T梁預(yù)制技術(shù)交底

1、標(biāo)準(zhǔn)文案路橋集團國際建設(shè)股份有限公司項目施工技術(shù)交底記錄表工程項目交底項目T梁預(yù)制施工交底人、工程數(shù)量辰坪2琴辭蓋坪3號曲總汁若軽宦g1TDLID3 Ota65D3030；30303-03D3535S5659D陽5D5011055二、施工前提（1）制梁場達到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求（2 ）必要的工藝設(shè)備已進場，并經(jīng)檢驗、校核（3）主材已進場檢驗合格（4）T梁配合比設(shè)計已批復(fù)（5）制梁底座質(zhì)量達標(biāo)，通過驗收三、預(yù)制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品質(zhì)強度等級的硅酸鹽水泥，且同一座橋梁使用同一品種的水泥。（2） 粗骨料：采用連續(xù)級配且最大粒徑不得大于20mm以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（3）混凝

2、土：預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層均使用標(biāo)號為C50砼。2、鋼筋采用R235鋼筋與HRB335鋼筋，凡直徑大于等于 12mn者均采用HRB335鋼筋，凡直徑小于 12mm者均采用R235鋼筋，鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008 ）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007 ）的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，力學(xué)性能 指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003 ）的規(guī)定。4、其它材料（1 ）鋼板：鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700

3、-1988）規(guī)定的Q235鋼板。(2)錨具、波紋管20m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-3、15-4型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-5型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。40m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-4型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。四、必備的工藝裝備 制梁臺座、存梁臺座、 T梁模

4、板、測量器具(50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、水平尺等)、鋼筋定 位架、移動鋼筋棚、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、數(shù)控千斤頂、液壓油泵、真空泵、壓漿泵、水泥漿 攪拌機、波紋管芯管、張拉吊架、側(cè)模高頻振動器、混凝土料斗、大小龍門吊。五、施工工藝要點(1) 總體施工工藝流程見下圖:圖1 T梁預(yù)制總體施工工藝流程圖(2)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工本工程T梁設(shè)計圖HRB335鋼筋主要采用了 $_28mm d25mm血16mm 12mm四種規(guī)格，R235鋼筋主要采用了 $ 10mm $ 8mm兩種規(guī)格，波紋管采用了 $ 70mm $ 80mm $ 90mm和0 55mm四種規(guī)格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼

5、筋編號成捆運至施工現(xiàn)場。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見下圖。助板鋼筋鄒扎:I*橫隔板鍋筋綁扎I_J預(yù)應(yīng)力管道施工管道定位鋼筋綁扎翼緣板鋼筋綁扎I梁端封錨鋼筋綁扎圖2鋼筋施工流程圖 鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分類編號堆存，樹立半成品加工大樣標(biāo)識牌。堆存時，其下放枕木以利排水。 鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型， 采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、 位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇 T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整 T 梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護層厚度為 30mma肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化

6、。b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設(shè)計要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。c翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞）。d墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1米布置一個保護層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。 a鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表表1項目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸

7、20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5B鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表表2檢查項目允許偏差（mr）i受力鋼筋間距兩排以上排距 5同排 10箍筋、橫向水平筋 10鋼筋骨架尺寸長 10寬、高 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度 5 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后， 將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計要求套螺旋筋。待全

8、部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時修補。預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋固定架進行固定，U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲 線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、 管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管 內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑 23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿 入鋼絞線。d、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安

9、裝和定位進行檢查。e、 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金 屬件應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值表3垂直方向 10mm水平方向 20mm(2) 模板安裝及拆除模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼,T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。圖3 30mT梁中梁模板加工圖模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模

10、板全部設(shè)計加工成大塊模，以 減少拼裝時接縫數(shù)量。 模板進場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。模板制作時允許的偏差：模板制作時的允許偏差表4項目允許偏差(mr)外形尺寸長和高0, -1肋高 5面板端偏斜 100%NA 100%N1鋼束張拉要點：A、鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行，張拉前錨具的承壓面要進行清理干凈。B、 操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進行。C張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。D張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均做到監(jiān)

11、理工程師現(xiàn)場簽認，確保張拉質(zhì)量。E、每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲。(5) 壓漿、封錨 壓漿張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時用高標(biāo)號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實?？椎缐簼{采用C50水泥漿，拌制時按批準(zhǔn)的配合比進行，不可過隨意加水并要在壓漿時 二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應(yīng)加以校準(zhǔn)。壓漿過程中及壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5C，否則采取保溫措施。 封錨按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，梁體全長必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)

12、規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同，灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護。混凝土強度達到2.5 Mpa后，方可拆除模板。(6) 移梁、存梁1、 移梁采用龍門吊有軌運輸，T梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，存梁支點在T梁的理論支撐線，以枕木支墊，T梁存放時采取支撐或其他措施保證T梁的穩(wěn)定性，存梁時間不超過三個月。2、預(yù)制的T梁在移運時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計對吊裝所需要的強度，對于預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，其孔道水泥漿的強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，不低于30Mpa3、T梁存放用硬木支墊，墊木要求受潮不易軟化。4、

13、構(gòu)件的碼放層數(shù)，不宜超過兩層。各層之間的支點要在一條線上，翼板處用方木 或鋼架支撐；構(gòu)件碼放期間，不得在構(gòu)件上放置過重的物體。(6)曲線橋T梁預(yù)制要點因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預(yù)制長度均不等長。處于曲線上的橋，通過改變預(yù)制梁長來適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計圖，梁長變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個中橫隔梁與腹板變寬 點間，但預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化段應(yīng)設(shè)置在跨中直線段內(nèi)；橫橋向可通過調(diào)整邊梁外翼緣板來適應(yīng)曲線變化。六、安全注意事項1、龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作；起重作業(yè)要專人指揮。2、注意保護各類電線、開關(guān)和配電箱，防止以外傷害。3、張拉區(qū)要有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁兩端從開始張拉到封錨前要設(shè)置擋梁，操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側(cè)面進行操作，在千斤頂后部不得站人。4、