網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

1、x 省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn) 編編 號(hào)：號(hào)：DBJ/T 13-*-* 建設(shè)部備案：建設(shè)部備案：* 網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures *-*-* 發(fā)布發(fā)布 *-*-* 實(shí)施實(shí)施 x 省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳 發(fā)布發(fā)布 0 目目 次次 1 總總 則則.1 2 零部件名稱零部件名稱.2 2.1 螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱 .2 2.2 焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件名

2、稱焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件名稱 .3 2.3 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱 .4 3 螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn).5 3.1 螺栓球螺栓球 .5 3.2 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓 .6 3.3 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒 .8 4 焊接球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn).9 5 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn).11 6 桿桿 件件.12 7 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝.14 8 涂裝工程涂裝工程.17 8.1 防腐涂料涂裝防腐涂料涂裝 .17 8.2 防火涂料涂裝防火涂料涂裝 .18 附錄附錄 A 試件承載力的檢驗(yàn)要求試件承載力的檢驗(yàn)要求.20 本規(guī)程用詞說(shuō)明本規(guī)程用詞說(shuō)明 .21 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄引用

3、標(biāo)準(zhǔn)名錄 .22 條文說(shuō)明條文說(shuō)明 .23 1 Contents 1 General Provision.1 2 Name of Part And Component .2 2.1 Name of Part And Component of Bolted Spherical Node.2 2.2 Name of Part And Component of Welded Hollow Spherical Node.3 2.3 Name of Part And Component of Welded Steel Plate Node.4 3 Bolted Spherical Node .5 3.1

4、 Bolt Sphere .5 3.2 High Strength Bolt.6 3.3 Conic End , Plate End, Mantle .8 4 Welded Sphere Node.9 5 Welded Steel Plate Node.11 6 Grid Bar.12 7 Installation of Space Grid Structures .14 8 Coating Project.17 8.1 Corrosion Protective Coating .17 8.2 Fire Retardant Coating .18 Appendix A Inspection R

5、equirements for Bearing Capacity of Specimen .20 Explanation of Wording in this Code .21 List of Quoted Standards .22 Explanation of Provisions.23 0 1 總總 則則 1.0.1 為加強(qiáng)我省對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量的管理，開(kāi)展對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì) 量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收，特制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)。 本規(guī)程包括節(jié)點(diǎn)與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防腐、防火涂裝等分項(xiàng)工程。 1.0.3 本規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)

6、家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程JGJ 7 制定的。在進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)尚應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 301、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T 10、 鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)JG/T 11 及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1 2 零部件名稱零部件名稱 2.1 螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱螺栓球節(jié)點(diǎn)零部件名稱 2.1.1 螺栓球節(jié)點(diǎn) bolted spherical node 由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零部件組成的 節(jié)點(diǎn)（圖 2.1.1）。 封板鋼管 錐頭 套筒 緊固

7、螺釘 高強(qiáng)度螺栓 螺栓球 圖圖 2.1.1 螺螺栓栓球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) 2.1.2 螺栓球 bolt sphere 通過(guò)擰入螺栓連接各桿件的零件。 2.1.3 高強(qiáng)度螺栓 high strength bolt 桿件與螺栓球的連接件。 2.1.4 套筒 mantle 承受壓力和擰進(jìn)高強(qiáng)度螺栓的零件。 2.1.5 錐頭或封板 conic end or plate end 鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭。 2.1.6 緊固螺釘 fastening bolt 擰套筒時(shí)可以帶動(dòng)高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的零件。 2.1.7 鋼管 steel pipe 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的主要受力部件。 2 2.2 焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件

8、名稱焊接空心球節(jié)點(diǎn)零部件名稱 2.2.1 焊接空心球節(jié)點(diǎn) welded hollow spherical node 桿件與焊接空心球連接的節(jié)點(diǎn)（圖2.2.1） 。 焊接空心球 桿件 圖圖 2.2.1 焊焊接接空空心心球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) 2.2.2 焊接空心球 welded hollow spherical 由兩個(gè)熱沖壓鋼半球不加肋或加肋焊接而成的球體（圖2.2.2-1、圖 2.2.2-2） 。 2030 A D 2mm 2mm A 2030 t D焊焊接接空空心心球球 直直徑徑 圖圖 2.2.2-1 不不加加肋肋焊焊接接空空心心球球 3 2mm t D B D/3D/2 b 4mm 6mm b 30

