模具零件裝配技巧

1、第五章第五章 模具裝配模具裝配 模具裝配是模具制造過程中的模具裝配是模具制造過程中的 關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影 響制件的質(zhì)量及模具的使用、維響制件的質(zhì)量及模具的使用、維 修和模具的壽命，又將影響模具修和模具的壽命，又將影響模具 的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具 制造中的重要環(huán)節(jié)。制造中的重要環(huán)節(jié)。 本章要點本章要點 概概 述述 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 裝配方法裝配方法 沖模裝配沖模裝配 塑模裝配塑模裝配 模具零件裝配技巧 1 1、模具裝配方法及尺寸鏈；、模具裝配方法及尺寸鏈； 2 2、沖模、塑模裝配：、沖模、塑模裝配： （1 1）技術(shù)要求的

2、了解；）技術(shù)要求的了解； （2 2）裝配基準(zhǔn)的選擇）裝配基準(zhǔn)的選擇 （3 3）組件的裝配方法及檢測；）組件的裝配方法及檢測； （4 4）整模的裝配步驟及檢測）整模的裝配步驟及檢測 （5 5）試模及質(zhì)量分析）試模及質(zhì)量分析 本章知識要點本章知識要點 模具零件裝配技巧 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 一、裝配目的一、裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互 關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符 合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件， 直至裝配

3、成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為 組件裝配、部件裝配和總裝配等。組件裝配、部件裝配和總裝配等。 二、裝配內(nèi)容二、裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、 檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具各項精度指標(biāo)檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具各項精度指標(biāo) 和技術(shù)要求。和技術(shù)要求。 模具零件裝配技巧 1 1、 位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度； 2 2、 運(yùn)動精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；運(yùn)動精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝

4、置； 3 3、 配合精度：零件之間的配合間隙和過程度；配合精度：零件之間的配合間隙和過程度； 4 4、 接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5 5、 標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘；標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘； 6 6、 模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求 零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決 定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配尺寸定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配尺寸 鏈分折模具

5、的有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響，鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響， 三、裝配要求三、裝配要求 模具零件裝配技巧 第二節(jié)第二節(jié) 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 一、裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的概念 模具裝配中，將與某項精度指標(biāo)有關(guān)的各個零件尺寸模具裝配中，將與某項精度指標(biāo)有關(guān)的各個零件尺寸 依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺 寸鏈。其特征是封閉性寸鏈。其特征是封閉性 1 1封閉環(huán)的確定封閉環(huán)的確定 間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，A0A0尺寸尺寸 2 2組成環(huán)的查找組成環(huán)的查找 增環(huán)增環(huán) 、減環(huán)、減環(huán) 3

6、 3快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法 如圖如圖 二、用極值法解裝配尺寸鏈二、用極值法解裝配尺寸鏈 模具零件裝配技巧 基本公式如下：基本公式如下： 式中式中 n 包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)； m增環(huán)的數(shù)目；增環(huán)的數(shù)目； n-1組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。 模具零件裝配技巧 三、例題三、例題 已知：已知：A1= , A2= , A3= A1= , A2= , A3= A4= A4= 為了保證順利卸料，須使為了保證順利卸料，須使A0=0.30.5A0=0.30.5， 根據(jù)已知條件對根據(jù)已知條件對A0A0的數(shù)值進(jìn)行驗證。

7、的數(shù)值進(jìn)行驗證。 答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整 模具零件裝配技巧 一、模具裝配的組織形式及方法一、模具裝配的組織形式及方法 （一）模具裝配的組織形式（一）模具裝配的組織形式 固定式裝配固定式裝配 零件裝配成部件或模具的全過程是在固零件裝配成部件或模具的全過程是在固 定的工作地點完成。定的工作地點完成。 集中裝配集中裝配 分散裝配分散裝配 移動式裝配移動式裝配 每一裝配工序按一定的時間完成，裝配每一裝配工序按一定的時間完成，裝配 后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個 工序工序 斷續(xù)移動式斷續(xù)移動式 連續(xù)移動式連續(xù)移動

8、式 第三節(jié)第三節(jié) 裝配方法及應(yīng)用范圍裝配方法及應(yīng)用范圍 模具零件裝配技巧 （二）模具裝配的工藝方法（二）模具裝配的工藝方法 1 1互換裝配法互換裝配法 通過控制零件制造加通過控制零件制造加 工誤差來保證裝配精度工誤差來保證裝配精度 （1 1）完全互換法）完全互換法 （2 2）部分互換法（概率法）部分互換法（概率法） n + 21 3 3、調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 可調(diào)整零件的相對位置或變可調(diào)整零件的相對位置或變 化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達(dá)到裝化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達(dá)到裝 配精度要求配精度要求 可動調(diào)整法可動調(diào)整法 固定調(diào)整法固定調(diào)整法 2 2、修配裝配法修配裝配法 修去指

