全停產(chǎn)儲氣井定期檢驗施工方案

1、在用儲氣井定期檢驗施工方案一 目的 為了保證中國特種設(shè)備檢測研究院(以下簡稱特檢院)在用儲氣井定期檢驗工作的 質(zhì)量，保障儲氣井運行安全，預(yù)防現(xiàn)場事故發(fā)生，制定本方案。二適用范圍適用于儲氣井現(xiàn)場定期檢驗及井口裝置拆裝、儲氣井清洗等工作；三儲氣井工程概況1、儲氣井井裝置的裝配工程(1) 法蘭式井口裝置封頭、進出氣閥芯、排污口閥芯、排污管的拆卸及裝配；(2) 排液管的提取、裝配；2、儲氣井清洗及水壓試驗。3、儲氣井定期檢驗。三檢驗前準(zhǔn)備工作 檢驗前，儲氣井使用單位應(yīng)做好自檢自查和有尖的準(zhǔn)備工作，并 使現(xiàn)場具備以下檢驗條件：(1) 使用單位應(yīng)制定好停車迎檢方案，并及時和檢驗人員溝通檢驗事宜和時間；(2

2、) 使用單位負責(zé)被檢儲氣井內(nèi)部的介質(zhì)排放、清理干凈，并隔斷相連的所有氣體來源，同時 設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；隔離區(qū)內(nèi)的設(shè)備應(yīng)停機、管路隔斷；(3) 使用單位應(yīng)進行現(xiàn)場易燃易爆氣體含量測定和分析，分析結(jié)果必須達到有尖規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；使用單位應(yīng)在檢驗現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備，并制定好緊急救援預(yù)案；(4) 使用單位應(yīng)提供檢驗檢測必需的水源、電源和場地；(5) 檢驗時，使用單位儲氣井管理人員和相尖人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護；（6）儲氣井泄壓施工泄壓前，應(yīng)該檢查儲氣井壓力表和閥門是否正常（如不正常，及時與使用單位溝通，更換壓力 表和閥門）。緩慢打開閥門后，用氣體檢測儀檢測儲氣井周圍濃度，不

3、得高于氣體爆炸極限（小于空氣中濃度5%。四施工流程圖五檢驗工作儲氣護定期檢驗項目以資料審查、宏觀檢查、井筒壁厚檢測、泄漏試驗、密封緊固件檢查、水壓試驗為主，必要時還應(yīng)進行水泥膠結(jié)質(zhì)量檢測、材質(zhì)分析或檢查、表面探 傷等項目。資料審查檢驗前一般應(yīng)對以下儲氣井技術(shù)資料進行審查：(1) 設(shè)計圖樣、應(yīng)力分析報告等；(2) 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工資料、制造質(zhì)量記錄等；(3) 制造監(jiān)督檢驗證書；(4) 使用登記證；(5) 檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次定期檢驗報告；(6) 運行記錄、開停車記錄、介質(zhì)中H?S等雜質(zhì)含量記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異 常情況的記錄等；(7) 有矢維修或者改造的文件

4、，重大改造維修方案、竣工資料、改造、重大維修改造監(jiān)督檢驗證 書等。其中(1)、(2)、(3)款的資料在儲氣井投用后首次檢驗時應(yīng)當(dāng)審查，在以后的檢驗中可以視需 要查閱。宏觀檢查 宏觀檢查主要是采用目視和井下電視結(jié)合的方法，對以下內(nèi)容進行檢查：結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)重 點檢查以下結(jié)構(gòu)形式是否符合設(shè)計要求以及相尖法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求：(1) 井口裝置型式是否符合設(shè)計要求；(2) 井口裝置與井筒的連接形式是否符合設(shè)計要求；(3) 井口是否可重復(fù)拆卸及打開通徑是否符合相尖文件要求；(4) 螺紋連接扣型是否與設(shè)計一致。上述檢查項目僅在首次檢驗時進行，以后的檢驗僅對發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。外觀檢查(1) 內(nèi)、外表面可見部位