9、 45 t B D焊焊接接空空心心球球直直徑徑 圖圖 2.2.2-2 加加肋肋焊焊接接空空心心球球 2.2.3 加肋焊接空心球肋板 rid plate strengthened welded hollow sphere 加于兩個(gè)半球內(nèi)壁拼接環(huán)形焊縫處，并與其焊為一體的環(huán)形鋼板。 2.3 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架零部件名稱 2.3.1 十字節(jié)點(diǎn)板 cross node plate 十字節(jié)點(diǎn)板宜由兩塊帶企口的鋼板對(duì)插 焊接，也可由三塊鋼板焊 接 （圖 2.3.1） 。 （a）兩塊帶企口鋼板對(duì)插 焊接 （b）三塊鋼板焊接 圖圖 2.3.1 十十字字節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板板 2.3.3 蓋板 c

10、over plate 蓋板是一塊加勁肋板，頂緊焊接于十字節(jié)點(diǎn)板上或板下的一個(gè)平面，可 增加十字節(jié)點(diǎn)板的剛度和穩(wěn)定性。 十字節(jié)點(diǎn)板 蓋板 十字節(jié)點(diǎn)板 蓋板 十字節(jié)點(diǎn)板 蓋板 蓋板 圖5 十字節(jié)點(diǎn)板 十字節(jié)點(diǎn)板 4 3 螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn) 3.1 螺栓球螺栓球 I 主控項(xiàng)目 3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球節(jié)點(diǎn)的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告，有 懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 3.1.2 螺栓球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單

11、位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少 于 5 只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則 應(yīng)逐個(gè)檢查。 檢驗(yàn)方法： 磁粉探傷等其它有效方法。 3.1.3 螺紋尺寸 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋 基本尺寸 GB/T 196 粗 牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋 公差與配合 （直徑 1355mm） GB/T 196 中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 3.1.4 成品球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)最大的螺栓孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺 紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為 1d（d

12、為螺栓的公稱直徑）。檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成， 由監(jiān)理單位見(jiàn)證 。 檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程附錄 A 規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。 檢查數(shù)量 ：同規(guī)格的螺栓 球 600 只為一批，不足 600 只仍按一批計(jì)， 每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢。 檢驗(yàn)方法：在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或能保證精度的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行檢驗(yàn)。按本規(guī)程 第 3.2.5 條的規(guī)定與高強(qiáng)度螺栓相配合進(jìn)行試驗(yàn)。 II 允許偏差項(xiàng)目 3.1.5 螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1.5 的規(guī)定。 5 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 表表 3.1.5 螺螺栓栓球球的的允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 （mm） 項(xiàng)次項(xiàng)目

13、允許偏差檢驗(yàn)方法 D120 +2.0 -1.0 1 球毛坯直徑 D120 +3.0 -1.5 D1201.5 2 球的圓度 D120 2.5 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 3 銑平面距球中心距離 0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 D1200.2 4 同一軸線上兩 銑平面平行度 D120 0.3 用百分表V 形塊檢查 5 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 用分度頭檢查 6 兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度 0.5%r 用百分表檢查 注：r 為螺孔端面半徑。 3.2 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓 I 主控項(xiàng)目 3.2.1 用于制造高強(qiáng)度螺栓的 原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合設(shè)計(jì) 要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢

14、查。 檢驗(yàn)方法 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告。 3.2.2 高強(qiáng)度螺栓 應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T 16939 規(guī)定的性能等級(jí) 9. 8s 或 10. 9s，并符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用 高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231，螺紋應(yīng) 按現(xiàn)行普通螺紋 公差與配合（直徑 1355mm） GB/T 197 中 6g 級(jí)。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告。 3.2.3 高強(qiáng)度螺栓 的表面嚴(yán)禁有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：磁粉探傷或其它有效方法。 6

15、3.2.4 高強(qiáng)度螺栓 在使用前應(yīng) 進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)， 螺紋規(guī)格為 M12M36 的高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度等級(jí)為 10.9S 時(shí)，熱處理后其硬度為 32HRC37HRC；螺紋規(guī)格為 M39M854 的高強(qiáng)度螺栓常規(guī) 硬度值應(yīng) 為 32HRC37HRC，對(duì)試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行芯部硬度試驗(yàn)，其硬度值不 應(yīng)低于 28HRC。 檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：硬度計(jì)，芯部硬度試驗(yàn)應(yīng)在距螺紋末端一個(gè)螺紋直徑的截 面上，距中心四分之一直徑處任測(cè)四點(diǎn)，取后三點(diǎn)平均值。 3.2.5 高強(qiáng)度螺栓的承載能力 應(yīng)符合附錄 A 規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要 求。螺紋規(guī)格為 M39M854 的高強(qiáng)度螺栓可用硬度試驗(yàn)代替抗拉極

