常用塑料材料特性及典型應(yīng)用.

1、1. ABS 丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍 :汽車(chē)（儀表板,工具艙門(mén),車(chē)輪蓋,反光鏡盒等 ,電冰箱,大強(qiáng)度工具 （頭發(fā)烘干機(jī) ,攪 拌器,食品加工機(jī) ,割草機(jī)等,電話(huà)機(jī)殼體 ,打字機(jī)鍵盤(pán) ,娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē) 以及噴氣式雪撬車(chē)等。注塑模工藝條件 :干燥處理:ABS 材料具有吸濕性 ,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為 8090下最少干燥 2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1% 。熔化溫度:210280;建議溫度 :245。模具溫度 :2570。（模具溫度將影響塑件光潔度 ,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較 低。注射壓力 :5001000bar。注射速度 :中高速度?；?/p>

2、學(xué)和物理特性 :ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同 特性 :丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性 ;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性 ;苯 乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看 ,ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單 體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物 ,一個(gè)是苯乙烯 -丙烯腈的連續(xù)相 ,另一個(gè)是聚 丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié) 構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性 ,并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品 質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性 ,例如從中等到高等的抗沖 擊性,從低到高的光潔度和高溫

3、扭曲特性等。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性 ,外觀特 性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。2. PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應(yīng)用范圍 :由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性 還用于制造軸承。注塑模工藝條件 :干燥處理:由于PA6很容易吸收水分 ,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料 是用防水材料包裝供應(yīng)的 ,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80以 上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò) 8小時(shí),建議進(jìn)行 105 ,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度 :230280,對(duì)于增強(qiáng)品種為 250280。模具溫度

4、:8090。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度 ,而結(jié)晶度又影響著塑件的 機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要 ,因此建議模具溫度為 8090。對(duì)于 薄壁的 ,流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件 的強(qiáng)度和剛度 ,但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm,建議使用 2040的低溫模 具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80。注射壓力 :一般在 7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度 :高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低。流道和澆口 :由于 PA6 的凝固時(shí)間很短 ,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不 要小于 0.5*t（這里 t 為塑件厚度。如果使用熱流道 ,澆口

5、尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一 些 ,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口 ,澆口的最小直徑應(yīng) 當(dāng)是 0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性 :PA6的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低 ,而且工藝溫度范圍很 寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì) 特性都要受到吸濕性的影響 ,因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了 提高 PA6 的機(jī)械特性 ,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑 ,有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠 ,如 EPDM和 SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn) 品,PA6的收縮率在 1%到 1.5%之間

6、。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度 和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。3. PA12 聚酰胺 12或尼龍 12典型應(yīng)用范圍 :水量表和其他商業(yè)設(shè)備 ,電纜套,機(jī)械凸輪 ,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件 :干燥處理:加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存 ,建議要在 85熱空氣中干燥 45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存 ,那么經(jīng)過(guò) 3 小時(shí)溫度 平衡即可直接使用。熔化溫度 :240300;對(duì)于普通特性材料不要超過(guò) 310,對(duì)于有阻燃特性材料 不要超過(guò)

7、 270。:對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 3040,對(duì)于薄壁或大面積元件為 8090 ,對(duì)于增強(qiáng)型 材料為 90100。模具溫度 :增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì) PA12 來(lái)說(shuō)是很重要注射壓力 :最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度。注射速度 :高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些。流道和澆口 :對(duì)于未加添加劑的材料 ,由于材料粘性較低 ,流道直徑應(yīng)在 30mm 左 右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入 口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑

8、件厚度相等。如果使用 潛入式澆口 ,建議最小的直徑為 0.8mm。熱流道模具很有效 ,但是要求溫度控制很精 確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道 ,澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小 一些?；瘜W(xué)和物理特性 :PA12是從丁二烯線(xiàn)性 ,半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似,但晶 體結(jié)構(gòu)不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕 緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。 PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性 方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比,這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度 ,具有非常高 的回潮率。 PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。 PA12 的

9、粘性主要取決于濕度、溫度和 儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間,這主要取決于材料品種、 壁厚及其它工藝條件。4. PA66 聚酰胺 66或尼龍 66典型應(yīng)用范圍 :同 PA6 相比 ,PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性 和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理 :如果加工前材料是密封的 ,那么就沒(méi)有必要干燥。然而 ,如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi) ,那么建議在 85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進(jìn)行 105,12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度 :260290。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280。熔化溫度應(yīng)避免高 于 300。模具溫度:建

