煙氣系統(tǒng)運行規(guī)程

1、煙氣處理系統(tǒng)的運行規(guī)程1. 概述系統(tǒng)主要組成：石灰粉倉、活性炭倉、噴霧塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪及煙氣管道閥門等。圖1：煙氣處理系統(tǒng)流程圖從焚燒爐完全燃燒后出來的煙氣進(jìn)入半干式噴霧塔頂部的擴(kuò)散器內(nèi),與配置好的下降石灰漿溶劑相遇。煙氣在通過擴(kuò)散器沿著圓柱-錐形室的軸線在半干式噴霧塔內(nèi)向下流動。石灰漿由一個渦輪噴霧器噴射出，石灰漿液經(jīng)專用調(diào)節(jié)管路引入后在重力作用下下落，同時撞擊在一個以較高的速度旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，在離開霧化盤時, 石灰漿的速度 (與圓盤的轉(zhuǎn)動速度和直徑成比例) 大約是 160 m/s，此時石灰漿形成大量有序的直徑在10 m 左右的小滴，這個組合（擴(kuò)散體-渦輪）是這個過程的關(guān)鍵。 煙

2、氣和石灰漿在這種情況下進(jìn)行良好的混合、進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，中和掉大量的so3和hcl。為了提高煙氣產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還在噴霧塔前注入活性炭，重金屬和二惡英等有害微粒被注入的活性炭所吸附。煙氣離開半干式噴霧塔后, 進(jìn)入下一級除塵設(shè)備脈沖式清灰布袋除塵器，用來過濾煙氣中懸浮顆粒 (中和反應(yīng)產(chǎn)物, 剩余反應(yīng)物和飛灰)。布袋除塵器由8個箱室分兩列平行布置, 由金屬結(jié)構(gòu)體支撐。布袋由ptfe四氟乙烯制成，為圓袋立式結(jié)構(gòu)。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)口封頭內(nèi)部后折轉(zhuǎn)向上，進(jìn)入布袋除塵器。煙氣從布袋外表面流入，內(nèi)部流出，粉塵被濾袋擋在外表面。隨著除塵器的連續(xù)運行，濾袋表面的粉塵逐漸增多，煙氣通過濾料的阻力增大，布袋的透氣率下降時

3、，需要進(jìn)行布袋在線脈沖清灰。除塵器的底部設(shè)錐形灰斗，布袋外表面形成的終產(chǎn)物匯集到錐形灰斗底部的埋刮板輸灰機(jī)里。經(jīng)過中和反應(yīng)、吸附、過濾出來的重金屬和飛灰分別在半干式噴霧塔和布袋除塵器的下部通過埋刮板輸灰機(jī)進(jìn)行收集輸送到灰倉，再經(jīng)過氣氛保護(hù)爐的工藝處理，飛灰中含有的二噁英被徹底的去除，氣氛爐出來的飛灰資源化利用。合格的煙氣是通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪直接排放到大氣中。垃圾焚燒會產(chǎn)生如下酸性氣體: hydrochloric acid (hcl) 氯化氫hydrogen fluoride (hf) 氟化氫sulphur dioxide (so2) 二氧化硫sulphur trioxide (so3) 三氧化

4、硫為了減少這些氣體帶來的危害性 (主要是酸雨),要求對煙氣進(jìn)行處理。通過添加反應(yīng)物（石灰漿）來對酸性氣體(hcl 和hf)、硫的氧化物 (so2 和 so3) 進(jìn)行中和反應(yīng)。 作為半干式方法,基本反應(yīng)物是懸浮狀態(tài)的：石灰漿。中和反應(yīng)是氣/固態(tài)之間的不同狀態(tài)物質(zhì)的反應(yīng)。組成試劑的粒子必須盡可能有較高的表面率（s/v，表面/體積比）。氯化氫、氟化氫與氫氧化鈣反應(yīng)分別生成氯化鈣和氟化鈣：. 2hcl(g) + ca(oh)2(s)cacl2(s) + 2 h2o(g). 2hf(g) + ca(oh)2(s)caf2(s) + 2 h2o(g). so2(g) + ca(oh)2(s)caso3(s

5、) + h2o(g). caso3(s) + 1/2 o2(g)caso4(s). so3(g) + ca(oh)2(s)caso4(s) + h2o(g)酸性氣體與氫氧化鈣的中和產(chǎn)物(cacl2, caso3, caso4) 是固體。二惡英和重金屬的祛除方法：煙氣中的重金屬和以固態(tài)、氣態(tài)形式存在的二噁英先被噴霧塔噴入的活性炭吸附，后被布袋過濾器捕獲。2.引用標(biāo)準(zhǔn) .德國馬丁公司垃圾焚燒的技術(shù)資料。.重慶渝江機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)協(xié)議。.重慶渝江機(jī)械設(shè)備有限公司除塵器、噴霧塔竣工資料。.江蘇南大紫金科技有限公司技術(shù)協(xié)議。.江蘇南大紫金科技有限公司石灰乳液制備及輸送、活性炭氣力輸送系統(tǒng)竣工資料。.

6、湖北宜都機(jī)電工程股份有限公司輸灰設(shè)備技術(shù)資料。 3.設(shè)備簡圖及工藝流程圖 圖2：布袋除塵器凈化原理簡圖圖3：噴霧塔工作原理圖 圖四：噴石灰漿、活性炭工作流程圖 4. 主要性能及技術(shù)參數(shù)41與煙氣處理系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)表1 石灰的理化性質(zhì)序號參數(shù)名稱指標(biāo)值1ca(oh)2 (純度) 90 %2密度500 kg/m33比表面積（bet法） 14 m2/g4caco3 7 %5caso4 0.2 %6sio2 1 %7fe2o3 0.5 %8粒徑分布d90 64 m d50 7003濕度 4 %4灰分 700 m2/g7粒徑分布d60 10 m d30 44 md15 74 m d3 150 m表3 煙

