廢水系統(tǒng)培訓..

1、脫硫廢水處理系統(tǒng)一.處理系統(tǒng)概述廢水處理系統(tǒng)，整套包括：廢水給水系統(tǒng)，包括集水池、攪拌器、廢水提升泵。全套廢水化學加藥系統(tǒng)，包括鹽酸投加系統(tǒng)、有機硫投加系統(tǒng)、氫氧化鈉投加系統(tǒng)（包括氫氧化鈉儲存和輸送設備）、絮凝劑投加系統(tǒng)、助凝劑投加系統(tǒng)，每個系統(tǒng)中包括藥劑儲存設備、計量裝置、管道等，其中鹽酸加藥系統(tǒng)還包括鹽酸低位貯存槽及輸送泵、 鹽酸計量罐及計量泵。氫氧化鈉投加系統(tǒng)還包括氫氧化鈉儲存系統(tǒng)和輸送設備。全套污泥脫水系統(tǒng)，包括電動儲泥斗等配套設備。廢水中和處理反應箱系統(tǒng)，包括中和箱、反應箱、絮凝箱等設備，各個箱中包括箱池、攪拌器等設備。澄清系統(tǒng)，包括澄清池、斜板、進排水管、污泥輸送泵和污泥循環(huán)泵等。

2、PH調節(jié)箱系統(tǒng)（包括出水池系統(tǒng)），包括PH調節(jié)箱、攪拌器、進排水管、液位計、出水泵等。工藝流程氫氧化鈉、有機硫、聚合鐵、助凝劑 加酸JJ脫硫廢水（集水池-廢水提升泵）-三聯(lián)箱-澄清池-PH調節(jié)池-出水泵-排放污泥泵-廂式壓濾機-泥餅外運設備布置本廢水處理系統(tǒng)設一個廢水處理車間， 為了盡量減少動力能耗， 設備的布置盡可能使系統(tǒng)廢水實現(xiàn)自流， 故對本系統(tǒng)作如下布置： 鹽酸加藥系統(tǒng)設備及集水池、澄清池、 PH 調節(jié)池和氫氧化鈉儲存箱、鹽酸貯存槽、鹽酸加藥裝置布置在車間的一層平面；三聯(lián)箱 （中和、反應、絮凝） 、氫氧化鈉計量箱、有機硫加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置和廂式壓濾機布置在車間的二層

3、平面。廢水經廢水旋流器進入三聯(lián)箱中和、反應、絮凝處理后，可以自流到澄清池中，澄清池中的上清液同樣可以利用澄清器和 PH 調 節(jié)池的液位差實現(xiàn)自流。廂式壓濾機布置在二層平面，一是考慮經壓濾機濃縮的泥塊可以通過其下方的泥斗排至一層地面上運輸車輛外運，第二可以使壓 濾機出水自流至廢水緩沖池。集水池采用埋地式混凝土結構，澄清池采用半埋式混凝土結構， PH 調節(jié)池采用地上式混凝土結構。三、脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行1 廢水流程煙氣脫硫設備產生的弱酸性廢水通過廢水提升泵將廢水送至三聯(lián)箱的中和箱，直至整套廢水系統(tǒng)停運時停泵。在此過程中，廢水 以溢流的方式從中和箱依次進入反應箱、絮凝箱、澄清池及出水箱。停廢水泵后

4、，整個系統(tǒng)處于停備用狀態(tài)，但是各個攪拌裝置仍然處于工作狀態(tài)。堿加藥系統(tǒng)通過堿計量泵向三聯(lián)箱的中和箱加堿，加入的堿由中和箱中的PH 計來控制， PH 10時，關為了促進三聯(lián)箱的反應箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在第一室中加入從澄清池中抽出的少量恒定量的接觸泥漿。為此，需 要安裝污泥循環(huán)泵。并非所有的重金屬都可通過與堿作用形成氫氧化物的形式很好的沉淀出來。 因此，需在三聯(lián)箱的反應箱內按比例加入有機硫溶液， 有機硫溶液的加入由有機硫加藥裝置中的有機硫計量泵來完成。從廢水中沉淀出來的氫氧化物、化合物及其它固形物，極細地分散在體系中，難于沉降，為了改善絮凝行為，需向三聯(lián)箱的反應 箱內按比例加入絮凝劑溶

