圓管涵截水墻是怎么樣的.doc

1、第一篇、單孔鋼筋混凝土圓管涵圓管涵截水墻是怎么樣的單孔鋼筋混凝土圓管涵施工工藝如下二、施工放樣使用全站儀對涵位進行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎邊線。施工前詳細審核圖紙并計劃 如沉降縫位置。三、基坑開挖及基底處理按基坑范圍用機械開挖至設計基底標高上 30cm 再用人工精細找平并按要求修整。清至設計標高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能達到設計要求的承載力需報請變更進行地基加固處理。 如滿足要求可繼續(xù)施工。 砂礫墊層分層夯實， 每層厚度不大于 30cm 。 四、基礎澆筑 根據(jù)涵洞基礎尺寸將基坑兩側整理成型或用模板進行澆筑。管基 分兩次進行澆筑。第一次澆至管底外壁下 23cm ，待強度

2、達到設計強度的50 后進行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進行二次澆筑?；炷劣砂韬险景丛O計要求拌制運至工地。第一次澆筑應使砼頂面符合設計坡度表面平整。第二次澆筑前應將頂面打毛，在管節(jié)兩側進行對稱澆筑。五、管節(jié)安裝管節(jié)預制完成，強度達到 70 后方可進行安裝。 安裝時由中間沉降縫處向兩側進行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時在管底墊 23cm 水泥砂 漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設計要求使用麻繩、 4 層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎六、側墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側墻基礎、八字墻、截水墻及洞口鋪砌均為 M5 漿砌片石，側墻、緣石為M5 漿砌塊石片石砌體應成行鋪砌，并砌成大致

3、水平層次，鑲面石應按一丁一順砌筑，任 何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少 80mm ，砂漿砌筑縫寬應不大于 30mm 。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石 應與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。幫襯石及腹石的豎縫應相互錯 開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于 30mm ，豎縫寬度不應大于 40mm 。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm 。如條件不允許時， 應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于 20mm ，為以后勾縫作準備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，

4、視水泥種類及氣候情況， 在 7 一 14d 內應 加強養(yǎng)生。七、涵背回填涵管兩側不小于 2 倍孔徑范圍內采用兩側對稱分層夯實。分層墊筑厚度不大于 20cm ，壓實度不小于 95 施工過程中，當洞頂覆土厚度小于 0.5 米時禁止任何重型機械及車輛通過第二篇、第二章 涵洞工程圖基本知識圓管涵截水墻是怎么樣的第三篇、圓管涵 1圓管涵截水墻是怎么樣的K+000K9+007圓管涵施工技術方案、編制依據(jù)圓管涵根據(jù)現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、設計圖紙及實地情況為依據(jù)，結合本公司以往的施工經驗、機械人員投入情況，制定出此施工方案。圓管涵截水墻是怎么 樣的、工程概況三臺縣亞行貸款災后重建項目立豐路（立新鎮(zhèn)至豐谷鎮(zhèn)）土建

5、工程，起點樁號 K0+000 ，終于新景村，終點樁號 K9+007 ，路線長度 007km 。 本合同段全 線共有 18 座圓管涵，共計 145m 。主要材料管身混凝土 C30管基混凝土 C20管身鋼筋 I 級鋼筋端墻基礎、端墻墻身、截水墻、一字墻、八字墻身基礎、洞口鋪砌 M5 漿砌 片石帽石 C30 砼。三、施工進度計劃1、計劃工期即從 2011 年 7 月 21 日至 2011 年至 9 月 15 日全部完成，共 計 56 天。四、施工準備1、清理雜物，整理場地。2、施工隊及各種施工機械的準備砼采用砼攪拌站集中拌和，砼攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。施工隊現(xiàn)已進 場并租用當?shù)孛穹孔髋R時駐地，并解

6、決好通訊、電力 （接當?shù)氐碾娫?）和水的供應， 應設立必要的安全標志。砼攪拌站已安裝調試完畢，其它設備已到位。施工隊進場后馬上進行場地清理，并認真組織學習設計圖紙和設計技術資料，學習招標文件、監(jiān)理程序，熟悉合同文件和技術規(guī)范?，F(xiàn)場核對設計資料，組織有關人員對該通道的位置、地形地貌、水文地質 狀況、水準點及控制樁等進行全面的調查核對。3、測量定位測量中使用儀器為 ZTS-602 全站儀，水平角觀測以 2 測回進行，要求測角 中誤差不大于 5 ，角度閉合差不大于 10 以乘常數(shù)改正。為保證通道放樣的精度， 定位控制樁應在導線點上采用坐標法放線。4、試驗、完成圓管涵施工的各項實驗準備工作，見試驗資料

