管理人員的七種意識(shí)

1、管理人員的七種意識(shí)炎正杰作為制造性行業(yè)的管理人員，應(yīng)該具備七種最基本的管理意識(shí)，所謂說的：意識(shí)決定態(tài)度，態(tài)度決定行為。這七種意識(shí)分別是：?jiǎn)栴}意識(shí)、遵守意識(shí)、改善 意識(shí)、三現(xiàn)意識(shí)、變化意識(shí)、反復(fù)意識(shí)、成本意識(shí)。這種管理意識(shí)是在一種向上 的管理氛圍中漸次形成的，并逐步成為慣性的行事方法。一、樹立強(qiáng)烈的問題意識(shí)樹立強(qiáng)烈的問題意識(shí)也就是問題燈要保持常亮。什么是“問題”，所謂問題 就是現(xiàn)狀與目標(biāo)之間的差距。 問題是持續(xù)改善的種子， 是積極向上的機(jī)會(huì)， 問題 是座金礦。l 營(yíng)造問題燈長(zhǎng)亮的環(huán)境和氛圍；作為一個(gè)寄希望于持續(xù)發(fā)展的組織， 最高管理者的問題意識(shí)倡導(dǎo)非常重要， 這決 定了企業(yè)的氣度和活力。 企業(yè)的

2、發(fā)展就是一個(gè)解決問題的過程， 只不過就看企業(yè) 解決問題的速度與精度了。l 培育每一位參與者的問題意識(shí)；全員參與是每位管理者的責(zé)任， 人人自動(dòng)自發(fā)的參與， 這個(gè)企業(yè)的活力將是巨大 的，如何調(diào)動(dòng)每位參與者的積極性，值得去研究和實(shí)踐。l 不掩蓋問題；目前，諸多企業(yè)在推行目視化管理， 這是一種不掩蓋問題的方法， 用到極致就是 經(jīng)典。不無視/輕視問題；只要是存在的不良現(xiàn)象就是問題， 都要以審慎的態(tài)度對(duì)待， 不可以錯(cuò)過一個(gè)成長(zhǎng) 的機(jī)會(huì)。l 不懼怕問題；問題的解決都有難度，懼怕問題，繞著問題走，問題依然存在，只有解決了，我 們才能跨過這個(gè)臺(tái)階。學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)，才能增強(qiáng)我們解決問題的力量和能力。l 沒有問題才是最

3、大的問題；沒有問題，是不可能的，是不存在的問題的分類：一）按性質(zhì)分1、日常性問題（還原性問題）：有明確的標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的都應(yīng)視為問題；日常性問題非常多， 我們所管理的 4M1E 就是我們常見到的問題因素。 管理者重 要的就是要做好日常問題的解決和標(biāo)準(zhǔn)化，使之有明確的標(biāo)準(zhǔn)可依。2、創(chuàng)造性問題（革新性問題）：為提高標(biāo)準(zhǔn)水平而必須排除的阻礙因素；創(chuàng)造性問題是企業(yè)的生命力， 是自己突破成長(zhǎng)上限挑戰(zhàn)的目標(biāo)， 這類問題是在 做好日常問題解決的基礎(chǔ)上的創(chuàng)新。（二）按狹義 廣義分 :狹義上的問題：一般大家都會(huì)認(rèn)為 “不應(yīng)該發(fā)生問題，應(yīng)該周全地采取對(duì)策以防患于未然 ”，品 質(zhì)問題、安全事故等屬于這個(gè)范疇，

4、對(duì)這一類問題應(yīng)該按規(guī)定的程序嚴(yán)格地采取 措施，使問題不發(fā)生。廣義上的問題： 被稱為問題的大部分在廣義上說是由于 “追求的目標(biāo)與現(xiàn)狀的差異 ”引起的現(xiàn)象， 這樣的問題我們應(yīng)該大力歡迎，因?yàn)閱栴}的發(fā)生是改善 -進(jìn)步向上的第一步。問題解決得兩個(gè)層面：1.治標(biāo)的問題處置（亡羊補(bǔ)牢式）問題不斷出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)， 及時(shí)的應(yīng)急處理和處置是必要的， 但這樣的處理和處置并 不能保證問題的不再發(fā)生。2.治本的問題處置（一勞永逸式）管理者必須有時(shí)間研究問題產(chǎn)生的真正原因， 并針對(duì)原因采取能使問題不再發(fā)生 的對(duì)策措施。、樹立強(qiáng)烈的遵守規(guī)定意識(shí)規(guī)定是為了讓人遵守而制定的， 當(dāng)不能遵守時(shí)要及時(shí)修訂使之易于遵守； 當(dāng)不遵 守時(shí)，

5、就要反復(fù)教育使之遵守。在實(shí)際的操作中，我們會(huì)經(jīng)常遇到這種情況：工廠有各種各樣的規(guī)定 ,為何違反規(guī)定的現(xiàn)象到處可見 ? “不遵守規(guī)定怎么行 ?”持這種觀點(diǎn)的人認(rèn)為 : 只要制定了規(guī)定就 萬事大吉了；?“有人能遵守 , 這個(gè)規(guī)定沒問題 , 一定是不遵守的人素質(zhì)低 ”沒有認(rèn)識(shí)到規(guī)定應(yīng)該讓所涉及到的人都遵守；昨天還能遵守 ,今天沒有遵守 ,老是反復(fù) ,這些人素質(zhì)太差 ”；制定規(guī)定的四個(gè)層次第一層：規(guī)定發(fā)布之日就有不遵守 / 大多數(shù)人不能遵守；第二層：能遵守 ,但經(jīng)常出現(xiàn)反復(fù) /一部分人能遵守；第三層：偶爾不能遵守 /極個(gè)別人不能遵守；第四層：不遵守就不能繼續(xù)工作；這種規(guī)定的制定是漸次提高并并行執(zhí)行的，