16、限承 載力試驗(yàn)，對(duì)硬度試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的抗拉極限承載力試驗(yàn)， 并以此為仲裁試驗(yàn)。 檢查數(shù)量 ：同規(guī)格的螺栓每 600 只為一批，不足 600 只仍按一批計(jì)， 每批取 3 只為一組，隨機(jī)抽檢。 檢驗(yàn)方法 ：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合， 在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或能保證精度 的試驗(yàn)裝置上 進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告， 有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。 II 允許偏差項(xiàng)目 3.2.6 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.6 的規(guī)定。 表表 3.2.6 高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓 的的允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1 螺紋長(zhǎng)度 (t-螺距) +2

17、t 0 2 螺栓長(zhǎng)度 +2t -0.8t 3 槽深 0.2 4 直線度0.2 5 鍵槽 位置度0.5 用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 7 3.3 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒 I 主控項(xiàng)目 3.3.1 用于制造封板、錐頭、套筒的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告。 3.3.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種抽查 5%，不少于 10 只。 檢驗(yàn)方法 ：磁粉探傷或其它有效方法 。 II 允許偏差項(xiàng)目 3.3

18、.3 封板、錐頭、套筒 的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.3 的規(guī)定。 表表 3.3.3 封封板板、錐錐頭頭、套套筒筒 的的允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 3 封板、錐頭 底板 二面平行度 0.1 4 封板、錐頭孔與鋼管 安裝臺(tái)階同軸度 0.2 用百分表、 V 形塊檢查 5 錐頭壁厚 +5 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓 同軸度 +0.2 0 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 7 套筒長(zhǎng)度 0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的 垂直度 0.5%

19、r 9 套筒兩端面的平行度 0.3 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 注： 封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn) 評(píng)定； r 為套筒的外接圓半徑。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 8 4 焊接球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn) I 保證項(xiàng)目 4.0.1 焊接球及 用于制造焊接球的原材料 ，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合 設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要 求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查并檢查 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、 檢驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 4.0.2 焊接球進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)

20、其焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203，其質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)工作應(yīng)由具 有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)；二級(jí)焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查20%， 且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法 ：超聲波探傷。 4.0.3 焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的該節(jié)點(diǎn)上的最大直徑鋼管與球焊接 成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄 A 的規(guī) 定。檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資

21、質(zhì)的檢測(cè)單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：同規(guī)格 的球節(jié)點(diǎn)以 600 只為一批，不足 600 只仍按一批計(jì)， 每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢。 檢驗(yàn)方法 ：用拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)或 能保證精度的試驗(yàn)裝置 。 試驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)下列情況之一者，即可判為球已達(dá)到極限承載能力而破 壞； 1. 當(dāng)繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時(shí)，該讀數(shù)即為極限破壞值； 2. 在 F曲線（F加荷重量；相應(yīng)荷載下沿受力縱軸方向的變形） 上取曲線的峰值為極限破壞值。 9 II 一般項(xiàng)目 4.0.4 焊接球表面應(yīng)符合下列要求 ： 合格：無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。 優(yōu)良：光滑 、平整、無(wú)波紋、局部凹凸不平不大

22、于1.0mm。 檢查數(shù)量 ：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查 5%，且每種不少于 5 件。 檢查方法 ：用弧形套模，鋼尺目測(cè)檢查 。 4.0.5 成品球壁厚減薄量應(yīng)符下列要求： 合格：減薄量小于等于 13%，且不超過(guò) 1.5mm。 優(yōu)良：減薄量小于等于 10%，且不超過(guò) 1.2mm。 檢查數(shù)量 ：同本規(guī)程第 4.0.4 條的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 ：用超聲波測(cè)厚儀?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。 III 允許偏差項(xiàng)目 4.0.6 焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.6 的規(guī)定： 表表 4.0.6 焊焊接接球球的的允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 (mm) 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許 偏差 檢驗(yàn)方法 1 球焊縫高度與球 外表面平齊 0.

23、5 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8 個(gè)點(diǎn)檢查 2 球直徑 D300 1.5 3 球直徑 D300 2.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè)數(shù)值 4 球的圓度 D300 1.5 5 球的圓度 D300 2.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)與互 成 90，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì) 6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò) 邊量 1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn) 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 10 5 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn) I 主控項(xiàng)目 5.0.1 用于制造焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的 原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合設(shè) 計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢

24、查。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查并檢查 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢 驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 5.0.2 焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。設(shè)計(jì)有明確規(guī)定焊縫質(zhì)量 的按規(guī)定執(zhí)行，其 余均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205 規(guī)定 的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查 ，不少于 5 件。 檢查方法 ：外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查。 II 允許偏差項(xiàng)目 5.0.3 鋼板節(jié)點(diǎn) 的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.0.3 的規(guī)定。 表表 5.0.3 鋼鋼板板節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) 的的允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1 節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度