7、。、基礎施工前，檢驗圓管涵地基承載力。如開挖至設計標高而地質與設計 不符，則該地基需請示監(jiān)理工程師進行加固處理。、圓管涵開工前，對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴格控制不合格 的原材料進入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥等重要結構部位的材料、除按業(yè)主的指令到 指定的供應商購買，嚴格檢驗其是否附有質檢標志及出廠證明外；還應按相應規(guī) 范要求進行取樣檢驗。5、安裝好施工現(xiàn)場水電供應設施。6、合理組織施工，做到責任明確，分工合理。7、施工所需的各種材料準備。五、施工方案及施工方法施工前先徹底清理施工現(xiàn)場的雜物及垃圾，并進行初步的平整1、施工放樣仔細對圖紙進行復查， 領會設計意圖。 根據(jù)圖紙確定的構造物的位置和標

8、高， 用全站儀測放涵洞中樁及軸線。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長 至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，用 石灰撒出基礎開挖線。經測量監(jiān)理工程師復檢無誤后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖及處理、基坑開挖過程中做好臨時排水處理，防止地表水流入基坑。、基坑由挖掘機開挖，人工配合整平。先將路基填到涵頂標高加5m高的位置，并將控制樁延長于基外 2m 加以固定，進行反開槽施工。、采用機械開挖至高于基底設計高程 50cm時，采用人工開挖整平，開挖時應該有專門的測量人員控制高程，防止超挖現(xiàn)象。、對于有地下水滲出的基坑，在涵洞出口端的基坑之外開挖臨時集水井，基坑周邊開

9、挖 20cm 寬、 10cm 深的排水溝，與集水井接通，抽排地下水。、對于土質基坑，為防止積水軟化地基，在基坑開挖到基礎底面標高，經 平整后，不能緊接進行基礎施工時， 在基礎底立模鋪設 5cm 厚的 10 號水泥砂漿， 保證地基強度不受雨水影響。、挖到基礎底設計標高后，應對基底進行觸探試驗，我部經過觸探試驗后， 發(fā)現(xiàn)該基底得承載力不能達到要求，挖到基坑底設計標高后，進行觸探試驗，如 不符合設計承載力要求，則需要進行地基處理，先確定地基處理方案，報監(jiān)理工 程師審批，在取得其同意的前提下進行地基處理。3、基礎圓管涵基礎為 C20 混凝土。、模板所用的鋼模板必須具有良好的剛度和強度，安裝模板時各項尺

10、寸指 標要滿足設計規(guī)范要求。對于結構表面外露的模板，其撓度不超過模板構件跨度 的 1/400 ；鋼模板的面板變形不大于 5mm 。模板安裝位置滿足設計要求，線形 順直， 表面平整， 豎直度等達到規(guī)范規(guī)定； 模板拼接嚴密， 接縫采用雙面膠處理。 模板內表面光潔，無污染、銹蝕、粘貼砂漿等其他雜物。涂刷脫模劑，外露面混 凝土模板的脫模劑采用同一品種，嚴禁使用廢機料等油料。模板經自檢合格后， 報檢現(xiàn)場監(jiān)理工程師。、基礎砼澆筑砼澆筑前檢查模板尺寸及模內是否有雜物。要保證模內干凈、 無泥土、雜物和水等?；炷翝仓r必須連續(xù)進行，澆筑砼時要安排專人在現(xiàn)場負責，澆筑砼時要振搗密實保證砼面無空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)

11、象。在混凝土初凝 至拆模之前，模板不得振動?；炷翝仓旰笥猛凉げ几采w，進行灑水養(yǎng)生。4、安裝管節(jié)（圓管涵管節(jié)為外購）管節(jié)運至施工現(xiàn)場后 （附帶合格證 ），對管節(jié)尺寸進行復核，對不能滿足下列要求的，不予驗收、每處蜂窩面積不得大于30mm*30mm；、其蜂窩深度不得大于10mm ；、蜂窩總面積不能超過全面積的1%。管節(jié)安裝從下游開始， 使接頭面向上游。 安管時采用汽車起吊配合人工安裝，每節(jié)涵管緊帖于基礎，使涵管受力均勻。在敷設過程中，要保持管清潔無臟物。保證管位準確。涵管接縫寬度不大于 10mm ，并用瀝青麻絮堵塞接縫處。 再用 150mm 寬的 浸透瀝青油毛氈按三油二氈包纏接縫部位。5、漿砌工