5、有無腐蝕、裂紋、機械損傷或熱損傷(如焊疤、焊跡、電弧損傷等)等；(2) 井口改造時，檢查井管最上螺紋有無機械損傷、熱損傷等；(3) 采用井下電視(排空水)輔助，檢查井筒、接箍內(nèi)表面是否存在明顯的缺陷，如腐蝕、損傷、變形(4) 排液管有無腐蝕、損壞、變形等;(5) 防腐漆是否完好。位置檢查(1) 儲氣井上方有無防雨罩棚；(2) 儲氣井距離民宅、商業(yè)樓、除加氣站外其它公共場所的最近距離。儲氣井附近地面檢查檢查附近地面是否完好，有無裂縫、破損、鼓起或下陷，與井筒膠結(jié)處有無縫 隙。壓力表檢查檢查壓力表檢定情況，在用儲氣井所使用的壓力表應(yīng)當(dāng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表的檢 定應(yīng)由使用單位 負責(zé)，檢驗機構(gòu)僅現(xiàn)場

6、檢查檢定報告。井筒壁厚腐蝕檢測對儲氣井內(nèi)部進行井下電視宏觀檢測無異常情況后，對儲氣井內(nèi)注滿清水，采用超聲波方法對井 筒壁厚的腐蝕情況進行全面積掃查檢測。對懷疑有較嚴(yán)重腐蝕的部位應(yīng)詳細記錄位置面積、腐蝕深度等。(有1米左右的死角)井筒和緊固螺栓探傷 在儲氣井制造竣工資料中井筒材質(zhì)書參數(shù)不滿足合于使用要求、參數(shù)不全 或者檢驗人員對井筒材質(zhì)書持有懷疑時，應(yīng)對井筒和井口裝置母材進行壁厚抽查、硬度檢測、金相組 織分析、(光譜)化學(xué)元素分析等對儲氣井緊固螺栓進行檢查，檢查螺紋是否存在損傷，是否影響緊固功能，必要時使用磁粉探 傷，針對存在缺陷的螺栓及時通知使用單位，進行更換。水壓試驗總體要求 水壓試驗應(yīng)在全

7、部檢驗項目合格后(除泄漏試驗外)進行。水壓試驗一般由輔助施 工單位完 成，有中國特檢院人員現(xiàn)場見證試驗結(jié)果。水溫要求水壓試驗時用水的溫度應(yīng)不低于15C。試驗壓力和保壓時間水壓試驗的壓力為倍最高工作壓力，試驗壓力下保壓時間應(yīng)不少于2小時。水壓試驗的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(1) 儲氣井中充滿清水，滯留在儲氣井中的氣體必須排凈，儲氣井外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；(2) 當(dāng)儲氣井壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓至最高工作壓力，保壓足夠時間檢查(一般不少于10分鐘)，確認(rèn)無異常后緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓2小時，然后降至最高工作壓力，保壓足 夠時間進行檢查(一般不少于10分鐘)；(3) 檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變

8、，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，水壓試驗過程中不 得帶壓向受壓元件施加外力；(4) 水壓試驗完畢后，使用單位應(yīng)將儲氣井內(nèi)部的水排放干凈。試驗結(jié)果儲氣井水壓試驗時，符合以下條件為合格：(1) 可見部位無滲漏；(2) 試驗過程中無異常的響聲；(3) 無壓降。泄漏試驗儲氣井泄漏試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓后保壓時間應(yīng)當(dāng)不少于24小時。保壓期間檢查儲氣井 及連接部位有無泄漏和有無異?，F(xiàn)象。檢查泄漏可采用氣體泄漏報警儀或?qū)B接部位、密封部位及附近 地面涂刷或澆肥皂水的方法。合于使用評價 所有檢驗項目完成后，應(yīng)綜合各項檢驗結(jié)果依據(jù)儲氣井合于使用評價規(guī)則對儲 氣井進行合于使用評價，根據(jù)合于使用評價結(jié)果確定

