插件機(jī)PCB板設(shè)計(jì)規(guī)范

1、v1.0 可編輯可修改插件機(jī) PCB板設(shè)計(jì)規(guī)范 8 PCB板要求和物料要求 電插 PCB設(shè)計(jì)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動(dòng)插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印 制板）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用自動(dòng)插件機(jī)印制板的設(shè)計(jì)。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示 版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的 可能性。要求8.1.1 印制板的外形1. 印制板外形應(yīng)為長方形或正方形；單板生產(chǎn)最大尺寸為： 380mm380mm（公司通用最大尺寸： 330mm250mm）， 最小尺寸 為： 50m

2、m50mm；雙板生產(chǎn)最大尺寸為： 330mm180mm。2. 印制板的翹曲度：最大上翹 0.5mm，最大下翹 1.2mm，如圖 1 所示。圖13. 當(dāng)印制板需要被部分地裁去邊或角時(shí)，應(yīng)采用工藝沖縫的方法，使要裁去的部分能夠保試行版本1內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改留到自動(dòng)插件工序完成后再去除，如圖 2 所示。4. 邊沿若要開口，其開口寬度不要超過 3mm，深度不要超過 30mm。開口與附近角的距離要 大于 35mm；同一邊上不要超過 5 個(gè)開口；盡量避免在長邊上開口；如圖 3 所示。圖28.1.2 印制板的插機(jī)定位孔1. 采用電插的印制板應(yīng)在最長的一條邊 （拼板后）上設(shè)置兩個(gè)電插定位

3、孔。 如圖 4 所示（元件 面）?？讖揭笾睆綖?3.5mm。元件面Min3.05.0 0.1圖42. 兩定位孔的中心軸連線平行于最長邊，方便生產(chǎn)時(shí)固定PCB，且距離最長邊不要太遠(yuǎn)，般 5mm左右。定位孔周圍從孔邊向外至少 3mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。8.1.3 印制板的非電插區(qū)試行版本2內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改1. 在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。2. 對(duì)于臥插元件及立插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖 5 所示畫有剖線的區(qū) 域。圖7圖5物料要求8.2.1 元件的插孔1. 元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖 7 所示。2. 元件

4、插孔的中心距 CS見圖 7 示： 臥插元件 CS=20mm 立插元件 CS= 0.1mm，如圖 8 所示2.5 0.1 插件三極管 尺寸要求5.0 0.13. 元件插孔直徑 ? ，按元件引線直徑 +0.5mm來計(jì)算，如：臥插元件： ? = 0.1mm（塑封整流二極管等 0.8mm引線的元件）試行版本3內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改? =0.1mm（1/2W、1/4W 電阻、電感、跳線等 0.6mm引線的元件）? =0.1mm（1/6W、1/8W 電阻、玻璃二極管等 0.5mm引線的 ? =0.1mm（1/6W、1/8 電 阻、玻璃二極管等 0.5mm引線的元件）立插元件： ? = 0

5、.1mm（重點(diǎn)注意）8.2.2 元件形體的限制1. 臥插元件：如圖 9 所示，對(duì)元件形體作如下限制長度 L = 3.0mm 16mm本體直徑 D = 0.6mm 4.0mm引線直徑 d = 0.4mm 0.8mm跳線 L=5.5mm 30mm10mm。試行版本4內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改立式材料的規(guī)格： 最大高度為 20mm， 最大直徑為 10mm 引線跨距： 雙間距 2.5/5.0mm元件本體直徑立式插件機(jī) XG-3000 技術(shù)規(guī)格度高體本件元度高大最11a 所示，其中 CL= 0.5mm，11b 所示，其中 CL= 0.3mm，引線跨距：雙間距 2.5/5.0mm圖 108.

6、2.3 自動(dòng)插元件的切鉚形狀1. 臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖 CA=03510可調(diào)， h 0.1mm。2. 立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖 CA=03510可調(diào)。圖 11b圖 11a8.2.4 元件排布的最大允許密度8.2.4.1 臥插元件試行版本5內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改1.2 元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時(shí)會(huì)打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。圖 13 是插件機(jī)能夠接受的最大密度：AA平行方向： MIN A=3.0mm垂直方向： MIN B=3.0mm圖 133 臥式元件與貼片的密度要求如圖 14。試行版本

7、6內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改3mma3mm 貼片元件aPCB板臥式零件圖 14（1）. 元件本體、元件引角與 SMT貼片元件最小距離為圓周 3mm。 （2）.零件腳彎曲度數(shù) a： 15-45 度（可調(diào)）。4 元件銅皮設(shè)計(jì)自插機(jī)插件時(shí) , 一直存在如下問題：（1）. 元件角度過大 , 容易掉件和產(chǎn)生浮腳；（2）. 元件角度過小 , 容易和相鄰銅皮短路。相鄰銅皮a過大，易掉件和浮腳相鄰銅皮a過小，易和相鄰的銅皮短路為徹底解決以上問題，建議工程師設(shè)計(jì) PCB時(shí)，采用以下方法：相鄰銅皮The Foot Of Part只有綠油層，而無白油保護(hù)白油 ，位于兩個(gè)插件孔之 間，并將相鄰近銅皮覆蓋