7、氣主要成份序號成份名稱百分含量（）1二氧化碳（co2）7.18.42氧氣（o2）7.69.23氮氣（n2）60684水份（h2o）1525表4 煙氣污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)煙氣量污染物限值含義限值備注每條線134782nm3/hhcl小時均值75 mg/m3gb18485-2001的規(guī)定本表規(guī)定的各項限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%o2的干煙氣為參考值換算。煙塵測定均值30 mg/m3nox小時均值400 mg/m3so2小時均值260 mg/m3pcdd/pcdf測定均值0.3 ngteq/m3汞測定均值0.2 mg/m3鎘測定均值0.1 mg/m3鉛測定均值1.6 mg/m3煙氣黑度測定均值1 級

8、林格曼黑度co小時均值150 mg/m34.2.設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)4.2.1活性炭及石灰漿設(shè)備及工藝參數(shù)4.2.1.1.石灰漿系統(tǒng)石灰漿參數(shù)：.石灰漿中石灰濃度：15 %.粒徑：1200m .密度：1.15 t/m3.溫度：80 石灰漿的存貯、制備與輸送系統(tǒng)由以下設(shè)備組成：.石灰貯存?zhèn)}：2個 熟石灰 ca(oh)2有效容積：75 m3 凈容量：160 m3.石灰乳液制備罐：1個有效容積：7.5 m3 凈容量：6 m3.石灰乳液計量罐：1個有效容積：9.5m3 凈容量：10.8 m3.石灰乳液緩沖罐：1個有效容積：0.5 m3 凈容量：0.72 m3.石灰乳液振動篩網(wǎng)：1個篩網(wǎng)孔徑：4 mm 電

9、機(jī)功率：p=1 kw.石灰漿泵：2臺 型號：hza040-250b流量：20m3/h 轉(zhuǎn)速：2900rpm 揚程：80 m 泵體設(shè)計壓力/試驗壓力：2.5/3.75電機(jī)功率：22kw.羅茨鼓風(fēng)機(jī)：2臺流量：15 m3/h 電機(jī)功率：p=37 kw.攪拌機(jī)：2臺制漿罐：電機(jī)功率：p=7.5 kw 轉(zhuǎn)速：100 r/min計量罐：電機(jī)功率：p=15 kw 轉(zhuǎn)速：100 r/min.倉式除塵器:2臺型號：hmc-32b風(fēng)量：1500-2000 m3/h .電動葫蘆（cd1型）：1臺載重：1 t .星型給料器：2臺轉(zhuǎn)速：24 r/min 電機(jī)功率：p=1.1 kw.螺旋輸送機(jī)：2臺轉(zhuǎn)速：34 r/mi

10、n 輸送量：7.5t/m 電機(jī)功率：p=2.2 kw.酸洗泵：2臺型號：ysj7134-1hs流量：583 l/h 工作壓力：7 bar.霧化機(jī)：2臺流量：14m3/h 轉(zhuǎn)速：5000 r/min電機(jī)功率：p=22 kw.plc控制柜及電控柜：1套4.2.1.2.活性炭噴射系統(tǒng).活性炭存儲倉：1個有效容積：50 m3 凈容量：75 m3.中間罐：1個有效容積：0.78 m3.倉式除塵器:1臺風(fēng)量：1558 m3/h .電動葫蘆（cd1型）：1臺載重：1t .噴射器：3個額定活性炭輸送量：212.5 kg/h最大活性炭輸送量：213.6 kg/h壓縮空氣量：15 m3/h 公稱壓力：0.3 mp

11、a.攪拌器：1臺電機(jī)功率：p=1.5 kw 轉(zhuǎn)速：28 r/min.螺旋輸送器：3臺電機(jī)功率：p=0.75 kw4.2.2半干式噴霧塔設(shè)備及工藝參數(shù)在塔內(nèi)頂部設(shè)煙氣布風(fēng)板，內(nèi)置氣流導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的正中央為霧化器，霧化器底部配有高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤，盤的四周為進(jìn)口的高性能sic霧化噴嘴。.型式：下流式.數(shù)量： 2臺套.進(jìn)煙量：127436 nm3h（額定值）138900 nm3h（最大值）.進(jìn)煙溫度：210 .出煙溫度：160 .漏風(fēng)率：小于2 .允許最大運行正壓：7000 pa.允許最大運行負(fù)壓：-7000 pa.工作方式：每天24小時連續(xù)運行.年累計工作時間：不小于8000小時.煙氣滯留噴霧塔時

12、間：27 s配套設(shè)備（每臺）：.電動葫蘆（cd1型）：1臺 載重：2 t .振動電機(jī): 3臺 功率：p=0.25 kw.灰斗伴熱器及溫控裝置：1套 4.2.3.布袋除塵器設(shè)備及工藝參數(shù)型式：分室、錐形灰斗、帶旁路、帶預(yù)熱系統(tǒng)、在線脈沖反吹清灰、plc可編程控制系統(tǒng)。.型號規(guī)格為：aef2470.數(shù)量：2臺套.煙氣處理量：q=74959nm3h（額定值）.額定工作煙氣溫度：t=150250 .最高進(jìn)煙溫度：t=250 .正常運行進(jìn)出口靜壓差：1200 pa1500 pa.允許最大進(jìn)出口靜壓差：1500 pa.過濾風(fēng)速：0.80.96 m/min.漏風(fēng)率：小于2 .過濾總面積(單臺)：2470 m

13、2.除塵室數(shù)（單臺）：6個.除塵器數(shù)量：2臺.濾袋材質(zhì)：ptfe+ptfe覆膜.濾袋規(guī)格尺寸及數(shù)量.籠骨材質(zhì)：316 l.籠骨規(guī)格尺寸及數(shù)量：12660001008只.全氣布過濾速度：0.728 m/min，.工作過濾速度：0.78 m/min.清灰方式：分室在線脈沖清灰.煙氣通過布袋時的阻力：正常1500pa，最高1800pa.排放粉塵濃度：30mg/nm3.脈沖閥規(guī)格：2 數(shù)量：72個.噴吹壓力：0.40.6 mpa.耗氣量：260 nm/h配套設(shè)備：.預(yù)熱風(fēng)機(jī):2臺設(shè)計風(fēng)量：q=10000 m3/h 設(shè)計風(fēng)壓：h=1800 pa 電機(jī)功率：p=11 kw.引風(fēng)機(jī)