5、液，絮凝劑溶液的加入由絮凝劑加藥裝置中的絮凝劑計量泵來完成。為了進一步形成大絮凝粒子，需向三聯(lián)箱的絮凝箱內按比例加入助凝劑溶液，助凝劑溶液的加入由助凝劑加藥裝置中的助凝劑計 量泵來完成。在進一步的處理過程中，已處理的廢水在重力作用下從三聯(lián)箱經管道流入澄清池中，在此處將固體物質與廢水分離。流入澄清池 的廢水 /固體物質的混合物首先通過浸在水中的中心管流下來。這樣大大降低了混合物的流動速度，再加上其自身較大的密度，在澄清 池的較低部位（底部集泥斗）沉降下來。澄清的廢水從澄清池的出水堰出水口流出，經管路在無壓力的條件下流入PH 出水箱中。出水箱設計為出水泵的中間貯存容器，此容器中澄清后廢水的PH值仍

6、需進行連續(xù)監(jiān)測，為此，在出水箱安裝了 PH值測量裝置當出水箱液位高于高液位時，如果所測的 PH值在定義范圍內（69）,則開啟出水泵出水管路閥門，關閉出水箱循環(huán)管路閥門、 出水泵至三聯(lián)箱管路閥門。如PH值超越上限（PH=9）,開啟出水箱循環(huán)管路閥門，同時開啟鹽酸加藥單元中的鹽酸計量泵，關閉出水 泵出水管路閥門、出水泵至三聯(lián)箱管路閥門。如PH值超越下限（PH=6），開啟出水泵至三聯(lián)箱管路閥門，關閉出水泵出水管路閥門、出水箱循環(huán)管路閥門，同時關閉鹽酸加藥單元中的鹽酸計量泵。當出水箱液位低于低液位時，則出水泵停止工作。2 加藥流程化學加藥系統(tǒng)包括氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑

7、加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)2.1氫氧化鈉加藥系統(tǒng)NaOH 溶液由汽車運輸供應，貯存在藥品間。使用時，先將濃 NaOH 加入堿卸料槽內，再由堿輸送泵送至堿儲存槽內。配 NaOH 溶液開啟堿儲存槽出液口的閥門， 將一定的濃 NaOH 放入一層的 NaOH 計量箱內， 并向 NaOH 計量箱內注入一定的工藝 水，配成濃度為 2-5%的稀 NaOH 溶液（現(xiàn)場調定）。堿儲存槽和 NaOH 計量箱均設有磁翻板液位計可就地顯示和遠傳信號。當堿儲存槽和 NaOH 計量箱液到達低液時，報警、停泵提示重新配液。系統(tǒng)控制原理為： NaOH 計量箱中的 NaOH 通過堿卸料泵打入， 當 NaOH 計量箱中的 NaOH

8、液位達到設定上限時系統(tǒng)自動報警， 此時關閉堿卸料泵， 停止加堿。 NaOH 計量箱中的 NaOH 使用后如果加堿，也由液位進行控制，當計量箱液位達到設定下限時系統(tǒng)自動報警，此時需進行加堿。 系統(tǒng)設置安全回路，當工作壓力超出設定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。 系統(tǒng)的投藥根據中和箱 PH 值進行調節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.2 有機硫（重金屬沉淀劑）加藥系統(tǒng)有機硫加藥系統(tǒng)由有機硫加藥單元組成，加藥單元設備安裝在一個整體框架上， 安裝在框架上的設備包括 1 個計量箱（含攪拌器、 液位計）、2 臺計量泵、平臺扶梯及相應的

