8w稀油柜大修方案

1、8萬m稀油密封煤氣柜大修方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2013.11目 錄一. 概述2 二. 氣柜存在問題2 三. 施工準(zhǔn)備3 四. 施工方案4 五. 煤氣柜調(diào)試及氣密性試驗(yàn)8 六. 維修人員安排及管理網(wǎng)絡(luò)9七. 施工工期10八. 施工機(jī)具10九. 煤氣柜維修安全措施 10十 .文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 12十一.質(zhì)量承諾12十二.服務(wù)承諾12 一、 概述 鋼鐵集團(tuán) 8萬m 干式稀油密封煤氣柜已運(yùn)行4年， 根據(jù)鋼鐵企業(yè)煤氣柜一般情況下 25年大修一次的慣例，結(jié)合煤氣柜的實(shí)際運(yùn)行情況，特編制檢修方案。 2、 氣柜存在的問題1. 煤氣柜底板清理，進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；2. 底部油溝放油防水

2、，沖洗干凈后進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；3. 底部油溝加熱管水壓試漏，對腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；4. 所有柜外工藝管道進(jìn)行檢查、清理，對腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；（包括給排水管、排污管、放油管、蒸汽管等等）5. 側(cè)板、側(cè)板進(jìn)行氣密性檢查、漏點(diǎn)補(bǔ)焊；6. 活塞導(dǎo)輪拆除、檢查、保養(yǎng)，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；7. 防回轉(zhuǎn)裝置拆除、檢查、保養(yǎng)，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；8. 油泵站油水分離器清洗、檢查；9. 機(jī)械柜容指示器檢查保養(yǎng)、鋼絲繩更換；10. 密封裝置更換；11. 外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動救生裝置檢查、保養(yǎng)；12. 所有閥門檢查，不能正常開閉的進(jìn)行更換；13. 電氣儀表檢查，校驗(yàn)，更換；14. 更換密封油；

3、（原有密封油經(jīng)業(yè)主單位油品化驗(yàn)鑒定合格后可再次使用）15. 氣柜調(diào)試三、 施工準(zhǔn)備工作1、 停氣置換氣柜活塞著床后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉進(jìn)口密閉蝶閥（沒有密閉蝶閥的用盲板或用水封）關(guān)閉煤氣出口的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口密封蝶閥（沒有密閉蝶閥的用盲板或用水封堵）、開啟氮?dú)忾y門，根據(jù)業(yè)主氮?dú)夤?yīng)量，緩緩開啟放散管反復(fù)進(jìn)行操作，使柜中氮?dú)夂亢细窈?，關(guān)閉放散管。關(guān)閉氮?dú)忾y門，開啟檢修風(fēng)機(jī)，開啟放散管，用空氣把氮?dú)庵脫Q合格后，關(guān)閉放散管。 打開人孔，把放散管打開至最大位置，再進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)4小時。置換中應(yīng)關(guān)注進(jìn)出口閥門至氣柜等通風(fēng)盲區(qū)的氣體，在確信該區(qū)域的煤氣及氮?dú)獾陀跇?biāo)準(zhǔn)后施工人員方能進(jìn)人施工。4、 施工

4、方案1. 清理回收油溝內(nèi)密封油：用專用儲罐運(yùn)至業(yè)主指定位置?；厥者^程中做好環(huán)境保護(hù)措施，杜絕油品污染。2. 拆除原有密封裝置：將原有密封裝置拆除，運(yùn)至業(yè)主指定位置。因密封帆布為易燃品，在搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中應(yīng)做好防火工作。3. 清理活塞油溝：氣柜經(jīng)過多年的運(yùn)行，油溝內(nèi)必定存在大量的油泥等雜物，活塞油溝的清洗需使用柜區(qū)消防水進(jìn)行沖刷。4. 底部油溝、活塞底板清洗：用高壓水槍沖洗底部油溝、活塞底板，打開底部油溝排水管和中心底板排污管排出污水。5. 底板及底部油溝查漏：用真空泵對底板、底部油溝進(jìn)行檢查，有輕度腐蝕或泄露處進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)重的位置需進(jìn)行鋼板更換。6. 底部油溝加熱管：底部油溝加熱管的檢查做打壓