6、 我們要做的就是要以事實(shí)為依據(jù)把握 規(guī)定執(zhí)行的軌跡。切記!制定規(guī)定的目的是讓遵守的 ,不遵守就失去了規(guī)定存在的價(jià)值了制定任何人都能一直遵守的規(guī)定 ,是非常重要的 ,也是非常困難的? 最好能制定出如果誰(shuí)不遵守規(guī)定 ,就無法繼續(xù)工作的規(guī)定 . 這不是 靠軟件,而是靠硬件 !、樹立強(qiáng)烈的改善意識(shí)為何要改善管理的需要 （維持 +改善）與時(shí)俱進(jìn)的需要 （市場(chǎng)降價(jià)、工資上升 ）改善的四個(gè)要訣：刪除 /合并/重排/簡(jiǎn)化（ ECRS）基本發(fā)問進(jìn)一步發(fā)問刪除/合并/重排/簡(jiǎn)化（ECRS）目的是什么為何必須做？可否刪除？何地完成為何在那里完成？可否合并？可否重排？合并或重排下列項(xiàng)目 : ?地 點(diǎn)?次 序?人 員何

7、時(shí)完成為何那時(shí)完成？何人完成為何由此人做？如何完成為何要如此做？可否簡(jiǎn)化？改善是企業(yè)發(fā)展的利器， 這把利器要不斷修煉， 純熟應(yīng)用。 在日資企業(yè)有這樣一 個(gè)判定標(biāo)準(zhǔn)： 5分鐘之內(nèi)不談改善、 10分鐘之內(nèi)不談現(xiàn)場(chǎng)， 這個(gè)企業(yè)就不是精益 企業(yè)。改善是低成本的增強(qiáng)企業(yè)活力的不二法門。四、樹立強(qiáng)烈的 “三現(xiàn) ”意識(shí)三現(xiàn)就是：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)；養(yǎng)成務(wù)實(shí)的工作作風(fēng) ,一切工作從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā) ,落腳到現(xiàn)場(chǎng) ;?不要光聽匯報(bào) , 匯報(bào)者往往帶有自己的觀點(diǎn) ;要用數(shù)據(jù)說話 ,否則只代表你的觀點(diǎn) , 而非事情真因； 有一次，我在現(xiàn)場(chǎng)聽?zhēng)讉€(gè)管理人員在離問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)的地方協(xié)商， 說了半 天就沒有到真正的發(fā)生源去調(diào)查，

8、 我說：大家為什么不去現(xiàn)場(chǎng)看看到底發(fā)生了什 么呢？其實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)一調(diào)查，辦法就有了。管理者的三現(xiàn)意識(shí)需要培養(yǎng)。五、樹立強(qiáng)烈的“變化”意識(shí) 常見的變化，也就是 4M1E，控制了變化，也就使管理具有了一致性，管理就是 管理一致性、管理變化。?設(shè)備壞了 /夾具, 刀具磨損 ;有人請(qǐng)假 , 其他人頂替 ;?代料 ;?工序超越 ;?A 車間轉(zhuǎn)到 B車間生產(chǎn)；理解變化：?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是有生命的 , 有生命就存在變化 ;?變化是最大的質(zhì)量和安全隱患;關(guān)鍵是如何預(yù)先做準(zhǔn)備以對(duì)付變化的發(fā)生? 要研究將不確定的變化 , 轉(zhuǎn)化為可控制的變化 ;六、樹立強(qiáng)烈“抓反復(fù)”意識(shí)切記!出現(xiàn)反復(fù) , 一定是基礎(chǔ)管理沒做好 !? 基礎(chǔ)管

9、理就象斜坡上的球一樣要抓反復(fù) , 反復(fù)抓 ;?出現(xiàn)問題一定要制定防止再發(fā)生的措施 ;?樹立重復(fù)犯錯(cuò)誤是犯罪的觀念 .七、樹立強(qiáng)烈的“成本”意識(shí)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：?任何不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；?盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。制造業(yè)常見的八大浪費(fèi)：?1. 過量生產(chǎn) （ 最大的浪費(fèi)）? 2. 庫(kù)存（ 庫(kù)存是萬惡之 源）3. 搬運(yùn)4. 返工（不良, 修理）5. 過程不當(dāng)6. 多余動(dòng)作7. 等待8. 管理 這八大浪費(fèi)是企業(yè)永恒的課題，按照 PDCA一致努力的解決下去，一個(gè)階段一個(gè) 階段，企業(yè)的體質(zhì)就會(huì)改變。四個(gè)增值環(huán)節(jié)：改變形狀 /改變性能/ 組裝/包裝。而這增值環(huán)節(jié)之占全過程時(shí)間 10%，90%的周期過程都是不增值的，管理就是要 低減這一些不增值的環(huán)節(jié)。我們要經(jīng)常思考：這些人在做增值工作， 其他人在干什么呢？能不能大家做的工作都是增值的呢？如何讓從事增值環(huán)節(jié)的人（操作工）分分秒秒創(chuàng)造價(jià)值呢？管理者要樹立：操作人員沒有從事增值工作是管理人員的失職！比如：? 離開生產(chǎn)線?停止作業(yè)?等待