重力式擋土墻施工方案(精品)

1、重 力 式 擋 土 墻 方目錄三、 施工準備5四、施工計劃安排 8重力式混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20152、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010（ 2015版）3、混凝土質量控制標準 GB50164-20154、鐵路路基支檔結構設計規(guī)范 GB50204-20155、混凝土質量控制標準 GB50164-20116、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020137、 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20138、鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設 2005157號）9、鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設 2007140號

2、）10、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB 50497-2009）11建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）二、工程概況2.1基本情況本工程為長沙地鐵4號線星城車輛段，重力式路塹混凝土擋墻設在05段擋墻（H= 7m、30m長）、06段擋墻（H= 5m、15m長；H= 7m、5m長；H = 8m、103.2m長）、07段擋墻（H=5m、20m長；H =7m、66.7m長；H= 8m、156.7m）和08段擋墻（H= 5m、20m長;H= 7m、25m長；H= 8m、135m） 上，三種高度，一種類型。擋土墻 墻身采用C45混凝土澆筑。對挖方區(qū)邊坡坡腳加固，設計地震動峰值加 速度Ag=0.0

3、5g。墻身沿線路方向每隔10- 15mi殳置一道伸縮縫（沉降縫），地質變化處必須設置沉降縫，縫寬 0.020.03m，縫內沿頂、 內、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。擋墻在側溝平臺以上 部分間隔23m交錯設置泄水孔（最下部必須設置一排），泄水孔采 用100mmPVC管，其向外的排水坡度應不小于4%進水口采用透水 土工布包裹，PVCt泄水孔均要超出墻背伸入砂卵石反濾層不得小于 0.1m。墻背應設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于 0.3cm/s，近墻背側為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為 26mm，平均 4.5m m,近坡面?zhèn)葹榇b卵礫石，卵礫石粒徑范圍為 10 30mm,平

4、均25mm。同時組合后的反慮層的不均勻系數(shù)不大于 2,所用砂石料中 顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%當墻背為硬質巖時可不設反濾 層。為使墻后積水不滲入基礎，在最底排泄水孔下設置隔水層，使用 材料均同墻體所用材料。擋土墻澆筑前應預設隔水層、反濾層及泄水 孔，經檢查符合設計要求后方可進行擋土墻的澆筑施工。擋土墻澆筑時應采取保護措施，防止水泥漿污染反濾層。側溝與擋土墻之間平臺 及墻頂設2.0m寬平臺并用M7.5漿砌片石封閉?；A埋置深度在側溝平 臺以下不小于1.0m,且低于側溝砌體底面不小于0.3m。2.2地基特征1-2：素填土（ Q4ml）褐黃及褐紅等雜色，主要由粘性土組成，松散稍密狀態(tài)。該

5、層廣泛分布，層厚0.305.70m,平均2.78m。1-4：植物層（Q4pd）褐灰色，含少量有機質，含植物根系，呈可塑狀態(tài)，局部軟塑狀態(tài)。該層局部分布，層厚 0.301.80m,平均0.85m。3-1-1 粉質粘土 （Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有機質，呈軟塑狀態(tài)，局部呈流塑狀態(tài)。 切面較光滑，搖振無反應，干強度高，韌性較好。該層場在地內局部 分布，層厚0.804.10m,平均1.96m，頂面埋藏深度0.004.60m , 相當于標高33.9648.28m。3-1-2 粉質粘土 （Q4al）褐黃、灰黃色，稍濕，可塑狀態(tài)，無搖振反應，光澤反應稍有光 澤，具中等干強度及中等韌性。該層廣泛分布，層

6、厚0.508.70m ,平均2.76m,頂面埋藏深度0.006.00m ,相當于標高31.4657.89m4-1-3粉質粘土（ Q2）褐黃、褐紅色，具網紋結構，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部呈可塑狀 態(tài)，無搖振反應，光澤反應稍有光澤，中等干強度及中等韌性。該層 場地內分布廣泛，層厚0.5015.80m,平均5.16m,頂面埋藏深度 0.005.20m，相當于標高 32.0767.54m。三、施工準備3.1技術準備1、準備工程地質勘察報告、設計施工圖紙等技術資料。2、結合場區(qū)內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。3、對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技 術培訓。4、核對擋土墻的施工圖紙