25、2.0mm 用鋼板尺檢查 2 節(jié)點(diǎn)板厚度 0.5mm 用游標(biāo)卡尺檢查 3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角20 4 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角20 用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 11 6 桿桿 件件 I 主控項(xiàng)目 6.0.1 用于制造桿件的 原材料， 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合設(shè)計(jì) 要求及 現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定 。 檢查數(shù)量 ：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào) 告及焊條烘焙記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 6.0.2 鋼管桿件與封板、錐頭的連接 焊縫應(yīng)按

26、等強(qiáng)度連接 進(jìn)行焊接， 焊縫 內(nèi)部質(zhì)量應(yīng) 進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)， 探傷方法 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu) 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 JG/T 203，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)依據(jù)設(shè) 計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范GB 50205 規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)連接焊縫進(jìn)行復(fù)檢， 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單 位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)；二級(jí)焊縫每種規(guī)格桿件抽查20%，且 不少于 5 件。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。 6.0.3 桿件成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼管與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其 承載能力應(yīng)滿足附錄 A 規(guī)定的要求。

27、 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：同規(guī)格桿件 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查， 不足 300 根仍按一批計(jì)。 檢驗(yàn)方法：用拉力試驗(yàn)機(jī)或能保證精度的試驗(yàn)裝置檢驗(yàn)。 II 允許偏差項(xiàng)目 6.0.4 桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.0.4 的規(guī)定。 12 表表 6.0.4 桿桿件件允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 (mm) 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1角桿件制作長(zhǎng)度2用鋼尺檢查 2 螺栓球網(wǎng)架鋼管 桿件制作長(zhǎng)度 1.0 3 焊接球網(wǎng)架鋼管 桿件制作長(zhǎng)度 1.0 用鋼尺及百分表檢查 4桿件軸線不平直度 L/1000 且5 5 封板或錐頭與鋼

28、管 軸線垂直度 0.5%r 用百分表、 V 型塊檢查 注：L桿件長(zhǎng)度，封板或錐頭底半徑。 檢查數(shù)量 ：每種規(guī)格抽查 10%，且不少于 5 只。 13 7 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 I 主控保證項(xiàng)目 7.0.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連結(jié)件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合 設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量 ：每種桿件抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 件。 檢驗(yàn)方法 ：核對(duì)出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知。觀察檢查和 用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等量測(cè) 檢查。 7.0.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量 ：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗(yàn)方法 ：用經(jīng)緯儀 或

29、能提供相同功能和精度的同類(lèi)儀器 和鋼尺實(shí)測(cè)。 7.0.3 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合 表 7.0.3 的規(guī)定。 表表 7.0.3 支支承承面面頂頂板板、支支座座錨錨栓栓位位置置的的允允許許偏偏差差(mm) 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 1位置15.0 2頂面標(biāo)高 0 -3.0 3 支承面頂板 頂面水平度l/1000 4支座錨栓中心偏移5.0 檢查數(shù)量 ：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗(yàn)方法 ：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 7.0.4 支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類(lèi)

30、型剛性墊塊之間不得互 換使用。 檢查數(shù)量 ：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查和用鋼尺實(shí)測(cè)。 7.0.5 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 14 檢查數(shù)量 ：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查。 7.0.6 焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并作記錄。對(duì) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)采用超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203。 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：一級(jí)焊縫全數(shù)檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫按規(guī)格隨機(jī)抽檢焊口總數(shù)的 20%，

31、每一焊口 應(yīng)通長(zhǎng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法 ：超聲波探傷。 7.0.7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè) 的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15 倍。 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：跨度 24m 及以下網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn) ；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：用 水準(zhǔn)儀或能提供相同功能和精度的同類(lèi)儀器測(cè)量。 II 一般項(xiàng)目 7.0.8 各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于 球心，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖符合，其偏差值不得超過(guò)1mm。 檢查數(shù)量 ：查縱橫中軸線上的上

32、下弦各節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法 ：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。 7.0.9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤 痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余 螺孔封口。 檢查數(shù)量 ：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查。 III 允許偏差項(xiàng)目 7.0.10 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.0.10 的規(guī)定。 表表 7.0.10 網(wǎng)網(wǎng)架架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝 允允許許偏偏差差及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 15 1 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0 2 弦桿長(zhǎng) L 2.0 3 上弦對(duì)角

