建筑用環(huán)保阻燃秸稈板材產(chǎn)業(yè)化項目

1、建筑用環(huán)保阻燃秸稈板材產(chǎn)業(yè)化項目（修正版）xx71號）文件精神和中共中央國務院關于深入推進農(nóng)業(yè)供給 側結構性改革加快培育農(nóng)業(yè)農(nóng)村發(fā)展新動能的若干意見（中發(fā) xxl號）精神，屬于國家重點支持項目之一。一、項目產(chǎn)品定義和適用范圍（一）建筑用環(huán)保阻燃秸稈板材定義：適用于以硫鋁酸鹽、 改性氯鎂質凝膠材料、通用硅酸鹽為凝膠材料，加入粉碎農(nóng)作物 秸稈、稻殼、木屑（植物纖維質量分數(shù)應不小于55%）或建筑拆遷 廢渣為填料生產(chǎn)的非承重墻板。（二）適用范圍：工業(yè)與民用建筑、軍工建筑、地鐵工程或 船舶的防火隔墻裝飾等。二、項目優(yōu)勢（一）增收創(chuàng)收優(yōu)勢：提高農(nóng)民的直接收入，每畝增收50 元。本項目每使用一噸植物纖維可生

2、產(chǎn)一點五個立方的秸稈板 材，這為農(nóng)民經(jīng)濟增收提供了一個更廣闊的空間每畝可增收50元 左右，同進也促進了當?shù)剞r(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，符合中央為農(nóng)業(yè)、農(nóng) 民創(chuàng)收增收的政策。（二）綠色優(yōu)勢：無甲醛、苯、酮危害等秸稈板材，這是真 正的綠色建筑板材。我國從2003年1月1日起正式開始強制執(zhí)行 甲醛釋放標準E1級，該等級環(huán)保標準絕大多數(shù)板材生產(chǎn)企業(yè)均達 不到，這使得環(huán)保型秸稈板材尤其是零甲醛板材具有廣闊的市場 發(fā)展空間。秸稈板材研制成功向社會提供新型環(huán)保健康材料，由 于生產(chǎn)這種板材的所有原料均為無機環(huán)保材料，它可以對甲醛量 有嚴格限制的場所提供合適的材料，比如我們用于家居裝飾、裝 修，高檔餐飲娛樂場所的隔熱防火等

3、。（3）可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢。 秸稈板材可作為建筑水泥板材、實木板材、復合木塑板材等的升 級替換產(chǎn)品，填補了無害綠色建筑板材供應缺口。我國自1998年 啟動“天然林保護工程”以來，據(jù)專家估計，僅2000年中國品質 木材需求量就高達10190萬立方米，缺口高達3800萬立方米。目 前每年木材供應缺口 5000萬立方米以上。解決這一問題的途徑就 是通過新材料的開發(fā)利用，尋求木材的代用品；同時減少礦石類 水泥的消耗，降低土地、非再生資源的占用率。（4）生態(tài)環(huán)保 優(yōu)勢：減少生態(tài)污染，生產(chǎn)過程無三廢。我國每年約有5000 7000萬噸秸桿被在田間直接焚燒。不僅造成資源大量浪費，而且 造成水源、空氣污染。本項目

4、為農(nóng)作物廢棄物的綜合利用找到了 一條有效的途徑，從根本上禁絕焚燒秸稈現(xiàn)象。本項目采用氣硬 性膠凝干法生產(chǎn)，板材本身具有良好的空氣穩(wěn)定性，抗壓和抗折 度均隨齡期而增長，直至二年齡期還在增長，故板材本身結構分 穩(wěn)定。整個生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生。（五）價格競爭優(yōu)勢：環(huán)保秸稈板材同比其他建筑用非承重 板材質優(yōu)價廉。由于農(nóng)作物廢棄秸稈原料售價低，同時享有國家政府的政策 補貼機制，使得以植物纖維、建筑廢渣為填料的秸稈板材整體成 本比用木材或其它同類型的板材成本低。同樣的物力財力作用下 產(chǎn)生的經(jīng)濟效益同比增長15%-40%；同時，由于采用特殊的安裝工 藝，將大大節(jié)省安裝工人成本和安裝時效成本。三、秸