5、試驗(yàn)，腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換。7. 柜外工藝管道閥門：柜外工藝管道需做全面檢查，腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換。閥門開閉不靈活，有泄露的進(jìn)行更換。8. 導(dǎo)輪：活塞導(dǎo)輪拆除后進(jìn)行分解，檢查軸、套的磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。清洗干凈后，組裝好加注潤滑油脂，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有異響，合格后按照規(guī)范安裝就位。9. 防回轉(zhuǎn)裝置：防回轉(zhuǎn)裝置拆除后進(jìn)行分解，檢查滑塊磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，清洗干凈后，組裝好加注潤滑油脂，合格后按照規(guī)范安裝，并調(diào)整好滑塊與立柱間的間隙。10. 機(jī)械柜容指示器：將原有鋼絲繩拆除，檢查指示器內(nèi)部機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響。清洗干凈后加注潤滑油脂，更換鋼絲繩。11. 油泵站油

6、水分離器：油泵站油水分離器分解后進(jìn)行清理，檢查箱體的腐蝕情況， 有腐蝕或滲漏的部位需進(jìn)行修補(bǔ)。12. 密封裝置更換：密封裝置需提前制作完成，現(xiàn)場由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)安裝人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求安裝。13. 外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動救生裝置：外部電梯、內(nèi)部吊籠、手動救生裝置安排專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。14. 電氣儀表: 電氣儀表經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)，合格的繼續(xù)使用，失效或損壞的需更換。15. 所有檢修部位經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)合格后，按照操作過程加注密封油，準(zhǔn)備煤氣柜調(diào)試。16. 活塞板、側(cè)板檢漏： 用肥皂水對活塞板、側(cè)板焊縫進(jìn)行檢查有泄露點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。5、 五煤氣柜調(diào)試及氣密性實(shí)驗(yàn)1.調(diào)試前具備的條件1.1

7、、煤氣柜本體、各類管道、進(jìn)出口管道及閥門等檢修完畢。1.2、 密封機(jī)構(gòu)重新安裝、調(diào)整完成。1.3、預(yù)備油箱、油上升管檢修完畢，無泄漏。1.4、集油槽、油水分離器、循環(huán)油泵及管路系統(tǒng)檢修完畢。1.5、柜底排水管、底部油溝放油管等設(shè)施檢修完畢。1.6、油泵房電氣（液位計(jì)、自動控制系統(tǒng)）檢修完成且能投入運(yùn)行。1.7、各類電動閥門以及操作控制中心等連鎖運(yùn)行可靠。1.8、活塞上不清理檢查完成。1.9、導(dǎo)輪與防回轉(zhuǎn)裝置檢修完畢（與立柱的間隙和垂直度）。1.10、內(nèi)部吊籠確保能正常運(yùn)行。1.11、調(diào)試風(fēng)機(jī)安裝就位并試運(yùn)行良好，確保兩路供電。1.12、進(jìn)出氣管注水進(jìn)行水封。2.底部油溝水位的調(diào)整2.1、清理底

8、部油溝和柜底板上的垃圾、雜物。2.2、處理好底部油溝的滲漏點(diǎn)。2.3、從集油槽上部手孔往底部油溝注水至390mm處。2.4、打開集油槽底部與油水分離器DN100水連通閥，將4臺油水分離器Ia內(nèi)的溢水口均調(diào)至同一高度，即似溢非溢狀態(tài)。2.5、向油水分離器Ia室和室內(nèi)加水至80cm100 cm。6、 3.循環(huán)密封油系統(tǒng)的調(diào)試3.1、 加密封油：檢查集油槽至油水分離器DN100、DN200閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用槽灌車將100噸密封油從集油槽手孔處裝入底部油溝。如油位過高，可適當(dāng)放抵底部油溝水位，以密封油不溢出底部油溝為準(zhǔn)。3.2、 油泵站調(diào)試 清理干凈預(yù)備油箱、靜止油箱及活塞油溝等，打開預(yù)備油箱進(jìn)口閥

9、門，關(guān)閉通往側(cè)板溢油口的閥門。 確認(rèn)油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，浮球開關(guān)的動作符合正常運(yùn)行要求。 稍開集油槽至油水分離器的DN200連通閥，控制好從底部油溝流入油水分離器的油量。 注意觀察油水分離器室溢油口c溢水口的變化，如有異常，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 當(dāng)油水分離器室的油位上升至底位浮球開關(guān)動作時，相對應(yīng)的循環(huán)油泵應(yīng)能自啟動，將室內(nèi)的密封油送往氣柜上部的預(yù)備油箱。 當(dāng)預(yù)備油箱滿流時，打開通往上部側(cè)板溢油口的DN50閥門，同時關(guān)閉通往預(yù)備油箱的DN50閥門，讓密封油從上部側(cè)板溢油口沿著側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝。 通過上部油箱窺視孔觀察側(cè)板內(nèi)壁的流油情況，必要時調(diào)節(jié)DN50閥門的開度和循環(huán)油泵的旁通閥來控制密

