服裝生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程

1、 11 / 11 服裝生產(chǎn)工藝流程 一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)T技術(shù)準(zhǔn)備T打版T試板樣T封樣T制定做工藝文件T裁剪 T縫制T確認(rèn)首件（水洗首缸） 鎖眼釘扣T整燙T成衣檢驗(yàn)T包裝T入庫出 （二）面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求 根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼 /少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨 的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及 確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括 工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流 程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工 藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如

2、成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等， 最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。 根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面 / 輔料的進(jìn)行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報(bào) 告公司。如有欠料，要及時落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶 大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。 由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁 剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布 時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏 針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)

3、和測 定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存 在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂 道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。 影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi) 容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具 有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 同時對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度， 拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 收到樣品、原始資

4、料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙 板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。 按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇 到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們 去同客戶商討，不能自作主張。 認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔 料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以 簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄 出。 Word 文檔 按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣 板審核工作，樣板上的文字、絲綹

5、、繡花、款號、反正、等加以注明。 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書 面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn)整改無誤 后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗 確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn) 備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn) 順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝 等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。

6、 服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 1、整理大貨生產(chǎn)的資 料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制 要求、縫制工藝、工藝圖示。 3 大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整 燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng) 標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板 復(fù)合章。 做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn) 前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客

7、戶和 工藝的要求及時修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順 利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些 生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。 在寫工藝時要注意： 1：物料是否正確。 2：尺寸是否 “準(zhǔn)確 ”。3：款式是否 錯誤。 4：做工是否細(xì)致。 5：成品顏色是否 “正確”。6：有無漏定物料。 7：物 料是否能按預(yù)定時間到加工廠。 8：時間上是否有問題。 在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并 加以修改。 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要 及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠

8、落實(shí)整改。 每個車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致 地檢驗(yàn)。中期出 20-30件時看是否有水洗，挑 20 件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn) 報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期 /中期 / 末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留 工廠一份，自留一份并傳真公司。 每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn) 計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量 并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。 生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報(bào)公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制 作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時匯報(bào)公司落實(shí)情況。成 品進(jìn)入后整理車間需隨

9、時檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽 驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和 交期。 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否 相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。 Word 文檔 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能 力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié)以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。 （四）排料、裁剪工藝要求 驗(yàn)布T排料T對樣T用料T裁剪T寫號T捆扎。 排料一般采用，單向、雙向、任意等。 裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套

10、、剖縫套 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖， “完整、合理、節(jié)約 ”是排料的基本原 則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： （1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出 現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后， 根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面 料排出各種面料單耗，并上報(bào)。 （2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率 （ 50*50 方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大 貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法 要跟大貨成衣的洗水類型相同，如

11、果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后 測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布 封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要 求退布。 （3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差 現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時注意面 料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲 絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方 向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。 （4）拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意 避開疵點(diǎn)量幅

12、寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中 條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨， 褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮 24 小時在裁剪，以免裁剪 后，裁片過小。 （5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏 刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過 0.2cm牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同 碼不同片的情況。 （6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊 0.6cm（包括號在內(nèi)）字號清晰，改號要 清楚，每一片都要寫號。 7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量 和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明

13、款號、部位、規(guī)格等。 （8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進(jìn)行車間的配片須要。 （ 9）做好拖布記錄，核對單耗情況。 Word 文檔 （五）縫制 1縫跡 由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線圈易 脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足： （ 1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。 （ 2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。 （3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在910針 /2cm,包縫機(jī)縫跡密度為67針/2cm,薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在 1011針/2cm,包縫機(jī)縫跡密度為78針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。 2縫線 縫線要達(dá)到下列質(zhì)量

14、要求： （ 1）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線,它具有較高的強(qiáng)度和均勻 度。 （ 2）縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓 擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。 （ 3）縫線必須具有柔軟性。 （4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免 造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。 3縫針縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配 合，必須選擇合適的縫針。 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī) 器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于

15、簡 化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作 用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝 面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到 較好的效果。 粘合工技術(shù)操作規(guī)程 : 1、要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或 多粘。 2、要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘 合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。 Word 文檔 3、粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面 或粘合機(jī)出現(xiàn)問題時，要及時報(bào)告 服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美

16、觀 的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型： 1鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單 線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫 散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其 彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下 擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫 合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。 2鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端 呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是 最常見的縫合用線跡

17、，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫 合。如縫邊、省縫、裝袋等。 3包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線 跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使 縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、 底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī) 織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫 和六線包縫又稱為 “復(fù)合線跡 ”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組 合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度 和縫制的生產(chǎn)效率。 服裝的縫制

18、整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等 現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求 均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良 好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。 （六）鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼 型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 1、睡 xx 普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。 2、鴿眼孔 多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）扣眼位置是否正確。 （ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 （ 3）扣眼開口是否切好。 （

19、4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布 補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲 和歪斜。 釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn) 芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是 否充足。 Word 文檔 （七）整燙 整燙人們常用 “三分縫制七分整燙 ”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的 工序。一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi) 生。折疊整燙時，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品 不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行 “三無一杜絕 ”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻

20、印，杜 絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè) 備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。在使用蒸汽熨斗 時，要注意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時，要注意隨時關(guān)機(jī)。 操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要 放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙 臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點(diǎn)： （ 1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 （2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 （3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密 度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝 達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫 度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵 問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損 失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊 布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 （ 2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。 （ 3）存在漏燙部位。