7、，測量人員按擋土墻的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。5、其他技術準備工作。3.2勞動力準備項目部各部室緊密配合，由工程技術部制定施工方案，技術室負 責落實施工方案、技術交底及現(xiàn)場技術指導、測量放樣、資料整理等 工作。安全、質量由項目部安質部負責督查、抽檢、報檢，安質室負 責具體檢查、自檢工作。材料由工區(qū)材料員管理、配置；機械設備由 項目物資設備部管理，工區(qū)負責安排調度。施工任務安排、計劃管理 由項目計劃合同部統(tǒng)一管理。試驗由項目部委托湖南五力工程檢測有 限公司負責。項目部主要管理人員及技術人員姓名擔任崗位姓名楊國華項目負責人莫中炎安全員朱周華技術負責人張武質量員米毅

8、施工員李洋質量員盧斌施工員袁進能質量員魏施工員袁材料柱韶光員羅權施工員袁銀波機械員陳耀安全員劉振興標準員彭帥安全員劉思琴資料員彭岳懷安全員胡衛(wèi)測量3.3主要機械設備配備主要機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機（CAT320臺12發(fā)電機（SH-4135臺13交流電焊機（500KW）臺14插入式砼振動器臺55砼輸送泵（汽車泵）臺15砼罐車輛23.4試驗測量儀器設備試驗測量儀器設備表序儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)1GPSV30中海達臺12全站儀SET610K索臺13水準儀博飛2mm臺24直尺2m臺23.5作業(yè)條件準備挖平至擋墻頂標高并整平，機械設備進出場道路已修好。四、施工計劃安排根據(jù)我部施工部

9、署與工地實際情況相結合，沖擊夯計劃于2017年 月 日開始施工，至2017年 月 日完工，總工期為 天。五、施工方法5.1施工工藝1工藝流程測量放線-基礎土方開挖-基底換填(礫石類 B組填料)-搭設 腳手架t支立墻體模板t安裝泄水管t澆筑墻體混凝土t拆模及養(yǎng) 生-墻背回填。2.操作工藝(1) 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。(2) 基槽開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照 設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，定出開挖中線及邊 線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，基槽開挖線按實 地土質進行放坡。（3）

10、基坑開挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖機配合 墻體施工分段進行，嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘，用1m皈鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車作為場內平衡回填土加以利用。基礎埋置深度在側溝平臺以下不小于1.0m,且低于側溝砌體底面不小0.3m。 待基槽挖至設計基底標咼后進行基底倒坡清探， 基底倒坡嚴格按設計 施工圖要求施工。進行基底礫石類 B組填料換填，地基承載力需達到 200KPa。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水抗進行 施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 基槽清理完后報請監(jiān) 理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽。（4）在基槽驗收合格后立即封基，將設計圖中各段擋墻斷面

11、幾何尺寸實放于基礎頂，自檢合格后申請監(jiān)理進行隱蔽檢查， 檢查合格 后立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在模板施工前應對所有要用 于本工程的模板進行清理、刷脫模劑。在安裝模板時要根據(jù)設計標高 將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高 程控制點以便控制模板頂面標高。墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻 身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前 后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面 線進行拼裝；豎枋用6X 8cm枋間距為30cm，用雙鋼管（48X 2.9）作圍楞間距60cm，用6X 8cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用 巾4 的螺栓對拉定位，螺

12、栓間距為60cm ,螺栓穿孔可采用內徑為2025cm 的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的分二次立模。模板安裝時架管應采用 雙層腳手架其縱橫間距不能大于 1m;每一次拆模時要保留已澆筑砼 的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第 二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢 后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。(5) 墻身沿線路方向每隔1015m設置一道伸縮縫(沉降縫)

13、，縫寬20-30MM，在變形縫處支模時應預先把變形縫的泡沫塑料板安 裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板，縫內沿頂、內、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。(6) 擋墻在側溝平臺以上部分間隔23m交錯設置泄水孔(最 下部必須設置一排)，泄水孔采用100mmPVC管，其向外的排水坡 度應不小于4%進水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超 出墻背伸入砂卵石反濾層不得小于 0.1m。最下面一排泄水孔出口應 高出地面30cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位； 墻 背進水口處管道應伸出墻體 20cm，周圍鋪設50X 50x 50cr碎石，碎 石外包土工布。在進