9、定零件的預(yù)留修配量修去指定零件的預(yù)留修配量 達(dá)到裝配精度達(dá)到裝配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法 模具零件裝配技巧 第四節(jié)第四節(jié) 沖模的裝配沖模的裝配 （一）、緊固件法（一）、緊固件法 壓塊緊固式壓塊緊固式螺釘緊固式螺釘緊固式 H7/m6H7/m6和和 H7/n6H7/n6 一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 模具零件裝配技巧 （二）、壓入法（二）、壓入法 適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚6mm的沖裁凸模與各類模具零件，壓入的沖裁凸模與各類模具零件，壓入 時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，HD應(yīng)為（應(yīng)為（ D 1.52.5mm， H=38mm ）。）

10、。特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度 要求較高要求較高 H7/m6H7/m6和和 H7/r6H7/r6 模具零件裝配技巧 （三）、鉚接法（三）、鉚接法 （四）、熱套法（四）、熱套法 0.010.010.03mm0.03mm 的過盈量的過盈量 適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚t2mmt2mm的的 沖裁凸模和其它軸向拉力沖裁凸模和其它軸向拉力 不太大的零件不太大的零件 凹模和固定板配合孔的過盈量為：凹模和固定板配合孔的過盈量為： 0.0010.0010.002mm0.002mm。加熱溫度硬質(zhì)合。加熱溫度硬質(zhì)合 金凹模塊為金凹模塊為200200250250，固定板為，固

11、定板為 400400450450。（對于鋼質(zhì)拼塊一般。（對于鋼質(zhì)拼塊一般 不預(yù)熱）不預(yù)熱） 模具零件裝配技巧 （五）、低熔點合金澆注法（五）、低熔點合金澆注法 又稱冷脹法又稱冷脹法,去除油污，零件進(jìn)行定位找正。然后將澆注部去除油污，零件進(jìn)行定位找正。然后將澆注部 位預(yù)熱至位預(yù)熱至100-150度并澆主低熔點合金，放置度并澆主低熔點合金，放置24小時進(jìn)小時進(jìn) 行充分冷卻固化。用于凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套行充分冷卻固化。用于凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套 模具零件裝配技巧 （六）、粘結(jié)法（六）、粘結(jié)法 1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法環(huán)氧樹脂粘結(jié)法 在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬 表面附著力非常

12、強(qiáng)，而且固化收縮小，表面附著力非常強(qiáng)，而且固化收縮小， 粘結(jié)時不需附加力，應(yīng)用于固定模具粘結(jié)時不需附加力，應(yīng)用于固定模具 的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型卸料孔等的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型卸料孔等 2.無機(jī)粘結(jié)劑固定法無機(jī)粘結(jié)劑固定法 是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾 粉混合為粘結(jié)劑粉混合為粘結(jié)劑 ,粘結(jié)強(qiáng)度高，不變粘結(jié)強(qiáng)度高，不變 形，抗高溫的特點但其韌性較低形，抗高溫的特點但其韌性較低 模具零件裝配技巧 二、模具工作零件的間隙調(diào)整二、模具工作零件的間隙調(diào)整 （一）、墊片法（一）、墊片法:將厚度均勻、將厚度均勻、 其值等于間隙值的紙片、金其值等于間隙值的紙片、金 屬片或

13、成型制件屬片或成型制件 （二）、鍍銅法（二）、鍍銅法:鍍層厚鍍層厚 度等于單邊沖裁間隙值度等于單邊沖裁間隙值 （三）、透光法（三）、透光法 （四）、涂層法（四）、涂層法 涂層法是在凸模表面涂上一層如涂層法是在凸模表面涂上一層如 磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜 （五）、測量法（五）、測量法 模具零件裝配技巧 （一）、模架的裝配（一）、模架的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象, 1 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 （1 1）配合間隙）配合間隙 三、三、 沖模模架的裝配沖模模架的裝配 配合形配合形 式式 導(dǎo)柱直導(dǎo)柱直 徑徑/mm 符合精度符合

14、精度 配合后配合后 的過渡的過渡 量量/mm （級）級） （級）級） 配合后的間隙配合后的間隙 值值/mm 滑動配滑動配 合合 18 18 25 28 50 50 80 0.010 0.011 0.014 0.016 0.015 0.017 0.021 0.025 模具零件裝配技巧 項項檢查項目檢查項目 被測尺被測尺 寸寸/mm 精度等級精度等級 OI級級、I 級級 O級級、 級級 公差等級公差等級 A 上模座上平上模座上平 面對下模座面對下模座 下平面的平下平面的平 行度行度 40056 40067 導(dǎo)柱軸心線導(dǎo)柱軸心線 對下模座對下模座 下平面的垂下平面的垂 直度直度 16045 （2）.