12、程施工工藝放樣掛線f砌筑墻面f墻內砌筑f勾縫抹面f養(yǎng)生。施工順序洞口砌筑f接線工程。 砌筑工程選擇符合設計及技術規(guī)范要求的片石、砂及水泥材料。 砌筑工程施工，首先基底鋪一層砂漿坐漿擠緊，選定、打磨定位石、角隅石、鑲面石，掛線砌筑。片石嚴禁豎向砌筑，砌筑時將片石大面向下，間隙采用石塊和砂漿填充，保證砌體砂漿飽滿、無空洞現(xiàn)象。 鑲面石用丁字石砌筑，不得出現(xiàn)通縫、貼面現(xiàn)象。 濕潤石料，再在現(xiàn)場按重量比配制砂漿。砌筑時，墻身應分層錯縫，保持表面平整。 漿砌工程的墻面勾縫采用平縫壓槽或凸縫，沉降縫采用2cm泡沫板和內側填充 5cm 瀝青麻絮進行填充。6、護壁砼澆筑砼澆筑要求同基礎。待砼強度達到設計強度的

13、 75% 以后方可進行下道工序。7、洞口洞口基礎開挖和驗收標準和程序，和管身開挖和驗收標準一致。8、回填經監(jiān)理工程師檢驗合格后，其砼強度達到設計強度的 75% ，方可進行回填。 涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于 2 倍孔徑范圍內，同時按照水平分 層、對稱地進行填筑、壓實?；靥顣r選用內摩擦較大的礫類土、砂類土分層對稱 填筑，嚴格控制鋪厚度并保證滿足壓實度要求。六、圓管涵施工工藝流程圖（附后）七、主要進場設備表八、質量保證措施1、加強科學管理，推行全面質量管理體系，建立內部工程監(jiān)理制度，用科學的質量檢測手段實現(xiàn)“質量一流”的目標。施工中嚴格執(zhí)行公路路基施工技 術規(guī)范、公路工程質量檢驗評定標

14、準的要求，在施工過程中，嚴格按照設計 要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作2、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制， ，自檢項目不達優(yōu)質不交班， 隱蔽工程未經監(jiān)理工程師檢查及簽證不隱蔽。3、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中 認真貫徹執(zhí)行。4、加強測量和復核工作。5、強化質量意識，嚴格崗位培訓，把各主要技術工種工人、施工管理層的 隊長、班組長、技術員、質量員、材料員作為質量教育的重點，實行嚴格的崗位 培訓，主要崗位執(zhí)證上崗。6、堅持“三工”、“三檢”制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。三工即工、八前第四篇、圓管涵首件圓管涵截水墻是怎么

15、樣的圓管涵首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、圓管涵設計圖及相關文件；2、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTG D60-2004） ;3、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTG D63-2007） ;3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011 ）;4、公路工程質量檢驗評定標準（ JTJ F80/1-2004 ）；4、我單位同類工程的施工經驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設備等情況； 5、 現(xiàn)場調查情況。二、工程概況及首件目的1 ）、工程概況南通市通州區(qū)石港科技產業(yè)園啟動道路工程起自南一環(huán)與東環(huán)路交叉口處， 項目起點樁號為 K0+000 ，路線沿東環(huán)路中心線向南 767m 后，折向西跨亭石河（現(xiàn)無航道等級）

16、 ，眼漁灣集居點南側布線， 與石江公路平面交叉后， 繼續(xù)向西與洋興公路（現(xiàn)有 225 省道）平交后再向西 80m 跨興石河橋（現(xiàn)狀等外級航道、 規(guī)劃W級航道），在220KV高壓線南側展線，向西止于通富北路（新 225省道）, 項目終止樁號為 K7+96217 ，全程 969km 。本標段共計涵洞 18 道，其中圓管涵7 道，倒虹吸 10 道；圓管涵身采用 C30 混凝土，基礎為 C25 混凝土，一字墻及 豎井為 C25 混凝土，洞口鋪砌、截水墻、錐坡均為 M5 漿砌片石，鋼筋采用 HPB235 鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場實際勘查，選定 K7+903 圓管涵作為首件施工。本圓管涵設計為1- Om，長度50m