14、：2臺型號：qaly2-23.5d設(shè)計風(fēng)量：q=95000 m3/h 額定風(fēng)量：q=134782 m3/h設(shè)計風(fēng)壓：h=7000 pa 額定風(fēng)壓：h=5080 pa電機(jī)功率：p=450 kw 溫度：t=150 主軸轉(zhuǎn)速：760r/min.儲氣罐：1個設(shè)計壓力：1.1 pa 工作壓力：1.0 pa 容積：2 m3 .電動葫蘆：2臺 載重：0.5 t .振打電機(jī)：4臺 功率：p=0.25 kw .預(yù)熱主電加熱器：2套 .預(yù)熱輔電加熱器：2套.電動葫蘆：2套起吊承重：1t功率：p=200 kw .灰斗加熱器：1套 功率：p=9kw .plc控制柜及電控柜：1套4.2.4.煙氣處理系統(tǒng)飛灰輸送設(shè)備.埋

15、刮板輸送機(jī)：4臺型號：ms20 長度：11030mm機(jī)槽寬度：200 mm承載深度：200 mm輸送量：2.5t/h物料溫度：300 電機(jī)功率：p=4 kw鏈條速度：0.06 m/s.埋刮板輸送機(jī)（公用）：2臺 型號：ms25 長度：40000 mm機(jī)槽寬度：200 mm承載深度：200 mm輸送量：6000 kg/h物料溫度：130 電機(jī)功率：p=5.5 kw鏈條速度：0.1 m/s.電動星型卸料閥:6臺型號：tx300400 輸送量：2500 kg/h 葉輪轉(zhuǎn)速：31 r/min.手動插板閥：2臺型號：sfp30 通流尺寸：300300 mm.金屬膨脹節(jié)：8臺5系統(tǒng)使用前的檢查和準(zhǔn)備5.1

16、.布袋除塵器5.1.1布袋除塵器使用前的檢查.布袋內(nèi)袋籠安放垂直，且固定良好，噴吹管與布袋口中心對齊。.箱體內(nèi)清理干凈，無雜物。.各閥門、三通閥動作靈活，無卡阻，密閉性好。.開啟各壓縮空氣氣包球閥，進(jìn)行吹灰操作，反吹電磁閥系統(tǒng)自動、手動控制正常，檢查電磁閥膜片及密封圈不漏氣。.確認(rèn)灰斗人孔門、除塵器頂部檢查孔蓋板密封完善。.確認(rèn)布袋除塵器進(jìn)出口閥處于打開狀態(tài)。.確認(rèn)壓縮空氣壓力在0.40.6 mpa。.確認(rèn)各設(shè)備的動力及控制電源已送上，儀表顯示參數(shù)正常。5.1.2. 布袋除塵使用前的準(zhǔn)備 .鍋爐在啟爐階段低溫?zé)煔庵泻写罅康乃魵?，如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，會糊袋，導(dǎo)致濾袋堵塞，造成不可恢復(fù)的

17、損傷。因此每次鍋爐點火前，需對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂（尤其是第一次使用的濾袋），對濾袋進(jìn)行有效保護(hù)。噴涂的原材料各有不同，選擇的是吸水能力強(qiáng)的堿性物質(zhì)，一般有ca(oh)2和滑石粉。我廠在布袋表面噴涂的是滑石粉 ，預(yù)噴量按照濾袋表面積計算（大約200g/m2)。5.1.3.預(yù)噴涂滑石粉操作：.預(yù)噴滑石粉之前12小時對布袋進(jìn)行預(yù)熱，由plc自動控制除塵器內(nèi)部的溫度（t130時加熱器停止工作，t100時加熱器開始工作）。 .除塵器的旁路關(guān)閉。.袋濾室的進(jìn)出口擋板閥打開。.引風(fēng)機(jī)處于運行狀態(tài)，在增加引風(fēng)機(jī)變頻時需要慢，不能超過濾袋允許的最高壓差（1800 pa）和引風(fēng)機(jī)的額定電流（46.5 a），但需要足夠

18、的風(fēng)量來防止預(yù)噴涂材料掉下來進(jìn)入灰斗。.不允許布袋清灰操作。.打開進(jìn)入預(yù)噴涂料管路的閥門。.手動操作加入滑石粉。.在引風(fēng)機(jī)變頻恒定運行的情況下，布袋壓差超過初始讀數(shù)的300 pa至500 pa時，關(guān)閉預(yù)噴涂的閥門。.噴涂結(jié)束后，停止引風(fēng)機(jī)運行，關(guān)閉除塵器進(jìn)口總閥，出口總閥保持全開狀態(tài)。.將濾袋和濾籠從花板中拖出幾米來進(jìn)行查看，濾袋表面的滑石粉厚度需要有1 mm的厚度。.預(yù)噴涂結(jié)束后，原則上需要48小時后才能啟動鍋爐。5.2.石灰漿系統(tǒng)5.2.1.使用前的檢查. 石灰倉儲罐高低位料位信號正常，稱重系統(tǒng)處于正常工作。.人孔門密封完好，管道連接完好。.進(jìn)料管閥體轉(zhuǎn)動靈活，倉頂除塵器控制正常。.罐頂防