14、水口處管口底面設置粘土圭寸層 30cm厚或采用砼 將其夯振密實防止雨水流下。（8）本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。在 砼澆筑前應提前對安裝設備進行調試，調試完畢后并進行檢測便于砼 澆筑時一次性成功，并準確計算出需要澆筑的混凝土方量報采購部通 知商品混凝土公司，以免不夠或剩余造成浪費。砼澆筑前再一次檢查 模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質 或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈。當砼落高大于2.0m 時，采用加長砼泵軟管長度或串筒輸送砼入倉，避免砼產生離析。砼 澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不

15、應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面 泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂。澆 灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段 墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上對拉螺桿端頭 和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。（7）凝土澆筑完畢后轉入養(yǎng)護階段。防止混凝土開裂的一個重 要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內外溫差控制在允許范 圍內（不大于25C ）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過快和溫度下降幅

16、度 較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內發(fā)展。因此，要 盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產生足夠的強度以抵抗溫度拉應力。砼側模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天氣溫度高 時，采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上，遮掩后再灑水養(yǎng)護，這樣可 保持濕度。（9）待墻身強度達到設計強度的 70%后即可進行墻背反濾層。墻背設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于0.3cm/s, 近墻背側為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為26mm，平均4.5mm,近坡面?zhèn)葹榇b卵礫石，卵礫石粒徑范圍為1030

17、mm，平均25mm。 同時組合后的反慮層的不均勻系數(shù)不大于 2，所用砂石料中顆粒小于 0.15mm的含量不得大于5%墻背回填時一定按設計及規(guī)范要求采用 礫石或砂土進行回填，不得選用膨脹性黏土、淤泥質土、雜填土、根 植土及建筑垃圾，填料的綜合內摩擦角0不小于30?？繅μ幓靥詈蟛捎萌斯づ浜蠙C械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場 平回填按要求分層回填壓實。六、模板計算書本工程重力式路塹混凝土擋墻高度分別是 5m、7m和8m三種。 本計算對8m高擋土墻模板進行計算。8米高擋土墻分兩次立模。為 保證擋土墻外表面砼的光潔和平整以及施工方便，擋土墻的內、外模板均采用 =18mm的涂塑膠合板。豎枋用

18、 6X 8cm枋間距為30cm, 用鋼管（48 X 2.9）作圍楞間距60cm，用6X 8cm的木枋作斜撐進 行支撐，側模用 巾4的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm。路塹牖模板安裝圖1模板側壓力計算1.1新澆混凝土對模板的側壓力Pmax=0.22丫 toKlK2V1/2丫 混凝土的容重取25KN/m3to新澆混凝土的初凝時間取5hKi取1.2K2取1.0V混凝土的澆筑速度取1m/hPmax=0.22X 5X 25X 1.2X 1.0X 11/2=33Kpa1.2傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載P=2 Kpa1.1模板最大側壓力計算值根據(jù)施工計算手冊新澆混凝土對模板的側壓力的荷載分項系 數(shù)取1.2

19、傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載的荷載分項系數(shù)取1.4,則模板最大側壓力計算值為 Pmax=33X 1.2+2X 1.4=42.4KN/m?。2、面板驗算根據(jù)模板結構圖，橫向筋板的間距為lx=300mm，豎向鋼管的間 距E為ly=600mm ,膠合板采用優(yōu)質覆膜木膠板(122X 244x 1.8cm)，膠合板 最低靜彎曲強度fm為15N/mm2 ;彈性模量E為5400N/mm2 ;所選 膠合板厚度h為18mm,側面間距丨為300mm ,以1m寬度b按連續(xù)梁 計算。截面抗彎模量 W=1/6x bh2=1/6x 1000X 1$=54000mm3，截面慣 性矩 I=1/1X bh3=1/1X 100

20、0X 1=486000mm4。作用于 18mm 多層板 的最大荷載：42.4KN/m2Mmax=1/10X q? l2=1/1(X 42.4 x 3002=381600N mm面板強度驗算：最大彎應力c max=Mmax/W=381600/54000=7.07N/mm2f =15N/mm2 故強度滿足要 求。剛度驗算f= ql4/150EI=42.4X 3004/ (150X 5400 X 486000 ) =0.87mm v f0 =300/250=1.2mm滿足要求3、豎枋驗算豎枋6X8cm枋 (間距為30cm)作為支撐在圍檁鋼管上的連續(xù)梁 計算，最大跨距為600mm。q=42.4X 1C

