房建高支模安全施工方案

1、最新資料歡迎閱讀房建高支模安全施工方案編制說明2第二章工程概況2第三章荷載計算2第四章強度計算、模板和支架計算34、1梁模板底模計算、34、2梁模板底方木計算、44、3梁側模板計算、54、4梁高支撐腳手架計算、64、5梁底支撐計算、64、6樓板高支撐腳手架計算、74、7門架的穩(wěn)定性計算：門架的穩(wěn)定性計算公式、84、8板支撐示意圖、9第五章模板安裝、105、1工藝流程105、2防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施11第六章模板拆除、11第七章質量保證措施、12第八章安全文明施工措施、13第一章 編制說明(1)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 (2)建筑施工髙處作業(yè)安全 技術規(guī)范JGJ80-91 (3

2、)建筑施工手冊(第四版)(4)建筑施工門式鋼管腳 手架安全技術規(guī)范JGJ128-2000第二章工程概況本工程為四層框架結構輕工廠 房，總高21、 10m,長49、 85m,寬30、25m,建筑面積為4100 nf。第三章荷載計算基本參數(shù)：梁模板使用的 方木截面80mm80nim梁模板截面部方木距離400mm,梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x 500mm梁底模面板厚度h=18nun,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f = 15N/mm2 梁側模面板厚度h=18nun,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2梁模最新資料歡迎閱讀板荷載標準值計算：模板自重二0、340kN/m2鋼筋自

3、重二1、500kN/m2混凝土自重二24、000kN/m2施工荷載標值二2、500kN/m2荷載分布系數(shù)：除施工人員及施工荷載、振搗栓時產(chǎn)生的荷 載這兩項取1、4外，其余均取1、2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只 考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中新 澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取3、000h； T混凝土的澆筑速度，取2、500m/h； H外加劑影響修正系數(shù)，取1、00； B2軸向力設計值NQik每米高度腳手架構配件自重產(chǎn)生的軸向標 準值NGk2門架軸心受壓構件穩(wěn)定性系數(shù)為0、371i截面

4、回轉半徑(cm)； i =1、652A 立桿凈截面面積(cm2) ； A =4、89W截面抵抗矩(cm3) ； W =5、08鋼管抗壓強度計算值(N/mm2)； f抗壓強度設計值，f =205、 00N/mm2； 1計算長度(m)；髙支模架采用四層架體連接，第一、二、三層的門架髙度為均為1、9m,規(guī)格為6483、5,第四層門架髙為1、6m, II架支撐體系設置四道水平拉桿，以提高高支模架的整體性。4、8、板支模示意圖第五章模板安裝5、1、工藝流程：(1)門架縱向間距為900mm o橫向間距900mm,共設四道 水平橫桿，離地300mm設第一道水平桿(掃地桿)，第二道與第一道、第三道之 間間距均

5、為2m,第四道水平橫桿上方留lm高操作部位。(2)支架搭設完畢以后,最新資料歡迎閱讀要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線， 認真調節(jié)支模翼托的髙度，將木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。 最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準， 應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平 整度與樓板底標髙并進行校正。（5）可調上、下托伸不應超過300mm。（6）頂板 支設時，應按開間進深選定養(yǎng)護支撐，養(yǎng)護支撐間距不大于2、4m,保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨 礙其他模板的拆除。（7）頂

6、板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13） /1000o利用門架上部的可調上托支撐調整髙度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要 求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平 滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。5、2、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施（1）澆筑梁板観前，應組織專門小 組檢查支撐體系中及墊腳的可靠性。各種緊固件的緊固程度。（2）澆筑梁板時， 應派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形或異常時，應立即報告，由值班施工員組織人 員，及時加固變形的桿件，防止質量事故的發(fā)生和連續(xù)下沉造成意外坍塌。第 六章模板拆除拆模時混凝土強度應

7、遵照“ JGB-91 ”有關規(guī)定和模板施工的有關技 術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制， 但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質量。模 板拆除時必須達到所需的混凝土強度，并填寫“模板拆模報告”，經(jīng)主任工程師認 可后方可進行拆模。拆除模板的順序方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設 計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織, 應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方 便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵

8、點位，對拆模進度、安全、模 板及配件的保護都有利。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損后，方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉 前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混 凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比最新資料歡迎閱讀使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。模板安裝及拆除的控制 要點（1）模板安裝前先進行驗線口。（2）柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標 高、鋼筋保護層厚度控制。（3）對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)墻體厚度高度經(jīng)計 算確定。（4）頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增

9、加整體穩(wěn)定性。（5）模 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。（6）梁、板 底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。項次結構類 型結構跨度按設計標號的百分率1樓板W250%2, W875%2梁W875%4懸臂梁 懸臂板W275%2100% （7）所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不 得與支撐體系連接在一起。第七章質量保證措施質量標準（1）模板及其支架具 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部 分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn) 定措施。檢驗方法為對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

10、（2）模板接縫嚴密, 不得漏漿，寬度應不大于1、 5mm。檢查數(shù)量：梁、柱抽查20%,墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查（3）模板表面應清理干凈，并均勻涂刷 脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。（4）實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法 1軸線位移2MM尺量檢查2標高3MM樓板用水準儀檢查3截面尺寸+1、-2MM尺量檢查4垂直度2MM用尺量和線墜檢查5相鄰兩板表面髙低差 1MM用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度2MM用2M靠尺和楔形塞尺檢查第八章 安全文明施工措施（1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有 關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。（2）施工前必須對施工班組進行 入場三級教育，經(jīng)考核合格后，方準許進場施工。（3）項目責任師應對協(xié)力公司 進行安全技術交底，協(xié)力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。（4）支模 過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歌，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（5）拆模時應搭 設腳手架。（6）拆樓層外邊的模板時應設腳