紫銅黃銅管道安裝質(zhì)量管理

1、紫銅、黃銅管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于工作壓力為 4MPa以下、溫度為 250 196的紫銅管道和工作壓力為 22MPa以下、 溫度為 120 158的黃銅管道的安裝工程。2、施工準備常用材料：制管。紫銅管常用材料的牌號為： T2、 T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常 用的材料牌號為： H62、H68、 H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種?！昂＼婞S銅”；低；時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用 QAI10-3-1

2、， 5 及 QAI10-4-4 牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造耐磨、 耐腐蝕和高強度的管件。錫青銅管系由等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。 銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣 孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如表 1-57 所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其 深度不超過，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的%。銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表 1-57壁厚（ mm）縱向劃痕深度不大 于（ mm）壁厚

3、（ mm）縱向劃痕深度不大于（ mm）22注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于 銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標準：1控制銅管（ GB152779 ）；2擠制銅管（ GB152879 ）；3拉制銅管（ GB152979 ）；4擠制銅管（ GB153079 ）銅及銅合金焊條的牌號及用途表 1-58 。銅及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的牌號及用途 表 1-58焊條牌 號相當國際 型號焊芯材質(zhì)焊縫金屬主要用途主要成分（ %）抗拉強度（%）延伸率（%）T107TCu純銅銅 9917

4、70冷變角120焊接銅零件，也可用于堆 焊耐海水腐蝕的碳鋼零 件T227TcuSnB錫磷青銅錫 8，磷銅余 量275020焊接錫磷青銅、 銅、黃銅、 鑄鐵及鋼零件；廣泛應(yīng)用 于堆焊錫磷銅軸襯、船舶 推進器片等T237TcuAl鋁猛青銅鋁 3，錳 2，銅 余量392015焊接鋁青銅及其它銅合 金，銅合金與鋼的焊接， 補焊鑄鐵件等銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表 1-59銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表 1-59焊絲牌號相當部標型 號焊絲名稱焊絲主要成份（ %）焊接接頭抗拉強度焊絲熔點（）母材（ MPa）HS201Scu-2特制紫銅焊絲錫，硅 錳，銅余量紫銅19601050HS202Sc

5、u-1低磷銅焊絲磷 03 ，銅余量紫銅1470 17701060HS221ScuZn-3錫黃銅焊絲銅 60 ，錫 1 硅，鋅余量H623330890HS222ScuZn-4鐵黃銅焊絲銅 58 ，錫，硅 ，鐵，鋅余量H623330860HS224ScuZn-5硅黃銅焊絲銅 62 ，硅， 鋅余量H623330905焊絲牌號性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧 - 乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202流動性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221流動性能和機械性能均較好，適用于氧- 乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌

6、硬質(zhì)合金刀具HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同HS224能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與“HS221”同注：焊絲尺寸（ mm）：圈狀一直徑；條狀一直徑 3、 4、 5、 6；長度 1000。a 和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；b 補充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；d 起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。aCJ301 銅氣焊熔劑。性能：熔點約 650，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時 生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。b 熔劑成份見表 1-60 。c 自

7、制氧焊熔劑見表 1-61 。86銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用常用銅焊及銅合金焊熔劑表 表 1-60硼酸 H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl10010050502575355015562222自制氧焊熔劑成份表 表 1-61熔劑代號熔劑成份（ %）應(yīng)用范圍102硼酸 50 ，硼砂 50氣焊銅及銅合金1-4硼砂 35，無水氟化 42 2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸 75 ，硼砂 25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸 50，無水氟化鉀 50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉 20，氯化鈉 12 16，氯

8、化鋇 20，氯化鉀余量焊接錫青銅常用機具：直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、 克絲鉗子、改錐、榔頭。作業(yè)條件：了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。連續(xù)施工。3、操作工藝工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管螺紋連接法蘭連接焊接鎢極氬弧焊預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝高壓管道安裝脫脂試壓管道油清洗銅管調(diào)直：切割：彎管： 銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑 在 100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭

9、。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。 時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。氟酸在管內(nèi)存留 3 小時使其溶蝕， 再用 10% 15%的堿中和， 以干凈的熱水落石出沖洗， 再在 120% 150%溫度下經(jīng) 3 4 小時烘干。冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和 2。隨后，當加熱至 540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。 但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高

10、壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘 油作密封填料。法蘭連接： 計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。圖 1-58 筒管翻邊圖 1-59 翻邊模具 （ a）內(nèi)模；（ b）外模 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表 1-62 ，然后劃好線。將 這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成 翻邊操作。銅管翻邊寬度（ mm） 表 1-62 50mm， 1mm；公稱直徑 50mm， 2mm。

11、 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接 帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程， 不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧- 乙炔焊接。圖 1-60 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接坡口型式：當設(shè)計無明確規(guī)定時，對接焊應(yīng)符合表 1-63 的規(guī)定。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm） 表 1-63焊序坡坡口形式尺寸備注接工藝號口名稱壁厚 s間隙 c鈍邊 p坡口角度 d紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊1I 型6363

12、65 5 銅及銅合金酸洗操作條件見表 1-64 。銅及銅合金酸洗操作條件 表 1-64配方溶劑組成溫度（）時間（ min ）硫酸 10% 水 90%153035磷酸 4% 硅配鈉 %水 %15301015注：表內(nèi)配方不適用于處理青銅及鋁青銅。經(jīng)表 1-69 中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處 理。鈍化液的組成及操作條件見表 1-65 。鈍化液的組成及操作條件 表 1-65鈍化液組成操作溫度（）時間（ min ）硫酸 30mL 、鉻酸鈉 90g 、氯化鈉 1g、 水 1L153023注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。HS201”（

13、特制紫銅焊絲）、“ SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。a 銅的導(dǎo)電性強，施焊前要預(yù)熱（用氧- 乙炔預(yù)熱至 200 以上），并用較大電流焊接。b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8 倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素， 要正確選用焊條種類、 直徑和焊接電流強度。 參見表 1-68 和表 1-66焊接電流參考表 表 1-66對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（ mm）焊條直徑 （ mm）電流強度 （ A）管壁厚度 （m

14、m）焊條直徑 （ mm）電流強度 （ A）130 140110 13034140 2003110 14044180 2204120 250545200 25054160 180656220 28064180 200d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人 中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。e 銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負極）。f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。（mm）。釬焊后的管件， 必須在 8 小時內(nèi)進行清洗， 除去殘留的熔劑和熔渣。 常用煮沸的含 10% 15%的明礬 水溶

15、液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。應(yīng)鏟掉重焊。；壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350 500；寬度以焊口中心為基準，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差?！皧A鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表 1-67板厚（ mm）鎢極直徑 （ mm）焊絲直徑（mm）焊接電流 （ A）氬氣流量L/min噴嘴口徑 （ mm）105656350 50012161214黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁

16、厚為515mm時，為 400 500；壁厚大于 15mm時，為 550；軟化退火處理為 550 600。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進行。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進行。閥門安裝：有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 ）及甲、 乙類火災(zāi)物質(zhì) （見 建筑設(shè)計防火規(guī)范）的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。a 公稱壓力小于或等于 32MPa的閥門其試驗

17、壓力為公稱壓力的倍；b 公稱壓力大于或等于 32MPa的閥門其試驗壓力按表 1-68 ；大于 32MPa的閥門強度試驗壓力表 1-68公稱壓力（ MPa）40506480100試驗壓力（ MPa）567090110130c 試驗時間少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。閘閥密封面允許滲漏量 表 1-69公稱直徑（ mm）滲漏量滲漏量滲漏量3公稱直徑（ mm）3公稱直徑（ mm）3（ cm /min ）（ cm/min ）（ cm/min ）403509002550 80400100030100 1505001200502006001400752507001600100300800度和嚴密性試

18、驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確；b 閥座與閥體結(jié)合牢固；c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；“高壓閥門試驗記錄”（表 1-70 ），也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 高壓閥門試驗記錄 表 1-70 單位工程名稱：分部分項工程名稱：制造廠證明書號：年月日閥門編 號名 稱規(guī)格型號公稱壓力（ MPa）試驗壓力備注強度嚴密 性部門負責人： 質(zhì)量檢查員