5、稈板材的產(chǎn)品特點：1、防火、阻燃高于A1防火級別，耐高溫達1200C以上，耐 火極限24h,屬于不燃性級別。2、燃燒測試無毒、刺激性氣味，無煙塵產(chǎn)生，。3、隔音，隔音35dBo4、隔熱保溫，隔熱保溫導熱系數(shù)為WO、24W/(mk)。5、防水、防潮，干燥收縮值W0、6%,自然環(huán)境狀態(tài)下無返 鹵、返潮現(xiàn)象。6、無腐蝕性，有效保護其它預制金屬、塑料構件；不含甲 醛、苯、酮等有毒物質，直接接觸對人體無害。7、承重效果好，極限抗壓強度25、4 MPa。8、結構穩(wěn)定性強，本材料是氣硬性膠凝材料，在空氣中能繼 速凝結硬化，并且抗壓和抗折度均隨使用齡期而增長。9、密度輕，節(jié)省裝卸、運輸、施工成本。秸稈板材面密

6、度 W78kg/in2。10、市場供需空間極大，正規(guī)商品樓房、新農(nóng)房或臨時活動 板房都可以采用預制施工模式，平均施工周期比傳統(tǒng)建設周期縮 短近60%-70%,很大程度的節(jié)省人工費用。四、本產(chǎn)品與目前市場上其他木質板或人造板對比1、生產(chǎn)工藝的對比：本工藝：采用冷固化氣硬性膠凝干法，不需要燃煤和鍋爐， 生產(chǎn)過程中無污染物排放，無二次污染；傳統(tǒng)工藝：采用熱壓膠 凝干法，需燃煤和鍋爐，有污染物排放，形成二次污染。2、核心膠凝技術的對比：本產(chǎn)品核心凝膠技術適用于一切 木質纖維類的膠合，特別是對不同農(nóng)作物秸稈（例如水稻、小 麥、玉米、棉花、高粱、大豆等）均具有相融的膠合作用；同時 配制使用成本低廉根據(jù)目前

7、市場原材料價格預估配制成本為1600 元/噸-1800元/噸，無毒無害，高溫亦無有害氣體產(chǎn)生，且達到 A2級永久阻燃系數(shù)。其他凝膠技術目前較成熟穩(wěn)定的人造板凝膠 技術是MDI,學名二苯基甲烷二異氯酸酯，即由異氤酸酯與多元醇 及其配合助劑合成的聚氨酯材料。目前MDI的市場售價為1、6 萬-1、8萬/噸，本品有毒【毒性 LD50 （mg/kg）,刺激眼睛、粘膜，且【熔點（9）3639、【沸點（9）190 （667 帕）、【閃點（C）202,屬于B2級阻燃系數(shù)，高溫揮發(fā)苯、甲醛等有毒有害氣 體。3、其他表格對比：性能對比：品名甲醛釋放量阻燃性能產(chǎn)品功能主要材料 定向板0、1B級阻燃、吸音麥秸碎料板未

8、撿出B級阻燃、吸音稻 草秸稈板未撿出A2級阻燃、防水、防腐、防蟲、隔音、隔熱所有 植物纖維以年產(chǎn)5萬立方米板材的經(jīng)濟投入對比：品名設備/ 套/價格膠黏劑/噸/價格生產(chǎn)成本/立方膠黏劑定向板（約）1、5億元18000元/噸2800元/立方MDI碎料板（約）8000 萬元18000元/噸2600元/立方MDI秸稈板（約）2000萬元1800 元/噸1500元/立方阻燃凝膠劑健康、安全性對比：名稱制作方 法工藝特點使用材料成本產(chǎn)品特點環(huán)保性能阻燃性能細木工板將 木材鋸成厚度一致小塊板材，經(jīng)膠粘，擠壓、拼集，再用單板膠 合而成投資較大，工藝復雜耗能，有環(huán)境污染大量耗用木材成本 較高易燃、怕水、怕暴曬、