33、線長(zhǎng) 3.0 4 小拼單元為 單錐體 錐體高 2.0 24m +3.0 -7.0 5 跨長(zhǎng) L 24m +5.0 -10.0 6 跨中高度 3.0 7 拼裝單元為 整榀平面桁 架 設(shè)計(jì)要求起拱 不要求起拱 L/5000 +10 20m10 8 分條分塊網(wǎng) 塊單元長(zhǎng)度20m 20 20m5 9 多跨連續(xù)點(diǎn) 支撐時(shí)分條 分塊網(wǎng)塊單 元長(zhǎng)度 20m 10 10 縱橫向長(zhǎng)度 L L/2000 且30 用鋼尺及輔助量具檢查 11 支座中心偏移 L/3000 且30 用經(jīng)緯儀等檢查 12 相鄰支 座(距離 L1)高差 L1/400 且15 13 周邊支 撐網(wǎng)架最高與 最低支 座高差 30 14 多點(diǎn)支撐網(wǎng)

34、架相鄰 支座(距離 L1)高差 L1/800 且30 用水準(zhǔn)儀等檢查 15 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整 體交工驗(yàn)收 時(shí) 桿件軸線平直度 L1/1000 且5 用直線及尺量測(cè)檢查 檢查數(shù)量 ：14 項(xiàng)抽檢小單元數(shù)的 10%，且不少于 5 件；59 項(xiàng)為全 部拼裝單元； 1014 項(xiàng)對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第15 項(xiàng)，每種桿件抽 查 5%，不少于 5 件。抽查部位根據(jù)外觀檢查 ，由設(shè)計(jì)單位 、監(jiān)理單位與 施工單位共同商定。 16 8 涂裝工程涂裝工程 8.1 防腐涂料涂裝防腐涂料涂裝 I 主控保證項(xiàng)目 8.1.1 油漆、稀釋劑、固化劑及防腐涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度應(yīng) 符合設(shè)計(jì) 要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)。 檢

35、查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢 驗(yàn)報(bào)告等。 8.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處 理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表8.1.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 ：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí) GB 8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 表表 8.1.2 各各種種底底漆漆或或防防銹銹漆漆要要求求最最低低的的除除銹銹等等級(jí)級(jí) 涂 料 品 種除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹

36、漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、 環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 2 1 2Sa 8.1.3 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú) 要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度 ：室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)應(yīng)為 125m，其允許 偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5m。 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量 ：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 ：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 17 8.

37、1.4 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后 應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余 螺孔封口。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查 。 II 一般項(xiàng)目 8.1.5 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú) 明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8.1.6 當(dāng)鋼網(wǎng)架處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露 ，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂 層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層 附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于 3 件，每件測(cè) 3 處。 檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 漆膜附著力測(cè)定法 GB 1720

38、或色 漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn) GB 9286 執(zhí)行。 8.1.7 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8.2 防火涂料涂裝防火涂料涂裝 I 主控項(xiàng)目 8.2.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面 銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 8.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié) 構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī) 程CECS 24 的

39、規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法 GA 110 的規(guī)定。 18 檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng) 度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng) 度。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。 8.2.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型 防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求， 且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。 檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè) 單位完成，由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法

40、：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處， 每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值。 8.2.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂 料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。 II 一般項(xiàng)目 8.2.5 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 8.2.6 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、 粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 19

41、 附錄附錄 A 試件承載力的檢驗(yàn)要求試件承載力的檢驗(yàn)要求 A.0.1 試件承載力的檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)符合下式要求： （A.0.1-1） u u0 0 （A.0.1-2） duu NF / 0 式中：承載力檢驗(yàn)系數(shù)的實(shí)測(cè)值； 0 u 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)； 0 u承載力檢驗(yàn)系數(shù)的允許值，見(jiàn)表A； Fu試驗(yàn)破壞荷載值，按表 A 中“試件達(dá)到承載力的檢驗(yàn)標(biāo)志 ” 時(shí)的值計(jì)取。 Nd承載力設(shè)計(jì)值。 表表 A 試試件件承承載載力力檢檢驗(yàn)驗(yàn)系系數(shù)數(shù)的的允允許許值值 u 項(xiàng)次試件設(shè)計(jì)受力情況試件達(dá)到承載力時(shí)的檢驗(yàn)標(biāo)志 u Q2351.8 1 封板、錐頭與鋼管對(duì)接焊縫抗拉 與鋼管等強(qiáng)、試 件鋼管母材達(dá)到 破壞 Q3451.