21、T3x 300=12.72N/mmw=1/6x bh2= 1/6X 60 x 802=64000mm2l=1/12X bh3=1/1X 60 x 803=2560000mm4E=9000N/mm2fm=16.2N/mm23.1強度驗算最大彎矩：M max=ql2/10=12.7X 6002/10=4.58X l05N.mm應力：(T = Mmax/w=4.58 x 105/64000=7.16 N/mm2f =16.2N/mm2 故強度 滿足要求。3.2剛度驗算f= ql4/150EI=12.7X 6004/ (150x 9000 x 2560000) =0.47mmv f 0 =600/40

22、0=1.5mm滿足要求4、圍楞驗算圍楞采用兩根48 x 2.9鋼管，查表得I= 10.49cm4 , w=4.37cm3.fm=205N/mm2, E=206000N/mm2=2.06X ICPMpa圍楞作為支撐在對拉螺桿上的連續(xù)梁計算，最大跨距為600mm。q=42.4X 1CT3x 600=25.44N/mm4.1強度驗算最大彎矩：M max=ql2/10=25.44X 6002/10=915840N.mm應力：(T = Mmax/2w=915840/2X 4370=104.8N/mm2f =205N/mm2滿足要求4.2剛度驗算f= ql4/2 x 150EI=25.44X 6004/

23、( 2X 150X 2.06 x 105 x 104900)=0.51mmv f 0 =600/500=1.2mm滿足要求5、對拉桿驗算對拉桿采用 14mm圓鋼，查表NF=17.8KN采用HPB300鋼筋。對拉桿橫向間距為600mm ,豎向最大間距為600mm ,則對拉桿承受的最大拉力為：F=Pmax x A=42.4x 103x 600 x 600=15264N=15.26KN Ntb=17.8KN滿足要求。七、腳手架搭設二對押沖KDHft歸碳刪Etm 對肚加（km.1 Wfi6X8cmS3Jur.k狐刪肌6X8“赭時H和捅5,齢電黠 st I U33.:0Jcm*02路鈿墻模板安裝圖腳手架

24、分兩次搭設，第一次搭設兩步高，在外邊設置拋撐， 間距3.6m,每段架在兩端設置“之”字撐，沿墻每框架格內設一道斜 支撐保證架體穩(wěn)定性。第二次再搭設兩步高，利用已澆好的擋土墻泄 水孔擱置小橫桿及連墻件加固架體，再在內側加一排立桿。7.1腳手架材料選擇1、 本工程采用雙排鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚 3.5mm，鋼材強度等級Q235-A鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、 分層、壓痕、戈U道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產 廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷

25、，扣件的規(guī)格 應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處 最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美 觀。腳手架立桿、大橫桿、掃地桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色， 剪力撐統(tǒng)一漆紅白相間色。4、腳手板采用優(yōu)質竹架板。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足 2000 目/ 100cm2, 做耐貫穿試驗不穿透，1.6X 1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應 滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品 生產許可證和質量合格證。7.2腳手架搭設落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實-材

26、料配備-定 位設置底座t縱向掃地桿t立桿t橫向掃地桿t小橫桿t大橫桿t 剪刀撐-鋪腳手板-扎防護欄桿-扎安全網。定距定位。根據(jù)構造要求在擋土墻外邊用尺量出內、外立桿離擋土墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片 點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平 整，不得懸空。在搭設首步腳手架過程中，沿墻每框架格內設一道斜支撐，兩端 連續(xù)設“之”字撐。1主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在基底換填礫石類B組填料完成后夯實，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。2、立桿間距(1) 腳手架立桿縱距1.5m,橫距1.05m,步距1.8m；拋桿間距3.6m,里立桿距擋土墻外

27、邊線0.3m。(2) 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管交錯布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。(3) 立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿 上，離底座20cm左右。(4) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的 1/ 400。3、大橫桿、小橫桿設置(1) 大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m,以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為 150mm。(2) 雙排架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立 桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面兩端設置剪刀撐， 并應由底至頂