9、定期檢驗結(jié)論和下次檢驗周期。定期檢驗結(jié)論分為允許使用和停止使用兩種。當(dāng)儲氣井不能通過合于使用評價，且無法對發(fā)現(xiàn)的缺 陷或問題進行修復(fù)的，應(yīng)停止使用儲氣井一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)合于使用評價結(jié)果 而定。六儲氣井拆裝、清洗等輔助工作、儲氣井放空置換在施工作業(yè)前，甲方將施工的3_ 口儲氣井內(nèi)的壓縮天然氣泄壓至OMpa后，現(xiàn)場輔助作業(yè)人員 打開排液管連接處，將清水用軟管通過排液管處注入井筒內(nèi)(此時打開進氣管處閥門)，將井筒內(nèi)的殘留 氣體全部置換出。、拆卸井口裝置(1) 置換完儲氣井內(nèi)殘留氣體后，拆卸進出氣、排污裝置的閥件、連接件、排污(2) 用專用拆裝工具拆卸上法

10、蘭；(3) 卸掉上法蘭后，用汽油將密封處清洗干凈，觀察密封處是否完好；(4) 清洗緊固螺栓，由中國特檢院對緊固螺栓進行檢測。儲氣井清洗及排水清洗之前，檢查用電線纜合格后，應(yīng)在使用單位指派人員的協(xié)助下在指定地接好380V施工用電。儲氣井清洗步驟：(1) 、將清潔的自來水注滿井筒，倒入適量專用清洗劑(阿潔利佳新型761，高效清洗劑，生產(chǎn)廠家： 北京嘉利佳工貿(mào)有限公司；濃度為2%-6%常溫清洗，60-100 C更佳。)，并浸泡約30分鐘。(2) 、將專用潛水泵與鎧裝電纜可靠連接，通過鎧裝電纜將潛水泵下放至井內(nèi)，在下放潛水泵的過程 中將排水管連接好，并順著鎧裝電纜放入井內(nèi)，將儲氣井內(nèi)的水排出(井筒內(nèi)留

11、30m深的水)。(3) 、將潛水泵下至井底后用鎧裝電纜對潛水泵供電，將排水管出水口插入井管內(nèi)，開啟潛水泵進行 循環(huán)，時間約為半小時。(4) 、停止循環(huán)將井內(nèi)廢水排凈，排水過程中加入部分清潔水，徹底清洗井壁。(5) 、收起潛水泵及排水管。安裝井口裝置(1) 首先清洗儲氣井井壁并將井內(nèi)的水排盡，再進行套管內(nèi)檢測；(2) 經(jīng)檢測合格后，進行下一步工序，安裝井接管和井口堵頭；(3) 在上井口接管和井口堵頭前，應(yīng)先將密封處清理干凈后再填充套管專用密封脂和潤滑油；(4) 安裝好井口法蘭后，在封頭進出氣口和排液出口安裝試壓裝置。、強度試壓對檢驗完的儲氣井進行強度試驗。(1) 在水壓試驗前，安裝電動試壓泵及儲

12、氣井強度試壓裝置，在電動試壓泵和儲 氣井井口分別安裝1只壓力表，兩只表的精度等級、量程均相同，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的倍，精 度不低于級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。；(2) 儲氣井試驗壓力為額定工作壓力的倍；(3) 按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、高壓氣地下儲氣井要求進行強度試壓。試驗介質(zhì)為清水，試驗壓力為，先緩慢升壓至 15 MPa穩(wěn)壓10分鐘；確認(rèn)無泄 漏后繼續(xù)緩慢升壓至25MPa穩(wěn)壓20分鐘；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓2小時； 確認(rèn)無泄漏后降至25MPa穩(wěn)壓20min ;確認(rèn)無泄漏后泄壓至OMPa(4) 無壓降、無可見的變形無異常響聲為合格。(5) 強度試壓合格后拆