19、爆閥正常。.加熱鼓風(fēng)機(jī)正常，并能與倉頂除塵器聯(lián)動。5.2.2.制備罐.檢查制備工序正常。.石灰下料正常，進(jìn)水閥密封良好，開關(guān)靈活。.攪拌器旋轉(zhuǎn)正常，無卡阻。.人孔門密封完好，管道連接完好。.檢查稱重設(shè)備，計量準(zhǔn)確，讀數(shù)能復(fù)“0”位。.各料位計信號正常。5.2.3.計量罐.攪拌器旋轉(zhuǎn)正常，減速機(jī)油泵工作正常，無異響。.人孔門密封完好，管道連接完好。.各料位計信號正常。5.2.4.石灰漿泵系統(tǒng).各閥門開關(guān)靈活，密閉性好。.檢查緩沖罐的料位計正常，進(jìn)料和出料工序無異常。.檢查石灰漿泵出口壓力正常（在0.35mpa左右），泵的振動無異常，無異常噪音。.稀釋水壓正常（0.3mpa，根據(jù)實際調(diào)節(jié)）。.檢查

20、用于酸洗和石灰漿噴射管路中（手動和自動）閥門關(guān)閉靈活，嚴(yán)密性好。.計量酸泵運行無噪音。.檢查霧化器無異常噪音，振動在正常范圍內(nèi)（0.03 mm）。5.2.5.使用前準(zhǔn)備工作.開啟石灰石粉罐車的球閥，將石灰石粉通過石灰石氣力管道輸送到石灰倉。.上料準(zhǔn)備工作.石灰倉不在高料位。.石灰倉除塵電機(jī)無電氣故障。.石灰倉除塵電機(jī)運行選擇開關(guān)在自動位置。.除塵用壓縮空氣壓力大于0.4 mpa。5.2.6上料操作：本操作為手動操作.按現(xiàn)場控制箱上石灰倉上料啟動按鈕。.石灰倉上料氣動閥開。.上料氣動閥開位信號，石灰倉除塵電機(jī)和脈沖除塵器運行。.現(xiàn)場控制箱上石灰倉除塵電機(jī)和脈沖除塵器運行指示燈亮，上料過程開始。.

21、上料停止.按現(xiàn)場控制箱上石灰倉上料停止按鈕。.石灰倉上料氣動閥關(guān)。.上料氣動閥關(guān)位信號，石灰倉除塵電機(jī)和脈沖除塵器停止運行。.現(xiàn)場控制箱上石灰倉除塵電機(jī)和脈沖除塵器運行示燈滅，上料過程結(jié)束。5.2.7.石灰漿制備準(zhǔn)備工作.在控制畫面上選擇一個制漿用供料石灰倉。.石灰倉排料手動插板閥開。.制備罐進(jìn)水管手動閥開。.計量罐手動排污閥關(guān)。.制備罐有低料位信號。.制備罐下料閥有關(guān)到位信號。.計量罐無中料位和高料位信號。.制備罐攪拌電機(jī)運行選擇開關(guān)在自動位置。.計量罐攪拌電機(jī)運行選擇開關(guān)在自動位置。.螺旋給料電機(jī)運行選擇開關(guān)在自動位置。.控制用氣源壓力大于0.4 mpa。.制漿用水壓力大于0.3 mpa。

22、.控制畫面上的配料復(fù)位按鈕在停止位置。5.2.8.輸漿準(zhǔn)備工作.計量罐手動出料閥開。.選擇振動篩進(jìn)料閥開關(guān)或旁路閥開關(guān)。.緩沖罐排料閥開，排污閥關(guān)。.輸漿泵進(jìn)料手動閥開，出料手動閥開。.控制用氣源壓力大于0.4 mpa。.檢查計量罐里的石灰漿液在中料位或中料位以上。.漿泵無電氣故障。 .漿泵運行方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位置。.石灰漿液在母管上的回流調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)40 %（可根據(jù)母管壓力進(jìn)行調(diào)整，一般保持石灰漿在母管最高位置處的壓力0.15mpa左右）。5.3.活性炭噴射系統(tǒng)5.3.1.使用前的檢查.倉頂除塵器，布袋脈沖控制正常，抽氣風(fēng)機(jī)運行正常。.檢查攪拌機(jī)運行情況，軸轉(zhuǎn)動時無異響。.螺旋輸送機(jī)無

23、卡阻。.螺旋給料器下端的噴射器及其管道無堵塞。.人孔及蓋板密封良好。.防爆門正常。.防火緊急報警系統(tǒng)處于正常模式。.各閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密性好。.各高低料位計顯示正常。5.3.2.使用前準(zhǔn)備工作.將活性碳送入料倉。.活性碳大料倉手動排料閥開。.壓縮空氣控制在0.20.3 mpa。.預(yù)制罐攪拌和活性碳給料螺旋、活性碳除塵器選擇開關(guān)在自動位置。5.4.噴霧塔使用前的檢查和準(zhǔn)備.噴霧塔漏斗沒有殘留物堵塞。.檢查門密封完好。.檢查霧化機(jī)皮帶連接良好，無過松或過緊現(xiàn)象，試車無異常。.霧化機(jī)斷帶保護(hù)接近開關(guān)安放位置合適，振動傳感器工作正常。.檢查排灰系統(tǒng)控制正常: 旋轉(zhuǎn)給料機(jī)運行正常，插板閥、三通閥轉(zhuǎn)換靈活

24、。5.5.引風(fēng)機(jī)及煙道管路。.安裝水平，地腳螺栓緊固。.風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定振動值和噪音達(dá)到設(shè)計要求。.風(fēng)機(jī)軸端密封良好。.潤滑油補(bǔ)充并達(dá)到要求。.煙氣管道焊接達(dá)到設(shè)計要求，氣密性試驗合格。5.6.煙氣分析儀.固定良好，穩(wěn)定，表面干凈。.調(diào)試達(dá)到設(shè)計要求。5.7.輸灰系統(tǒng).檢查刮板運送裝置、斗式提升升降機(jī)和儲灰倉，確認(rèn)清理干凈。.檢查所有的檢查孔是否封閉完好。.檢查系統(tǒng)是密封的。.氣氛保護(hù)爐系統(tǒng)工作正常。.檢查斗提機(jī)、刮板機(jī)鏈條松緊程度達(dá)到要求，試車無異響、不單邊。6.操作程序6.1.啟爐前的操作操作順序：啟爐前4小時啟動布袋除塵器加熱器并投入自動運行，清灰方式設(shè)置為定時清灰。啟爐前1小時啟動斗提機(jī)、