28、連續(xù)設置；中間 各道剪刀撐之間的凈距離不應大于 15mo剪刀撐斜桿的接長宜采用搭 接，搭接長度不小于1m,應采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐 斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。5、腳手板的鋪設要求（1）操作層滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防 護措施。（2）腳手板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4點，要求綁扎牢 固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要 及時更換。6、防護欄桿（1）腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網 封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。（2）選

29、用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。（3）腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂 排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。7、搭設注意事項：（1）按照規(guī)定構造方案和尺寸進行操作；（2）注意桿件的搭接順序；（3）扣件螺栓必須擰緊；（4）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合、扣緊 擰不緊）不能使用；（5）搭設時工人必須佩戴安全帽，系好安全帶；（6）隨時校正桿件的垂直，水平偏差；（7）沒完成的腳手架在每日收工時必須確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外；(8) 搭設過程中及時設置斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中和使用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設完畢后

30、 認真進行檢查驗收，合格后方可使用；(9) 嚴格遵守拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆， 一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；(10) 統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開另一有關的結扣 時告知對方以防墜落。材料、工具等用繩索向下傳遞，不可向下拋擲。(11腳手架立桿前，整平基礎再放線按照立柱間距要求放在混 凝土墊塊(250*250*80)上，內外立桿應成直線，里外立桿對正，不 準錯位，并同時設置掃地桿、掃地桿距地面應不高于0.2m，掃地桿、大橫桿、立桿的聯(lián)接為對接，但其接頭不應在同一步距和同一柱距內， 相應錯開。(12架子工必須憑證作業(yè)，持證上崗，無證人員不準進行外

31、架 作業(yè)，每搭設一盤外架(一個步距)，必須經現(xiàn)場技術管理人員檢查 驗收簽字后方可交付使用。八、邊坡監(jiān)測8.1邊坡監(jiān)測內容施工期間和完工后監(jiān)測內容均為：邊坡體水平位移和垂直位移監(jiān) 測、邊坡頂部后方擋土墻水平位移和垂直位移監(jiān)測、 邊坡體頂部后方 巡視及裂縫監(jiān)測。8.2觀測點布置1施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在邊坡頂部、擋土墻的頂 部布設測點進行監(jiān)測。測點動態(tài)控制，如測點破壞或被擋住及時補充。 施工過程中，要保護好測點，若因施工破壞測點，應立即補充布設測 點。水平位移測點和垂直位移測點公用一個測點。 施工期間和施工完 成后的觀測點總數(shù)量不變。2、根據(jù)建筑邊坡工程技術規(guī)范中“每一典型邊坡段的支護 結

32、構頂部應設置不少于3個觀測點。本項目測點布設如下。05段擋墻邊坡（30m長）布置兩端和中間各一點共 3個觀測點06段擋墻邊坡（123.2m長），30m間距，共布置5個觀測07段擋墻邊坡（243.4m長，30m間距，共布置9個觀測點。08段擋墻邊坡（180m長，30m間距，共布置7個觀測點。3、另在相對穩(wěn)固、可靠、通視、不易受到破壞且影響范圍外的 地方埋設水平位移工作基準點。4、水平位移工作基準點、水準測量工作基準點、水平位移觀測 點、水準沉降觀測點埋設均采用鉆孔澆筑鋼筋埋設。8.3測量的方法1、所有位移測點均進行水平位移和垂直位移變形測量。2、水平位移采用二級導線極坐標法，從基準點出發(fā)，測量各

33、觀 測點相對基準點的X、Y、Z坐標，根據(jù)坐標的變化，計算出水平位移 量。3、垂直位移測量采用符合水準導線法進行，及從邊坡一端基準 點出發(fā)，逐點測試各觀測點高差，一直測試到另一端基準點，觀測中 采用單程雙測站測試。通過閉合差、平差等計算出各測點高程，根據(jù) 不同次數(shù)測得的高程之差得出各測點的沉降量，即垂直位移。8.4監(jiān)測頻率1邊坡監(jiān)測時間間隔可根據(jù)施工進程確定，一般情況下可每周 觀測一次，邊坡急劇階段可35天觀測一次，當有危險征兆時，應進 行連續(xù)監(jiān)測。2、在雨季、邊坡開挖期間和已出現(xiàn)變形破壞時應加密觀測。連 續(xù)3日降雨量大于50mm/日時，應連續(xù)觀測3次，間隔時間不大于2 天。8.5監(jiān)測資料監(jiān)測應