17、，設計用途為灌溉涵。涵底標高 0.3，斜角角度87 ，涵底縱 坡 0.3% 涵頂填土高度 242m 。2）、首件目的圓管涵截水墻是怎么樣的 、通過首件工程施工，摸索并總結一套適應本標段施工的合理組織以及施工機械、人員的配備方式。 、通過首件工程施工，明確圓管涵施工墊層施工工藝；砼基礎、管身砼模板支立方法、混凝土拌合、運輸、入模、成型、養(yǎng)護方法等完整施工工藝；以及管節(jié)安裝工藝方法。 、通過首件工程施工，收集相關數(shù)據(jù)，指導全線圓管涵施工并達到質量標準要求。 、根據(jù)規(guī)范和相關標準明確圓管涵的質量檢驗方法。、施工組織及進度安排計劃安排一個圓管涵施工隊進行此圓管涵的施工作業(yè)，共計 15 人；擬投入 二臺

18、挖掘機用于基坑開挖；施工用電采用自發(fā)電，現(xiàn)場配備一臺 30kw 發(fā)電機， 可以滿足現(xiàn)場施工用電需求；施工用水就近選用自打井水；圓管涵統(tǒng)由南通市江 海公路混凝土拌合站提供。各機械設備通過施工便道可順利進入現(xiàn)場。目前涵洞 所在位置清表工作已完成， 具備開工條件。計劃于 2014 年 3 月 20 日開工，于 2014 年 4 月 1 日完成?，F(xiàn)場主要施工人員配置表表1現(xiàn)場主要機械設備一覽表表 2 圓管涵截水墻是怎么樣的四、施工方案施工工藝流程圖見附件 1 1、測量放樣由項目部測量班根據(jù)設計圖紙及復核、批準后的導線點E09 、E10 準確放出圓管涵縱橫軸線的控制樁，并放出各中心控制樁的護樁，為了便于

19、開挖后的檢驗校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以保護固定。所有樁位經監(jiān)理工程師復 測合格后進行下一步施工。2、基坑開挖基坑采用機械配合人工開挖。開挖前在基坑邊打降水井2座，詳見降水井平面圖。為避免基底擾動而減弱其承載力，基坑開挖至接近基底標高時，應保留 30cm ，在基礎施工前由人工清底至設計標高?；娱_挖檢測項目見下表基坑開挖檢測項目表 3基坑開挖可根據(jù)土質情況采取不同的放坡形式 （見下表），基坑按基礎平面 尺寸四周每邊增設 50cm 工作面。為防止地表水流入坑內，在基坑頂部設置排水 溝，坑口筑土埂引水。當?shù)叵滤桓叱龌讟烁邥r，基坑底要設置排水溝、集水 井，井的邊寬為6080cm，深度為

20、80100cm，但排水溝、集水井應設在基 坑內基礎范圍以外，用水泵將水抽出?；涌颖谄露缺肀?43、基底處理機械開挖時應避免超挖，如超挖應將松動部分人工清除，超挖部分禁止回填 虛土，須經監(jiān)理工程師同意的材料及工藝回填。4、基底檢測基礎開挖完成后由項目部試驗室對基底的尺寸及高程進行檢測，自檢后報相 關監(jiān)理工程師檢測，合格后方可進行下一步施工。5、墊層施工基底清理至設計高程后，開始鋪設砂礫墊層，砂礫墊層應為密實的連續(xù)材料 層，為管基模板作業(yè)提供工作平臺。6、管基砼施工基礎模板采用木模板，使用前將模板表面平整、干凈，涂刷脫模劑。用方木 或鋼管支撐加固。砼澆筑前由技術人員自檢模板及其高程、位置、加固合

21、格后報 監(jiān)理工程師檢驗，同意后進行砼澆筑，要嚴格控制涵底的流水面高程。安裝模板時，應按設計要求準確就位，支撐牢固，防止模板在澆筑混凝土時 產生位移，模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應按設計要求對其 檢驗，合格后方可開始澆筑。模板在混凝土抗壓強度達到 5MPa 時方可拆除，拆 除時保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損。我標段混凝土拌和站已標定合格，可以投入使用，滿足現(xiàn)場使用條件，目前C25、 C20、C30 等混凝土已驗證完成，滿足使用要求。圓管涵基礎砼分兩次澆注，先澆注管底部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座 漿砼23cm，待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分，基礎以上部分混凝土頂面設 計為平