25、刮板機(jī)等輸灰設(shè)備，除塵器進(jìn)出口門閥開啟、倉室無高料位報警。在噴霧塔進(jìn)口煙溫達(dá)到150 之前，啟動霧化機(jī)試運行，到噴霧塔出口煙溫達(dá)到160 時，啟動石灰漿泵，根據(jù)噴霧塔出口煙氣溫度t適時調(diào)整石灰漿流量（160 t180 ），最后啟動活性碳噴射系統(tǒng)。 6.1.1.配合司爐人員啟動引風(fēng)機(jī)。6.1.2.隨著引風(fēng)機(jī)正常啟動后，除塵器進(jìn)入全面工作狀態(tài)。.煙氣將自動進(jìn)入各個布袋箱體進(jìn)行除塵。.煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)，將凈化除塵后的煙氣送入煙囪，排入大氣。.當(dāng)布袋除塵器前后壓差達(dá)到1500 pa以上,開始把定時清灰切換為定阻脈沖清灰，直到壓差達(dá)到1200 pa以下，脈沖清灰才會停止工作；脈沖清灰每次間隔時間為20 s,

26、每次清灰時的濾袋數(shù)量為14個（一排），清灰一個周期時間為12820 s。.灰倉振打切入自動，清灰每2小時電機(jī)振打一次。6.1.3.石灰漿系統(tǒng)操作.選擇就地觸摸屏上配料制漿畫面或者是集控室dsc上的配料制漿。.啟動攪拌器運行。.制備罐攪拌電機(jī)和計量罐攪拌電機(jī)運行指示燈亮。.按配料開始按鈕，配料程序開始運行。.延時5 s后，進(jìn)水閥開啟。.畫面顯示制備罐進(jìn)水閥被開啟。.當(dāng)制備罐重量到達(dá)儀表code00的設(shè)定值后，制備罐進(jìn)水閥被關(guān)閉。.延時10s，螺旋排料閥開，螺旋給料電機(jī)運行，延時5 s，石灰倉排料電機(jī)運行，熱風(fēng)機(jī)啟動。.當(dāng)制備罐重量到達(dá)儀表code01的設(shè)定值后，螺旋排料閥關(guān)，螺旋給料電機(jī)停止，石

27、灰倉排料電機(jī)停止，熱風(fēng)機(jī)停止。延時10 s。.制備罐進(jìn)水閥被開啟，當(dāng)制備罐重量到達(dá)儀表code02的設(shè)值后，制備罐進(jìn)水閥被關(guān)閉。.延時5min后，制備罐排料閥開，制備罐排料，延時5min后，制備罐排料閥關(guān)，制備罐排料結(jié)束。.制備好的石灰漿自動送入石灰漿計量罐，自動啟動計量罐的攪拌器；制備好的石灰漿液ca(oh)2濃度為5 20 。.啟動霧化機(jī) ( 從控制室得到指令后啟動)。.輸漿操作。.對需要啟動的漿泵進(jìn)行全面檢查，開啟進(jìn)出口閥和泵的冷卻水。.選擇觸摸屏上輸漿畫面 。.輸漿母管回流調(diào)節(jié)閥開度手動設(shè)置40 %。.點擊輸漿啟動；根據(jù)需要啟動準(zhǔn)備好的輸漿泵，出口壓力保持在0.35 mpa左右，控制柜

28、上漿泵運行指示燈亮。.計量罐啟動氣動排料閥開，振動篩運行，緩沖罐開始進(jìn)料。.當(dāng)噴霧塔出口煙溫到達(dá) 160 的時候，聯(lián)系當(dāng)班值長，在得到值長的指令后，開啟進(jìn)漿氣動總閥，手動緩慢開啟進(jìn)漿調(diào)節(jié)閥。 .啟爐開始階段，進(jìn)漿調(diào)節(jié)閥多以手動方式來控制。.鍋爐燃燒穩(wěn)定后，把進(jìn)漿電動調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動，溫度設(shè)定為160 。6.1.4 酸洗酸洗條件：漿泵輸漿連續(xù)運行8小時后，自動酸洗1次。 .酸洗過程中工業(yè)水壓力大于0.3mpa。.酸泵無電氣故障。.酸泵運行開關(guān)在自動位置。 .酸罐內(nèi)有足夠的酸。酸洗進(jìn)行過程(以下過程都是自動進(jìn)行)：.進(jìn)漿氣動總閥閥關(guān)閉。.進(jìn)漿電動調(diào)節(jié)閥100 %開度。.清洗工業(yè)水閥開。.運行1分種

29、。.清洗工業(yè)水閥關(guān)。.進(jìn)酸氣動閥開到位，酸泵運行。.運行5分鐘。.進(jìn)酸閥關(guān)到位，酸泵停運。.清洗工業(yè)水閥開到位。.運行1分鐘。.清洗工業(yè)水閥關(guān)到位。.進(jìn)漿氣動總閥開到位。.進(jìn)漿電動調(diào)節(jié)閥恢復(fù)至酸洗前的工作狀態(tài)。6.1.5.活性碳運行.選擇活性碳輸送畫面。.觸摸屏上點擊活性碳給料啟動或者是集控室dsc上的活性炭送料。.活性碳大料倉氣動排料閥開。.預(yù)制罐攪拌機(jī)啟動，預(yù)制罐攪拌機(jī)運行指示燈亮。.活性碳破拱進(jìn)氣閥開，倉頂除塵器啟動。.調(diào)整進(jìn)螺旋給料器的壓縮空氣壓力為0.25 mpa0.3 mpa左右。.開啟螺旋給料器下端對應(yīng)的活性炭噴射器前后手動閥，檢查進(jìn)口負(fù)壓正常、足夠。（如需要使用備用螺旋給料器，