9、不防潮、不防腐、不隔音、不隔熱、 有污染、有蟲害、重量輕、變形甲醛污染不阻燃高密度板用 木材鋸末及其它植物纖維加添加劑和膠水加壓而成投資巨大，工 藝簡單耗能高，有環(huán)境污染中量耗用木材成本高易燃、怕水、怕 暴曬、不防潮、不防腐、不隔音、不隔熱、有污染、有蟲害、笨 重、變形甲醛污 染不阻燃膠合板用各種雜木旋切成單板，用膠 合劑將三層或多層粘合加壓后制成投資很大，工藝復雜，耗能較 高，有環(huán)境污染大量耗用木材成本高易燃、怕水、怕暴曬、不防 潮、不防腐、不隔音、不隔熱、有污染、有蟲害、笨重、變形甲 醛污染不阻燃難燃膠合板用各種雜木旋切成單板，加入阻燃劑 經(jīng)過髙溫泡、蒸、煮，用膠合劑將三層或多層粘合加壓后

10、制成投 資很大，工藝復雜，耗能較髙，有環(huán)境污染大量耗用木材成本高 能夠阻燃，但怕水、怕暴曬、怕重壓、不防潮、不防腐、不隔 音、低隔熱、有污染、有蟲害、密度小、變形、阻燃性會揮發(fā)甲 醛污染B級阻燃，有煙毒綠色環(huán)保阻燃秸稈板農(nóng)作物秸稈碎后加 入阻燃粘合劑冷壓固化成型投資較小，新工藝，節(jié)能，無任何污 染不用木材成本低具有木的優(yōu)良特征，又克服了木的不良弊端， 阻燃、防潮、防腐、隔音、隔熱、無毒、無污染、無蟲害，使用 方便無甲醛污染A2級永久阻燃五、本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡易流程綠色環(huán)保阻燃秸稈板簡工藝流 程如下：農(nóng)作物秸稈粉碎施膠混計量鋪裝建筑廢渣去雜合 攪拌分裝入模成品干燥養(yǎng)護定型預壓鋸邊貼面脫模冷 壓成型

11、拋光成品檢養(yǎng)護測入庫生產(chǎn)過程中采用冷固化氣硬 性凝膠成型工藝，不需要高溫熱壓，在常溫狀態(tài)下即可完成膠 合，僅在干燥環(huán)節(jié)采用微波技術對板胚進行干燥，不消耗固體燃 料，工廠沒有煙囪，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了綠色化低耗能生產(chǎn)。傳 統(tǒng)的人造板干燥一般采用熱壓，需要消耗大量的燃煤或天然氣， 需要鍋爐和供熱系統(tǒng)，并且會產(chǎn)生大量的二氧化碳，既增加成本 又造成污染。本項目將成型后的板坯利用現(xiàn)代最先進的微波技術 應用于人造板生產(chǎn)，在人造板行業(yè)尚屬首次，微波干燥不同于傳 統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方 式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔 生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質

12、量等優(yōu)點。六、本項目生 產(chǎn)設備投入和基礎廠房建設（見“附件一”）單獨一條全自動 化5萬m2產(chǎn)能生產(chǎn)設備的投入（見下表）：序號設備名稱功能規(guī) 格（mm）功率金額（萬元）1計量電控系統(tǒng)計量及攪拌系統(tǒng)的電器控 制1100X900X8002、72螺旋輸送機將所用原料輸送到攪拌機內(nèi) 219X900011、01、63X2 臺二3、263粉狀物料計量秤將所用原料進行計量 800X800X16001. 8X2 臺二3、64水計量系統(tǒng)使用所用水進行計量750X750X 14500. 750、855雙軸攪拌機用來混合各種原料的，速度快、時間短、 無死角，使其攪拌均勻待用。2000X 1700X 129011KW3