22、面，此部分混凝土振搗密實后人工抹平。兩層砼的施工接縫在第一層砼強 度達到 5Mpa 時用人工鑿毛，并用水沖洗干凈，然后坐一層 2cm 的 1:2 水泥 砂漿。砼由拌合站集中拌合，施工過程中由試驗人員嚴格控制砼配合比。砼澆筑 連續(xù)進行， 如因故必須間斷， 控制其間斷時間小于前層砼的初凝時間。 振搗時用 插入式振動器，振搗要求充分、密實，直至砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛 漿為止；提出振動棒的動作要緩慢，并注意避免碰撞模板?；A施工時按設計圖紙在管節(jié)接縫處預留沉降縫，涵長范圍內設沉降縫 5 道，中線 1 道，向兩側 6 米、 12 米各設 1 道，其寬度為 1cm ，沉降縫處兩 端第五篇、圓管涵

23、工程量自動計算圓管涵截水墻是怎么樣的涵 洞 工 程 數(shù) 量 表（圓管涵 ）工程名稱第1頁 共1頁編制:復核:第六篇、圓管涵施工的工藝流程圓管涵截水墻是怎么樣的圓管涵施工的工藝流程為測量放樣一地基處理一管座基礎澆筑一管節(jié)安裝一 剩余的管座基礎澆筑T接縫處理一洞口砌筑T涵背回填等。1、測量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵洞長 度以及施工寬度，并用石灰放出邊線。2、地基處理在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平， 夯實至符合設計的要求。3、基礎澆筑管座基礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎?；炷粱A分兩次澆筑管 下基礎厚度在 20 厘米左

24、右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎 混凝土標號不應小于 10 號。在管座基礎澆筑之前， 也可先填 10 厘米左右的砂礫 墊層，用以增加基礎均勻性。 為適應地基的不均勻沉降， 管座基礎應設置沉降縫。 巖石地基上也可不做基礎，僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在 5 厘米左 右。4、管節(jié)安裝涵管一般采用預制件，應待基礎強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝， 應先在基礎上標示出涵管中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管 全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應保持 底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應用水平對接頭處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應不 大于 1 至

25、 2 厘米。5、接縫處理為防止接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿 熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的施工隊也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。6、洞口砌筑圓管涵一般常采用端墻式洞口 （也稱為 “一”字墻洞口），可砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū) 也可采用“八”字墻洞口。為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于 1 米，水流速度較大時延長鋪砌長度或加深截水墻。圓管涵截水墻是怎么樣的7、涵背回填涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范

26、圍內進行水平分層填筑、 夯實。 填筑材料宜選用透水性好的砂礫。8、圓管涵施工的質量要求圓管涵施工的整體質量要求是涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外 觀上要求帽石、“一”字墻或“八”字墻平直、無翹曲第七篇、圓管涵技術交底圓管涵截水墻是怎么樣的婁衡高速第一合同段路基工程鋼筋混凝土圓管涵施工技術交底編制 復核 審核簽收湖南路橋建設集團公司2014 年 3 月 31 日技術交底單第八篇、圓管涵施工技術圓管涵截水墻是怎么樣的新農村公路 農村公路 技術圓管涵施工技術【字號 大 中 小】 【我要打印】 【我要糾錯】 【發(fā)表評論】圓管涵是農村公路路基排水中最常用的涵洞結構類型，它不僅力學性能好， 而且構

27、造簡單、施工方便、工期短、造價低。圓管涵中最常見的是鋼筋混凝土圓 管涵。圓管涵一般采用單孔，其孔徑為 0.5 至5 米，有時也可根據(jù)實際需要采用多 孔。圓管涵施工的主要工序圓管涵由洞身及洞口兩部分組成。洞身是過水孔道的主體，主要由管身、基礎、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，主要有八字墻和一字墻兩種洞口型式。圓管涵的管身通常由鋼筋混凝土構成，管徑一般有 0.5 米、 0.75 米、1 米、 25 米和 5 米等五種，管徑的大小根據(jù)排水要求選擇，多采用預制安裝，預制長 度通常為 2 米。當采用 0.5 米或 0.75 米管徑時用單層鋼筋，而孔徑在 1 米及 1 米以上時采用雙層鋼筋。 0.5 米管徑時其管壁厚度不小于 6 厘米， 0.75 米管徑時 管壁厚度不小于 8厘米，1米管徑時管壁厚度不小于 10 厘米，25 米及5米管徑 時管壁厚度不小于 12 厘米。圓管涵施工的工藝