42、7 2 焊接空心球軸向 受拉、軸向受壓見(jiàn)本規(guī)程第 4.0.3 條的規(guī)定 1.6 dM302.3 3 高強(qiáng)度螺栓軸向受拉試件破壞 dM332.4 4 螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓 配合軸向抗拉試驗(yàn) 螺栓達(dá)到承載力，螺孔不壞即認(rèn)為合格 20 本規(guī)程用詞說(shuō)明本規(guī)程用詞說(shuō)明 1為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如 下： 1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用 “必須” ，反面詞采用 “嚴(yán)禁” 。 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用 “應(yīng)” ，反面詞采用 “不應(yīng)”或“不得” 。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用 “宜” 、或“可”

43、 ，反面詞采用 “不宜” 。 2條文中指明必須按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)執(zhí)行時(shí)，寫(xiě)法為：“應(yīng) 按執(zhí)行”或“應(yīng)符合規(guī)定” 。非必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其它 規(guī)定執(zhí)行的，寫(xiě)法為： “可參照的要求（或規(guī)定） ” 。 21 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 下面文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。引用文件未注 明日期說(shuō)明其最新版本適用于本規(guī)程。 1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 3 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 7 4 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T 10 5 鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)JG/T 11 6 普通螺紋 基本尺寸GB/T 196 7 普通螺

44、紋 公差與配合（直徑 1355mm） GB/T 197 8 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T 16939 9 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231 10 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203 11 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 12 漆膜附著力測(cè)定法GB 1720 13 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB 9286 14 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 24 15 建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GA 110 22 x 省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn) 鋼網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收鋼網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)程技術(shù)規(guī)程 DBJ

45、/TDBJ/T * 條文說(shuō)明條文說(shuō)明 23 目目 次次 1 總總 則則.25 2 零部件名稱零部件名稱.26 3 螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn).27 3.1 螺栓球螺栓球 .27 3.2 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓 .27 3.3 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒 .28 4 焊接球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn).29 5 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn).31 6 桿桿 件件.32 7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝.33 8 涂裝工程涂裝工程.35 8.1 防腐涂料涂裝防腐涂料涂裝 .35 8.2 防火涂料涂裝防火涂料涂裝 .35 24 1 總總 則則 1.0.1 為加強(qiáng)我省對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量的管理，開(kāi)展對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì) 量的

46、檢驗(yàn)及驗(yàn)收，本條依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收同一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 和 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 宗旨制定。 1.0.2 本規(guī)程的適用范圍為工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量 檢驗(yàn)。本規(guī)程也同樣適用于網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防火、 防腐涂裝等分項(xiàng)工程。 1.0.3 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收同一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300、 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ 7 對(duì)網(wǎng)架工程的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收程序和技術(shù)指標(biāo)都提出了原則性規(guī)定，因此 本規(guī)程強(qiáng)調(diào)在執(zhí)行時(shí)必須與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收同一標(biāo)準(zhǔn) GB 50

47、300、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 配套使用。在進(jìn)行網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)，尚應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50301、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JG/T 10 和鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn) JG/T 11 及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 25 2 零部件名稱零部件名稱 2.1.12.3.3 本規(guī)程給出了網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收方面的 12 個(gè)零部件的特定 術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)都是從網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收的角度賦予其涵義的，但涵義 不一定是術(shù)語(yǔ)的定義。本規(guī)程給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語(yǔ)，該英文術(shù)語(yǔ)不一 定是國(guó)際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，僅供參考。 26 3 螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn) 檢驗(yàn)批的合格質(zhì)量主

48、要取決于對(duì)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。主控項(xiàng) 目是對(duì)檢驗(yàn)批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，因此必須全部符合本規(guī)程 的規(guī)定，這意味著主控項(xiàng)目不允許有不符合要求的檢驗(yàn)結(jié)果，即這種項(xiàng)目的檢 查具有否決權(quán)。一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 3.1 螺栓球螺栓球 3.1.2 在實(shí)際工程中，螺栓球本身的質(zhì)量問(wèn)題比較嚴(yán)重，特別是表面質(zhì)量問(wèn)題 普遍存在，會(huì)嚴(yán)重影響螺栓球的使用性能和工作壽命，因此，本條規(guī)定螺栓球 表面不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺，要求成品球進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同 時(shí)為保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠性，要求檢驗(yàn)工作由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單 位進(jìn)行，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。螺栓球表面質(zhì)量

49、檢測(cè)是本節(jié)的重點(diǎn)。 3.1.4 極限承載力是表征螺栓球性能的一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo)，而螺栓球所 對(duì)應(yīng)的螺栓孔的抗拉強(qiáng)度是制約其承載力的主要因素。因此，本節(jié)規(guī)定螺栓球 的極限承載力值以成品球?qū)?yīng)的最大螺栓孔進(jìn)行的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，通過(guò)螺栓孔 的螺紋被剪斷時(shí)的載荷而獲得并且要求成品球進(jìn)場(chǎng)時(shí)要委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢 測(cè)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。螺栓球的承載能力檢驗(yàn)是本節(jié)的重點(diǎn)。 3.1.5 螺栓球的規(guī)格尺寸精度對(duì)螺栓球的安裝和使用性能有影響，保證螺栓球 的規(guī)格尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)螺栓球的規(guī)格尺 寸允許偏差項(xiàng)目作出規(guī)定。本條規(guī)定的螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法參照表 3.1.5