13、、96打漿機攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿 用于板材表面，使其表面平整、光滑、美觀550X950X 16501、 1KW0、497發(fā)泡機利用該機可將板材體積增大，減少原材料的使用 量、降低成本、減輕重量850X930X 10503KW1、388粉碎機使其將所需農(nóng)作物秸稈、樹枝、樹皮進行粉碎 后待用 1700X800X110018、5KW1、689螺旋式鹵水攪拌機鹵水及其他原材料的混合攪拌 1700X930X6501. 1KW0、48X2臺二0、9610電動上模板機將所用托 板自動放在輸送臺上待用，無需人工、自動上板，減少用工量、 降低勞動強度、提髙工作效率，同時可延長托板的使用壽命

14、 3600X4300X21003. 0KW9、611自動涂油機將脫模劑自動涂到托板上，涂刷均勻、用 量少，防止粘板600X1600X9001. 612制板機含自動上漿、自動 鋪布、自動攤平、一次成型工藝的全部裝置 31370X 1600X12004. 5KW19、813增速復壓機將成型后的板材進行二次擠壓，使板材表 面更加平整、光滑、厚薄均勻6650X1600X12001. 5Kw2、8614自動裁切機在流水線作業(yè)中可按指定規(guī)格精確分切， 不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動強度 5000X2400X 16004、2KW7、615液壓平臺式接板系統(tǒng)將成型后的板材自動裝到成型架 上，減少了用工

15、量，降低了人為對板材及托板的損壞，提高了板 材的平整度 3200X2360X32404、75KW8、916自動卸板機將托板上已成型的板材從成型架中卸出 5000X 1600X5501、5KW7、917自動脫模機將成品板與模板自動分離3000 X 5100 X25009KW6、818模板清洗機對使用后的托板進行清洗保養(yǎng)，可提高板 材的平整度及延長托板的使用壽命6700X 1600X8003、0KW5、319模板碼垛機使用后的模板碼在一起 3000x1600x16005. 0KW7、620流水線切割機對成型后的板材按指定規(guī)格進行切割， 使其邊沿光滑、整齊，降低誤差，提高板材的美觀度 15943X5

16、180X140031、 3KW16、821成品板自動碼板機把切好后的板材碼在一起 3000x4000x16005. 0KW8、722脈沖式收塵系統(tǒng)在成型后板材的切割過程中，采用布 袋收塵器集中收塵，減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染，同時可將收集后的 粉塵再次利用，降低生產(chǎn)成本2300x1650x48004. 0KW4、923PLC自控部分生產(chǎn)線中半成品的生產(chǎn)中自動化控制系統(tǒng) 750X500X18005、8合計：139、28萬元能源消耗（電能）120度/小時，每立方板材耗能 40度電。（每度動力電以0、5元計算，每立方板耗能20元。） 10小時工作時間人員標準配置一組6人 建筑用環(huán)保阻燃秸稈板材 產(chǎn)業(yè)化可行性分析以年產(chǎn)90萬m2的總產(chǎn)量計算：為提高生產(chǎn) 效率，需投入至少兩條生產(chǎn)線的設備車間，預估占地面積為3萬 平米；成品存儲倉庫占地面積為1萬平米；秸稈原料和凝膠原材 料堆放倉庫占地1萬平米；模擬實驗、檢測間占地5000平米；辦 公、生活場所占地5000平米；其他綠化場所和路面預設1萬平 米，總計占地約6、5萬-7萬平米。七、效益測算綠色環(huán)保阻燃人造秸稈板的 原料為：硫鋁酸鹽、改性氯鎂質、通用硅酸鹽凝膠材料，加入粉 碎農(nóng)作物秸稈、稻殼、木屑（植物纖維質量分數(shù)應不小于35%）或 建筑拆遷廢渣為填料生產(chǎn)。其中固化劑、凝膠材料、促進劑共同 組成為本公司