30、先開啟備用螺旋前后手動閥，關(guān)閉1#或者2#螺旋給料器手動閥，在觸摸屏上點擊備用螺旋進(jìn)1#或者2#）。.啟動對應(yīng)的螺旋給料器。.檢查沿途管路無活性炭泄漏。6.2. 停爐后的操作 .和啟爐前的操作順序相反，依次停運活性炭系統(tǒng)、石灰漿液系統(tǒng)、霧化機(jī)、布袋除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)。6.2.1.停運石灰漿系統(tǒng)操作.觸摸屏上停止制漿工序，配料在執(zhí)行完當(dāng)前任務(wù)后結(jié)束配料。.緩沖罐到低料位后，還需要用漿時可開啟工業(yè)水向緩沖罐補(bǔ)水。.將稀釋的漿液通過霧化器噴入噴霧塔。.當(dāng)噴霧塔出口煙道煙氣溫度低于160 ，關(guān)閉進(jìn)漿控制總閥。.觸摸屏上停石灰漿泵。 .漿泵停止運行。 .計量罐氣動排料閥關(guān)。.手動停運攪拌器。.停止霧化

31、機(jī)運行。.打開現(xiàn)場計量罐和緩沖罐的排污閥，將多的石灰漿殘液排入廢液池。6.2.2.?；钚蕴肯到y(tǒng)操作.觸摸屏上直接點擊活性碳螺旋給料器停止按鈕。.30 min后關(guān)閉進(jìn)螺旋給料器的壓縮空氣手動閥。6.2.3.停運布袋除塵器操作.根據(jù)plc程序控制布袋除塵器。.壓差低于1200 pa后停止對布袋清灰。.手動啟倉震打器2分鐘，然后轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)。.12小時后手動關(guān)閉布袋預(yù)熱系統(tǒng)，停運8個倉加熱器。6.2.4.輸灰系統(tǒng).當(dāng)焚燒爐停爐2個小時以后，在確保輸送系統(tǒng)的灰渣已清除干凈的前提下，按照以下順序停運設(shè)備：布袋除塵器刮板機(jī)及其卸灰閥、噴霧塔卸灰閥、噴霧塔加熱器、噴霧塔振打電機(jī)、公用刮板機(jī)、斗提機(jī)。.聯(lián)系資

32、源部氣氛保護(hù)爐系統(tǒng)運行人員，輸灰系統(tǒng)已停運。7.設(shè)備運行中的注意事項7.1.值班人員每班必須保證不少于1人，嚴(yán)禁無人值守和脫崗的現(xiàn)象發(fā)生。7.2.接班人員先熟悉上一個班交班的情況，對運行要有一個整體了解。7.3.按運行規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟停。7.4.按設(shè)備點檢要求對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，每個班巡檢不得低于4次。7.5.在設(shè)備運行中，必須在保證安全的前提下，才能進(jìn)行操作和檢修。7.6.除塵器的運行壓差不得大于1800 pa，煙溫不得大于210 。7.7.供除塵器系統(tǒng)用的空氣壓力一般保證在0.5 mpa以上。7.8.斗提機(jī)先于刮板機(jī)啟動，后于刮板機(jī)停運；刮板機(jī)先于除塵器啟動。7.9.霧化機(jī)先于石灰漿泵啟動，

33、后于石灰漿泵停運。7.10.對公用刮板機(jī)進(jìn)行切換之前，必須對下灰口進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)積灰必先疏通。7.11.各潤滑點嚴(yán)禁油不到位和缺油的現(xiàn)象發(fā)生。7.12.要定期要對設(shè)備進(jìn)行切換和試驗。7.13.附近及室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁吸煙。7.14.活性炭設(shè)備附近應(yīng)備有滅火器材。7.15.設(shè)備發(fā)生故障，需要停機(jī)維修的，需匯報值長，由專業(yè)維修人員進(jìn)行修理，運行人員不得擅自撤卸組裝。8.設(shè)備發(fā)生異常狀況的現(xiàn)象及處理規(guī)定8.1.設(shè)備發(fā)生異常狀況，運行人員應(yīng)迅速解除對人身和設(shè)備的危害，找出發(fā)生的原因，必要時可停機(jī)處理。8.2.涉及到人身安全和環(huán)保事故的問題，應(yīng)立即匯報立即處理。8.3.進(jìn)入布袋

34、的煙溫因意外超過210 時，必須立即采取措施降低煙溫。8.4.霧化機(jī)因意外突然停運，導(dǎo)致漿水沒經(jīng)霧化直往下流，應(yīng)立即停運漿泵，恢復(fù)霧化機(jī)運行后方可啟用漿泵。8.5.石灰漿液系統(tǒng)遇到突發(fā)性爆管、漏酸，應(yīng)及時停車解決。8.6.壓縮空氣壓力不足，應(yīng)立即匯報值長，檢查原因，立即處理；如若低于0.3mpa都不能解決壓力不足的問題，應(yīng)及時停運布袋除塵器。8.7.煙塵濃度過高，由布袋破損造成的問題，需要停爐處理。8.8.遇全廠突發(fā)性停電，停電期間和恢復(fù)電源期間保持原狀態(tài)不變，恢復(fù)期間注意觀察，做到人不離場，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時處理。9日常檢查、清掃、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定9.1.噴霧塔、除塵器頂部、刮板機(jī)、各平臺及周邊地

35、面等地容易積灰，必須定時定期清理、打掃，設(shè)備衛(wèi)生由專職人員在措施周全的情況下方可進(jìn)行；并作必要的安全檢查，防止發(fā)生意外事故。9.2.電氣設(shè)備、控制柜定期檢查和清掃需要專業(yè)人員在做好安全措施的前提下進(jìn)行。9.3.按操作說明書要求定期記錄各種儀表的讀數(shù)，檢查是否符合正常運行要求，發(fā)現(xiàn)讀數(shù)向某一極端（過大過?。┢x時，應(yīng)及時找原因并設(shè)法排除。9.4.軸承、油箱等各潤滑點需按要求定期補(bǔ)油和換油，如有漏油則要及時處理。9.5.管道及閥門檢查是否有泄漏或振動現(xiàn)象，并及時處理消除。9.6.每班定期檢查各插板閥和旋轉(zhuǎn)給料機(jī)動作是否靈活。9.7.每班定期檢查各水泵、石灰漿泵是否有異音，輸送能力是否正常。9.8.