10、封油的飛濺現(xiàn)象。 按上述步驟分別將1#、2#、3#、4#油泵投入運(yùn)行。 注意調(diào)整DN200閥門和油水分離器油位調(diào)節(jié)裝置的位置，并注意活塞油溝和底部油溝的油位。 當(dāng)活塞油溝油位到900mm左右時（以活塞油溝內(nèi)平臺上表面為測量基準(zhǔn)點(diǎn)），調(diào)整四個油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置與底部油溝油位處于同一高度。 煤氣柜密封油循環(huán)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，系統(tǒng)記錄油泵啟動次數(shù)和間隔時間。根據(jù)活塞油溝的油位調(diào)整油水分離器的油位調(diào)節(jié)裝置，使4個油泵站的啟動次數(shù)基本平衡。每個油泵站的油泵每天累計(jì)啟動時間：夏天6hr，冬天4hr。 從活塞人孔進(jìn)入煤氣柜底部觀察密封機(jī)構(gòu)滑板和角部的漏油情況，必要時進(jìn)行處理。4.活塞升降調(diào)試4.1、第

11、一次活塞升降 啟動風(fēng)機(jī)，逐漸打開風(fēng)機(jī)閥門向柜內(nèi)送氣。觀察壓力計(jì)，做好記錄。 通過加大風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，讓活塞以0.20.5m/min速度上升。當(dāng)柜內(nèi)容量達(dá)到60000m時，逐漸減小進(jìn)風(fēng)量，使活塞停在柜內(nèi)容量達(dá)到75000m處 ，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備下將。 逐漸打開大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞開始下降，下降速度控制在0.20.5m/min，當(dāng)活塞下降至第10帶時，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。 在活塞升降過程中，利用4個測定標(biāo)尺對活塞的傾斜進(jìn)行測量，每升降5段側(cè)板測量一次并作記錄，測量時由一人指揮，4人分別同時測量。專人觀看壓力計(jì)以及導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)、油位并做好記

12、錄。 根據(jù)測量、記錄的參數(shù)，調(diào)整活塞導(dǎo)輪與立柱的間隙和混凝土配重塊的位置，使活塞傾斜晴天D/500，陰天D/1000。 在升降過程中注意活塞運(yùn)行情況，確?；钊舷聦?dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動，受力均勻，活塞運(yùn)行無阻礙、無跳動、和無正常聲響。同時觀察側(cè)板掛油情況。4.2、第二次活塞升降（快升快降） 由于風(fēng)機(jī)功率有限，快升無法進(jìn)行，只能進(jìn)行快降試驗(yàn)。上升時重復(fù)第一次上升過程。 下降時，逐漸打開大放散管蝶閥和進(jìn)出氣調(diào)節(jié)蝶閥或風(fēng)機(jī)閥門，使活塞以0.61.0m/min速度下降，如下降速度不夠，可打開活塞人孔，增加排風(fēng)量，以達(dá)到試驗(yàn)要求。 快降時，必須密切注意密封機(jī)構(gòu)的工作情況，設(shè)專人測量活塞的傾斜和防回轉(zhuǎn)量，做好記錄

13、，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即降低速度進(jìn)行處理，然后進(jìn)行快降試驗(yàn)。 當(dāng)活塞下降至第10帶時，關(guān)小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。五密封性試驗(yàn) 將柜體外側(cè)連接的法蘭、人孔、清掃孔、放散法蘭等部位進(jìn)行檢查，消除泄漏部位，安裝壓力計(jì)和溫度計(jì)，兩只壓力計(jì)和4只溫度計(jì)分別設(shè)在活塞和柜體下部（對稱設(shè)置），在第三層回廊避風(fēng)側(cè)設(shè)置氣壓計(jì)。 關(guān)閉所有出氣閥，啟動風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣，當(dāng)充氣量為柜內(nèi)容積的90%時，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，并堵上盲板。 用肥皂水檢查所有法蘭是否有漏氣現(xiàn)象。 將柜內(nèi)氣體靜置24小時后通過測量計(jì)算進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（充氣天數(shù)為7天）。 每天早晨日出之前（7：00）相同時間開始測量，測量項(xiàng)