50、。 3.2 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓 3.2.2 高強(qiáng)度螺栓根據(jù)其尺寸和性能而劃分出不同的等級(jí)。本規(guī)程規(guī)定的高強(qiáng) 度螺栓性能等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T 16939 規(guī)定的 9.8s 級(jí)或 10.9s 級(jí)，其螺紋應(yīng)按現(xiàn)行普通螺紋 公差與配合（直 徑 1355mm） GB/T 197 中 6g 級(jí)。 27 3.2.3 表面裂紋和損傷是高強(qiáng)度螺栓檢查時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題，表面裂紋和損傷會(huì) 嚴(yán)重影響高強(qiáng)度螺栓的使用性能和工作壽命。因此，本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓表面 嚴(yán)禁有裂紋和損傷。 3.2.43.2.5 承載力是表征高強(qiáng)度螺栓性能的一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo)。高強(qiáng)度 螺栓的抗拉強(qiáng)度直接影響

51、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的承載力，而高強(qiáng)度螺栓的表面硬度與其 抗拉強(qiáng)度存在著一定的內(nèi)在關(guān)系。本條是通過(guò)控制高強(qiáng)度螺栓的表面硬度和承 載力，來(lái)保證高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量。 3.2.6 高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格尺寸精度對(duì)其的安裝和使用性能有影響，保證高強(qiáng)度 螺栓的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)高強(qiáng)度螺栓的規(guī) 格尺寸允許偏差項(xiàng)目作出規(guī)定。本條規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法 參照表 3.2.6。 3.3 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒 3.3.2 封板、錐頭、套筒是網(wǎng)架的主要零部件，外觀質(zhì)量對(duì)其使用性能和壽命 有一定的影響。封板、錐頭、套筒的外觀經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題為存在裂紋、過(guò) 燒及氧化皮。因此，本條規(guī)

52、定封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化 皮。 3.3.3 封板、錐頭、套筒的規(guī)格尺寸精度對(duì)其的安裝和使用性能有影響，保證 封板、錐頭、套筒的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)封 板、錐頭、套筒的規(guī)格尺寸允許偏差項(xiàng)目作出規(guī)定。本條規(guī)定的封板、錐頭、 套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法參照表 3.3.3。 28 4 焊接球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn) 4.0.1 原材料直接影響焊接球的質(zhì)量及使用性能，焊接材料則對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)的 焊縫質(zhì)量有重大影響。焊條若保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能， 而且會(huì)對(duì)焊接球焊接接頭的理化性能造成不利影響。所以，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙至 關(guān)重要。因此，相對(duì)于其他構(gòu)件，本條規(guī)

53、定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng) 調(diào)了焊條烘焙記錄的檢查，這是保證焊接球焊縫質(zhì)量的必要手段。 4.0.2 焊接球多是通過(guò)焊接方法制作，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響焊接球的整體 質(zhì)量。若設(shè)計(jì)未對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)作出明確要求，則焊接球的內(nèi)部焊縫質(zhì)量等級(jí) 應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本條規(guī)定焊接球內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，探傷方法則應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203。探傷工作與檢 測(cè)單位和檢測(cè)人員的資質(zhì)和能力有很大關(guān)系，為保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠 性，本條要求由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 4.0.

54、3 焊接球節(jié)點(diǎn)作為網(wǎng)架重要的零部件，為保證其質(zhì)量穩(wěn)定，首先在制作上 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其次要保證其單向受拉和單向受壓承載力性能符合規(guī)定。 因此，本條規(guī)定對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)焊接球節(jié)點(diǎn)的承載力，同時(shí)為保 證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠性，要求檢驗(yàn)工作由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行， 并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 根據(jù)大量的試驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)可知，若出現(xiàn)以下兩種情況，則可以判斷焊接 球已達(dá)到極限承載能力而破壞： 1 當(dāng)繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時(shí)，該讀數(shù)即為極限破壞值； 2 在 F曲線(F加荷重量；相應(yīng)荷載下沿受力縱軸方向的變形）上 取曲線的峰值為極限破壞值。 焊接球節(jié)點(diǎn)的承載能力檢驗(yàn)是本節(jié)的重點(diǎn)。 4.0