10、議 80。模具溫度將影響結(jié)晶度 ,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特 性。對(duì)于薄壁塑件 ,如果使用低于 40的模具溫度 ,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變 化 ,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性 ,需要進(jìn)行退火處理。注射壓力 :通常在 7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度 :高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些。流道和澆口 :由于 PA66 的凝固時(shí)間很短 ,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑 不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件厚度。如果使用熱流道 ,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小 一些 ,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。化學(xué)和物理特性 :PA66

11、在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體 -晶體材料。 PA66 在較 高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性 ,其程度主要取 決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí) ,一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn) 定性的影響。為了提高 PA66的機(jī)械特性 ,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑 ,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠 ,如EPDM 和SBR 等。 PA66的粘性較低 ,因此流動(dòng)性很好 （但不如 PA6。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄 的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。 PA66的收縮率在 1%2%之間 ,加入玻璃纖 維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%1

12、% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性 ,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的 抵抗力較弱。5. PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍 :家用器具 （食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡 器皿等,電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等 ,汽車(chē)工業(yè) （散熱器 格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等。 注塑模注塑模工藝條件工藝條件 :干燥處理 :這種材料在高溫下很容易水解 ,因此加工前的干燥處理是很重要的。 建議在空氣中的干燥條件為 120 ,68小時(shí),或者 150,24 小時(shí)。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器

13、干燥 ,建議條件為 150,2.5 小時(shí)。熔化溫度:225275,建議溫度:250 。模具溫度 :對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 4060。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以 減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm 。注射壓力:中等（最大到 1500bar 。注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度 （因?yàn)?PBT 的凝固很快。流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞 （經(jīng)驗(yàn)公式 :流道直徑 =塑件厚 度+1.5mm ?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道 ,但要注意防止材料的滲 漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在 0.81.0*t 之間,這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口

14、 建議最小直徑為 0.75mm ?；瘜W(xué)和物理特性 :PBT 是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一 ,它是半結(jié)晶材料 ,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、 機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定 性。 PBT 吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型 PBT 的張力強(qiáng)度為 50MPa ,玻璃添加劑型的 PBT 張力強(qiáng)度為 170MPa 。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT 的;結(jié)晶很迅速 , 這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料,流程方向的收縮率可以減小 ,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般 材料收縮率在 1.5%2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材

15、料收縮 0.3%1.6%之間。熔 點(diǎn)（225和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為 170。玻璃化 轉(zhuǎn)換溫度 （glass trasitio temperature在 22到 43之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高 , 因此它的粘性很低 ,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。6. PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍 :電氣和商業(yè)設(shè)備 （計(jì)算機(jī)元件、連接器等 ,器具 （食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等 ,交 通運(yùn)輸行業(yè) （車(chē)輛的前后燈、儀表板等。注塑模工藝條件 :干燥處理 :PC 材料具有吸濕性 ,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100到 200 ,34小時(shí)。加工前的濕度必須小于 0.02%。熔

16、化溫度 :260340。模具溫度 :70120。注射壓力 :盡可能地使用高注射壓力。注射速度 :對(duì)于較小的澆口使用低速注射 ,對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性 :PC 是一種非晶體工程材料 ,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑 制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度 (otched Izod impact stregth非常高 ,并且收縮率很低 ,一般為 0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性 , 但流動(dòng)特性較差 ,因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí) , 要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)

17、率的 PC 材料;反之,可以使用高流動(dòng)率的 PC材料,這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。8. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍 :計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車(chē)零件 (儀表板、 內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋。注塑模工藝條件 :干燥處理 :加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于 0.04%,建議干燥條件為 90110,24小時(shí)。熔化溫度 :230300。模具溫度 :50100。注射壓力 :取決于塑件。注射速度 :盡可能地高。化學(xué)和物理特性 :PC/ABS具有 PC和ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC的優(yōu) 良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。

18、二者的比率將影響 PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS 這 種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。9. PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍 :齒輪箱、汽車(chē)保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊 性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理:建議 110135,約 4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度 :235300。模具溫度 :3793?；瘜W(xué)和物理特性 :PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性 ,例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT 的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。9.PE-HD 高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 :電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚

19、具、密封蓋等。注塑模工藝條件 :干燥 :如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度 :220260。對(duì)于分子較大的材料 ,建議熔化溫度范圍在 200250之 間。模具溫度 :5095。 6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度 ,6mm以上壁 厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于 最優(yōu)的加工周期時(shí)間 ,冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm,并且距模具表面的距離應(yīng)在 1.3d 之內(nèi)（這里“d是”冷卻腔道的直徑。注射壓力 :7001050bar。注射速度 :建議使用高速注射。流道和澆口 :流道直徑在 4到 7.5mm之間,流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N 類(lèi)型的澆口 ,澆口長(zhǎng)度不

20、要超過(guò) 0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性 :PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度 ,抗張力強(qiáng)度,高溫扭曲溫度 ,粘性以及化學(xué) 穩(wěn)定性。 PE-HD比 PE-LD 有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。 PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很 窄。對(duì)于密度為 0.91 0.925g/cm3,我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型 PE-HD;對(duì)于密度為 0.926 0.94g/cm3,稱(chēng)之為第二類(lèi)型 PE-HD;對(duì)于密度為 0.94 0.965g/cm3,稱(chēng)之為第三類(lèi)型 PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好 ,MFR 為 0.1到 28

21、之間。分子量越高 ,PH-LD 的流 動(dòng)特性越差 ,但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。 PE-LD 是半結(jié)晶材料 ,成型后收縮率較高 ,在 1.5%到 4%之間。 PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特 性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力 ,從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。 PE-HD 當(dāng)溫度高于 60時(shí)很容易在 烴類(lèi)溶劑中溶解 ,但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。10. PE-LD 低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 :碗,箱柜,管道聯(lián)接器注塑模工藝條件 :干燥:一般不需要熔化溫度 :180280模具溫度 :2040,為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱 ,建議冷卻腔道直徑 至少為 8mm,并且從冷卻腔道到模

22、具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5 倍。注射壓力 :最大可到 1500bar。保壓壓力 :最大可到 750bar。注射速度 :建議使用快速注射速度。流道和澆口 :可以使用各種類(lèi)型的流道和澆口。 PE-LD 特別適合于使用熱流道 模具?；瘜W(xué)和物理特性 :商業(yè)用的 PE-LD 材料的密度為 0.910.94 g/cm3。PE-LD 對(duì)氣體和水蒸汽具有 滲透性。 PE-LD 的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果 PE-LD 的 密度在 0.910.925 g/cm3之間 ,那么其收縮率在 2%5%之間 ;如果密度在 0.9260.94 g/cm3 之間,那么其收縮率在 1.5%4%

23、之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工 藝參數(shù)。 PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑 ,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨 脹。同 PE-HD 類(lèi)似, PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。11. PEI 聚乙醚典型應(yīng)用范圍 :汽車(chē)工業(yè) （發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等 ,電器及電子設(shè)備 （電 氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等 ,產(chǎn)品包裝,飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備 ,醫(yī)藥行業(yè) （外科器械、工具殼體、非植入器械。注塑模工藝條件 :干燥處理 :PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建 議干燥條件為 150、 4 小時(shí)的干燥處理。熔化溫度 :普通類(lèi)型材料為 34040

24、0;增強(qiáng)類(lèi)型材料為 340415。模具溫度 :107175,建議模具溫度為 140。注射壓力 :7001500bar。注射速度 :使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性 :PEI 具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性 ,既使是非增強(qiáng)型的 PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。 因此利用 PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。 PEI 還有良好的阻燃性、 抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高 ,達(dá) 215。 PEI 還具有很低的收 縮率及良好的等方向機(jī)械特性。12. PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu) 器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等） ，電器元件（馬達(dá)

25、殼體、電氣聯(lián) 結(jié)器、繼電 器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等） 。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械 等） 。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：加工前的干燥處理是必須 的，因?yàn)?PET 的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為 120165，4 小時(shí)的 干燥處理。 要求濕度應(yīng)小于 0.02%。 熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型： 265280；對(duì)于玻璃填充 類(lèi)型： 275290。 模具溫度： 80120。注射壓力： 3001300bar。注射速度： 在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī) 類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的 50100%。 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物理 特性 P

26、ET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165左右，材料結(jié)晶溫度范圍是 120220。 PET 在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì) 于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET 材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非 常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高 材料的結(jié)晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?PET 中添加云母等特殊添加劑 使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET 材料也可獲得透明制品。 13.PETG 乙二醇改性 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 乙二醇改性 -聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶 等） ，玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰

27、箱保鮮盤(pán)等。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于 0.04%。 建議干燥條件為 65、4 小時(shí)，注意干燥 溫度不要超過(guò) 66。 熔化溫度：220290。 模具溫度： 1030，建議為 15。 注射壓力： 3001300bar。 注射 速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物 理特性 PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為 88。PETG 的注塑工藝 條件的允許范圍比 PET 要廣一 些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應(yīng)用范圍 : 典

28、型應(yīng)用范圍 汽車(chē) 工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等） ，醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等） ，工業(yè)應(yīng)用（影碟、 燈光散射器，日用消費(fèi) 品（飲料杯、文具等） 。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條 件 干燥處理： PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件 為 90、 24 小時(shí)。 熔化溫度： 240270。 模具溫度： 3570。 注射速度：中 等 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物理特性 PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特 性。白光的穿透性高達(dá) 92%。PMMA 制品具有很低的雙折射， 特別適合制作影碟 等。 PMMA 具有室溫蠕變特性。 隨著負(fù)荷加大、 時(shí)間增長(zhǎng)， 可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn) 象。

29、 PMMA具有較好的抗沖擊特性。 15.POM 聚甲醛 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還 具有耐高溫特性， 因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體） ，草坪設(shè)備等。 注 塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需 要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為 190230；共聚物材料為 190210。 模具溫度： 80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓 力： 7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口：可以使用任何 類(lèi)型的澆口。如果使用隧道

30、形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)于均聚物材料 建 議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物理特性 POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下 仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料也有共 聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物 材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材 料，都是結(jié)晶性材料并 且不易吸收水分。 POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收 縮率，可高達(dá)到 2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng) 型材料有不同的收縮率。 16.PP聚丙

31、烯 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋 泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等） ，器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng) 管、洗衣機(jī)框架及 機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等） ，日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等） 。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度： 220275，注意不要超過(guò) 275。 模具溫度： 4080，建議使用 50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar。 注射速度： 通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么 應(yīng)使用較高 溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對(duì)于

32、冷流道，典型的流道直徑范圍 是 47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi) 型的澆口都可以使用。 典型的澆口直徑范圍是 11.5mm， 但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。 對(duì)于邊緣澆 口， 最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半； 最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 材 料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 PP 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物理特性 PP 是一種半結(jié) 晶性材料。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0以上時(shí)非 常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更 高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共 聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度 （

33、100） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 PP 的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP 的維卡軟化溫度為 150。由于結(jié)晶度較 高，這種材料的表 面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通 常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡 膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。 PP 的流 動(dòng)率 MFR 范圍在 140。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度 較低。對(duì) 于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶， PP 的收縮率 相當(dāng)高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添

34、加劑可以使收縮率 降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu) 良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它 對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯 化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧 化 性。 17.PPE 聚丙乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī) 等） ，電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 24 小時(shí)、 100的干燥處理。 熔化溫度： 240320。 模具溫度： 60105。 注射壓力： 6001500bar。 流道和澆口：可以 使用所有類(lèi)型的澆口。特別適

35、合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學(xué)和物理特性 : 化 學(xué)和物理特性 通常，商業(yè)上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它熱塑型材料 例如 PS、PA 等。這些混合材料一般仍 稱(chēng)之為 PPE 或 PPO?；旌闲偷?PPE 或 PPO 比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴(lài)于混合物如 PPO 和 PS 的比率。混入了 PA 66 的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕 性很小， 其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS 的材料是非結(jié)晶性的，而混入 了 PA 的材料是結(jié)晶性的。加入玻 璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%。這種 材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱

36、膨脹系數(shù)。其黏性 取決于材料中混合物 的比率， PPO 的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 18.PS 聚苯乙烯 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng) 用范圍 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等） ，電氣（透明容器、光源散射器、 絕緣薄膜等） 。 注塑模工藝條件 : 注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通 常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80、 23 小時(shí)。 熔化溫 度： 180280。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250。模具溫度： 4050。 注射壓 力： 200600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用 所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。 化學(xué)和物理特性 : 化學(xué)和物理特性 大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是 透明的、非晶體材料。 PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、 電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧 化酸如濃硫酸所腐蝕， 并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在 0.40.7%之間。 19.PVC （聚氯乙烯） 聚氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍 : 典型應(yīng)用范圍 供 水管道，家用管道，房屋墻板，商