13、卸試壓裝置。、安裝井口閥件及工藝管線(1) 將原有的排液管下入井底；(2) 用排液接口將原有的排污裝置和排污管連接；(3) 用進出氣接口將原有的進排氣裝置連接；、氣密性試壓及排液(1在試壓前，將儲氣井注滿水，尖閉出氣端閥門；(2) 由用戶提供25Mpa天然氣氣源；(3) 將井內(nèi)壓力升到12MPa先打開排污球閥，再緩慢打開排污針閥進行排污；(4) 按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、高壓氣地下儲氣井要求，先緩慢升壓至，保壓10mi n ;無壓降繼續(xù)升壓至，保壓30mi n ;無異?，F(xiàn)象，按試驗壓力的10%逐級 升壓至試驗壓力25MPa穩(wěn)壓24小時；無泄漏，壓降 PW 1%為合格。七工程進度安排表序

14、號項目施工人數(shù)時間(天)備注1拆卸井口裝置、抽取排液管32儲氣井清洗及排水33儲氣井內(nèi)部檢驗3施工場4儲氣井井口裝置裝配3地水源5儲氣井水壓試驗33nVh6儲氣井氣密性試驗及排水置換317總工期/3八風(fēng)險控制與應(yīng)急預(yù)案為貫徹落實“以人為本，安全第一”的方針，加強安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督管理，在事 故發(fā)生后能 夠有序進行救援工作，降低損失，便于日后的調(diào)查取證，根據(jù)相尖規(guī)范要求制定該項工作預(yù)案。風(fēng)險控制預(yù)案：(1)按消防規(guī)定配備足夠的滅火器具；(2)所有用電設(shè)備、電氣線路符合電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)，裝有過載、短路、觸電保護和符合要求的接地裝置；(3) 施工現(xiàn)場的施工機具擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；(4

15、) 易燃、易爆物品不能隨地亂放，設(shè)專庫存放并符合防火、防爆、防失散的安全要求。(5) 施工現(xiàn)場注明安警示牌，除出施工人員、現(xiàn)場負責(zé)人員，其余人員一律不得進入施工場 地。健康安全與環(huán)境管理 由于儲氣井檢驗及輔助施工屬高風(fēng)險的作業(yè)，必須采取有效、完 善的安全管理才能避免重大事故的發(fā)生?，F(xiàn)場安全要求嚴(yán)禁帶壓狀態(tài)下的任何施工作業(yè)；施工人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)時，必須穿戴工作服必須聽從項目負責(zé)人的統(tǒng)一指令，以確保整改加固工作能安全、保質(zhì)的順利進行；現(xiàn)場施工過程中應(yīng)當(dāng)密切注意正在運行的儲氣井及其管路，防止觸碰發(fā)生危及安全 的情況發(fā) 生。任何人員不準(zhǔn)進行違章操作；嚴(yán)禁酒后上崗及工作時間打瞌睡；施工前，使用單位安

16、全員與現(xiàn)場施工、檢驗人員召開一次現(xiàn)場安全教育班會，講評在非停產(chǎn)情 況下施工安全及其注意事項，制定工作計劃；在施工前到使用單位安全管理部門填寫施工安全、用電、吊裝作業(yè)書，并辦理相尖 證件?，F(xiàn)場環(huán)境要求保持現(xiàn)場道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉(zhuǎn)及調(diào)頭的位置，不得自行斷路、堆入器 材和占用路面從事施工作業(yè)；施工作業(yè)帶保持平整、無積水；施工現(xiàn)場的施工機具擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；現(xiàn)場施工廢料或廢渣集中在指定地方，并及時轉(zhuǎn)運。 TSG R7001-2013 TSG R5002-2013 SY/T 6535-2002 JB/T 4730-2005 SY/T 6592-2004(7) SY/T 6641-2006附件：檢驗相矢規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件TSG