55、.4 焊接球根據(jù)表面質(zhì)量不同劃分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)。本條提出焊接球 表面質(zhì)量合格和優(yōu)良等級(jí)的具體劃分要求。 4.0.5 焊接球成品球壁厚檢驗(yàn)項(xiàng)，根據(jù)減薄量不同劃分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)。 本條提出焊接球壁厚減薄量合格和優(yōu)良等級(jí)的具體劃分要求。 4.0.6 焊接球的規(guī)格尺寸精度對(duì)其的安裝和使用性能有影響，保證焊接球的尺 29 寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)焊接球的規(guī)格尺寸允許偏 差項(xiàng)目作出規(guī)定。本條規(guī)定的焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法參照表 4.0.6。 30 5 焊接鋼板節(jié)點(diǎn)焊接鋼板節(jié)點(diǎn) 5.0.1 焊條若保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)焊接 鋼板焊接接頭的理化

56、性能造成不利影響。所以，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙至關(guān)重要。因 此，相對(duì)于其他構(gòu)件，本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)了焊條烘焙記錄的檢查，這是保證焊接球 焊縫質(zhì)量的必要手段。 5.0.2 焊接節(jié)點(diǎn)是通過(guò)焊接方法制作，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響焊接鋼板節(jié)點(diǎn) 的整體質(zhì)量。本條規(guī)定除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定焊縫質(zhì)量的按規(guī)定執(zhí)行，其余均應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。 5.0.3 鋼板節(jié)點(diǎn)的規(guī)格尺寸精度對(duì)其的安裝和使用性能有影響，保證鋼板節(jié)點(diǎn) 的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)鋼板節(jié)點(diǎn)的規(guī)格尺寸 允許偏差項(xiàng)目作出規(guī)定。本條規(guī)定的鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法參照表 5.0.3。

57、31 6 桿桿 件件 6.0.1 焊條若保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)桿件 焊接接頭的理化性能造成不利影響。所以，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙至關(guān)重要。因此， 相對(duì)于其他構(gòu)件，本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)了焊條烘焙記錄的檢查，這是保證桿件焊縫質(zhì) 量的必要手段。 6.0.2 鋼管桿件與封板、錐頭組成的連接是網(wǎng)架的主要零部件，為使其達(dá)到質(zhì) 量穩(wěn)定要求，應(yīng)對(duì)其焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。本條規(guī)定桿件焊縫內(nèi)部質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，探傷方法則應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203。探傷工

58、作與檢測(cè)單位和檢測(cè) 人員的資質(zhì)和能力有很大關(guān)系，為保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠性，本條要求 由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 6.0.3 桿件在實(shí)際使用過(guò)程中，通常在封板或錐頭先發(fā)生剪切破壞或桿件與封 板或錐頭的連接焊縫先發(fā)生脆斷破壞。因此，本條規(guī)定對(duì)桿件進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn) 桿件與封板或錐頭焊縫的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)為保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠性， 要求檢驗(yàn)工作由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 6.0.4 桿件的規(guī)格尺寸精度對(duì)其的安裝和使用性能有影響，保證桿件的尺寸精 度是確保其正常使用的基本要求。因此，需要對(duì)桿件的規(guī)格尺寸允許偏差項(xiàng)目 作出規(guī)定。本條規(guī)定的桿件的允許偏差及

59、檢驗(yàn)方法參照表 6.0.4。 32 7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 7.0.27.0.5 在對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析時(shí)，其桿件內(nèi)力和節(jié)點(diǎn)變形都是根據(jù)支座節(jié) 點(diǎn)在一定約束條件下進(jìn)行計(jì)算的。而支座的位置、支撐面頂板的位置、支座錨 栓的規(guī)格以及支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向的改變，都會(huì)對(duì)網(wǎng)架支 座節(jié)點(diǎn)的約束條件產(chǎn)生直接的影響。因此，本節(jié)對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支座定位軸線的 位置，支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度，支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置 和朝向，以及支座錨栓的規(guī)格和位置作了規(guī)定。 7.0.6 考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的 缺陷都是嚴(yán)禁的，本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力的焊縫外觀

60、質(zhì)量要求列入主控 保證項(xiàng)目，并規(guī)定了焊縫外觀檢查應(yīng)作記錄。本規(guī)程要求一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 超聲波探傷檢驗(yàn)，探傷方法符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) 法JG/T 203。探傷工作與檢測(cè)單位和檢測(cè)人員的資質(zhì)和能力有很大關(guān)系，為 保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的公正性和可靠性，本條要求應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行， 并由監(jiān)理單位見(jiàn)證。 7.0.7 網(wǎng)架的撓度控制是判定網(wǎng)架安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)理論計(jì)算撓 度與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后的實(shí)際撓度有一定的出入，這除了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的計(jì)算模型與 其實(shí)際的情況存在差異之外，還與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)實(shí)際零件的加工精度、 安裝精度等有著極為密切的聯(lián)系。對(duì)實(shí)際工程進(jìn)行的試驗(yàn)表明，網(wǎng)架