36、半干式噴霧塔的運行維護(hù).霧化機(jī)霧化效果不好，會引起噴霧塔內(nèi)壁積灰結(jié)塊，霧化機(jī)振動過大，目前采用的是霧化機(jī)定期更換后做定期保養(yǎng)。.每次停爐后都要對噴霧塔進(jìn)行檢查，開啟噴霧塔頂人孔門檢查導(dǎo)流板的積灰情況，開啟噴霧塔錐形部分的人孔檢查錐形體內(nèi)部的積灰情況，把噴霧塔內(nèi)部清理干凈。9.9.布袋除塵器的運行維護(hù).布袋不能漏風(fēng)，特別要經(jīng)常性檢查蓋板、人孔門的密封，刮板機(jī)檢修后注意密封完好。.布袋怕油、怕火、怕濕、怕高溫，煙氣過濕、水份含量過高，易積灰粘塊，阻力增大，所以運行中嚴(yán)格控制布袋除塵器入口煙溫、控制過濕的煙氣通過布袋，經(jīng)常觀察前后阻力變化；檢修中避免布袋周圍出現(xiàn)火花。.新投用的布袋可兩個月打開檢查一

37、次，以后每停一次爐打開檢查一次，看吹灰管是否傾斜，每個噴嘴是否對準(zhǔn)文丘里，內(nèi)壁腐蝕情況，空氣吹灰管槍管頭是否良好，最重要的是要檢查布袋，長久的運行布袋會逐步老化破損，檢查每條布袋內(nèi)是否干凈。如果發(fā)現(xiàn)布袋內(nèi)部藏有大量積灰，說明布袋已破損需要及時更換，每次更新要作好記錄，以及破口位置交到技術(shù)科存檔，以便分析原因。.各氣缸、儲氣罐的氣水分離器定期排污，安全閥每年更換一次，氣水分離器的濾料每半年更換一次。.放灰系統(tǒng)要完好，出故障要及時處理不能讓灰斗堵灰，每次停爐后要對除塵器進(jìn)行徹底的清灰。9.10.輸灰系統(tǒng)的運行維護(hù).刮板機(jī)、斗提機(jī)每次啟動設(shè)備后應(yīng)先空載運行1030分鐘后方可帶負(fù)荷運行。.操作人員應(yīng)經(jīng)

38、常檢查機(jī)器各部件，特別是鏈條松緊適度，驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損壞注意保持有軸承和驅(qū)動部分的良好潤滑，但刮板機(jī)、斗提機(jī)鏈條、刮板機(jī)支撐導(dǎo)軌及導(dǎo)輪等部件不能涂抹潤滑油。.導(dǎo)軌、鏈條、輪子屬易損部件，運行一段時間后會磨損或是損壞，應(yīng)加強(qiáng)檢查，必要之時進(jìn)行更換。9.11.石灰漿管路的清洗控制與維護(hù)酸洗操作通過dcs系統(tǒng)自動控制，至少每天3次，必要時還可采取手動酸洗。9.12制漿系統(tǒng)的維護(hù).石灰倉存儲的石灰需要保持干燥，每天必須保持定時向石灰倉鼓熱氣。.石灰罐中的石灰水要不斷的用攪拌器進(jìn)行攪動，不致使石灰水沉淀結(jié)塊，保證石灰均勻要采用較好的石灰，雜質(zhì)不宜太多否則效果不好，易堵住噴嘴。.停運后對石灰漿罐體、

39、振動篩及時清洗。9.13.霧化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng).定期對霧化機(jī)進(jìn)行酸洗和清洗。.進(jìn)漿流量波動大時，盡量采取手動調(diào)整，避免進(jìn)漿量過小對霧化盤的冷卻效果減弱，石灰漿液在高溫下易在噴嘴內(nèi)部板結(jié)，導(dǎo)致部分噴嘴堵塞。噴嘴一旦堵塞，霧化盤的圓周質(zhì)量出現(xiàn)不平衡，霧化器的振動會增加增大。.正常運行期間，遇到霧化機(jī)無故停運，必須要盤車正常后才能啟動。霧化機(jī)正常運行后，要手動酸洗一次，防止噴嘴積垢。.霧化機(jī)噴嘴堵塞，必須先疏通再運行。.定期檢查皮帶，松緊適度，磨損過度則要及時更換。.定期加油，清理霧化機(jī)噴嘴盤上的沉積物。10. 常見故障及處理方法10.1.現(xiàn)象：布袋除塵器的壓差偏高原因：（1）引風(fēng)機(jī)功率增大。 （2）

40、出口單元閥關(guān)閉。 （3）脈沖式吹灰系統(tǒng)工作不正常。 （4）除塵器底部灰斗堵灰。 （5）儀表測量失準(zhǔn)。 （6）與壓力傳感器相關(guān)的管路堵塞。處理：（1）通過適當(dāng)調(diào)整鍋爐的送風(fēng)量，降低引風(fēng)機(jī)功率。 （2）檢查單元閥氣缸的手動開關(guān)是否開啟。（3）檢查壓縮空氣的壓力、plc是否正常工作。（4）關(guān)閉相應(yīng)單元的出口閥，打開人孔門檢查。 （5）檢查并校正壓力傳感器。 （6）疏通與壓力傳感器相關(guān)的引壓管路。10.2.現(xiàn)象：布袋除塵器的壓差偏低原因：（1）引風(fēng)機(jī)功率的減小。 （2）部分布袋破損嚴(yán)重。 （3）布袋除塵器出口煙道上的氣動閥閥門開度變小。 （4）壓力傳感器失準(zhǔn)。 （5）與壓力傳感器相關(guān)的管路堵塞。處理：