19、： 試驗人員：“安全閥調(diào)整試驗記錄”高壓管道安裝：連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設(shè)計要求的連接形式進行連接，不得隨 意更改。按照設(shè)計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊 工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執(zhí)行的致。a 壁厚 15mm時，錯邊量。b 壁厚 15mm時，錯邊量 1mm。c 接頭組對后，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差1 。 50mm時，不垂直度偏差應(yīng) 1mm；當公稱直徑 50mm時，不垂直度偏差。 屬墊片應(yīng)同心。螺紋連接一般僅用于公稱直徑 20mm可拆卸連接的高壓管道。 對于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進

20、行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進行單配檢查，即徒手擰入 無松動為合格。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不 完整的螺紋，全長累計應(yīng)不大于 1/3 圈。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的 1/3 。5。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。為宜，加熱溫度不應(yīng)超過 1050，終彎溫度不得低于 800。不得采用煤或焦炭加熱，應(yīng)用木炭 作燃燒，以避免滲碳。加熱溫度可用熱電偶來測量。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應(yīng)再 次進行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%。彎管工作如在螺紋加工后進行，應(yīng)對螺紋及密封

21、面采取保護措施。 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進行?；蛳鹉z石棉墊等。5 高壓閥門試驗證明書；以上資料均作為交工資料， 由施工單位提交給建設(shè)單位。 驗收時應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查， 檢查內(nèi)容包括： 施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個擰緊，管道對傳動設(shè)備 是否有附加外力。交工文件資料審查和現(xiàn)場檢查合格，并經(jīng)過單機和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。脫脂： 劑和要求進行脫脂；當設(shè)計無明確規(guī)定時，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金 屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從

22、朝上管口處灌入脫脂劑， 灌入量以超過管子容積的 50%為宜，然后堵住該管口， 并將管子放倒， 每隔 3 4min 滾動管子一次， 但 3 4 次滾動后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃，直至檢查合格為止。3a 用波長工 3200 3800的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格；b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無油脂痕跡為合格；c 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；d 不能用上述方法檢驗的脫脂件，可自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過 350mg/L 為合格。 機物總量，以不超過 %為合格。10

23、 分鐘，無滲漏為合格。試壓：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設(shè)計單位或建設(shè)單位 確定。如無具體規(guī)定，可按產(chǎn)生壓力的倍進行試壓，時間為管道油清洗：范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度 2 3 次油清洗合格標準 表 1-71設(shè)備轉(zhuǎn)速（ r/min ）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標準6000200目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于 3 顆粒 101mm2焊縫 加強層高度+1mm用焊接檢驗尺檢查寬度+1mm3咬肉深度 100mm6立管垂直度最大 15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和

24、外卡鉗檢查黃銅8%10彎管彎 曲角度 （注 3）PN 10MPa每米3mm用樣板和尺檢查最長 10mmPN 10MPa每米11彎管折皺 不平度PN 10MPa3303502冷彎角度黃銅氣焊PN 10MPaD=2s， 120PN 10MPaD=2s, 1803常溫沖擊值（ J/cm 2 ）黃銅氣焊PN 10MPa大于100料 301紫銅紫銅釬焊大于160黃銅黃銅釬焊大于160料 302紫銅紫銅釬焊大于1804抗剪強度 （ MPa）黃銅黃銅釬焊大于180料 601紫銅紫銅釬焊大于250黃銅黃銅釬焊大于250料 603紫銅紫銅釬焊大于2205、成品保護經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)

25、采取有效保護措施。 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內(nèi)有無異物。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴禁對已安裝好的管道踩蹬，并且及時 蓋好地溝蓋板。彎管工作在螺紋加工后進行，應(yīng)對螺紋密封面采取保護措施。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意 打洞，以免損壞建筑物。管道在安裝時，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員， 24h 時有人值班。并且要隨時關(guān)鎖施工所在的 建筑物。管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。 管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不