9、管路（含壓力表、脈動阻尼器） 、管件、閥門等配件。有機硫化物由人工加入計量箱，再由 調節(jié)計量泵（ 1 備 1 用）投加到反應箱中。系統(tǒng)控制原理為： 當工作中的藥箱液位達到設定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用 系統(tǒng)設置安全回路，當工作壓力超出設定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。 系統(tǒng)的投藥根據廢水水量進行調節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.3 絮凝劑加藥系統(tǒng)絮凝劑加藥系統(tǒng)由絮凝劑加藥單元組成，加藥單元設備安裝在一個整體框架上，安裝在框架上的設備包括1 個計量箱 （含攪拌器、

10、液位計）、2 臺計量泵、平臺扶梯及相應的管路（含壓力表、脈動阻尼器） 、管件、閥門等配件。凝聚劑由人工加入計量箱，再由調節(jié) 計量泵（ 1 備 1 用）投加到反應箱中。系統(tǒng)控制原理為： 當工作中的藥箱液位達到設定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用。 系統(tǒng)設置安全回路，當工作壓力超出設定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。 系統(tǒng)的投藥根據廢水水量進行調節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.4 助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)由助凝劑加藥單元組成，加藥單元設備安裝在一個整體框架上， 安裝在框

11、架上的設備包括 2 個計量箱（含攪拌器、 液位計）、3 臺計量泵（二用一備） 、平臺扶梯、就地控制柜及相應的管路（含壓力表、脈動阻尼器） 、管件、閥門、電纜管、電纜等配 件。助凝劑人工加入計量箱，再由調節(jié)計量泵（ 1備 1用）投加到絮凝箱。系統(tǒng)控制原理為： 當工作中的藥箱液位達到設定下限時系統(tǒng)自動報警，通過控制管路閥門啟用備用藥箱，同時可以對停用的藥箱進行配藥備用。 系統(tǒng)設置安全回路，當工作壓力超出設定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。 系統(tǒng)的投藥根據廢水水量進行調節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。2.5 鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥

12、系統(tǒng)由鹽酸加藥單元組成，加藥系統(tǒng)包括 1臺鹽酸卸料泵、 1 臺鹽酸計量箱、 1 臺酸霧吸收器、 2 臺計量泵及就地控制柜 及相應的管路（含壓力表、脈動阻尼器） 、管件、閥門、電纜管、電纜等配件。 2 臺計量泵和就地控制柜及管支架等組件安裝在一個框 架上?？紤]至鹽酸系統(tǒng)的使用安全性，在系統(tǒng)旁設有安全淋浴器，以備人員接觸鹽酸后進行沖洗。 鹽酸計量箱中的鹽酸通過鹽酸卸料泵打入，當鹽酸計量箱中的鹽酸液位達到設定上限時系統(tǒng)自動報警，此時關閉鹽酸卸料泵，停 止加酸。 鹽酸計量箱中的鹽酸使用后如果加酸，也由液位進行控制，當計量箱液位達到設定下限時系統(tǒng)自動報警，此時需進行加酸。 系統(tǒng)設置安全回路，當工作壓力超

13、出設定壓力時，安全閥自動打開，部分流體被回流至藥箱進行泄壓。 系統(tǒng)的投藥根據出水箱 PH 值進行調節(jié)計量泵加藥量，自動加藥。 當計量泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動報警，自動啟用備用泵工作。3 泥漿流程在澄清池底部收集泥漿達到一定時間后，開啟澄清池出泥管路上的閥門。在廂式壓濾機就緒，處于自動保壓狀態(tài)時，開啟污泥輸 送泵。在壓濾機工作過程中，污泥輸送泵正常運行 5 分鐘左右時，污泥輸送泵停止工作。在廂式壓濾機出泥（拉板向前）及清理過程 中，污泥輸送泵處于不可開啟狀態(tài)。待壓濾機出泥及清理完畢后，啟動壓濾機，使其開始處于自動保壓狀態(tài)，整個污泥脫水過程即為 結束，同時該點也是污泥脫水處于備用待機狀態(tài)的開始。當壓