15、裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級 分為分為級和級和級，裝配成套的滾動導(dǎo)向模架級，裝配成套的滾動導(dǎo)向模架 精度分別為精度分別為O級和級和O級級 模具零件裝配技巧 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱檢測 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套合模/ 2 2、裝配方法、裝配方法 （1 1）、壓入式模架的裝配方法）、壓入式模架的裝配方法 模具零件裝配技巧 選導(dǎo)柱 導(dǎo)套 清洗 粘接 導(dǎo)柱 粘接 導(dǎo)套 檢驗 （2）、粘接式模架的裝配方法）、粘接式模架的裝配方法 環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。 模具零件裝配技巧 ( (二）模架的檢驗二）模架的檢驗 模具零件裝配技巧

16、（三）、模柄的裝配（三）、模柄的裝配 配合配合H7/m6,檢查垂直度檢查垂直度 模具零件裝配技巧 2 2、沖?？傃b配要點、沖?？傃b配要點 基準(zhǔn)：導(dǎo)板?；鶞?zhǔn)：導(dǎo)板模導(dǎo)板導(dǎo)板 復(fù)合模復(fù)合模凸凹凸凹 模模 級進(jìn)模級進(jìn)模凹模凹模 無導(dǎo)柱無導(dǎo)柱壓力機(jī)壓力機(jī) 簡單模簡單模凸?；虬寄Ｍ鼓；虬寄?裝配前裝配前 分析分析 組件組件 裝配裝配 裝配裝配 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 總裝總裝 試模試模 四、沖模的總裝四、沖模的總裝 1 1、總裝順序、總裝順序 模具零件裝配技巧 （一）簡單沖裁模裝配（一）簡單沖裁模裝配 配鉆卸料配鉆卸料 螺釘孔螺釘孔 安裝入固定安裝入固定 板的凸模板的凸模 調(diào)整凸、調(diào)整凸、 凹模的配凹模的配 合間隙合

17、間隙 安裝檔料銷安裝檔料銷3 凹模凹模16放在下放在下 模座上模座上 模具零件裝配技巧 1 1裝配前的分析裝配前的分析 下模座部分是模具的固定部分下模座部分是模具的固定部分, ,上模座部分是模具的活上模座部分是模具的活 動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具 工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正 常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間 隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 2

18、2組件裝配組件裝配 （1 1）將模柄）將模柄7 7裝配于上模座裝配于上模座1111內(nèi)，磨平端面。內(nèi)，磨平端面。 （2）將凸模）將凸模12裝入凸模固定板裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。內(nèi)，磨平凸模固定端面。 模具零件裝配技巧 3 3確定裝配基準(zhǔn)確定裝配基準(zhǔn) （1 1）對于無導(dǎo)柱模具，其凸）對于無導(dǎo)柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到凹模間隙是在模具安裝到 壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整，上壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程 影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。 （2 2）對于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精）對于有導(dǎo)柱模

19、具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精 度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)。如圖度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)。如圖4-274-27中，可選中，可選 擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。 4 4裝配的裝配的步驟步驟： 5 5試模試模 模具零件裝配技巧 （二）復(fù)合模裝配（二）復(fù)合模裝配 （三）級進(jìn)模裝配（三）級進(jìn)模裝配 拆卸拆卸裝配裝配 拆卸拆卸裝配裝配 復(fù)合模復(fù)合模凸凹模為基準(zhǔn)凸凹模為基準(zhǔn) 級進(jìn)模級進(jìn)模凹模為基準(zhǔn)凹模為基準(zhǔn) 模具零件裝配技巧 第五節(jié)第五節(jié) 塑料模的裝配塑料模的裝配 一、塑料模具的裝配基準(zhǔn)一、塑料模具的裝配基準(zhǔn) 1 1、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)、以塑料模中

20、的主要零件為裝配基準(zhǔn) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后 裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法 來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱 和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。 2 2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。 將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰

21、兩側(cè)面兩側(cè)面 呈呈9090，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其 它零件。它零件。 拆卸拆卸1裝配裝配拆卸拆卸2 模具零件裝配技巧 二、組件裝配二、組件裝配 （一）型芯的裝配（一）型芯的裝配 1 1、小型芯的裝配、小型芯的裝配 過渡配合裝配過渡配合裝配 螺紋裝配螺紋裝配 騎縫螺釘騎縫螺釘 模具零件裝配技巧 螺母緊固裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配螺釘緊固裝配 H7/K6H7/K6或或 H7/m6H7/m6 適合方向有要求固定外形適合方向有要求固定外形 為任何形狀的型芯及多個為任何形狀的型芯及多個 型芯的同時固定型芯的同時固定 型芯壓入端的棱邊修

22、磨型芯壓入端的棱邊修磨 成小圓弧成小圓弧 H7/h6H7/h6或或 H7/m6H7/m6 模具零件裝配技巧 2 2、大型芯的裝配、大型芯的裝配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上壓入實心上壓入實心 的定位銷釘套的定位銷釘套5 5。 （2 2）在型芯螺孔部抹紅）在型芯螺孔部抹紅 丹粉確定在固定板丹粉確定在固定板2 2上的上的 位置，用定位板位置，用定位板4 4定位，定位， 將螺釘孔位置復(fù)印到固定將螺釘孔位置復(fù)印到固定 板上，鉆螺釘板上，鉆螺釘/ /锪沉孔。锪沉孔。 （3 3）在固定板劃出銷孔）在固定板劃出銷孔 位置，并與型芯一起鉆、位置，并與型芯一起鉆、 鉸銷釘孔，壓入銷釘。鉸銷釘孔，壓入銷釘。

23、模具零件裝配技巧 （二）型腔的裝配及修整（二）型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 1、型腔的裝配、型腔的裝配 模具零件裝配技巧 （1 1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對有方向性要求的型腔，先）對有方向性要求的型腔，先 壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校 正位置，最后在平面磨床上將兩端正位置，最后在平面磨床上將兩端 面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。 （3 3）對拼塊型腔的裝配，）對拼塊型腔的裝配， 一般拼塊的拼合面在熱處一般拼塊的拼合面在熱處 理后要進(jìn)行磨削加工。理后要進(jìn)行磨削加工。

24、 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，）拼塊型腔在裝配壓入過程中， 為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位， 可在壓入端墊一塊平墊板可在壓入端墊一塊平墊板 模具零件裝配技巧 2 2、型腔的修整、型腔的修整 修磨固定修磨固定 板平面板平面A A 修磨型腔修磨型腔 上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯 臺肩面臺肩面C C 模具零件裝配技巧 型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出 現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于 間隙的墊片，然后一起磨平間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定 板平間增加墊片板平間增加墊片 模具零

25、件裝配技巧 1、澆口套的裝配、澆口套的裝配 壓人后的澆口套 修磨澆口套 裝配好的澆口套 H7/m6H7/m6 （三）（三）澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 模具零件裝配技巧 2 2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長導(dǎo)柱的裝配 保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , , 無無 卡滯現(xiàn)象卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心 距一致距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 模具零件裝配技巧 3 3、推桿的裝配推桿的裝配 2) 2) 檢查推桿尾部臺肩厚度及推

26、板固定板的沉孔深度檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度, , 保證裝保證裝 配后有配后有 0.05mm 0.05mm 的間隙的間隙、修磨。修磨。3) 3) 將推桿及復(fù)位桿裝入固定將推桿及復(fù)位桿裝入固定 板板，蓋上推板蓋上推板，用螺釘緊固。用螺釘緊固。4) 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂 端面端面。 (1)(1)將推板、推桿固定板、支承板將推板、推桿固定板、支承板 重疊重疊，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (2) (2) 支承板與動模板支承板與動模板( (型腔、型芯型腔、型芯) ) 重疊重疊 , , 配鉆復(fù)位桿孔配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承配鉆支承 板上的推桿孔板上的推

27、桿孔 (3) (3) 推桿裝配裝配推桿裝配裝配： 1) 1) 將推桿孔人口處和推桿頂端倒將推桿孔人口處和推桿頂端倒 出小圓角或斜度出小圓角或斜度、不溢料。不溢料。 模具零件裝配技巧 4 4、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 模具零件裝配技巧 用定位板作滑塊復(fù)位時的定位用定位板作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 模具零件裝配技巧 5 5、鎖緊位置的裝配、鎖緊位置的裝配 模具閉合時模具閉合時，模緊塊模緊塊 斜面必須和滑塊斜面均斜面必須和滑塊斜面均 勻接觸勻接觸，保證有足夠的保證有足夠的 鎖緊力鎖緊力，閉合閉合時時分模面分模面 之間應(yīng)保留之間應(yīng)保留0.2mm 0.2mm 的間的間 隙隙