Y C-20千斤頂單根調(diào)正初應(yīng)力。每單根都張拉至10KN。e、在張拉過程中，張拉應(yīng)以拉力與伸長量雙控，以伸長量控制為主，應(yīng)認(rèn)真做好張拉現(xiàn)場記錄。鋼絲的伸長值

18、與理論伸長值差值控制在士6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)正后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成后，用砂輪切割機(jī)切割除預(yù)應(yīng)力束張拉工作長度，保持外露長度不小于3cm 張拉施工注意事項： 、張拉場地或平臺應(yīng)穩(wěn)固可靠。非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 、張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以免預(yù)應(yīng)力夾片飛出傷人。 、預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)禁用電焊或氣割切割。 、做好每一道工序施工原始記錄，對于具體張拉采取應(yīng)力控制和伸長值校核雙控法， 要及時計算，校核，以指導(dǎo)施工。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿。壓漿水泥采用強(qiáng)度等級為 42.5的硅酸鹽I型水泥，要求水泥漿的泌水率最大不超過 4%拌合后3小時泌水率控制在2%內(nèi), 24小時后泌水，應(yīng)全部被

19、漿吸回，另外水泥漿 的稠度應(yīng)控制在14S18S之間，水灰比0.35-0.45擬摻入適量的高效減水劑和膨脹劑。 水泥漿配合比由試驗室根據(jù)設(shè)計要求試驗確定。壓漿前，應(yīng)先用空壓機(jī)把管道吹凈，在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，沒有特殊原 因中途不得停止。壓漿使用活塞式壓漿，壓力控制在 0.50.7MPa,壓漿必須飽滿，現(xiàn) 場以排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，封閉出氣孔后，要穩(wěn)壓 5分鐘。、封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完成后，進(jìn)行封錨。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口處補(bǔ)焊設(shè)計采用的鋼 筋。封錨混凝土采用與塔柱相同標(biāo)號的混凝土。（二）、施工放樣塔柱的施工放樣采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣，主要內(nèi)容包括：勁性骨架安裝、塔柱

20、鋼筋定位綁札、模板的立模放樣、模板檢查驗收、混凝土澆筑后的竣工測量等。由于塔柱高，其施工測量還受通視、溫度等因素的影響，故在施工中必須多次建 立高精度的局部臨時測量控制定位網(wǎng)點，并采用空間三維坐標(biāo)定位。在控制網(wǎng)點架設(shè)儀器，直接測量索塔上測點的三維坐標(biāo)X、Y和高程H,然后將測量值與對應(yīng)的設(shè)計值比較，計算出二者的差值，再將點位移至設(shè)計位置。施工測量要在氣溫條件穩(wěn)定、固定時間觀測。要經(jīng)常對平面點位和高程進(jìn)行復(fù)核。（三）、施工監(jiān)控1索塔基礎(chǔ)的沉降觀測索塔基礎(chǔ)在基礎(chǔ)、塔身及主梁結(jié)構(gòu)自重作用下可能產(chǎn)生沉降， 所以在施工過程中需對 其進(jìn)行觀測。為此在承臺和塔柱橋面位置上設(shè)置沉降觀測點。前期觀測承臺上點，二期

21、 水位上來后觀測塔柱上的點。觀測方法：按照二等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求。在主塔施工過程中定期對變形點的高程進(jìn)行 觀測，最終一次的觀測值與第一次測量值為主塔的沉降變形量。2、索塔撓度的變形觀測在索塔施工過程中，由于索塔受風(fēng)力、日照等外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生撓度變形。 隨著 塔高的增加，變形幅度也急劇增大。只有準(zhǔn)確掌握塔的擺動和扭轉(zhuǎn)規(guī)律，才能有效指導(dǎo) 施工和相應(yīng)的施工測量工作。索塔撓度變形觀測方法：采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行觀測。在控制點安置好儀器，測出 塔點方位角和距離，將每次測量結(jié)果比較，就得出變形的二維偏移量。3、在索塔施工過程中應(yīng)設(shè)置預(yù)偏量，以保證索塔成品位置正確。（四）、各道工序的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、砂、

22、石、水泥及混凝土配合比報驗；鋼筋綁扎符合設(shè)計要求；模板安裝，檢查保護(hù)層厚度、平整度；混凝土澆注按工作班制作 2組試件，并抽檢坍落度。塔柱及橫梁 尺寸允許誤差士 20mm ;系梁頂面高程允許誤差士 10mm，索鞍底板面高程允許誤差 +10,-0mm;軸線偏差為10mm;索塔傾斜度誤差為塔高的 1/300且不大于30mm;施 工縫處理應(yīng)鑿除浮漿，露出混凝土骨料；混凝土表面平整，線形順直。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，施工程序化、規(guī)范化。質(zhì)量責(zé)任落實到人，質(zhì)量管理體系及人員見下圖所示。2、嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，編制切實可行的施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，對每道工序，向 工人進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工過程中每道施工工序都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。模板檢A鋼筋綁扎檢查一砼澆筑技術(shù)員值班監(jiān)督-生檢查4、鋼筋、電焊、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，確保工作質(zhì)量。5、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行三檢制度“自檢、復(fù)檢、監(jiān)理檢查”，確保質(zhì)量。6、嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，放線及時，準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。7、對不符合施工技術(shù)和規(guī)范要求的部位進(jìn)行返工處理。8、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查、幾何尺寸和