14、濾機濾板需清洗時，打開沖洗水泵對廂式壓濾機的濾布進行沖洗清理。 理論上廂式壓濾機每工作一個流程就應對濾布沖洗一次，也可根據實際卸泥后的濾布的干凈程度確定沖洗周期。 由壓濾機沖洗水和其它箱罐排污、溢流排出的廢液排至集水池，當集水池的液位達到設定上限時，開啟集水池提升泵將廢水打入 中和箱，當集水池的液位達到設定下限時，關閉集水池提升泵。四、主要設備的運行維護與保養(yǎng)1、加藥箱攪拌器石灰乳制備箱攪拌器、石灰乳計量箱攪拌器、有機硫溶液箱攪拌器、聚合鐵溶液箱攪拌器、助凝劑溶液箱攪拌器由各自的就地控 制柜進行操作，就地進行啟動、關停攪拌器。2、三聯(lián)箱每 3 個月排空一次，并清除積垢，檢查攪拌器軸的緊配合。每

15、周檢查并清洗一次 PH 電極探頭，如需要重新校準。3、澄清池如果澄清池停用，必須對池內沉淀物及時進行清理，避免沉淀物硬化后阻礙電機的正常運行4、出水箱每月排空并清除積垢一次，檢查攪拌器軸的緊密配合狀況。5、箱式壓濾機詳見維護手冊6、各種運轉泵運行中應每班檢查或記錄一次泵的壓力、流量、電機電流，檢查設備的噪音及有無滲漏現(xiàn)象。 每周更換一次備用泵。泵不能在短時間內連續(xù)啟停。凡發(fā)生嚴重故障的泵或電機，應立即按下 “停止 ”按鈕，再進行處理。注意事項 : 鹽酸計量泵、有機硫計量泵、聚合鐵計量泵、助凝劑計量泵為米頓羅電磁式計量泵，電磁式計量泵運行 72h 后切換一 次，切換前切記開啟和關閉相應計量泵出口

16、手動球閥，如出口手動閥關閉時啟動計量泵，將會很快損壞設備。7、長期設備停用 /設備維修停用對于不排空槽罐的長期停用，攪拌器應保持運行狀態(tài)并應將PH值檢測探頭從槽罐中提出，清洗后存放在適當的KCI（氯化鉀）溶液中 （參見生產廠的說明書 ）。在一個或多個槽罐要排空進行維修或修理時，應通過正常工作的方式盡可能地把這些槽罐排空到最空程度。為此而做出的關機應進行計劃在適當的時間停止加注化學劑供料槽罐 （如HCI，F(xiàn)eCISOq,有機硫的供料槽罐），混合（助凝劑）或排放和稀釋（氫氧化4鈉溶液）。在整套廢水系統(tǒng)處于運行或停運狀態(tài)下，所有攪拌器應該保持運行狀態(tài)。如若發(fā)生故障或其他原因停止攪拌器，必須把槽罐內液

17、體排空，后用清水清洗干凈。否則液體內固態(tài)物質沉積后，增大應力，容易損壞設備五、脫硫廢水處理系統(tǒng)的化學藥品及輔助介質1、使用介質在FGD廢水處理中，需要處理、加入使用介質如下:序 號使用介質需要處理的介質1補充水，巴（壓力）輔助介質，配制溶液及清洗2氫氧化鈉溶液NaOH, 25wt.%添加介質，供中和及重金屬沉 淀3接觸泥漿再循環(huán)介質，由澄清/濃縮器排 出的泥漿，用來促進絮凝物形 成4重金屬沉淀劑， 有機硫TMT15,15wt.%y =1.12kg/dm3添加介質，沉淀重金屬5絮凝劑，硫酸氯 化鐵FeCISO4,4Owt.%添加介質，絮凝劑Y =1.56kg/dm36助凝劑，PAM 聚電解質，0.05wt.%Y =1.06kg/dm3添加介質，助凝劑，加速沉降7鹽酸，HCI,30wt.%Y =1.15kg/dm3添加介質，調節(jié)澄清水的