14、目為活塞位置（在活塞防回轉(zhuǎn)裝置銅塊上沿劃出標(biāo)記進(jìn)行實(shí)測）、柜內(nèi)溫度、柜內(nèi)壓力以及大氣壓力。 計(jì)算公式：1、式中：Vt測定時柜內(nèi)體積；S柜底面積（1547m2）；h防回轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)金屬件上端面的高度。 h=h1n+dh1一層側(cè)板高度（810mm）；n側(cè)板層數(shù)；d每層側(cè)板上端距防回轉(zhuǎn)銅塊上端面的距離。h0活塞落地后防回轉(zhuǎn)裝置引導(dǎo)金屬件上端面的高度。2、式中：Vn標(biāo)準(zhǔn)體積； Vt測定時體積； t柜內(nèi)氣體平均溫度（四只溫度計(jì)平均值）； B氣柜高度約1/2處的大氣壓力（mmHg）； P柜內(nèi)氣體壓力（mmHg）； W飽和水蒸汽分壓（mmHg）；3、 A=（Vn初Vn終）/ V0終*100%Vn初試驗(yàn)開始時的

15、干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3）； Vn終試驗(yàn)結(jié)束時的干空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積（m3） 每天在日出之前完成測定后，應(yīng)立即進(jìn)行漏氣率的計(jì)算，如不合格應(yīng)查找原因，采取措施、共測定8次，充氣天數(shù)為7天（168小時），漏氣率不能超過規(guī)定，最終漏氣率2%。六、 維修人員安排及管理網(wǎng)絡(luò) 見圖七、 施工工期1、 自煤氣柜置換完成后到調(diào)試結(jié)束工期為30天，如果條件允許加班可以縮短工期。2、 施工時間進(jìn)度表日期項(xiàng)目1-34-2222-2324-3029-30施工準(zhǔn)備施工維修快速升降試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)清理交工驗(yàn)收八、 施工機(jī)具 由業(yè)主提供檢修風(fēng)機(jī)、電纜、啟動柜、100m儲油罐，并雙方配合安裝。其余由我公司解決。九、 煤氣

16、柜維修安全措施 煤氣柜大修工程是在一級危險(xiǎn)源區(qū)域進(jìn)行施工，環(huán)境比較特殊。為確保工程能安全的完成，特制訂以下安全措施。9.1、遵守國家和業(yè)主單位制訂的安全生產(chǎn)規(guī)范和管理制度，按規(guī)定要求辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證和動火許可證。9.2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場穿戴好勞動保護(hù)用品。9.3、施工人員應(yīng)做好自我防護(hù)，防止滑跌。9.4、焊補(bǔ)漏點(diǎn)是高空作業(yè)，應(yīng)做到：從事高空作業(yè)的人員登高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行身體檢查。凡患高血壓、心臟病、貧血等不適于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。 腳手架上的工具材料要堆放平穩(wěn)，并放在專門的位置，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，腳手架上的物件要隨時清理。 在非專用

17、外腳手架上操作時，二米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，并設(shè)專人保護(hù)。 高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件，上下傳遞物件禁止拋接。9.5、安全用電： 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地、接零，并設(shè)有防雨棚。 電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止其它金屬絲代替保險(xiǎn)線(片)。 施工現(xiàn)場照明電線及燈具，高度不低于2.5米，柜內(nèi)照明須用12V安全電壓或l：l隔離變壓器。手持電動工具要用漏電保護(hù)器，并定期檢驗(yàn)。 照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。新用的插頭插座必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工具軟導(dǎo)線上的插頭、插座如有損壞應(yīng)及時更換，不準(zhǔn)將無插頭的電源線直接插入插座內(nèi)。 所有電纜、電源軟導(dǎo)線必須

18、無破損，保持絕緣良好。手持電動工具在投用前必須測量絕緣電阻，且不得小于7兆歐。否則須進(jìn)行干燥處理或維修，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投用。9.6、動火作業(yè)現(xiàn)場必須配備滅火器材，動火時應(yīng)有專人作監(jiān)護(hù)。9.7、施工人員未經(jīng)業(yè)主方同意，不得動用現(xiàn)場設(shè)備。9.8、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理場地，做到文明施工。9.9、服從業(yè)主方安全部門及人員的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。十9、 文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施10.1、在業(yè)主劃定的施工區(qū)域內(nèi)，合理布置作業(yè)點(diǎn)和施工機(jī)具以及施工材料的堆放點(diǎn)，保持施工通道的暢通，根據(jù)施工進(jìn)度，合理組織好施工用料；10.2、正式施工時，盡可能只安排當(dāng)天施工所需的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。每天下班時，及時清理各自作業(yè)點(diǎn)的工程垃圾，確保施工現(xiàn)場的整潔；10.3、對防腐所使用的剩余油漆，應(yīng)集中收集，集中處理，嚴(yán)禁倒入