41、（1）正常調(diào)整，不處理。 （2）停爐后檢查，更換新布袋。 （3）檢查出口氣動閥，正常運行期間應(yīng)全開。 （4）檢查并校正壓力傳感器。 （5）疏通壓差傳感器相關(guān)的管路。10.3.現(xiàn)象：煙塵濃度偏高 原因：（1）布袋破損。 （2）煙氣在線檢測儀失準(zhǔn)。 （3）鍋爐燃燒調(diào)整不當(dāng)。 處理：（1）檢查并更換布袋。 （2）檢查并校正煙氣在線檢測系統(tǒng)。 （3）適當(dāng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，燃料充分燃燒，盡量減小送風(fēng)量。10.4.現(xiàn)象：刮板機(jī)聲音異響 原因：（1）尾輪左右兩端調(diào)節(jié)行程不一致，尾輪偏斜。 （2）鏈條過松或過緊。 （3）軌道長期不均勻磨損，軌道連接處的焊縫脫落致某一結(jié)合面上翹，軌道托架磨損嚴(yán)重甚至脫落。 處理：（

42、1）調(diào)整尾輪兩側(cè)螺桿使尾輪對中。 （2）適度調(diào)整鏈條松緊。 （3）更換軌道和托架。10.5.現(xiàn)象：刮板機(jī)斷鏈 原因：（1）有硬物落入機(jī)槽。 （2）個別鏈節(jié)制造質(zhì)量差，有缺陷。 （3）鏈條磨損嚴(yán)重。（4）丁銷磨損、軸銷脫落。 處理：（1）清除雜物。 （2）更換鏈條。 （3）更換丁銷、軸銷。10.6.現(xiàn)象：斗提機(jī)異響 原因：（1）鏈輪或鏈條磨損過度。 （2）鏈條過松或過緊。 處理：（1）更換鏈輪或鏈條。 （2）適度調(diào)整鏈條松緊。10.7.現(xiàn)象：霧化機(jī)噴嘴堵塞 處理：（1）加強(qiáng)手動酸洗。 （2）換用備用霧化機(jī)，將堵塞的霧化機(jī)移至地面進(jìn)行人工清洗。10.8.現(xiàn)象：霧化效果不佳 原因：（1）傳動皮帶過松

43、，轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求。 （2）霧化機(jī)噴嘴堵塞。 處理：（1）收緊皮帶或更換新皮帶。 （2）疏通霧化機(jī)噴嘴10.9.現(xiàn)象：霧化機(jī)振動偏大 原因：（1）固定螺栓松動。 （2）噴嘴盤積垢過多。 （3）霧化機(jī)噴嘴堵塞 ，破壞動平衡。 處理：（1）緊固固定螺栓。 （2）清理噴嘴盤積垢物。（3）更換備用霧化機(jī)。 10.10.現(xiàn)象：石灰漿管路出口流量偏低或沒有流量 原因：（1）流量計不準(zhǔn)。 （2）漿泵壓力過低 。 （3）管路堵塞。 處理：（1）更換流量計。 （2）調(diào)節(jié)回流閥，增大漿泵壓力。 （3）疏通管路。10.11.現(xiàn)象：石灰漿泵聲音異響 原因：（1）石灰漿泵軸承損壞。 （2）聯(lián)軸器螺栓松動。 （3）減振片損

44、壞。 處理：（1）更換軸承。 （2）更換或擰緊連軸器螺栓。 （3）更換減振片。10.12.現(xiàn)象：石灰倉螺旋給料器堵塞 原因：（1）螺旋給料器排料氣動閥沒有打開或未完全打開。 （2）螺旋給料器變頻過載，螺旋給料器電機(jī)停運。 （3）螺旋給料器內(nèi)部堵塞。 （4）螺旋給料器進(jìn)口的卸灰閥沒有運行或者是卸灰閥上部分堵塞。處理：（1）全開排料氣動閥。 （2）對螺旋給料器的變頻復(fù)位。 （3）手動盤車螺旋給料器，疏通內(nèi)部堵塞的石灰。 （4）檢查卸灰閥電機(jī)并疏通上部分堵塞的石灰。10.13.現(xiàn)象：活性炭螺旋給料器堵塞 原因：（1）螺旋給料器出口閥沒有打開或未完全打開。 （2）螺旋給料器變頻過載，螺旋給料器電機(jī)停運

45、。 （3）螺旋給料器內(nèi)部有雜物堵塞。 （4）螺旋給料器進(jìn)氣壓力不足。處理：（1）全開出口閥。 （2）對螺旋給料器的變頻復(fù)位。 （3）取出異物，手動盤車螺旋給料器，無任何卡澀現(xiàn)象。 （4）調(diào)整進(jìn)氣壓力，一般設(shè)置在0.25-0.3 mpa。10.14.現(xiàn)象：石灰漿泵過載報警 原因：（1）石灰漿泵承軸損壞。 （2）聯(lián)軸器或相連接的螺栓松動。 （3）泵體機(jī)封變形，軸間隙偏小。 處理：（1）更換軸承。 （2）更換聯(lián)軸器，更換或擰緊相連接的螺栓。 （3）更換機(jī)封。10.15 現(xiàn)象：石灰漿泵在輸漿過程將自動停止。 原因：（1）在輸漿過程中如壓力低于設(shè)定值超過10s。 （2）緩沖罐低料位信號出現(xiàn)超過2分鐘。 處理：（1）調(diào)整出口壓力，一般設(shè)在0.35 mpa。 （2）加大緩沖罐進(jìn)料量。10.16 現(xiàn)象：噴霧塔出口煙溫居高不下。 原因：（1）溫度計測量誤差。 （2）霧化機(jī)霧化效果嚴(yán)重不好。 （3）霧化機(jī)斷帶而斷帶保護(hù)又沒有動作。 處理：（1）檢查并更換熱電阻。 （2）更換備用霧化機(jī)。 （3）更換霧化機(jī)皮帶。11.