8、。NG試行版本GOOD7內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改5 臥式元件孔偏斜范圍PCBPCB?Y?YR1R2要求XY?X0.05mm?Y0.05mm?X8.2.4.1 立插元件1. 立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對(duì)立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時(shí)可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時(shí)掛錫） ，如圖 15 所示請(qǐng)關(guān)注這些地方圖 152. 立插元件最密排布時(shí)其相鄰立插元件本體 （包括引腳） 之間的最小距離應(yīng)不小于 1mm； 立插元件左側(cè)引腳 與其左側(cè)相鄰元件本體之間的距離應(yīng)不小于 3mm；同時(shí)該引腳與右 側(cè)相鄰元件本體之間的距離應(yīng)不小于 5mm；立插元件本體與相鄰臥

9、插元件本體之間的距離應(yīng)不小于 0.5mm； 臥插元件本體與相鄰立插元件引腳之間的最小距離應(yīng)不小于 2mm； 臥插元件引腳與相鄰立插元件引腳之間的最小距離應(yīng)不小于 2.5mm； 立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖 16 所示。（ 以上是要補(bǔ)充的文字說明請(qǐng)重點(diǎn)檢查 ）試行版本8內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改3. 立式元件與 SMT元件間的密度：正反面 SMT元件與立式元件的密度：由于立式插件機(jī)的元件剪斷彎腳部件在進(jìn)行立式插件時(shí)會(huì)與PCB的正反有較近的距離，為此對(duì)正反面的 SMT元件與立式元件孔的距離有要求。2.55mmmmmm1. （W）4mm（ L） 9mm的范圍內(nèi)不可有 SM

10、T元件。試行版本9內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改2. （W）10mm（ L）16mm的范圍內(nèi)不可有高度大于 1mm的 SMT元件。3. （W）13mm（ L）22mm的范圍內(nèi)不可有高度大于 5mm的 SMT元件。 上下平面的元件高度不可大于 6mm。8.2.5 焊盤1. 焊盤的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到元件引腳切鉚成形時(shí)的方向， 應(yīng)有利于焊接， 應(yīng)考慮到波峰焊時(shí)元件 引腳不至于與相鄰印制線路短路。2. 臥插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖 15a 所示； 立插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖 15b 所示。臥插 立插圖 15a圖 15b8.2.6 標(biāo)注位號(hào) 所有機(jī)插

11、元件應(yīng)在標(biāo)記符號(hào)圖上標(biāo)上位號(hào)，包括短路跳線、鉚釘、需機(jī)插的插針等，鉚釘、插針需每個(gè)孔每個(gè)針標(biāo)上位號(hào)，短路跳線、鉚釘、插針可只在元件面標(biāo)注。8.2. 7 插件元件放置方向 插件元件放置方向有兩種： 水平放置： 0? /180? 放置； 垂直放置： 90? /270? 放置； 為調(diào)高效率，建議工程師設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于臥插元件無要求，立插元件采用以下方法：試行版本10內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳v1.0 可編輯可修改8.2.8 元件包裝要求8.2.8.1 立式元件編帶規(guī)格元件供給部和包裝規(guī)格能夠收納于元件分配頭形式，上段為編帶用包裝箱（袋） 、下段為能夠使用此包裝箱和編袋用卷盤4mm 兩孔中心距12.7mm11內(nèi)部

12、資料 嚴(yán)禁外傳試行版本v1.0 可編輯可修改8.2.8.2 臥式元件編帶規(guī)格L1L2單位： mm）精度I備注W2600.22600.52601.5(52) 00.2(52) 00.5(52) 01.5注： 4、7、852mm編帶具有負(fù)公差的 W尺寸，需要 52mm特殊對(duì)應(yīng)的料架（ 51）。 注：4、5、6、7、8P55累計(jì)間距的誤差的容許值是 20 間距 時(shí)為 2mm。L1-L2以下以下1 以下T61Z以下以下R0引線終端不可從編帶上突出t以上引線終端部分在編帶上的長度S以下U以下備注5P插入12內(nèi)部資料 嚴(yán)禁外傳試行版本v1.0 可編輯可修改注 1. 印符合 JIS 標(biāo)準(zhǔn)。其他是新澤谷規(guī)格。2. 使用序列編帶時(shí)，按照上述尺寸。3. 引線，請(qǐng)使用鍍錫處理后的錫材。4. 從 52mm編帶插入 5mm間距時(shí)，需要另行與本公司聯(lián)絡(luò)。5. 52mm編帶具有負(fù)公差的 W尺寸，需要 52mm特殊對(duì)應(yīng)的料架 (51 mm) 。6. 52 mm 編帶，具有正公差的 W尺寸，使用 52mm特 殊對(duì)應(yīng)的料架 (51 mm)時(shí)，元件中心 發(fā)生偏移的可能性較大。7. 中央卡盤不能使用玻璃二