34、自開工持續(xù)至竣工為止，觀測資料專人負責整理、應納入 竣工圖。九、質量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專人進行 技術復核，無誤后再支模；支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總 垂直度控制線。2、在封模前，將模內垃圾清除干凈；拆模后，必須清除模板上 遺留砼殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用 膩子或海綿條進行圭寸堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土 的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。5、澆筑混凝土時，應經常觀察模板和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時應

35、立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整 完好，保證墻體的整體質量。6、混凝土爛根主要是由于墻模板下部漏漿造成?？刹捎眉毷移綁δ_模板處間隙，解決柱腳爛根問題?；炷料铝细叨却笥?米時采用長泵管進行墻體混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土澆灌前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由 施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫 時，按規(guī)范要求進行混凝土施工縫處理。當施工縫處于水平狀時，澆 筑上層混凝土前應首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處 混凝土的密實性。8、加強砼養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于 7天。十、冬雨季施工措施10.1冬季施工措施1、冬季施工應做好五防：

36、“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣 中毒”。未經許可不準隨便生火取暖。2、露天施工現(xiàn)場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業(yè)要 注意防滑。3、生活區(qū)的生活用水，不得任意亂潑。生活區(qū)內的自來水管要 采取防凍、防裂措施。4、室外的工作量應盡量在冬季施工前完成。5、收聽天氣預報，注意天氣變化，五級以上的風力嚴禁高層作業(yè)。6、做好怕凍材料的保管工作，應采取防凍措施，以免因低溫造 成質量問題。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前應周密計劃，作好準備，做到連續(xù)施工。8、商品砼運至澆筑地點的最低溫度不宜低于 5C。9、當日平均氣溫低于5C時，不得采用澆水的方法對混凝土進行 養(yǎng)護，應加強砼表面保溫，其表面溫度不得

37、低于 5C。10、原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方 案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于10C,入模溫度不得低于 5C。11冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及 混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物。12、混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的 規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應小于 4Mpa13遇下雪天氣，澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。 做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。14、梁板混凝土因其表面系數(shù)大散熱快，且又在晚上施工時，應 特別注意混凝土初凝后凍結，優(yōu)先選用覆蓋保溫的方法。保溫

38、材料選 用草席，黑色塑料布，隨混凝土的澆灌進度及時進行覆蓋。必要時應沿外架拉設避風圍幕，內部碘鎢燈加熱的方法進行。15模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合側模在混凝土強 度能保證其表面及其棱角不因拆模而受損時，方可拆除。10.2雨季施工措施1、雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段， 確保雨季正常進行施工。2、根據(jù)雨期施工的特點，密切注意氣象預報，合理進行施工安 排。應盡量避免大雨、暴雨天氣施工。3、雨期施工的準備：做好現(xiàn)場排水工作；做好原材料、成品、半 成品的防雨工作；制定現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施；備足排水需 用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。4、施工前

39、首先要解決排水問題，疏通原有的排水系統(tǒng)，保證不 被破壞；增設臨時排水設施，保證雨季排水暢通。5、臨設道路碾壓密實，并做好排水，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。6、機電設備的電閘箱或開關采取進箱加鎖和搭篷等防雨、防潮 措施，并安裝接地保護裝置。7、 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防 雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。8、涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接 沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。9、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進 行技術處理后，再進行澆筑。十一、安全保證措施1、安全生產必須貫穿工程的始終，各個環(huán)節(jié)操作必須符合安全 規(guī)定的要求。工地除專職安全員負責安全工作外，各級管理人員要重 視安全生產，做到管生產必須抓安全的原則，安全工作有專人負責。2、建立健全安全生產責任制和安全保證體系，對全體施工人員 進行安全教育，定期組織學習安全技術規(guī)范及施工設備的安全操作規(guī) 程?？己撕细窈蠓娇缮蠉彙?、加強安全教育，定期組織學習安全生產知識和規(guī)章制度。4、定期和不定期地組織安全檢查