混凝土修補方案35826

1、精品 混凝土缺陷修補方案 一 、編制說明 本方案所指的混凝土缺陷是指 4月 16日復(fù)工檢查時所發(fā)現(xiàn)的混凝土表面?zhèn)€ 別處有麻面、蜂窩、露筋、掉角、板面不平整等施工外觀缺陷的質(zhì)量問題。對其 采取重新修復(fù)、處理措施方案。 二 、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%）, 多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均 勻不連續(xù)體,另外,由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差,攪拌不充分而易 使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過 程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施

2、工操作的不當(dāng), 都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。 三 、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章 第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。 翠 嚴(yán)匝藏陽 般缺陷 構(gòu)杵內(nèi)鋼筋來孌混凝1. 縱向囁力制笳百廟詩 JI他鋼筋肯少龜?shù)浣?混鬲1衣面缺少水泥砂 驍面理咸石子外潺 紳杵主要憑力部證仃 覽他部匡方少蜃嫦窩 洵覆土中孔穴秣度和栓 度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件左要至力部恂有 孔澗 具他祁位冇少屋孔洵 閥凝十中夾育雜物n耀 度趙辻慄護(hù)肚盡哽 溝件七要哽力部心偉 其他部位仃少就夾洽 疏松 福煎卜.屮間韶不密丈 杓件主要

3、變力部啞仟 其也部位柑小晟疏松 喪縫 齟除從祝凝上農(nóng)面建” 全混凝土內(nèi)部 構(gòu)杵左要長力鄙惶有 影響站構(gòu)桂能或住用功 直龜BE儻有少量不賊晌緒 空叫能或快用功能的裂縫 位缺陽 構(gòu)竹連孩處混経十,缺陷 覆連接鋼筋、連接件松動 連掩部也有影響蛹構(gòu) 轄力性捷的蛀辭 連接都位有皋本不鈣響結(jié) 構(gòu)仗力性能腫缺陪 外形袋恥 闕曲不平、飛邊凸肋等 常水混凝土構(gòu)件育彫 的外形缺陷 其他混耗七構(gòu)件有不諮響 忡用功能的帕簾吐陷 外衣於港 構(gòu)杵表面麻面、掉皮 起砂、沾污即 乩竹苗裂裝飾效空的 清水浣凝土構(gòu)件科外農(nóng) 其他混屣土構(gòu)件有不幣響 使用功樞的外衣訣絹 本工程混凝土外觀質(zhì)量沒有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺

4、陷, 我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修補小組。 混凝土質(zhì)量修補小組： 1、組長：姜慶忠 2、 副組長：劉松寶 3、修補人員：陳永和 下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的修補措施。 （一）露筋 露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、 架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝 土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度 不大于10cm,累計不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有 露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm,累計不大于 40cm 的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和 結(jié)構(gòu)鑒定

5、。 原因分析 混凝土泵管、 振動棒等機械的反復(fù)沖擊、 工人踩踏或振動器碰觸鋼筋， 引起鋼筋變形位移而外露。 修補措施 拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補。先用鋼絲刷洗刷基層， 充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意結(jié) 構(gòu)表面的平整度 。 （二）、 麻面 混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻 面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間 出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿 。 此次檢查發(fā)現(xiàn)的麻面為 混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在 空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙， 粗骨料之間相互結(jié)合較牢， 敲擊時

6、沒有連續(xù)下落的 現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為 80%；且面積較小，易于處理。 原因分析 （1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、 未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。 （2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少，石子多。 新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝 土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振 搗不實、振搗時間不夠等。 (3) 混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)串筒、 溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4) 輸送到施工層面的砼料偏干時， 工人直接向砼料隨意大量沖水， 將砂

7、 石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。 修補措施 (1) 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥 砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 (2) 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層 和個別突出的骨料顆粒直至正常密實的砼面為止， 然后用鋼絲刷或加壓水洗 刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞， 并仔細(xì)搗實。 ( 3)夾渣 混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩 種情況， 一是原材料中的雜物， 另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。 面積較大的 夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度， 深度較深的夾渣

8、與孔洞無異。 施工縫部位 (特 別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。本次檢查發(fā)現(xiàn)的夾渣為鋸末。 原因分析 (1)模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木 塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、 梯板腳及變截面等部位，未及時清理干凈。 2）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小 模板等卡在鋼筋中未作處理 精品 修補措施 （1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除， 刷 洗干凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。 （2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要 的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣

9、全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷 洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。 （三）、 外形缺陷 外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土 的可塑性和材料構(gòu)成的特點， 根據(jù)飾面的造型技術(shù)， 進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。 它在墻體或其他構(gòu)件成型時， 采取適當(dāng)措施， 使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì) 感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求，本次檢 查發(fā)現(xiàn)的是局部有掉棱掉腳部位。 1 、原因分析 （1 ） 拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。 （2） 模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造 成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。 2、修補措施 （1） 混凝土的修補， 必須采用與原混凝土完全相同的原材料， 按原配合比 適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然 后分別制作實驗樣品（ 150*150mm）， 2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一 個配比。 （2） 外形缺失和凹陷的部分， 先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然 后用清水沖洗干凈， 讓其表面濕透。 再用上述配比砂漿抹灰補平。 外形翹